JP2551168B2 - 粒状水酸化マグネシウム及びその製造方法 - Google Patents
粒状水酸化マグネシウム及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2551168B2 JP2551168B2 JP1268222A JP26822289A JP2551168B2 JP 2551168 B2 JP2551168 B2 JP 2551168B2 JP 1268222 A JP1268222 A JP 1268222A JP 26822289 A JP26822289 A JP 26822289A JP 2551168 B2 JP2551168 B2 JP 2551168B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium hydroxide
- less
- particles
- weight
- granular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、粒状水酸化マグネシウム及びその製造方法
に関するものである。
に関するものである。
［従来の技術］ 従来、種々の熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂，ゴム等に
難燃性を付与する手段として、樹脂中に水酸化マグネシ
ウムを添加することが知られている。樹脂の加工性を損
なわずに、難燃性を付与するための大量の水酸化マグネ
シウムを添加するためには、樹脂中に水酸化マグネシウ
ムを均一に分散させることが必要とされている。
難燃性を付与する手段として、樹脂中に水酸化マグネシ
ウムを添加することが知られている。樹脂の加工性を損
なわずに、難燃性を付与するための大量の水酸化マグネ
シウムを添加するためには、樹脂中に水酸化マグネシウ
ムを均一に分散させることが必要とされている。
樹脂中に均一に分散させるためには、水酸化マグネシ
ウムが微粉であることが望ましいが、微粒の水酸化マグ
ネシウムは粉塵が発生しやすく、また、シュートを閉塞
しやすいなど取り扱いが困難である。また、スペレード
ライ法により顆粒化し、取り扱い性を向上せしめた水酸
化マグネシウムもあるが、取り扱い時に粉立ちが多く、
嵩密度があまり大きくないのでシュート閉塞の起こしに
くさなどは、必ずしも満足のいくものではなかった。
ウムが微粉であることが望ましいが、微粒の水酸化マグ
ネシウムは粉塵が発生しやすく、また、シュートを閉塞
しやすいなど取り扱いが困難である。また、スペレード
ライ法により顆粒化し、取り扱い性を向上せしめた水酸
化マグネシウムもあるが、取り扱い時に粉立ちが多く、
嵩密度があまり大きくないのでシュート閉塞の起こしに
くさなどは、必ずしも満足のいくものではなかった。
［発明の解決しようとする課題］ 本発明の目的は、粉塵の発生が少なく、シュート閉塞
等を起こさない流動性の良い、取り扱い性の優れた粒状
の水酸化マグネシウムであって、かつ、樹脂と混合した
際の分散不良を起こさないような粒状水酸化マグネシウ
ムを提供することである。
等を起こさない流動性の良い、取り扱い性の優れた粒状
の水酸化マグネシウムであって、かつ、樹脂と混合した
際の分散不良を起こさないような粒状水酸化マグネシウ
ムを提供することである。
［課題を解決するための手段］ 本発明者は種々研究を行なった結果、水酸化マグネシ
ウムを特定の物性を有する粒状物に造粒することにより
前記の目的を達成できることを見出して、本研究をなす
にいたった。
ウムを特定の物性を有する粒状物に造粒することにより
前記の目的を達成できることを見出して、本研究をなす
にいたった。
かくして本発明は、水酸化マグネシウムの１次粒子の
製造物であって、粒径200μｍ以下の粒子が20重量％以
下で、かつ、安息角が50度以下で、この水酸化マグネシ
ウム125重量部を、エチレンエチリアクリレートコポリ
マー100重量部に加えて双軸ロールにて混合した後、厚
さ0.2mmのシートに成形し、さらに400％延伸したシート
1g中に粒径0.1mm以上の分散不良粒子が30個以下である
粒状水酸化マグネシウムを提供するものである。
製造物であって、粒径200μｍ以下の粒子が20重量％以
下で、かつ、安息角が50度以下で、この水酸化マグネシ
ウム125重量部を、エチレンエチリアクリレートコポリ
マー100重量部に加えて双軸ロールにて混合した後、厚
さ0.2mmのシートに成形し、さらに400％延伸したシート
1g中に粒径0.1mm以上の分散不良粒子が30個以下である
粒状水酸化マグネシウムを提供するものである。
本発明の粒状水酸化マグネシウムは、水酸化マグネシ
ウム１次粒子を造粒して得られる２次粒子であり、粒径
200μｍ以下の粒子が20重量％以下にすることにより発
塵をおさえ、かつ、樹脂と混合した時に２次粒子がすみ
