JP2002106148A - タイルの施工方法 - Google Patents
タイルの施工方法Info
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- JP2002106148A JP2002106148A JP2000303796A JP2000303796A JP2002106148A JP 2002106148 A JP2002106148 A JP 2002106148A JP 2000303796 A JP2000303796 A JP 2000303796A JP 2000303796 A JP2000303796 A JP 2000303796A JP 2002106148 A JP2002106148 A JP 2002106148A
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- Japan
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- tile
- tiles
- adhesive
- elastic adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重量の重いタイルを張り付け施工する際のタ
イルの位置ズレを防止すると共に、接着剤を良好な作業
性のもとに塗布することができるタイルの施工方法を提
供する。 【解決手段】 単位面積当たりの重量が１５〜３５ｋｇ
／ｍ２のタイル２を接着剤によって下地４に張り付ける
タイルの施工方法。該タイル２の複数枚を連結用樹脂３
によって連結したタイルユニット１とし、ＪＩＳ Ｋ
６８３３の粘度が３００〜７００Ｐａ・Ｓの弾性接着剤
５を１〜３ｍｍの厚さとなるように下地４に塗布した
後、該タイルユニット１を張り付ける。
イルの位置ズレを防止すると共に、接着剤を良好な作業
性のもとに塗布することができるタイルの施工方法を提
供する。 【解決手段】 単位面積当たりの重量が１５〜３５ｋｇ
／ｍ２のタイル２を接着剤によって下地４に張り付ける
タイルの施工方法。該タイル２の複数枚を連結用樹脂３
によって連結したタイルユニット１とし、ＪＩＳ Ｋ
６８３３の粘度が３００〜７００Ｐａ・Ｓの弾性接着剤
５を１〜３ｍｍの厚さとなるように下地４に塗布した
後、該タイルユニット１を張り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイルを接着剤で
下地に張り付けるタイルの施工方法に係り、特に、重量
の重いタイルを張り付け施工する際のタイルの位置ズレ
を防止すると共に、接着剤を良好な作業性のもとに塗布
することができるタイルの施工方法に関する。
下地に張り付けるタイルの施工方法に係り、特に、重量
の重いタイルを張り付け施工する際のタイルの位置ズレ
を防止すると共に、接着剤を良好な作業性のもとに塗布
することができるタイルの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建物や塀などの下地にタイルを張
り付け施工する場合、セメントモルタルよりも手軽に施
工できる有機接着剤が用いられるようになってきてい
る。この場合、接着剤の硬化前に張り付けたタイルがズ
レないように、施工するタイルに応じて接着剤の粘性が
適宜調整される。
り付け施工する場合、セメントモルタルよりも手軽に施
工できる有機接着剤が用いられるようになってきてい
る。この場合、接着剤の硬化前に張り付けたタイルがズ
レないように、施工するタイルに応じて接着剤の粘性が
適宜調整される。
【０００３】なお、壁面にタイルを効率良く張り付け施
工するために、複数枚のタイルを一体化させたタイルユ
ニットが用いられている。このタイルユニットとして、
複数枚のタイルが並列され、隣接するタイルの裏縁同士
が連結用樹脂によって連結されたタイルユニットが用い
られている。
工するために、複数枚のタイルを一体化させたタイルユ
ニットが用いられている。このタイルユニットとして、
複数枚のタイルが並列され、隣接するタイルの裏縁同士
が連結用樹脂によって連結されたタイルユニットが用い
られている。
【０００４】図２は、タイル３１同士を連結用樹脂３２
によって連結したタイルユニットの裏面の正面図、図３
は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。連結用樹脂３２
はタイル３１の裏面と、タイル３１の側辺の裏面近傍部
との双方に付着している。なお、この従来例にあって
は、タイル３１は、裏面に複数の裏足３３と、これら裏
足３３同士の間の裏溝３４とが形成されている。ただ
し、これ以外の各種のタイルもタイルユニットに用いら
れている。
によって連結したタイルユニットの裏面の正面図、図３
は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。連結用樹脂３２
