JP2551847Y2 - 内装パネル - Google Patents
内装パネルInfo
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- JP2551847Y2 JP2551847Y2 JP8787992U JP8787992U JP2551847Y2 JP 2551847 Y2 JP2551847 Y2 JP 2551847Y2 JP 8787992 U JP8787992 U JP 8787992U JP 8787992 U JP8787992 U JP 8787992U JP 2551847 Y2 JP2551847 Y2 JP 2551847Y2
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- interior panel
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- insulating material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、浴室やトイレ等の壁に
取り付けられる内装パネルの構造に関するものである。
取り付けられる内装パネルの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より浴室やトイレ等の壁はタイルや
石材等の無機表面材で形成される内装材を取り付けるこ
とによって形成されており、これらの無機表面材は湿式
施工によって取り付けられていた。しかし湿式施工では
下地の乾燥や養生等に時間がかかるために施工の効率が
あまり良くなかった。
石材等の無機表面材で形成される内装材を取り付けるこ
とによって形成されており、これらの無機表面材は湿式
施工によって取り付けられていた。しかし湿式施工では
下地の乾燥や養生等に時間がかかるために施工の効率が
あまり良くなかった。
【０００３】そこで図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図７
に示すような内装パネルＡを用いた乾式施工による方法
が試みられてきた。基材５は塩化ビニル樹脂等を押出成
形によって裏面に開口する断面コ字形に形成されるもの
であり、一方の側面には雄実１１が設けてあると共に他
方の側面には雌実１２が設けてある。また雌実１２の端
部には突出片１３が延設してあり、基材５の雌実１２側
の側面と突出片１３の表面には防水パッキン１４が取り
付けてある。そして基材５の表面に図８に示すようにタ
イルや石材等の無機表面材１を縦横に並べてウレタン系
接着剤で接着固定すると共に無機表面材１の側面にウレ
タン樹脂等を塗布硬化して目地３を接着し、基材５の裏
面に発泡ウレタン等を注入発泡させて断熱材７を充填す
ることによって内装パネルＡが形成されるものである。
またこの断熱材７の下側面にはＥＰＤＭ等のスポンジで
形成される断面四角状の防水材１０を取り付けて形成し
てある。
に示すような内装パネルＡを用いた乾式施工による方法
が試みられてきた。基材５は塩化ビニル樹脂等を押出成
形によって裏面に開口する断面コ字形に形成されるもの
であり、一方の側面には雄実１１が設けてあると共に他
方の側面には雌実１２が設けてある。また雌実１２の端
部には突出片１３が延設してあり、基材５の雌実１２側
の側面と突出片１３の表面には防水パッキン１４が取り
付けてある。そして基材５の表面に図８に示すようにタ
イルや石材等の無機表面材１を縦横に並べてウレタン系
接着剤で接着固定すると共に無機表面材１の側面にウレ
タン樹脂等を塗布硬化して目地３を接着し、基材５の裏
面に発泡ウレタン等を注入発泡させて断熱材７を充填す
ることによって内装パネルＡが形成されるものである。
またこの断熱材７の下側面にはＥＰＤＭ等のスポンジで
形成される断面四角状の防水材１０を取り付けて形成し
てある。
【０００４】この内装パネルＡを横方向に並べて壁を形
成する場合は、内装パネルＡの雌実１２に他の内装パネ
ルＡの雄実１１を挿入し、内装パネルＡを下地壁に固定
することによっておこなうものである。また内装パネル
Ａを縦方向に並べて壁を形成する場合は、図９、図１０
に示すように内装パネルＡの断熱材７の上側面に他の内
装パネルＡの断熱材７の下側面に設けた防水材１０を弾
接させて上下に並べ、内装パネルＡを下地壁に固定する
ことによっておこなうものである。
成する場合は、内装パネルＡの雌実１２に他の内装パネ
