JPH03131516A

JPH03131516A - 粒状水酸化マグネシウム及びその製造方法

Info

Publication number: JPH03131516A
Application number: JP26822289A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Terase; 邦彦寺瀬; Naoyuki Urano; 占野　尚之; Kunio Tanaka; 田中　邦男; Masao Unno; 正男海野; Makoto Kusaka; 良日下
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1989-10-17
Filing date: 1989-10-17
Publication date: 1991-06-05
Anticipated expiration: 2011-11-06
Also published as: JP2551168B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野Ｊ本発明は、粒状水酸化マグネシウム及びその製造方法に
関するものである。

［従来の技術］従来、種々の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂。

ゴム等に難燃性を付与する手段として、樹脂中に水酸化
マグネシウムを添加することが知られている。樹脂の加
工性を損なわずに、難燃性を付与するための大量の水酸
化マグネシウムを添加するためには、樹脂中に水酸化マ
グネシウムを均一に分散させることが必要とされている
。

樹脂中に均一に分散させるためには、水酸化マグネシウ
ムが微粉であることが望ましいが、微粒の水酸化マグネ
シウムは粉塵が発生しやす（、また、シュートを閉塞し
やすいなど取り扱いが困難である。また、スプレードラ
イ法により顆粒化し、取り扱い性を向上せしめた水酸化
マグネシウムもあるが、取り扱い時に粉立ちが多（、嵩
密度があまり大きくないのでシュート閉塞の起こしにく
さなどは、必ずしも満足のいくものではなかった。

［発明の解決しようとする課題］本発明の目的は、粉塵の発生が少なく、シュート閉塞等
を起こさない流動性の良い、取り扱い性の優れた粒状の
水酸化マグネシウムであって、かつ、樹脂と混合した際
に分散不良を起こさないような粒状水酸化マグネシウム
を提供することである。

［課題を解決するための手段］本発明者は種々研究を行なった結果、水酸化マグネシウ
ムを特定の物性を有する粒状物に造粒することにより前
記の目的を達成できることを見出して、本研究をなすに
いたった。

かくして本発明は、水酸化マグネシウムの１次粒子の造
粒物であって、粒径２００μｍ以下の粒子が２０重量％
以下で、かつ、安息角が５０度以下である粒状水酸化マ
グネシウムを提供するものである。

本発明の粒状水酸化マグネシウムは、水酸化マグネシウ
ム１次粒子を造粒して得られる２次粒子であり、粒径２
００μｍ以下の粒子が２０重量％以下にすることにより
発塵をおさえ、かつ、樹脂と混合した時に２次粒子がす
みやかに破壊して水酸化マグネシウムの１次粒子が樹脂
中に均一に分散する。

水酸化マグネシウムの樹脂への分散性は、例えば、水酸
化マグネシウム１２５重量部を、エチレンエチルアクリ
レートコポリマー１００重量部に加えて双軸ロールにて
混合した後、厚さ２　＋＋ｏｎのシートに成形し、さら
に４００％延伸した後、このシート１ｇ中に、粒径０．
１ｍｍ以上の分散不良粒子を肉眼により観察することに
よって評価することができる。本発明の粒状水酸化マグ
ネシウムは、このようにして測定した分散不良粒子が３
０個／ｇ以下である。なお、樹脂にカーボンブラックを
混合すると分散不良粒子が見やすくなる。

本発明の粒状水酸化マグネシウムは、安息角５０度以下
の流動性の良好なものである。安息角が４６度以下であ
る場合はさらに好ましい。

本発明の粒状水酸化マグネシウムは、ゆるめ見掛は密度
として０．５ｇ／ｃｍ”以上であることが好ましく、固
め見掛は密度としては０．７ｇ／ｃｍ”以上が好ましい
。これより低い見掛は密度である場合は、搬送中に粉体
がしまりホッパー等での閉塞が起こるおそれがあるので
好ましくない。特に好ましい見掛は密度は、ゆるめ０．
６ｇ／ｃｍ”以上、固め０．８　ｇ／　ｃｍ”以上であ
る。見掛は密度は、例えば、パウダーテスター（商品名
、細用ミクロン■製）で測定することができる。

本発明において、水酸化マグネシウム１次粒子は、親油
処理されたものが好ましい。親油処理の方法としては、
例えば、水酸化マグネシウムのスラリーにステアリン酸
等の高級脂肪酸塩を適量添加して混合し、乾燥する方法
等が挙げられる。

