JPH0651363U - 内装パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 寸法変化が小さく強度を高くする。無機表面
材と目地の接着強度が高くする。 【構成】 樹脂で形成される基材５に金属で形成される
補強板６を埋設して基台１５を形成する。無機表面材１
の側面にプライマー２を塗布硬化すると共にこの側面に
目地３を接着する。基台１５の表面に無機表面材１を固
定すると共に基台１５の裏面に断熱材７を取り付ける。
基材５の大きい寸法変化を寸法変化の小さい補強板６で
抑えた基台１５を形成することができる。基材５の低い
強度を補強板６の高い強度で補強した基台１５を形成す
ることができる。無機表面材１と目地３の接着強度を向
上することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、浴室やトイレ等の壁に取り付けられる内装パネルの構造に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より浴室やトイレ等の壁はタイルや石材等の無機表面材で形成される内装 材を取り付けることによって形成されており、これらの無機表面材は湿式施工に よって取り付けられていた。しかし湿式施工では下地の乾燥や養生等に時間がか かるために施工の効率があまり良くなかった。

【０００３】 そこで図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図７に示すような内装パネルＡを用いた 乾式施工による方法が試みられてきた。基材５は塩化ビニル樹脂等を押出成形に よって裏面に開口する断面コ字形に形成されるものであり、一方の側面には雄実 １１が設けてあると共に他方の側面には雌実１２が設けてある。また雌実１２の 端部には突出片１３が延設してあり、基材５の雌実１２側の側面と突出片１３の 表面には防水パッキン１４が取り付けてある。そして基材５の表面に図８に示す ようにタイルや石材等の無機表面材１を縦横に並べてウレタン系接着剤で接着固 定すると共に無機表面材１の側面にウレタン樹脂等を塗布硬化して目地３を接着 し、基材５の裏面に発泡ウレタン等を注入発泡させて断熱材７を充填することに よって内装パネルＡが形成されるものである。またこの断熱材７の下側面にはＥ ＰＤＭ等のスポンジで形成される断面四角状の防水材１０を取り付けて形成して ある。

【０００４】 この内装パネルＡを横方向に並べて壁を形成する場合は、内装パネルＡの雌実 １２に他の内装パネルＡの雄実１１を挿入し、内装パネルＡを下地壁に固定する ことによっておこなうものである。また内装パネルＡを縦方向に並べて壁を形成 する場合は、図９、図１０に示すように内装パネルＡの断熱材７の上側面に他の 内装パネルＡの断熱材７の下側面に設けた防水材１０を弾接させて上下に並べ、 内装パネルＡを下地壁に固定することによっておこなうものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし上記の内装パネルＡは、基材５が塩化ビニル樹脂等で形成しているため に、温度変化等による寸法変化が大きく、強度も低かった。また無機表面材１と 目地３の接着強度が低いものであった。さらに防水材１０は高い防水性を持たせ るために硬度の低い材料を使用しているが、そのために長期的に使用すると防水 材１０の劣化等で防水性能が低下してくるという問題があった。

【０００６】 本考案は上記の点に鑑みてなされたものであり、寸法変化が小さく強度が高く 、また無機表面材と目地の接着強度が高く、さらに長期的に使用しても防水性能 が低下しない内装パネルを提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る内装パネルは、樹脂で形成される基材５に金属で形成される補強 板６を埋設して基台１５を形成し、無機表面材１の側面にプライマー２を塗布硬 化すると共にこの側面に目地３を接着し、基台１５の表面に無機表面材１を固定 すると共に基台１５の裏面に断熱材７を取り付けて成ることを特徴とするもので ある。

【０００８】 また本発明では、基台１５の裏面に取り付けた断熱材７の側面に他の基台１５ の裏面に取り付けた断熱材７の側面に弾接する中空の防水材１０を設けても良い 。

【０００９】

【作用】

樹脂で形成される基材５に金属で形成される補強板６を埋設して基台１５を形 成し、無機表面材１の側面にプライマー２を塗布硬化すると共にこの側面に目地 ３を接着し、基台１５の表面に無機表面材１を固定すると共に基台１５の裏面に 断熱材７を取り付けたので、基材５の大きい寸法変化を寸法変化の小さい補強板 ６で抑えた基台１５を形成することができ、また基材５の低い強度を補強板６の 高い強度で補強した基台１５を形成することができる。また無機表面材１と目地 ３の接着強度を高めることができる。

【００１０】 また基台１５の裏面に取り付けた断熱材７の側面に他の基台１５の裏面に取り 付けた断熱材７の側面に弾接する中空の防水材１０を設けたので、硬度の高い材 料で防水性能の良い防水材１０を形成することができる。