やかに破壊して水酸化マグネシウムの１次粒子が樹脂中
に均一に分散する。
ウム１次粒子を造粒して得られる２次粒子であり、粒径
200μｍ以下の粒子が20重量％以下にすることにより発
塵をおさえ、かつ、樹脂と混合した時に２次粒子がすみ
やかに破壊して水酸化マグネシウムの１次粒子が樹脂中
に均一に分散する。
水酸化マグネシウムの樹脂への分散性は、例えば、水
酸化マグネシウム125重量部を、エチレンエチルアクリ
レートポリマー100重量部に加えて双軸ロールにて混合
した後、厚さ2mmのシートに成形し、さらに400％延伸し
た後、このシート1g中に、粒径0.1mm以上の分散不良粒
子を肉眼により観察することによって評価することがで
きる。本発明の粒状水酸化マグネシウムは、このように
して測定した分散不良粒子が30個/g以下である。なお、
樹脂にカーボンブラックを混合すると分散不良粒子が見
やすくなる。
酸化マグネシウム125重量部を、エチレンエチルアクリ
レートポリマー100重量部に加えて双軸ロールにて混合
した後、厚さ2mmのシートに成形し、さらに400％延伸し
た後、このシート1g中に、粒径0.1mm以上の分散不良粒
子を肉眼により観察することによって評価することがで
きる。本発明の粒状水酸化マグネシウムは、このように
して測定した分散不良粒子が30個/g以下である。なお、
樹脂にカーボンブラックを混合すると分散不良粒子が見
やすくなる。
本発明の粒状水酸化マグネシウムは、安息角50度以下
の流動性の良好なものである。安息角が46度以下である
場合はさらに好ましい。
の流動性の良好なものである。安息角が46度以下である
場合はさらに好ましい。
本発明の粒状水酸化マグネシウムは、ゆるみ見掛け密
度として0.5g/cm3以上であることが好ましく、固め見掛
け密度としては0.7g/cm3以上が好ましい。これより低い
見掛け密度である場合は、搬送中に粉体がしまりホッパ
ー等での閉塞が起こるおそれがあるので好ましくない。
特に好ましい見掛け密度は、ゆるみ見掛け密度0.6g/cm3
以上、固め見掛け密度0.8g/cm3以上である。粉体の見掛
け密度は充填状態によって異なるので、充填の程度のも
っとも少ない状態での見掛け密度であるゆるみ見掛け密
度と、充填を進めた状態での見掛け密度である固め見掛
け密度を規定する。ゆるみ見掛け密度は、例えば円筒形
の容器の上方から、ふるいなどを使って静かに粉体をそ
そぎ込み、容器から山盛りにあふれた部分をすり切って
質量を計り、容器の体積で除算して求める。固め見掛け
密度とは、粉体を充填した容器を机などの上に軽く落と
す（タッピングする）ことによって、粉体をある一定の
状態まで充填を進めたときの見掛け密度である。例えば
毎秒１回程度の間隔で数分間容器をタッピングして充填
を進め、そのときの質量と体積から固め見掛け密度を求
める。これらの見掛け密度は、例えば、パウダーテスタ
ー（商品名、細川ミクロン（株）製）で測定することが
できる。
度として0.5g/cm3以上であることが好ましく、固め見掛
け密度としては0.7g/cm3以上が好ましい。これより低い
見掛け密度である場合は、搬送中に粉体がしまりホッパ
ー等での閉塞が起こるおそれがあるので好ましくない。
特に好ましい見掛け密度は、ゆるみ見掛け密度0.6g/cm3
以上、固め見掛け密度0.8g/cm3以上である。粉体の見掛
け密度は充填状態によって異なるので、充填の程度のも
っとも少ない状態での見掛け密度であるゆるみ見掛け密
度と、充填を進めた状態での見掛け密度である固め見掛
け密度を規定する。ゆるみ見掛け密度は、例えば円筒形
の容器の上方から、ふるいなどを使って静かに粉体をそ
そぎ込み、容器から山盛りにあふれた部分をすり切って
質量を計り、容器の体積で除算して求める。固め見掛け
密度とは、粉体を充填した容器を机などの上に軽く落と
す（タッピングする）ことによって、粉体をある一定の
状態まで充填を進めたときの見掛け密度である。例えば
毎秒１回程度の間隔で数分間容器をタッピングして充填
を進め、そのときの質量と体積から固め見掛け密度を求
める。これらの見掛け密度は、例えば、パウダーテスタ
ー（商品名、細川ミクロン（株）製）で測定することが
できる。
本発明において、水酸化マグネシウム１次粒子は、親
油処理されたものが好ましい。親油処理の方法として
は、例えば、水酸化マグネシウムのスラリーにステアリ
ン酸等の高級脂肪酸塩を適量添加して混合し、乾燥する
方法等が挙げられる。
油処理されたものが好ましい。親油処理の方法として
は、例えば、水酸化マグネシウムのスラリーにステアリ
ン酸等の高級脂肪酸塩を適量添加して混合し、乾燥する
方法等が挙げられる。
本発明の粒状水酸化マグネシウムを製造する方法は、
特に限定されるものではないが、以下に示すように水分
を調節して押出し造粒法により造粒する方法が好ましく
適用できる。
特に限定されるものではないが、以下に示すように水分