本発明の粒状水酸化マグネシウムを製造する方法は、特
に限定されるものではないが、以下に示すような湿式押
出し造粒法が好ましく適用できる。

まず、水酸化マグネシウム１次粒子中の水分を１５〜３
０重量％に調節する。水酸化マグネシウムの１次粒子は
、粒子径０，４〜０．８μｍのものが９０重量％以上で
あることが好ましい。水酸化マグネシウムの製造方法は
特に限定されないが、塩化マグネシウムのアルカリ晶析
法（特開昭６２−１２３０１４等）が好ましい。

次に、このようにして得た水酸化マグネシウムと水の混
合物を、双軸型押出し造粒機で出口部分で直播０．１〜
２．０　ｍｍの穴を持つスクリーンを通して造粒する。

本発明の粒状水酸化マグネシウムは、樹脂へ充填するこ
とにより造粒前の粉体の水酸化マグネシウムで得られる
コンパウンド特性とほぼ同等の特性を得ることができる
。樹脂としてはポリオレフィン、ポリアミド、ポリカー
ボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニルコポリ
マー、エチレンエチルアクリレートコポリマー、アクリ
ル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ウ
レタン、エチレンビニルアセテート、天然ゴム、イソプ
レン、ブタジェン、スチレンブタジェンゴム、クロロブ
レン、ニトリルゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレン、多硫化ゴム、アクリルゴム、エチレンプロ
ピレンゴム等が好ましく用いられ、電線ケーブルの被覆
材、シート等に応用できる。

［実施例］実施例１平均粒径０．６０μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を
、ステアリン酸により表面処理しさらに、水分を２２％
に調節した後、双軸型押出し造粒機（スクリーンの穴径
０．５　＋＋＋ｍ　、不ニバウダル社製、ＥＤＸ型）に
よって造粒、箱型乾燥機で乾燥（１０５℃Ｘ　１２Ｈｒ
）　シて、粒状水酸化マグネシウムを得た。その粒度分
布は２００μｍ以下１０．０重量％、　１ｏｏｏμｍ以
上０．０重量％であり、粉体物性は、安息角４５．５度
、見掛は密度はゆるめ０．６０　ｇ／　ｃｍ”　、固め
０．９０　ｇ／　ｃｍ”であった。

その結果を表１に示す。

実施例２平均粒径０．６０μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を
、ステアリン酸により表面処理しさらに、水分を２４％
に調節した後、実施例１と同じ押出し造粒機によって造
粒、箱型乾燥機で乾燥（１０５℃ｘ　１２Ｈｒ）　して
、粒状水酸化マグネシウムを得た。その特性を表１に示
す。

実施例３平均粒径０．６０μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を
、ステアリン酸により表面処理しさらに、水分を２６％
に調節した後、実施例１と同じ押出し造粒機によって造
粒、箱型乾燥機で乾燥（１０５℃Ｘ　１２Ｈｒ）　シて
、粒状水酸化マグネシウムを得た。その特性を表１に示
す。

実施例４平均粒径０．６０１ｔｍの水酸化マグネシウム１次粒子
を、オレイン酸により表面処理しさらに、水分を２２％
に調節した後、実施例１と同じ押出し造粒機によって造
粒、箱型乾燥機で乾燥（１０５℃ｘ１２Ｈｒ）Ｌ、て、
粒状水酸化マグネシウムを得た。その特性を表１に示す
。

実施例５平均粒径０．６０μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を
、オレイン酸により表面処理しさらに、水分を２４％に
調節した後、実施例１と同じ押出し造粒機によって造粒
、箱型乾燥機で乾燥（１０５℃Ｘ１２Ｈｒ）ｌ、て、粒
状水酸化マグネシウムを得た。その特性を表１に示す。

実施例６平均粒径０，６０μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を
、オレイン酸により表面処理しさらに、水分を２４％に
調節した後、実施例１と同じ押出し造粒機を用い、スク
リーン穴径を２　ｍｍとして造粒し、箱型乾燥機で乾燥
（１０５℃Ｘ　１２Ｈｒ）して、粒状水酸化マグネシウ
ムを得た。その特性を表１に示す。