ルＡの雄実１１を挿入し、内装パネルＡを下地壁に固定
することによっておこなうものである。また内装パネル
Ａを縦方向に並べて壁を形成する場合は、図９、図１０
に示すように内装パネルＡの断熱材７の上側面に他の内
装パネルＡの断熱材７の下側面に設けた防水材１０を弾
接させて上下に並べ、内装パネルＡを下地壁に固定する
ことによっておこなうものである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし上記の内装パネ
ルＡは、基材５が塩化ビニル樹脂等で形成しているため
に、温度変化等による寸法変化が大きく、強度も低かっ
た。また無機表面材１と目地３の接着強度が低いもので
あった。さらに防水材１０は高い防水性を持たせるため
に硬度の低い材料を使用しているが、そのために長期的
に使用すると防水材１０の劣化等で防水性能が低下して
くるという問題があった。
ルＡは、基材５が塩化ビニル樹脂等で形成しているため
に、温度変化等による寸法変化が大きく、強度も低かっ
た。また無機表面材１と目地３の接着強度が低いもので
あった。さらに防水材１０は高い防水性を持たせるため
に硬度の低い材料を使用しているが、そのために長期的
に使用すると防水材１０の劣化等で防水性能が低下して
くるという問題があった。
【０００６】本考案は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、寸法変化が小さく強度が高く、また無機表面材と
目地の接着強度が高く、さらに長期的に使用しても防水
性能が低下しない内装パネルを提供することを目的とす
るものである。
あり、寸法変化が小さく強度が高く、また無機表面材と
目地の接着強度が高く、さらに長期的に使用しても防水
性能が低下しない内装パネルを提供することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案に係る内装パネル
は、樹脂で形成される基材５に金属で形成される補強板
６を埋設して基台１５を形成し、無機表面材１の側面に
プライマー２を塗布硬化すると共にこの側面に目地３を
接着し、基台１５の表面に無機表面材１を固定すると共
に基台１５の裏面に断熱材７を取り付けて成ることを特
徴とするものである。
は、樹脂で形成される基材５に金属で形成される補強板
６を埋設して基台１５を形成し、無機表面材１の側面に
プライマー２を塗布硬化すると共にこの側面に目地３を
接着し、基台１５の表面に無機表面材１を固定すると共
に基台１５の裏面に断熱材７を取り付けて成ることを特
徴とするものである。
【０００８】また本発明では、基台１５の裏面に取り付
けた断熱材７の側面に他の基台１５の裏面に取り付けた
断熱材７の側面に弾接する中空の防水材１０を設けても
良い。
けた断熱材７の側面に他の基台１５の裏面に取り付けた
断熱材７の側面に弾接する中空の防水材１０を設けても
良い。
【０００９】
【作用】樹脂で形成される基材５に金属で形成される補
強板６を埋設して基台１５を形成し、無機表面材１の側
面にプライマー２を塗布硬化すると共にこの側面に目地
３を接着し、基台１５の表面に無機表面材１を固定する
と共に基台１５の裏面に断熱材７を取り付けたので、基
材５の大きい寸法変化を寸法変化の小さい補強板６で抑
えた基台１５を形成することができ、また基材５の低い
強度を補強板６の高い強度で補強した基台１５を形成す
ることができる。また無機表面材１と目地３の接着強度
を高めることができる。
強板６を埋設して基台１５を形成し、無機表面材１の側
面にプライマー２を塗布硬化すると共にこの側面に目地
３を接着し、基台１５の表面に無機表面材１を固定する
と共に基台１５の裏面に断熱材７を取り付けたので、基
材５の大きい寸法変化を寸法変化の小さい補強板６で抑
えた基台１５を形成することができ、また基材５の低い
強度を補強板６の高い強度で補強した基台１５を形成す
ることができる。また無機表面材１と目地３の接着強度
を高めることができる。
【００１０】また基台１５の裏面に取り付けた断熱材７
の側面に他の基台１５の裏面に取り付けた断熱材７の側
面に弾接する中空の防水材１０を設けたので、硬度の高
い材料で防水性能の良い防水材１０を形成することがで
きる。
の側面に他の基台１５の裏面に取り付けた断熱材７の側
面に弾接する中空の防水材１０を設けたので、硬度の高
い材料で防水性能の良い防水材１０を形成することがで
きる。
【００１１】
