JP2550905Y2 - 燻蒸装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、サイロ内を減圧した状
態で燻蒸ガスを供給して燻蒸処理を施す燻蒸装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、粉体や粒体の穀物等を燻蒸す
るための燻蒸装置として、穀物等の被収容物を収容する
サイロと、サイロ内を減圧する減圧手段と、サイロ内へ
燻蒸ガスを供給する燻蒸ガス供給手段とを備え、サイロ
内を減圧した状態で燻蒸ガスを供給することで、微粉体
間の僅かな隙間へも充分に燻蒸ガスを供給し、効率的に
被収容物を燻蒸する燻蒸装置が広く知られている。

【０００３】ところで、前記被収容物に対する燻蒸効果
は、被収容物の粒径が小さくなる程、被収容物間の隙間
が詰まって低下することが知られており、通常、前記燻
蒸装置では、最も燻蒸効果の低い粒径の小さな被収容物
を基準にその減圧度合いを、例えば−７３０ｍｍＨｇ以
下の高減圧状態に設定してある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、前記燻蒸装
置では、燻蒸時における減圧度合いを一律に、例えば−
７３０ｍｍＨｇ以下に設定してあるので、被収容物の粒
子が比較的大きい場合、つまり、粒子間の隙間が広く、
減圧度合いを比較的低く設定しても充分な燻蒸効果が得
られる場合でも、−７３０ｍｍＨｇ以下の高減圧状態ま
でサイロ内を減圧する必要があり、減圧に要する作業時
間が長くなるという問題がある。

【０００５】本考案の目的は、充分な燻蒸効果を確保し
つつ粒径の大きな被収容物を燻蒸する際における減圧時
間を短縮可能な燻蒸装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る燻蒸装置
は、粉体や粒体などの被収容物を収容可能なサイロと、
サイロ内を減圧する減圧手段とを備えた燻蒸装置であっ
て、前記減圧手段により燻蒸ガス供給時におけるサイロ
内の減圧度合いを、高減圧状態と低減圧状態の少なくと
も２つの状態に切換え可能に構成したものである。ここ
で、請求項２のように、前記低減圧状態における減圧度
合いを−４００〜−６００ｍｍＨｇに設定してもよい。

【０００７】

【作用】請求項１に係る燻蒸装置においては、減圧手段
により燻蒸ガス供給時におけるサイロ内の減圧度合い
を、高減圧状態と低減圧状態の少なくとも２つの状態に
切換え可能なので、流通抵抗の少ない比較的粒径の大き
なペレット状の被収容物を燻蒸する際には、サイロ内の
減圧度合いを低減圧状態に設定し、減圧度合いを低く設
定したことによる燻蒸効果の低下を、燻蒸ガスの循環な
どにより補償して充分な燻蒸効果を確保し、また流通抵
抗の大きい比較的粒径の小さなパウダー状の被収容物を
燻蒸する際には、サイロ内の減圧度合いを高減圧状態に
設定し、流通抵抗が大きくなることによる燻蒸効果の低
下を、サイロ内の減圧度合いを高く設定することで補償
して充分な燻蒸効果を確保することになる。前記低減圧
状態における減圧度合いは、−４００ｍｍＨｇよりも低
いと、充分な燻蒸効果が得られず、また−６００ｍｍＨ
ｇよりも高いと、減圧時間が長くなるので、充分な燻蒸
効果を確保しつつ減圧時間を極力短縮するため、−４０
０〜−６００ｍｍＨｇに設定することが好ましい。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１に示すように、燻蒸装置１は、複
数のサイロ２と、サイロ２内を減圧する減圧手段３と、
サイロ２内へ燻蒸ガスを供給する燻蒸ガス供給手段４
と、サイロ２内における被収容物のブリッジを破壊する
ブリッジ破壊手段５とを備えている。