を調節して押出し造粒法により造粒する方法が好ましく
適用できる。
まず、水酸化マグネシウム１次粒子中の水分を15〜30
重量％に調節する。水酸化マグネシウムの１次粒子は、
粒子径0.4〜0.8μｍのものが90重量％以上であることが
好ましい。水酸化マグネシウムの製造方法には特に限定
されないが、塩化マグネシウムのアルカリ晶析法（特開
昭62−123014等）が好ましい。
重量％に調節する。水酸化マグネシウムの１次粒子は、
粒子径0.4〜0.8μｍのものが90重量％以上であることが
好ましい。水酸化マグネシウムの製造方法には特に限定
されないが、塩化マグネシウムのアルカリ晶析法（特開
昭62−123014等）が好ましい。
次に、このようにして得た水酸化マグネシウムと水の
混合物を、双軸型押出し造粒機で出口部分で直径0.1〜5
mmの穴を持つスクリーンを通して造粒する。
混合物を、双軸型押出し造粒機で出口部分で直径0.1〜5
mmの穴を持つスクリーンを通して造粒する。
本発明の粒状水酸化マグネシウムは、樹脂へ充填する
ことにより造粒前の粉体の水酸化マグネシウムで得られ
るコンパウンド特性とほぼ同等の特性を得ることができ
る。樹脂としてはポリオレフィン，ポリアミド，ポリカ
ーボネート，ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピ
レン，ポリビニルアルコール，エチレン酢酸ビニルコポ
リマー，エチレンエチルアクリレートコポリマー，アク
リル樹脂,ABS樹脂，ポリフェニレンサルファイト，ウレ
タン，エチレンビニルアセテート，天然ゴム，イソプレ
ン，ブタジエン，スチレンブタジエンゴム，クロロブレ
ン，ニトリルゴム，ブチルゴム，クロロスルホン化ポリ
エチレン，多硫化ゴム，アクリルゴム，エチレンプロピ
レンゴム等が好ましく用いられ、電線ケーブルの被覆
材，シート等に応用できる。
ことにより造粒前の粉体の水酸化マグネシウムで得られ
るコンパウンド特性とほぼ同等の特性を得ることができ
る。樹脂としてはポリオレフィン，ポリアミド，ポリカ
ーボネート，ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピ
レン，ポリビニルアルコール，エチレン酢酸ビニルコポ
リマー，エチレンエチルアクリレートコポリマー，アク
リル樹脂,ABS樹脂，ポリフェニレンサルファイト，ウレ
タン，エチレンビニルアセテート，天然ゴム，イソプレ
ン，ブタジエン，スチレンブタジエンゴム，クロロブレ
ン，ニトリルゴム，ブチルゴム，クロロスルホン化ポリ
エチレン，多硫化ゴム，アクリルゴム，エチレンプロピ
レンゴム等が好ましく用いられ、電線ケーブルの被覆
材，シート等に応用できる。
［実施例］ 実施例１ 平均粒径0.60μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を、
ステアリン酸により表面処理しさらに、水分を22％に調
節した後、双軸型押出し造粒機（スクリーンの穴径0.5m
m,不二パウダル社製,EDX型）によって造粒、箱型乾燥機
で乾燥（105℃×12Hr）して、粒状水酸化マグネシウム
を得た。その粒度分布は200μｍ以下10.0重量％,1000μ
ｍ以上0.0重量％であり、粉体物性は、安息角45.5度，
見掛け密度はゆるみ見掛け密度0.60g/cm3,固め見掛け密
度0.90g/cm3であった。その結果を表１に示す。
ステアリン酸により表面処理しさらに、水分を22％に調
節した後、双軸型押出し造粒機（スクリーンの穴径0.5m
m,不二パウダル社製,EDX型）によって造粒、箱型乾燥機
で乾燥（105℃×12Hr）して、粒状水酸化マグネシウム
を得た。その粒度分布は200μｍ以下10.0重量％,1000μ
ｍ以上0.0重量％であり、粉体物性は、安息角45.5度，
見掛け密度はゆるみ見掛け密度0.60g/cm3,固め見掛け密
度0.90g/cm3であった。その結果を表１に示す。
実施例２ 平均粒径0.60μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を、
ステアリン酸により表面処理しさらに、水分を24％に調
節した後、実施例１と同じ押出し造粒機によって造粒、
箱型乾燥機で乾燥（105℃×12Hr）して、粒状水酸化マ
グネシウムを得た。その特性を表１に示す。
ステアリン酸により表面処理しさらに、水分を24％に調
節した後、実施例１と同じ押出し造粒機によって造粒、
箱型乾燥機で乾燥（105℃×12Hr）して、粒状水酸化マ
グネシウムを得た。その特性を表１に示す。
実施例３ 平均粒径0.60μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を、
ステアリン酸により表面処理しさらに、水分を26％に調
節した後、実施例１と同じ押出し造粒機によって造粒、