【実施例】以下本考案を実施例によって詳述する。基材
５は塩化ビニル樹脂等を押出成形によって裏面に開口す
る断面コ字形に形成されるものであり、図１（ｂ）、図
２で示すように一方の側端部には雄実１１が一体に全長
に亘って設けてあると共に他方の側面には雌実１２が全
長に亘って一体に設けてある。また雌実１２の端部には
突出片１３が一体に延設してある。補強板６（図中想像
線で示す）はアルミニウム板等を断面コ字形に屈曲させ
て形成してあり、基材５の内部に補強板６を埋設するこ
とによって基台１５が形成されるものである。基材５の
内部に補強板６を埋設して基台１５を形成する方法は、
図１１で示すように基材５と同じ断面形状の開口１９を
形成したダイ１７を押出成形装置１６に取り付け、その
開口１９内に補強板６（図中想像線で示す）を配設し、
押出成形装置１６のホッパー１８から塩化ビニル樹脂等
を投入すると共にダイ１７の開口１９より融解した塩化
ビニル樹脂等を押し出すようにしておこなわれている。
５は塩化ビニル樹脂等を押出成形によって裏面に開口す
る断面コ字形に形成されるものであり、図１（ｂ）、図
２で示すように一方の側端部には雄実１１が一体に全長
に亘って設けてあると共に他方の側面には雌実１２が全
長に亘って一体に設けてある。また雌実１２の端部には
突出片１３が一体に延設してある。補強板６（図中想像
線で示す）はアルミニウム板等を断面コ字形に屈曲させ
て形成してあり、基材５の内部に補強板６を埋設するこ
とによって基台１５が形成されるものである。基材５の
内部に補強板６を埋設して基台１５を形成する方法は、
図１１で示すように基材５と同じ断面形状の開口１９を
形成したダイ１７を押出成形装置１６に取り付け、その
開口１９内に補強板６（図中想像線で示す）を配設し、
押出成形装置１６のホッパー１８から塩化ビニル樹脂等
を投入すると共にダイ１７の開口１９より融解した塩化
ビニル樹脂等を押し出すようにしておこなわれている。
【００１２】この基台１５は温度変化に対する基材５の
寸法変化を補強板６によって抑えたものであり、基台１
５の温度変化に対する寸法変化は、基材５の寸法変化よ
りも小さくできるものである。本実施例の基台１５は約
８０℃で熱収縮を始めるが、従来例の基台１５は約６０
℃で熱収縮を始めることが実験からもわかっており、耐
熱性が向上しているものである。
寸法変化を補強板６によって抑えたものであり、基台１
５の温度変化に対する寸法変化は、基材５の寸法変化よ
りも小さくできるものである。本実施例の基台１５は約
８０℃で熱収縮を始めるが、従来例の基台１５は約６０
℃で熱収縮を始めることが実験からもわかっており、耐
熱性が向上しているものである。
【００１３】無機表面材１は厚さ６ｍｍ程度のタイルや
石材等であり、その側面にはシラン系樹脂等のプライマ
ー２が塗布硬化されている。そして図１（ａ）、図３で
示すように無機表面材１を基台１５の表面に縦横に並べ
てウレタン系接着剤によって接着すると共に無機表面材
１の側面にウレタン樹脂等を塗布硬化させて目地３を接
着し、基台１５の裏面に発泡ウレタン等を注入発泡させ
て断熱材７を充填することによって内装パネルＡが形成
されるものである。目地３には防カビ剤を配合してもよ
い。また雌実１２側の基台１５の側面と基材５の突出片
１３の表面には防水パッキン１４が取り付けて形成して
ある。
石材等であり、その側面にはシラン系樹脂等のプライマ
ー２が塗布硬化されている。そして図１（ａ）、図３で
示すように無機表面材１を基台１５の表面に縦横に並べ
てウレタン系接着剤によって接着すると共に無機表面材
１の側面にウレタン樹脂等を塗布硬化させて目地３を接
着し、基台１５の裏面に発泡ウレタン等を注入発泡させ
て断熱材７を充填することによって内装パネルＡが形成
されるものである。目地３には防カビ剤を配合してもよ
い。また雌実１２側の基台１５の側面と基材５の突出片
１３の表面には防水パッキン１４が取り付けて形成して
ある。
【００１４】この内装パネルＡでは、無機表面材１の側
面にプライマー２を塗布硬化してあるので無機表面材１
と目地３の接着強度が高くなるものである。また図１
（ｃ）に示すように基台１５の断熱材７の下側面にはＥ
ＰＤＭ等のスポンジで形成される断面略半円状で中空の
防水材１０を取り付けてある。この防水材１０は図２に
示すように内装パネルＡを上下に並べたときに下側に配
設される内装パネルＡの断熱材７の上側面に弾接して内
装パネルＡ間の防水をおこなうものである。