比較例１平均粒径０．６０ｔＬｍの水酸化マグネシウム１次粒子
を、ステアリン酸により表面処理し、箱型乾燥機で乾燥
（１０５℃ｘ　１２Ｈｒ）　して、粉体水酸化マグネシ
ウムを得た。粉体特性は、安息角が５１．５度で非常に
流れ性の悪い粉体であった。その結果を表１に示す。

比較例２平均粒径０．６０μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を
、ステアリン酸により表面処理し、箱型乾燥機で乾燥（
１０５℃ｘ　１２Ｈｒ）後、圧縮圧ｏ、２５ｔｏｎ／ｃ
ｍでローラーコンバクターにて造粒後、８メツシユスク
リーンにて整粒して、粒状水酸化マグネシウムを得た。

その特性を表１に示す。

比較例３平均粒径０．６０μｍの水酸化マグネシウム１次粒子を
、ステアリン酸により表面処理し、箱型乾燥機で乾燥（
１０５℃Ｘ　１２Ｈｒ）後、圧縮圧１．８ｔｏｎ　／　
ｃｍでローラーコンバクターにて造粒後、８メツシユス
クリーンにて整粒して、粒状水酸化マグネシウムを得た
。その特性を表１に示す。

実施例７実施例１の粒状水酸化マグネシウム１２５部を、エチレ
ンエチルアクリレートコポリマー１００部に加え、双軸
ロールにて混練したのち厚さ０．２　ｍｍのシートに成
形し、４００％延伸して目視により分散不良粒子を観察
した。分散不良粒子は１２個／ｇであった。また、ラボ
ブラストミルによりトルクを測定し、双軸ロールで混練
したコンパウンドを厚さ　ｌ　ｍｍシートに成形し、三
号ダンベルで打ち抜いた後、破断強度。

伸びを測定した。トルクは１８０　ｋｇ／　ｃｍ　、破
断強度は１１２　ｋｇ／　Ｃｍ２、伸びは６２０％であ
った。その結果を表２に示す。

実施例８〜１２　、比較例４〜６水酸化マグネシウムとして、それぞれ実施例２〜６、比
較例１〜３で得られた粒状または粉状水酸化マグネシウ
ムを用いた以外は、実施例７と同様の測定を行なった。

結果を表２に示す。

［本発明の効果］本発明の粒状水酸化マグネシウムは、発塵性が少な（流
動性に優れる取り扱いの容易なものである。しかも崩脂
に混練した際に、容易に１次粒子となって均質に分散す
るので、特性の良好なコンパウンドが得られる。

手糸売ネ巾正書１、事件の表示平成１年特許願第２６８２２２号２、発明の名称粒状水酸化マグネシウム及びその製造方法３、補正をす
る者事件との関係　　特許出願人住　所　　東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称　
（００４）旭硝子株式会社自発補正８、補正の内容

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水酸化マグネシウム１次粒子の造粒物であって、
粒径２００μｍ以下の粒子が２０重量％以下で、かつ安
息角が５０度以下である粒状水酸化マグネシウム。
（２）水酸化マグネシウム１次粒子の造粒物であって、
安息角が５０度以下でかつ、この水酸化マグネシウム１
２５重量部を、エチレンエチルアクリレートコポリマー
１００重量部に加えて双軸ロールにて混合した後、厚さ
０．２ｍｍのシートに成形し、さらに４００％延伸した
シート１ｇ中に０．１ｍｍ以上の分散不良粒子が３０個
以下である粒状水酸化マグネシウム。
（３）粒径２００μｍ以下の粒子が２０重量％以下であ
る請求項２の粒状水酸化マグネシウム。
（４）ゆるめ見掛け密度が０．５ｇ／ｃｍ＾３以上であ
る請求項１〜３いずれか１の粒状水酸化マグネシウム。
（５）固め見掛け密度が０．７ｇ／ｃｍ＾３以上である
請求項１〜３いずれか１の粒状水酸化マグネシウム。
（６）水酸化マグネシウム１次粒子の表面が親油処理さ
れたものである請求項１〜５いずれか１の粒状水酸化マ
グネシウム。
（７）水酸化マグネシウム１次粒子を湿式押出し造粒法
により造粒する請求項１〜６いずれか１の粒状水酸化マ
グネシウムの製造方法。
（８）水酸化マグネシウム１次粒子中の水分を１５〜３
０重量％に調節して造粒する請求項７の製造方法。