はタイル３１の裏面と、タイル３１の側辺の裏面近傍部
との双方に付着している。なお、この従来例にあって
は、タイル３１は、裏面に複数の裏足３３と、これら裏
足３３同士の間の裏溝３４とが形成されている。ただ
し、これ以外の各種のタイルもタイルユニットに用いら
れている。
【０００５】このようなタイルユニットを製造するに
は、図４の通り、定盤３０上の所定位置に連結用樹脂３
２を盛り付け、真空チャック等によってチャックされた
タイル３１の群を定盤３０上に向って下降させ、連結用
樹脂３２でタイル３１同士をつなぐようにする。
は、図４の通り、定盤３０上の所定位置に連結用樹脂３
２を盛り付け、真空チャック等によってチャックされた
タイル３１の群を定盤３０上に向って下降させ、連結用
樹脂３２でタイル３１同士をつなぐようにする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】接着剤を用いて特に重
量の重いタイルを下地に張り付ける場合、接着剤硬化前
のタイルの位置ズレを防止するためには、接着剤の粘性
を相当に高くするか、或いはタイル押え等のズレ止め措
置を採る必要があった。
量の重いタイルを下地に張り付ける場合、接着剤硬化前
のタイルの位置ズレを防止するためには、接着剤の粘性
を相当に高くするか、或いはタイル押え等のズレ止め措
置を採る必要があった。
【０００７】しかしながら、粘性の高い接着剤は下地へ
の塗布作業性が悪く、均一に塗布することが困難であっ
た。また、ズレ止め措置を採ることは、そのために多大
な時間と手間を要し、効率的ではない。
の塗布作業性が悪く、均一に塗布することが困難であっ
た。また、ズレ止め措置を採ることは、そのために多大
な時間と手間を要し、効率的ではない。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、重量
の重いタイルを張り付け施工する際のタイルの位置ズレ
を防止すると共に、接着剤を良好な作業性のもとに塗布
することができるタイルの施工方法を提供することを目
的とする。
の重いタイルを張り付け施工する際のタイルの位置ズレ
を防止すると共に、接着剤を良好な作業性のもとに塗布
することができるタイルの施工方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のタイルの施工方
法は、単位面積当たりの重量（以下、単に「重量」と称
す。）が１５〜３５ｋｇ／ｍ２のタイルを接着剤によっ
て下地に張り付ける方法において、該タイルの複数枚を
連結用樹脂によって連結したタイルユニットとし、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６８３３の粘度が３００〜７００Ｐａ・Ｓの弾
性接着剤を１〜３ｍｍの厚さとなるように下地に塗布し
た後、該タイルユニットを張り付けることを特徴とす
る。
法は、単位面積当たりの重量（以下、単に「重量」と称
す。）が１５〜３５ｋｇ／ｍ２のタイルを接着剤によっ
て下地に張り付ける方法において、該タイルの複数枚を
連結用樹脂によって連結したタイルユニットとし、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６８３３の粘度が３００〜７００Ｐａ・Ｓの弾
性接着剤を１〜３ｍｍの厚さとなるように下地に塗布し
た後、該タイルユニットを張り付けることを特徴とす
る。
【００１０】なお、本発明において、ＪＩＳ Ｋ ６８
３３の粘度（以下、単に「粘度」と称す。）とは、下地
に塗布した直後の弾性接着剤についてＪＩＳ Ｋ ６８
３３の測定方法で測定した粘度である。
３３の粘度（以下、単に「粘度」と称す。）とは、下地
に塗布した直後の弾性接着剤についてＪＩＳ Ｋ ６８
３３の測定方法で測定した粘度である。
【００１１】また、弾性接着剤の厚さとは、タイル接着
後の厚さであり、この厚さは、タイル施工面の下地表面
から張り付けられたタイルの裏面（タイルに裏足がある
場合は裏足の表面）までの距離に相当する。
後の厚さであり、この厚さは、タイル施工面の下地表面
から張り付けられたタイルの裏面（タイルに裏足がある
場合は裏足の表面）までの距離に相当する。
【００１２】本発明では、粘度が３００〜７００Ｐａ・
Ｓという塗布作業に好適な粘度の弾性接着剤を用いるた
め、良好な作業性のもとに弾性接着剤を下地に塗布する
ことができる。このような塗布作業性に優れた弾性接着
剤では、重量の重いタイルを単体で張り付けると、弾性
接着剤の硬化前のタイルの位置ズレの問題があるが、本
発明では、このタイルを連結用樹脂で連結したタイルユ
ニットとして張り付けるため、連結用樹脂の弾性効果で
この位置ズレを防止することができる。即ち、タイルユ
ニットのうちのいずれか１つのタイルがズリ下ろうとし
たときに、このタイルと上側のタイルとの間の連結用樹