面にプライマー２を塗布硬化してあるので無機表面材１
と目地３の接着強度が高くなるものである。また図１
（ｃ）に示すように基台１５の断熱材７の下側面にはＥ
ＰＤＭ等のスポンジで形成される断面略半円状で中空の
防水材１０を取り付けてある。この防水材１０は図２に
示すように内装パネルＡを上下に並べたときに下側に配
設される内装パネルＡの断熱材７の上側面に弾接して内
装パネルＡ間の防水をおこなうものである。
【００１５】このように防水材１０を中空にしたので、
従来の防水材１０より硬度が１０〜２０倍の材料を使用
しても防水材１０の防水性能には影響がなく、また長期
間使用しても防水性能に変化がなく、耐久性に優れるも
のである。この内装パネルＡを横方向に並べて壁を形成
する場合は、内装パネルＡの雌実１２に他の内装パネル
Ａの雄実１１を挿入し、内装パネルＡを下地壁に固定す
ることによっておこなうものである。また内装パネルＡ
を縦方向に並べて壁を形成する場合は、図４、図５に示
すように内装パネルＡの断熱材７の上側面に他の内装パ
ネルＡの断熱材７の下側面に設けた防水材１０を弾接さ
せて上下に並べ、内装パネルＡを下地壁に固定すること
によっておこなうものである。
従来の防水材１０より硬度が１０〜２０倍の材料を使用
しても防水材１０の防水性能には影響がなく、また長期
間使用しても防水性能に変化がなく、耐久性に優れるも
のである。この内装パネルＡを横方向に並べて壁を形成
する場合は、内装パネルＡの雌実１２に他の内装パネル
Ａの雄実１１を挿入し、内装パネルＡを下地壁に固定す
ることによっておこなうものである。また内装パネルＡ
を縦方向に並べて壁を形成する場合は、図４、図５に示
すように内装パネルＡの断熱材７の上側面に他の内装パ
ネルＡの断熱材７の下側面に設けた防水材１０を弾接さ
せて上下に並べ、内装パネルＡを下地壁に固定すること
によっておこなうものである。
【００１６】以下本考案の効果を具体例によって確認す
る。 （具体例１） 厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板で補強板６を形成し、
上記の押出成形の方法で基材５の内部に補強板６を埋設
して基台１５を作成した。無機表面材１として１５０ｍ
ｍ×１５０ｍｍのタイルの側面にシラン系樹脂（ＡＰＺ
６６０１ 日本ユニカー（株）製）を２０〜３０ｇ／ｍ
2 塗布したものを使用した。
る。 （具体例１） 厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板で補強板６を形成し、
上記の押出成形の方法で基材５の内部に補強板６を埋設
して基台１５を作成した。無機表面材１として１５０ｍ
ｍ×１５０ｍｍのタイルの側面にシラン系樹脂（ＡＰＺ
６６０１ 日本ユニカー（株）製）を２０〜３０ｇ／ｍ
2 塗布したものを使用した。
【００１７】そして基台１５の表面にウレタン系接着剤
を１３０〜１５０ｇ／ｍ2 塗布し、その表面に無機表面
材１を縦横に並べ、無機表面材１の側面にウレタン樹脂
を塗布硬化して目地３を接着し、圧力０．５〜１．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２４時間プレスして無機表面材１を基台１
５に接着固定させて内装パネルＡを作成した。 （具体例２） 具体例１の内装パネルＡの下側面にＥＰＤＭ等のスポン
ジで形成される断面略半円状で中空の防水材１０を取り
付けた。
を１３０〜１５０ｇ／ｍ2 塗布し、その表面に無機表面
材１を縦横に並べ、無機表面材１の側面にウレタン樹脂
を塗布硬化して目地３を接着し、圧力０．５〜１．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２４時間プレスして無機表面材１を基台１
５に接着固定させて内装パネルＡを作成した。 （具体例２） 具体例１の内装パネルＡの下側面にＥＰＤＭ等のスポン
ジで形成される断面略半円状で中空の防水材１０を取り
付けた。
【００１８】（比較例１） 塩化ビニル樹脂で基材５を形成し、これを基台１５とし
た。無機表面材１として１５０ｍｍ×１５０ｍｍのタイ
ルを使用した。そしてその他は上記具体例１と同様にし
て内装パネルＡを作成した。 （比較例２） 具体例２の内装パネルＡの下側面にＥＰＤＭ等のスポン
ジで形成される断面四角状の防水材１０を取り付けた。 （実験１） 常温、６０℃、−２０℃における具体例１と比較例１の
内装パネルＡの寸法変化を測定した。結果を表１に示