【０００９】前記複数のサイロ２は夫々気密状に構成さ
れた略円筒状の構造物で、サイロ２の下段部には分岐上
流管６が夫々接続され、これら複数の分岐上流管６の途
中部にはバルブＶＥが夫々介設され、分岐上流管６の上
流端はメイン上流管７に連通され、メイン上流管７は安
全弁ＶＪを介して大気開放されている。前記複数のサイ
ロ２の上端部には分岐下流管８が夫々接続され、これら
複数の分岐下流管８の途中部にはバルブＶＤが夫々介設
され、分岐下流管８の下流端はメイン下流管９に連通さ
れ、メイン下流管９は吸排気弁ＶＦを介して大気開放さ
れるとともに、バルブＶＧを介してメイン上流管７に接
続されている。

【００１０】前記減圧手段３は、４つの真空ポンプ１０
によりメイン下流管９及び分岐下流管８を介してサイロ
２内を減圧するもので、４つの真空ポンプ１０のエア導
入口にはポンプ上流管１１が夫々接続され、ポンプ上流
管１１の途中部にはバルブＶＴが夫々介設され、ポンプ
上流管１１の上流端は合流されてエアフィルター１２に
接続されるとともにバルブＶＳを介して大気開放され、
エアフィルター１２は減圧弁ＶＨを介してメイン下流管
９に接続され、４つの真空ポンプ１０のエア排出口には
ポンプ下流管１３が夫々接続され、ポンプ下流管１３の
途中部にはバルブＶＵが介設され、ポンプ下流管１３の
下流端は合流されてオイルセパレータ１４を経由した後
大気開放される。

【００１１】前記減圧手段３において、真空ポンプ１０
を駆動すると、サイロ２内の空気が吸引されて分岐下流
管８及びメイン下流管９を介してエアフィルター１２に
導入され、エアフィルター１２で微細な塵が除去された
後、真空ポンプ１０のエア導入口に導入され、その後真
空ポンプ１０のエア排出口からオイルセパレータ１４を
経て外部に排出される。

【００１２】前記燻蒸ガス供給手段４は、殺虫及び殺菌
作用を有する臭化メチルなどの薬剤を気化する気化器１
５と、気化器１５から排出される燻蒸ガスをメイン上流
管７及び分岐上流管６を介してサイロ２内へ供給するル
ーツ式のブロア１６とを備え、ブロア１６のエア導入口
は消音器１７及びエアフィルター１８を介して気化器１
５の燻蒸ガス排出口に接続され、ブロア１６のエア排出
口は消音器１９と逆止弁２０とバルブＶＬとを介してメ
イン下流管９に接続され、ブロア１６をバイパスする２
本のバイパス通路２１、２２が設けられ、バイパス通路
２１、２２には安全弁２３とバルブＶＱが介設され、気
化器１５のエア導入口はバルブＶＣを介してメイン下流
管９に接続されるとともにバルブＶＶを介して大気開放
されている。

【００１３】前記ブリッジ破壊手段５は、ストレージタ
ンク２４と、ストレージタンク２４内を加圧する２つの
コンプレッサー２５とを備え、両コンプレッサー２５か
ら延びる配管２６の途中部にはバルブＶＲが夫々介設さ
れ、両配管２６は合流された後逆止弁２７を介してスト
レージタンク２４に接続されている。前記サイロ２の内
圧を測定するための図示外の圧力計が複数のサイロ２に
対応させて設けられ、メイン下流管９の途中部及びスト
レージタンク２４には圧力計Ｐ１、Ｐ２が夫々付設され
ている。

【００１４】次に、前記燻蒸装置１を用いた被収容物の
燻蒸方法について説明する。先ず、減圧燻蒸を行う前
に、サイロ２内を減圧した状態で、ストレージタンク２
４内の加圧エアをサイロ２内へ供給して、サイロ２内の
被収容物に形成されたブリッジを破壊する。但し、この
ブリッジの破壊処理は本考案とは直接的に関係しないの
で、その詳細な説明を省略する。また、減圧燻蒸を行う
当日に、被収容物をサイロ２内へ投入した場合にはこの
作業は不要である。