【００１１】

【実施例】

以下本考案を実施例によって詳述する。 基材５は塩化ビニル樹脂等を押出成形によって裏面に開口する断面コ字形に形 成されるものであり、図１（ｂ）、図２で示すように一方の側端部には雄実１１ が一体に全長に亘って設けてあると共に他方の側面には雌実１２が全長に亘って 一体に設けてある。また雌実１２の端部には突出片１３が一体に延設してある。 補強板６（図中想像線で示す）はアルミニウム板等を断面コ字形に屈曲させて形 成してあり、基材５の内部に補強板６を埋設することによって基台１５が形成さ れるものである。基材５の内部に補強板６を埋設して基台１５を形成する方法は 、図１１で示すように基材５と同じ断面形状の開口１９を形成したダイ１７を押 出成形装置１６に取り付け、その開口１９内に補強板６（図中想像線で示す）を 配設し、押出成形装置１６のホッパー１８から塩化ビニル樹脂等を投入すると共 にダイ１７の開口１９より融解した塩化ビニル樹脂等を押し出すようにしておこ なわれている。

【００１２】 この基台１５は温度変化に対する基材５の寸法変化を補強板６によって抑えた ものであり、基台１５の温度変化に対する寸法変化は、基材５の寸法変化よりも 小さくできるものである。本実施例の基台１５は約８０℃で熱収縮を始めるが、 従来例の基台１５は約６０℃で熱収縮を始めることが実験からもわかっており、 耐熱性が向上しているものである。

【００１３】 無機表面材１は厚さ６ｍｍ程度のタイルや石材等であり、その側面にはシラン 系樹脂等のプライマー２が塗布硬化されている。そして図１（ａ）、図３で示す ように無機表面材１を基台１５の表面に縦横に並べてウレタン系接着剤によって 接着すると共に無機表面材１の側面にウレタン樹脂等を塗布硬化させて目地３を 接着し、基台１５の裏面に発泡ウレタン等を注入発泡させて断熱材７を充填する ことによって内装パネルＡが形成されるものである。目地３には防カビ剤を配合 してもよい。また雌実１２側の基台１５の側面と基材５の突出片１３の表面には 防水パッキン１４が取り付けて形成してある。

【００１４】 この内装パネルＡでは、無機表面材１の側面にプライマー２を塗布硬化してあ るので無機表面材１と目地３の接着強度が高くなるものである。 また図１（ｃ）に示すように基台１５の断熱材７の下側面にはＥＰＤＭ等のス ポンジで形成される断面略半円状で中空の防水材１０を取り付けてある。この防 水材１０は図２に示すように内装パネルＡを上下に並べたときに下側に配設され る内装パネルＡの断熱材７の上側面に弾接して内装パネルＡ間の防水をおこなう ものである。

【００１５】 このように防水材１０を中空にしたので、従来の防水材１０より硬度が１０〜 ２０倍の材料を使用しても防水材１０の防水性能には影響がなく、また長期間使 用しても防水性能に変化がなく、耐久性に優れるものである。 この内装パネルＡを横方向に並べて壁を形成する場合は、内装パネルＡの雌実 １２に他の内装パネルＡの雄実１１を挿入し、内装パネルＡを下地壁に固定する ことによっておこなうものである。また内装パネルＡを縦方向に並べて壁を形成 する場合は、図４、図５に示すように内装パネルＡの断熱材７の上側面に他の内 装パネルＡの断熱材７の下側面に設けた防水材１０を弾接させて上下に並べ、内 装パネルＡを下地壁に固定することによっておこなうものである。

【００１６】 以下本考案の効果を具体例によって確認する。 （具体例１） 厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板で補強板６を形成し、上記の押出成形の方法 で基材５の内部に補強板６を埋設して基台１５を作成した。 無機表面材１として１５０ｍｍ×１５０ｍｍのタイルの側面にシラン系樹脂（ ＡＰＺ６６０１ 日本ユニカー（株）製）を２０〜３０ｇ／ｍ² 塗布したものを 使用した。

【００１７】 そして基台１５の表面にウレタン系接着剤を１３０〜１５０ｇ／ｍ² 塗布し、 その表面に無機表面材１を縦横に並べ、無機表面材１の側面にウレタン樹脂を塗 布硬化して目地３を接着し、圧力０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ² で２４時間プレス して無機表面材１を基台１５に接着固定させて内装パネルＡを作成した。 （具体例２） 具体例１の内装パネルＡの下側面にＥＰＤＭ等のスポンジで形成される断面略 半円状で中空の防水材１０を取り付けた。