す。
た。無機表面材１として１５０ｍｍ×１５０ｍｍのタイ
ルを使用した。そしてその他は上記具体例１と同様にし
て内装パネルＡを作成した。 （比較例２） 具体例２の内装パネルＡの下側面にＥＰＤＭ等のスポン
ジで形成される断面四角状の防水材１０を取り付けた。 （実験１） 常温、６０℃、−２０℃における具体例１と比較例１の
内装パネルＡの寸法変化を測定した。結果を表１に示
す。
【００１９】（実験２） 平面引張試験によって具体例１と比較例１の内装パネル
Ａの無機表面材１と目地３の引張強度を測定した。また
具体例１と比較例１の内装パネルＡを８０℃の水に１５
０時間浸し、無機表面材１と目地３の剥離の有無を調べ
て耐水性を比較した。結果を表２に示す。
Ａの無機表面材１と目地３の引張強度を測定した。また
具体例１と比較例１の内装パネルＡを８０℃の水に１５
０時間浸し、無機表面材１と目地３の剥離の有無を調べ
て耐水性を比較した。結果を表２に示す。
【００２０】（実験３） 具体例２と比較例２の内装パネルＡをそれぞれ図２、図
４のように配設し、６０℃、２時間の条件の状態と−２
０℃、２時間の条件の状態とを１５サイクル繰り返しお
こなった後、ＪＩＳの漏水テストにて水廻りの有無を調
べて防水材の耐久性を比較した。結果を表３に示す。
４のように配設し、６０℃、２時間の条件の状態と−２
０℃、２時間の条件の状態とを１５サイクル繰り返しお
こなった後、ＪＩＳの漏水テストにて水廻りの有無を調
べて防水材の耐久性を比較した。結果を表３に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】具体例１のものと比較例１のものとを比較
すると、表１より具体例１のものの方が６０℃、−２０
℃、常温のいずれの温度であっても寸法変化が小さい。
つまり温度変化に対する寸法安定性が良いということが
判る。このことは具体例１のものは熱に対する寸法変化
率が２．８×１０-5程度であるのに対して、比較例１の
ものは熱に対する寸法変化率が６×１０-5〜８×１０-5
程度であることからも言えるものである。（ちなみにア
ルミニウムの熱に対する寸法変化率は２．５×１０-5程
度である）。また表２より具体例１のものが比較例１の
ものより引張強度が非常に大きいことが判る。さらに具
体例１のものは剥離を起こさないが、比較例２のものは
大きく剥離していることがわかる。すなわち具体例１の
ものは無機表面材料１と目地３との接着強度が高いとい
うことが判る。
すると、表１より具体例１のものの方が６０℃、−２０
℃、常温のいずれの温度であっても寸法変化が小さい。
つまり温度変化に対する寸法安定性が良いということが
判る。このことは具体例１のものは熱に対する寸法変化
率が２．８×１０-5程度であるのに対して、比較例１の
ものは熱に対する寸法変化率が６×１０-5〜８×１０-5
程度であることからも言えるものである。（ちなみにア
ルミニウムの熱に対する寸法変化率は２．５×１０-5程
度である）。また表２より具体例１のものが比較例１の
ものより引張強度が非常に大きいことが判る。さらに具
体例１のものは剥離を起こさないが、比較例２のものは
大きく剥離していることがわかる。すなわち具体例１の
ものは無機表面材料１と目地３との接着強度が高いとい
うことが判る。
【００２５】
【考案の効果】上記のように本考案は、樹脂で形成され
る基材に金属で形成される補強板を埋設して基台を形成
し、無機表面材の側面にプライマーを塗布硬化すると共
にこの側面に目地を接着し、基台の表面に無機表面材を
固定すると共に基台の裏面に断熱材を取り付けたので、
基材の大きい寸法変化を寸法変化の小さい補強板で抑え
た基台を形成することができ、また基材の低い強度を補
強板の高い強度で補強した基台を形成することができ、
寸法変化が小さく強度が高く、また無機表面材と目地の
接着強度が高くなるものである。
る基材に金属で形成される補強板を埋設して基台を形成
し、無機表面材の側面にプライマーを塗布硬化すると共
にこの側面に目地を接着し、基台の表面に無機表面材を
固定すると共に基台の裏面に断熱材を取り付けたので、
基材の大きい寸法変化を寸法変化の小さい補強板で抑え
た基台を形成することができ、また基材の低い強度を補
強板の高い強度で補強した基台を形成することができ、
寸法変化が小さく強度が高く、また無機表面材と目地の
接着強度が高くなるものである。
【００２６】また本考案は、基台の裏面に取り付けた断