【００１５】次に、燻蒸処理を施すサイロ２のサイロ上
気密ゲート３０とサイロ下気密ゲート３２とサイロ下ス
ライドゲート３１を閉鎖するとともに、サイロ上及びサ
イロ下のマンホール（図示略）の閉鎖を確認し、サイロ
２内を気密状態に保持する。次に、燻蒸処理を施すサイ
ロ２を減圧燻蒸モードに切換えるこめ、当該サイロ２に
対応するバルブＶＤ、ＶＥを開弁するとともに、メイン
上流管７及びメイン下流管９に設けられたバルブＶＩ、
ＶＦ、ＶＧ、ＶＪを閉弁し、減圧手段３のバルブＶＴ、
ＶＵを開弁するとともに減圧弁ＶＨを自動制御に設定
し、更に燻蒸ガス供給手段４のバルブＶＱ、ＶＬを開弁
するとともにバルブＶＶ、ＶＣを閉弁する。

【００１６】次に、４つの真空ポンプ１０を稼働させ、
当該サイロ２に収容されている被収容物が、粒径の比較
的大きなペレット状の場合には当該サイロ２を−４００
〜−６００ｍｍＨｇ（好ましくは、−４５０〜−５５０
ｍｍＨｇ）の低減圧状態まで減圧し、粒径の比較的小さ
なパウダー状の場合には当該サイロ２を−７３０ｍｍＨ
ｇ以下の高減圧状態まで減圧した後、真空ポンプ１０を
停止する。尚、真空ポンプ１０を稼働すると、減圧弁Ｖ
Ｈは開弁され、バルブＶＳは閉弁される。

【００１７】次に、気化器１５の温度が８０℃異常であ
ることを確認し、２．５ｋｇ／ｍｉｎで投薬を開始する
と同時にバルブＶＶを開弁する。このとき、燻蒸処理を
施すサイロ２内が減圧されているので、気化器１５で発
生した燻蒸ガスは、バルブＶＶを経て気化器１５内に導
入された外気とともに、バイパス通路を通ってメイン上
流管７へ流入し、メイン上流管７から分岐上流管６を経
て燻蒸処理を施すサイロ２の下段部から当該サイロ２内
に流入し、被収容物の隙間に供給される。

【００１８】次に、気化器１５で燻蒸ガスを発生させつ
つ、投薬開始約２分後に、ブロア１６の運転を開始する
とともにバルブＶＱを閉弁し、圧力計Ｐ２の数値が＋２
５ｍｍＨｇになったら速やかにバルブＶＣを開弁すると
ともにバルブＶＶを閉弁し、燻蒸ガスを循環させる。次
に、植物防疫所が指定する時間だけ燻蒸ガスを循環させ
た後、ブロア１６を停止し、全てのバブルを閉弁する。
そして、投薬完了後、２時間目、２４時間目、４８時間
目における燻蒸ガス濃度を測定する。

【００１９】ここで、前記被収容物の粒径が比較的小さ
い場合には、被収容物間の隙間が小さいので、燻蒸ガス
の流通抵抗が大きくなるが、サイロ２内を高減圧状態に
して燻蒸ガスを供給するので、僅かな隙間に対しても充
分に燻蒸ガスが供給される。また、被収容物の粒径が比
較的大きい場合には、サイロ２内を低減圧状態にして燻
蒸ガスを供給するので、サイロ２の上部には充分な燻蒸
ガスが供給されないが、被収容物間の隙間が大きいの
で、燻蒸ガスを循環させている間に、被収容物が充分に
燻蒸される。また、サイロ２内を高減圧状態まで減圧す
るには、１２０〜１８０分間真空ポンプ１０を稼働させ
る必要があるが、低減圧状態まで減圧するには、４０〜
８０分間真空ポンプ１０を稼働させるだけでよいので、
粒径の大きな被収容物を格納したサイロ２を減圧する際
における減圧時間を大幅に短縮することが可能となる。