脂がわずかに伸びることでこのズリ下がり応力が分散さ
れ、当該タイル及びその周辺のタイルの位置ズレが防止
される。
Ｓという塗布作業に好適な粘度の弾性接着剤を用いるた
め、良好な作業性のもとに弾性接着剤を下地に塗布する
ことができる。このような塗布作業性に優れた弾性接着
剤では、重量の重いタイルを単体で張り付けると、弾性
接着剤の硬化前のタイルの位置ズレの問題があるが、本
発明では、このタイルを連結用樹脂で連結したタイルユ
ニットとして張り付けるため、連結用樹脂の弾性効果で
この位置ズレを防止することができる。即ち、タイルユ
ニットのうちのいずれか１つのタイルがズリ下ろうとし
たときに、このタイルと上側のタイルとの間の連結用樹
脂がわずかに伸びることでこのズリ下がり応力が分散さ
れ、当該タイル及びその周辺のタイルの位置ズレが防止
される。
【００１３】本発明において、弾性接着剤としては特に
粘度が４００〜５００Ｐａ・Ｓの変成シリコーン系弾性
接着剤が好適である。
粘度が４００〜５００Ｐａ・Ｓの変成シリコーン系弾性
接着剤が好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
について説明する。
について説明する。
【００１５】図１は本発明のタイルの施工方法の実施の
形態を示す図であって、図１（ａ）はタイル施工面の断
面図、図１（ｂ）は同正面図である。
形態を示す図であって、図１（ａ）はタイル施工面の断
面図、図１（ｂ）は同正面図である。
【００１６】タイルユニット１は、図２，３に示す従来
のタイルユニットと同様に、複数枚のタイル２，２を縦
横に配置し、隣接するタイル２，２同士を連結用樹脂３
によって部分的に連結したものである。このタイル２
は、重量が１５〜３５ｋｇ／ｍ ２のものである。この重
量が１５ｋｇ／ｍ２未満のタイルでは、軽いために位置
ズレが起こり難く、本発明による位置ズレ防止効果を顕
著に得ることができない。この重量が３５ｋｇ／ｍ２を
超える重いタイルでは、本発明によっても位置ズレを防
止し得ない場合がある。
のタイルユニットと同様に、複数枚のタイル２，２を縦
横に配置し、隣接するタイル２，２同士を連結用樹脂３
によって部分的に連結したものである。このタイル２
は、重量が１５〜３５ｋｇ／ｍ ２のものである。この重
量が１５ｋｇ／ｍ２未満のタイルでは、軽いために位置
ズレが起こり難く、本発明による位置ズレ防止効果を顕
著に得ることができない。この重量が３５ｋｇ／ｍ２を
超える重いタイルでは、本発明によっても位置ズレを防
止し得ない場合がある。
【００１７】本発明においては、このようなタイルユニ
ット１を、コンクリート等の下地４に対して弾性接着剤
５を塗布して張り付ける。
ット１を、コンクリート等の下地４に対して弾性接着剤
５を塗布して張り付ける。
【００１８】この弾性接着剤５としては、粘度が３００
〜７００Ｐａ・Ｓ、好ましくは４００〜５５０Ｐａ・Ｓの
ものを用いる。弾性接着剤５の粘度が３００Ｐａ・Ｓ未
満では、弾性接着剤５の粘度が低すぎ、タイル２の位置
ズレ（ズリ落ち）の恐れがある。弾性接着剤５の粘度が
７００Ｐａ・Ｓを超えると、弾性接着剤５の粘性が高す
ぎ、塗布作業が困難となる。
〜７００Ｐａ・Ｓ、好ましくは４００〜５５０Ｐａ・Ｓの
ものを用いる。弾性接着剤５の粘度が３００Ｐａ・Ｓ未
満では、弾性接着剤５の粘度が低すぎ、タイル２の位置
ズレ（ズリ落ち）の恐れがある。弾性接着剤５の粘度が
７００Ｐａ・Ｓを超えると、弾性接着剤５の粘性が高す
ぎ、塗布作業が困難となる。
【００１９】この弾性接着剤５としては、特に、変成シ
リコーン系弾性接着剤が接着性、施工性、耐候性等の面
で好ましい。
リコーン系弾性接着剤が接着性、施工性、耐候性等の面
で好ましい。
【００２０】本発明においては、この弾性接着剤５の塗
布厚さを１〜３ｍｍとする。この厚さが１ｍｍ未満では
十分な接着強度を得ることができず、また、弾性接着剤
の弾性による下地とタイルとの熱膨張、収縮応力の緩和
によるタイル剥離防止効果が十分に得られない。逆に、
この厚さが３ｍｍを超えると弾性接着剤量が多過ぎて不
経済である上に、接着層が厚過ぎて、タイル施工面のタ
イル安定性が劣るものとなる。
布厚さを１〜３ｍｍとする。この厚さが１ｍｍ未満では
十分な接着強度を得ることができず、また、弾性接着剤
の弾性による下地とタイルとの熱膨張、収縮応力の緩和
によるタイル剥離防止効果が十分に得られない。逆に、
この厚さが３ｍｍを超えると弾性接着剤量が多過ぎて不
経済である上に、接着層が厚過ぎて、タイル施工面のタ
イル安定性が劣るものとなる。
【００２１】このような弾性接着剤は、例えば櫛目コテ
等によって下地４の全面に塗布される。その後、この弾
性接着剤の上にタイルユニット１を当て、各タイル２を
押し付けて接着する。タイル２の押し付けにより、櫛目
状の接着剤は、均一な層状となる。そして、タイル２を