【００１８】 （比較例１） 塩化ビニル樹脂で基材５を形成し、これを基台１５とした。 無機表面材１として１５０ｍｍ×１５０ｍｍのタイルを使用した。 そしてその他は上記具体例１と同様にして内装パネルＡを作成した。 （比較例２） 具体例２の内装パネルＡの下側面にＥＰＤＭ等のスポンジで形成される断面四 角状の防水材１０を取り付けた。 （実験１） 常温、６０℃、−２０℃における具体例１と比較例１の内装パネルＡの寸法変 化を測定した。結果を表１に示す。

【００１９】 （実験２） 平面引張試験によって具体例１と比較例１の内装パネルＡの無機表面材１と目 地３の引張強度を測定した。また具体例１と比較例１の内装パネルＡを８０℃の 水に１５０時間浸し、無機表面材１と目地３の剥離の有無を調べて耐水性を比較 した。結果を表２に示す。

【００２０】 （実験３） 具体例２と比較例２の内装パネルＡをそれぞれ図２、図４のように配設し、６ ０℃、２時間の条件の状態と−２０℃、２時間の条件の状態とを１５サイクル繰 り返しおこなった後、ＪＩＳの漏水テストにて水廻りの有無を調べて防水材の耐 久性を比較した。結果を表３に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】

【表３】

【００２４】 具体例１のものと比較例１のものとを比較すると、表１より具体例１のものの 方が６０℃、−２０℃、常温のいずれの温度であっても寸法変化が小さい。つま り温度変化に対する寸法安定性が良いということが判る。このことは具体例１の ものは熱に対する寸法変化率が２．８×１０^-5程度であるのに対して、比較例１ のものは熱に対する寸法変化率が６×１０^-5〜８×１０^-5程度であることからも 言えるものである。（ちなみにアルミニウムの熱に対する寸法変化率は２．５× １０^-5程度である）。また表２より具体例１のものが比較例１のものより引張強 度が非常に大きいことが判る。さらに具体例１のものは剥離を起こさないが、比 較例２のものは大きく剥離していることがわかる。すなわち具体例１のものは無 機表面材料１と目地３との接着強度が高いということが判る。

【００２５】

【考案の効果】

上記のように本考案は、樹脂で形成される基材に金属で形成される補強板を埋 設して基台を形成し、無機表面材の側面にプライマーを塗布硬化すると共にこの 側面に目地を接着し、基台の表面に無機表面材を固定すると共に基台の裏面に断 熱材を取り付けたので、基材の大きい寸法変化を寸法変化の小さい補強板で抑え た基台を形成することができ、また基材の低い強度を補強板の高い強度で補強し た基台を形成することができ、寸法変化が小さく強度が高く、また無機表面材と 目地の接着強度が高くなるものである。

【００２６】 また本考案は、基台の裏面に取り付けた断熱材の側面に他の基台の裏面に取り 付けた断熱材の側面に弾接する中空の防水材を設けたので、硬度の高い材料で防 水材を形成することができ、長期的に使用しても防水性能が低下しないものであ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の（ａ）は正面図、（ｂ）は
横方向の断面図、（ｃ）は縦方向の断面図である。

【図２】同上の断面図である。

【図３】同上の無機表面材と目地の断面図である。

【図４】同上の施工状態を表す断面図である。

【図５】同上の接合部分の拡大断面図である。

【図６】従来例の（ａ）は正面図、（ｂ）は横方向の断
面図、（ｃ）は縦方向の断面図である。

【図７】同上の断面図である。

【図８】同上の無機表面材と目地の断面図である。

【図９】同上の施工状態を表す断面図である。

【図１０】同上の接合部分の拡大断面図である。

【図１１】本考案の基台を作るための装置の（ａ）は側
面図、（ｂ）は金型の断面図、（ｃ）は金型に補強板を
配設した状態の断面図である。

【符号の説明】

１ 無機表面材 ２ プライマー ３ 目地 ５ 基材 ６ 補強板 ７ 断熱材 １０ 防水材 １５ 基台 Ａ 内装パネル

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂で形成される基材に金属で形成され
   る補強板を埋設して基台を形成し、無機表面材の側面に
   プライマーを塗布硬化すると共にこの側面に目地を接着
   し、基台の表面に無機表面材を固定すると共に基台の裏
   面に断熱材を取り付けて成ることを特徴とする内装パネ
   ル。
2. 【請求項２】 基台の裏面に取り付けた断熱材の側面に
   他の基台の裏面に取り付けた断熱材の側面に弾接する中
   空の防水材を設けて成ることを特徴とする請求項１に記
   載の内装パネル。