熱材の側面に他の基台の裏面に取り付けた断熱材の側面
に弾接する中空の防水材を設けたので、硬度の高い材料
で防水材を形成することができ、長期的に使用しても防
水性能が低下しないものである。
熱材の側面に他の基台の裏面に取り付けた断熱材の側面
に弾接する中空の防水材を設けたので、硬度の高い材料
で防水材を形成することができ、長期的に使用しても防
水性能が低下しないものである。
【図１】本考案の一実施例の（ａ）は正面図、（ｂ）は
横方向の断面図、（ｃ）は縦方向の断面図である。
横方向の断面図、（ｃ）は縦方向の断面図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上の無機表面材と目地の断面図である。
【図４】同上の施工状態を表す断面図である。
【図５】同上の接合部分の拡大断面図である。
【図６】従来例の（ａ）は正面図、（ｂ）は横方向の断
面図、（ｃ）は縦方向の断面図である。
面図、（ｃ）は縦方向の断面図である。
【図７】同上の断面図である。
【図８】同上の無機表面材と目地の断面図である。
【図９】同上の施工状態を表す断面図である。
【図１０】同上の接合部分の拡大断面図である。
【図１１】本考案の基台を作るための装置の（ａ）は側
面図、（ｂ）は金型の断面図、（ｃ）は金型に補強板を
配設した状態の断面図である。
面図、（ｂ）は金型の断面図、（ｃ）は金型に補強板を
配設した状態の断面図である。
１ 無機表面材 ２ プライマー ３ 目地 ５ 基材 ６ 補強板 ７ 断熱材 １０ 防水材 １５ 基台 Ａ 内装パネル
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂で形成される基材に金属で形成され
る補強板を埋設して基台を形成し、無機表面材の側面に
プライマーを塗布硬化すると共にこの側面に目地を接着
し、基台の表面に無機表面材を固定すると共に基台の裏
面に断熱材を取り付けて成ることを特徴とする内装パネ
ル。 - 【請求項２】 基台の裏面に取り付けた断熱材の側面に
他の基台の裏面に取り付けた断熱材の側面に弾接する中
空の防水材を設けて成ることを特徴とする請求項１に記
載の内装パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8787992U JP2551847Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 内装パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8787992U JP2551847Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 内装パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651363U JPH0651363U (ja) | 1994-07-12 |
| JP2551847Y2 true JP2551847Y2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=13927155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8787992U Expired - Fee Related JP2551847Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 内装パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551847Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006163137A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Nitto Denko Corp | 防眩性フィルム、偏光板及び画像表示装置 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP8787992U patent/JP2551847Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651363U (ja) | 1994-07-12 |
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