箱型乾燥機で乾燥（105℃×12Hr）して、粒状水酸化マ
グネシウムを得た。その特性を表１に示す。
ステアリン酸により表面処理しさらに、水分を26％に調
節した後、実施例１と同じ押出し造粒機によって造粒、
箱型乾燥機で乾燥（105℃×12Hr）して、粒状水酸化マ
グネシウムを得た。その特性を表１に示す。
実施例４ 平均粒径0.60μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を、
オレイン酸により表面処理しさらに、水分を22％に調節
した後、実施例１と同じ押出し造粒機によって造粒、箱
型乾燥機で乾燥（105℃×12Hr）して、粒状水酸化マグ
ネシウムを得た。その特性を表１に示す。
オレイン酸により表面処理しさらに、水分を22％に調節
した後、実施例１と同じ押出し造粒機によって造粒、箱
型乾燥機で乾燥（105℃×12Hr）して、粒状水酸化マグ
ネシウムを得た。その特性を表１に示す。
実施例５ 平均粒径0.60μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を、
オレイン酸により表面処理しさらに、水分を24％に調節
した後、実施例１と同じ押出し造粒機によって造粒、箱
型乾燥機で乾燥（105℃×12Hr）して、粒状水酸化マグ
ネシウムを得た。その特性を表１に示す。
オレイン酸により表面処理しさらに、水分を24％に調節
した後、実施例１と同じ押出し造粒機によって造粒、箱
型乾燥機で乾燥（105℃×12Hr）して、粒状水酸化マグ
ネシウムを得た。その特性を表１に示す。
実施例６ 平均粒径0.60μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を、
オレイン酸により表面処理しさらに、水分を24％に調節
した後、実施例１と同じ押出し造粒機を用い、スクリー
ン穴径を2mmとして造粒し、箱型乾燥機で乾燥（105℃×
12Hr）して、粒状水酸化マグネシウムを得た。その特性
を表１に示す。
オレイン酸により表面処理しさらに、水分を24％に調節
した後、実施例１と同じ押出し造粒機を用い、スクリー
ン穴径を2mmとして造粒し、箱型乾燥機で乾燥（105℃×
12Hr）して、粒状水酸化マグネシウムを得た。その特性
を表１に示す。
比較例１ 平均粒径0.60μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を、
ステアリン酸により表面処理し、箱型乾燥機で乾燥（10
5℃×12Hr）して、粉体水酸化マグネシウムを得た。粉
対特性は、安息角が51.5度で非常に流れ性の悪い粉体で
あった。その結果を表１に示す。
ステアリン酸により表面処理し、箱型乾燥機で乾燥（10
5℃×12Hr）して、粉体水酸化マグネシウムを得た。粉
対特性は、安息角が51.5度で非常に流れ性の悪い粉体で
あった。その結果を表１に示す。
比較例２ 平均粒径0.60μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を、
ステアリン酸により表面処理し、箱型乾燥機で乾燥（10
5℃×12Hr）後、圧縮圧0.25ton/cmでローラーコンパク
ターにて造粒後、８メッシュスクリーンにて整粒して、
粒状水酸化マグネシウムを得た。その特性を表１に示
す。
ステアリン酸により表面処理し、箱型乾燥機で乾燥（10
5℃×12Hr）後、圧縮圧0.25ton/cmでローラーコンパク
ターにて造粒後、８メッシュスクリーンにて整粒して、
粒状水酸化マグネシウムを得た。その特性を表１に示
す。
比較例３ 平均粒径0.60μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を、
ステアリン酸により表面処理し、箱型乾燥機で乾燥（10
5℃×12Hr）後、圧縮圧1.8ton/cmでローラーコンパクタ
ーにて造粒後、８メッシュスクリーンにて整粒して、粒
状水酸化マグネシウムを得た。その特性を表１に示す。
ステアリン酸により表面処理し、箱型乾燥機で乾燥（10
5℃×12Hr）後、圧縮圧1.8ton/cmでローラーコンパクタ
ーにて造粒後、８メッシュスクリーンにて整粒して、粒
状水酸化マグネシウムを得た。その特性を表１に示す。
実施例７ 実施例１の粒状水酸化マグネシウム125部を、エチレ
ンエチルアクリレートコポリマー100部に加え、双軸ロ
ールにて混練したのち厚さ0.2mmのシートに成形し、400
％延伸して目視により分散不良粒子を観察した。分散不
良粒子は12個/gであった。また、ラボプラストミルによ
りトルクを測定し、双軸ロールで混練したコンパウンド
を厚さ1mmシートに成形し、三号ダンベルで打ち抜いた
後、破断強度，伸びを測定した。トルクは180kg/cm、破
断強度は112kg/cm2、伸びは620％であった。その結果を
表２に示す。