【００２０】次に、投薬完了後４８時間目に、バルブＶ
Ｆ、ＶＤを開弁してサイロ２内を大気圧まで排気してか
ら、マンホールを開けて予め被収容物内に埋設した燻蒸
カプセル（図示略）を取り出して、カプセル内の供試虫
が全て死んでいるか否かを確認し、全ての供試虫が死ん
でいる場合には燻蒸処理が確実になされたものとして燻
蒸処理を終了する。

【００２１】次に、サイロ２内の燻蒸ガスを減圧排気す
るため、燻蒸処理を行ったサイロ２のバルブＶＤ、ＶＥ
を開弁するとともに減圧弁ＶＨを自動制御に設定し、そ
の他のバルブを全て閉弁した状態で、真空ポンプ１０を
稼働させ、サイロ２内の圧力が−６５０ｍｍＨｇになる
まで減圧する。そして、サイロ２内の圧力を−６５０ｍ
ｍＨｇまで減圧した後、安全弁ＶＪを開弁して１５分間
放置した後安全弁ＶＪを閉弁し、再度真空ポンプ１０を
稼働させてサイロ２内の圧力を−６５０ｍｍＨｇまで減
圧した後、安全弁ＶＪを開弁したまま恕限度になるまで
排気し、サイロ２内の燻蒸ガスを排出することになる。
尚、本実施例では、サイロ２内の減圧度合いを高減圧状
態と低減圧状態の２つの状態に切り換えるようにした
が、被収容物の粒径に応じて２つ以上の複数段階或いは
流通抵抗などに応じて連続的に切換えるように構成して
もよい。

【００２２】

【考案の効果】本考案に係る燻蒸装置によれば、比較的
粒径の大きい被収容物は、従来と同様に高減圧状態で効
果的に燻蒸することが可能となり、比較的粒径の大きな
ペレット状の被収容物は、サイロ内の減圧度合いを低減
圧状態にして燻蒸することで、充分な燻蒸効果を確保し
つつ減圧時間を大幅に短縮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 燻蒸装置の全体構成図

【符号の説明】

１ 燻蒸装置 １４ オイルセパレ
ータ ２ サイロ １５ 気化器 ３ 減圧手段 １６ ブロア ４ 燻蒸ガス供給手段 １７ 消音器 ５ ブリッジ破壊手段 １８ エアフィルタ
ー ６ 分岐上流管 １９ 消音器 ７ メイン上流管 ２０ 逆止弁 ８ 分岐下流管 ２１ バイパス通路 ９ メイン下流管 ２２ バイパス通路 １０ 真空ポンプ ２３ 安全弁 １１ ポンプ上流管 ２４ ストレージタ
ンク １２ エアフィルター ２５ コンプレッサ
ー １３ ポンプ下流管 ２６ 配管 ２７ 逆止弁 ＶＩ バルブ ３０ サイロ上気密ゲート ＶＪ 安全弁 ３１ サイロ下気密ゲート ＶＬ バルブ ３２ サイロ下スライドゲート ＶＱ バルブ ＶＣ バルブ ＶＲ バルブ ＶＤ バルブ ＶＳ バルブ ＶＥ バルブ ＶＵ バルブ ＶＦ 吸排気弁 ＶＶ バルブ ＶＧ バルブ Ｐ１ 圧力計 ＶＨ 減圧弁 Ｐ２ 圧力計

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体や粒体などの被収容物を収容可能な
   サイロと、サイロ内を減圧する減圧手段とを備えた燻蒸
   装置であって、 前記減圧手段により燻蒸ガス供給時におけるサイロ内の
   減圧度合いを、高減圧状態と低減圧状態の少なくとも２
   つの状態に切換え可能に構成したことを特徴とする燻蒸
   装置。
2. 【請求項２】 前記低減圧状態における減圧度合いを−
   ４００〜−６００ｍｍＨｇに設定したことを特徴とする
   請求項１に記載の燻蒸装置。