接着剤に押し付けることにより、接着剤がタイル裏面の
溝やタイル２同士の間の目地間隙に入り込む。この目地
間隙に入り込む接着剤量が多いときには、連結用樹脂３
がこの接着剤中に埋没するようになる。
等によって下地４の全面に塗布される。その後、この弾
性接着剤の上にタイルユニット１を当て、各タイル２を
押し付けて接着する。タイル２の押し付けにより、櫛目
状の接着剤は、均一な層状となる。そして、タイル２を
接着剤に押し付けることにより、接着剤がタイル裏面の
溝やタイル２同士の間の目地間隙に入り込む。この目地
間隙に入り込む接着剤量が多いときには、連結用樹脂３
がこの接着剤中に埋没するようになる。
【００２２】本発明においては、タイルユニット１の連
結用樹脂３の色とタイル張り付け用の弾性接着剤の色と
を略同一ないし同系統の色調とすることにより、連結用
樹脂を目立ち難くすることができ、目地部の意匠上の違
和感を解消してタイル施工面の美観を高めることができ
好ましい。
結用樹脂３の色とタイル張り付け用の弾性接着剤の色と
を略同一ないし同系統の色調とすることにより、連結用
樹脂を目立ち難くすることができ、目地部の意匠上の違
和感を解消してタイル施工面の美観を高めることができ
好ましい。
【００２３】なお、図１は本発明のタイルの施工方法の
実施の形態の一例を示すものであって、本発明はその要
旨を超えない限り、何ら図示のものに限定されるもので
はない。
実施の形態の一例を示すものであって、本発明はその要
旨を超えない限り、何ら図示のものに限定されるもので
はない。
【００２４】例えば、タイルユニットの連結用樹脂の位
置は、図１の例では、図２，３に示すタイルユニットと
同様、上下に隣接するタイルの辺縁の一部を横断するよ
うに、上段側のタイルの下辺側の裏足面から下段側のタ
イルの上辺縁の裏足面にわたって、各々、連結側の辺縁
の２ヶ所に設けられ、また、左右に隣接するタイルの辺
縁の一部を横断するように、左側のタイルの右辺縁の裏
足面から右側のタイルの左辺縁の裏足面にわたって、各
々連結側の辺縁の１ヶ所に設けられているが、各辺縁に
設けられる連結用樹脂の箇所には何ら制限はない。ま
た、連結用樹脂は、タイルの辺縁部ではなく、隅角部に
設けても良い。
置は、図１の例では、図２，３に示すタイルユニットと
同様、上下に隣接するタイルの辺縁の一部を横断するよ
うに、上段側のタイルの下辺側の裏足面から下段側のタ
イルの上辺縁の裏足面にわたって、各々、連結側の辺縁
の２ヶ所に設けられ、また、左右に隣接するタイルの辺
縁の一部を横断するように、左側のタイルの右辺縁の裏
足面から右側のタイルの左辺縁の裏足面にわたって、各
々連結側の辺縁の１ヶ所に設けられているが、各辺縁に
設けられる連結用樹脂の箇所には何ら制限はない。ま
た、連結用樹脂は、タイルの辺縁部ではなく、隅角部に
設けても良い。
【００２５】また、タイルユニットのタイルの連結個数
にも特に制限はなく、タイルは相しゃくり形状のもので
あっても良い。また、タイルは陶器質、せっ器質、磁器
質のいずれでもよいが、吸水率の高いせっ器質、陶器質
の場合、コンクリート下地からのエフロレッセンス発生
が防止されるようになる。タイルの前面は凸凹を有して
いてもよい。
にも特に制限はなく、タイルは相しゃくり形状のもので
あっても良い。また、タイルは陶器質、せっ器質、磁器
質のいずれでもよいが、吸水率の高いせっ器質、陶器質
の場合、コンクリート下地からのエフロレッセンス発生
が防止されるようになる。タイルの前面は凸凹を有して
いてもよい。
【００２６】なお、タイルユニットのタイル同士の目地
間隙は目地を目立たなくするために１〜３ｍｍ程度とす
るのが好適である。
間隙は目地を目立たなくするために１〜３ｍｍ程度とす
るのが好適である。
【００２７】また、連結用樹脂は、タイルの位置ズレを
防止するために、適度な伸びを有することが好ましく、
例えば、硬化後の状態において引張破断伸びが３０〜２
００％程度であることが望ましい。
防止するために、適度な伸びを有することが好ましく、
例えば、硬化後の状態において引張破断伸びが３０〜２
００％程度であることが望ましい。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のタイルの施
工方法によれば、重量が１５〜３５ｋｇ／ｍ２という重
いタイルを張り付け施工するに当たり、弾性接着剤の塗
布作業性を低下させることなく、弾性接着剤の硬化前の
タイルの位置ズレを防止して、良好な作業性のもとに、
精度良くタイル施工することが可能となる。
工方法によれば、重量が１５〜３５ｋｇ／ｍ２という重
いタイルを張り付け施工するに当たり、弾性接着剤の塗
布作業性を低下させることなく、弾性接着剤の硬化前の
タイルの位置ズレを防止して、良好な作業性のもとに、
精度良くタイル施工することが可能となる。
【図１】本発明のタイルの施工方法の実施の形態を示す
図であって、図１（ａ）はタイル施工面の断面図、図１
（ｂ）は同正面図である。
図であって、図１（ａ）はタイル施工面の断面図、図１
（ｂ）は同正面図である。
【図２】タイルユニットの正面図である。
【図３】図２のタイルユニットのＡ−Ａ線に沿う断面図
である。
である。
【図４】図２，３のタイルユニットの製造法を示す断面
図である。
図である。
１ タイルユニット ２ タイル ３ 連結用樹脂 ４ 下地 ５ 弾性接着剤
Claims (3)
- 【請求項１】 単位面積当たりの重量が１５〜３５ｋｇ
／ｍ２のタイルを接着剤によって下地に張り付ける方法
において、 該タイルの複数枚を連結用樹脂によって連結したタイル
ユニットとし、 ＪＩＳ Ｋ ６８３３の粘度が３００〜７００Ｐａ・Ｓ
の弾性接着剤を１〜３ｍｍの厚さとなるように下地に塗
布した後、該タイルユニットを張り付けることを特徴と
するタイルの施工方法。 - 【請求項２】 請求項１において、該弾性接着剤の粘度
が４００〜５００Ｐａ・Ｓであることを特徴とするタイ
ルの施工方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該弾性接着剤
が変成シリコーン系弾性接着剤であることを特徴とする
弾性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303796A JP2002106148A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | タイルの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303796A JP2002106148A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | タイルの施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002106148A true JP2002106148A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18784950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000303796A Pending JP2002106148A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | タイルの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002106148A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011074753A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-04-14 | Panahome Corp | タイルユニット及びそれを用いたタイル壁の施工方法 |
| JP2012149446A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Panahome Corp | タイル壁の施工方法 |
| JP2020070691A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | ロンシール工業株式会社 | 防水構造、固定具、施工方法 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303796A patent/JP2002106148A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011074753A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-04-14 | Panahome Corp | タイルユニット及びそれを用いたタイル壁の施工方法 |
| JP2012149446A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Panahome Corp | タイル壁の施工方法 |
| JP2020070691A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | ロンシール工業株式会社 | 防水構造、固定具、施工方法 |
| JP7274248B2 (ja) | 2018-11-02 | 2023-05-16 | ロンシール工業株式会社 | 防水構造、施工方法 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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