ンエチルアクリレートコポリマー100部に加え、双軸ロ
ールにて混練したのち厚さ0.2mmのシートに成形し、400
％延伸して目視により分散不良粒子を観察した。分散不
良粒子は12個/gであった。また、ラボプラストミルによ
りトルクを測定し、双軸ロールで混練したコンパウンド
を厚さ1mmシートに成形し、三号ダンベルで打ち抜いた
後、破断強度，伸びを測定した。トルクは180kg/cm、破
断強度は112kg/cm2、伸びは620％であった。その結果を
表２に示す。
実施例８〜12,比較例４〜６ 水酸化マグネシウムとして、それぞれ実施例２〜６、
比較例１〜３で得られた粒状または粉状水酸化マグネシ
ウムを用いた以外は、実施例７と同様の測定を行なっ
た。結果を表２に示す。
比較例１〜３で得られた粒状または粉状水酸化マグネシ
ウムを用いた以外は、実施例７と同様の測定を行なっ
た。結果を表２に示す。
［本発明の効果］ 本発明の粒状水酸化マグネシウムは、発塵性が少なく
流動性に優れる取り扱いの容易なものである。しかも樹
脂に混練した際に、容易に１次粒子となって均質に分散
するので、特性の良好なコンパウンドが得られる。
流動性に優れる取り扱いの容易なものである。しかも樹
脂に混練した際に、容易に１次粒子となって均質に分散
するので、特性の良好なコンパウンドが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭58−43329（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】水酸化マグネシウム１次粒子の造粒物であ
って、粒径200μｍ以下の粒子が20重量％以下で、か
つ、安息角が50度以下で、この水酸化マグネシウム125
重量部を、エチレンエチルアクリレートコポリマー100
重量部に加えて双軸ロールにて混合した後、厚さ0.2mm
のシートに成形し、さらに400％延伸したシート1g中に
粒径0.1mm以上の分散不良粒子が30個以下である粒状水
酸化マグネシウム。 - 【請求項２】ゆるみ見掛け密度が0.5g/cm3以上、かつ、
固め見掛け密度が0.7g/cm3以上である請求項１の粒状水
酸化マグネシウム。 - 【請求項３】水酸化マグネシウム一次粒子の表面が親油
処理されたものである請求項１または２の粒状水酸化マ
グネシウム。 - 【請求項４】水酸化マグネシウム１次粒子の水分を15〜
30重量％に調節して、押出し造粒法により造粒し、水酸
化マグネシウムの１次粒子の造粒物であって、粒径200
μｍ以下の粒子が20重量％以下で、かつ、安息角が50度
以下の粒状物とする粒状水酸化マグネシウムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1268222A JP2551168B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 粒状水酸化マグネシウム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1268222A JP2551168B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 粒状水酸化マグネシウム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03131516A JPH03131516A (ja) | 1991-06-05 |
| JP2551168B2 true JP2551168B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=17455609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1268222A Expired - Fee Related JP2551168B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 粒状水酸化マグネシウム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551168B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4625586B2 (ja) * | 2001-02-05 | 2011-02-02 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 水酸化マグネシウム粒状物、及び水酸化マグネシウム含有粒状肥料 |
| WO2008111278A1 (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Tomita Pharmaceutical Co., Ltd. | 製剤用担体および製剤 |
| JP4168157B1 (ja) * | 2007-03-12 | 2008-10-22 | 富田製薬株式会社 | 製剤用球形核粒子 |
| JP6194253B2 (ja) * | 2014-01-20 | 2017-09-06 | 神島化学工業株式会社 | 水酸化マグネシウムの加圧粒状体、及びその製造方法 |
| JP2016084948A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 株式会社日向製錬所 | ロータリーキルンの操業方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843329A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子レンジ用すのこ網 |
-
1989
- 1989-10-17 JP JP1268222A patent/JP2551168B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03131516A (ja) | 1991-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3985271B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレンファインパウダー、その製造方法及びその用途 | |
| EP0514784B1 (en) | Process for granulating additives for organic polymers | |
| JP2002220549A (ja) | 顆粒状無機質充填剤及びその製造方法並びに該顆粒状無機質充填剤を配合してなる樹脂組成物 | |
| JP4338315B2 (ja) | 低ダストの釣り合いのとれた硬度の酸化防止剤ペレット及びその製造方法 | |
| JP2551168B2 (ja) | 粒状水酸化マグネシウム及びその製造方法 | |
| KR20000070720A (ko) | 입상 디아세탈 조성물, 그의 제법 및 폴리올레핀 수지 조성물및 성형체 | |
| CA2940866C (en) | Pelleted acetylene black | |
| US6323269B1 (en) | Mineral containing thermoplastic granules | |
| JPH04306261A (ja) | タルク入りポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 | |
| US5290495A (en) | Process for granulating 2,2,6,6-tetramethylpiperidine-containing light stabilizer | |
| JP3316243B2 (ja) | 粉末シリカの高分散性造粒物及びその製造方法 | |
| JPS5942700B2 (ja) | 無機質充填剤配合オレフイン系樹脂組成物 | |
| JPH10265630A (ja) | 強化ポリプロピレン組成物 | |
| DE2528563A1 (de) | Thermoplastische fuellmassen, verfahren zur herstellung derselben und kunststoffmassen mit einem gehalt an ihnen | |
| JPH10265613A (ja) | 樹脂添加用複合フィラー | |
| JPH0242375B2 (ja) | ||
| JP2003138265A (ja) | 供給安定性に優れた粒状難燃剤 | |
| JP3448077B2 (ja) | 不溶性イオウ造粒物の製造方法 | |
| JP3018112B2 (ja) | 嵩密度を向上させた無水マレイン酸−メチルビニルエーテル共重合体 | |
| JP2003138264A (ja) | 低微粉濃度の粒状難燃剤 | |
| WO2019112004A1 (ja) | 発泡体、及び発泡体の製造方法 | |
| JPH04337330A (ja) | ペースト用塩化ビニル樹脂の製造法 | |
| JPH0231739B2 (ja) | ||
| JPH05228364A (ja) | 顆粒状珪藻土の製造方法 | |
| JPH0840973A (ja) | 使用特性が改良されたモノクロロ酢酸ナトリウム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070822 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090822 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |