JPH0734678U - 燻蒸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 充分な燻蒸効果を確保しつつ粒径の大きな被
収容物を燻蒸する際における減圧時間を短縮可能な燻蒸
装置を提供する。 【構成】 粉体や粒体などの被収容物を収容可能なサイ
ロ２と、サイロ２内を減圧する減圧手段３とを備えた燻
蒸装置１であって、減圧手段３により燻蒸ガス供給時に
おけるサイロ２内の減圧度合いを、−７３０ｍｍＨｇ以
下の高減圧状態と−４００〜−６００ｍｍＨｇの低減圧
状態の少なくとも２つの状態に切換え可能に構成し、粒
径の小さな被収容物は高減圧状態で燻蒸し、粒径の大き
な被収容物は低減圧状態で燻蒸するように構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、サイロ内を減圧した状態で燻蒸ガスを供給して燻蒸処理を施す燻蒸 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、粉体や粒体の穀物等を燻蒸するための燻蒸装置として、穀物等の被 収容物を収容するサイロと、サイロ内を減圧する減圧手段と、サイロ内へ燻蒸ガ スを供給する燻蒸ガス供給手段とを備え、サイロ内を減圧した状態で燻蒸ガスを 供給することで、微粉体間の僅かな隙間へも充分に燻蒸ガスを供給し、効率的に 被収容物を燻蒸する燻蒸装置が広く知られている。

【０００３】 ところで、前記被収容物に対する燻蒸効果は、被収容物の粒径が小さくなる程 、被収容物間の隙間が詰まって低下することが知られており、通常、前記燻蒸装 置では、最も燻蒸効果の低い粒径の小さな被収容物を基準にその減圧度合いを、 例えば−７３０ｍｍＨｇ以下の高減圧状態に設定してある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記燻蒸装置では、燻蒸時における減圧度合いを一律に、例えば− ７３０ｍｍＨｇ以下に設定してあるので、被収容物の粒子が比較的大きい場合、 つまり、粒子間の隙間が広く、減圧度合いを比較的低く設定しても充分な燻蒸効 果が得られる場合でも、−７３０ｍｍＨｇ以下の高減圧状態までサイロ内を減圧 する必要があり、減圧に要する作業時間が長くなるという問題がある。

【０００５】 本考案の目的は、充分な燻蒸効果を確保しつつ粒径の大きな被収容物を燻蒸す る際における減圧時間を短縮可能な燻蒸装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 請求項１に係る燻蒸装置は、粉体や粒体などの被収容物を収容可能なサイロと 、サイロ内を減圧する減圧手段とを備えた燻蒸装置であって、前記減圧手段によ り燻蒸ガス供給時におけるサイロ内の減圧度合いを、高減圧状態と低減圧状態の 少なくとも２つの状態に切換え可能に構成したものである。 ここで、請求項２のように、前記低減圧状態における減圧度合いを−４００〜 −６００ｍｍＨｇに設定してもよい。

【０００７】

【作用】

請求項１に係る燻蒸装置においては、減圧手段により燻蒸ガス供給時における サイロ内の減圧度合いを、高減圧状態と低減圧状態の少なくとも２つの状態に切 換え可能なので、流通抵抗の少ない比較的粒径の大きなペレット状の被収容物を 燻蒸する際には、サイロ内の減圧度合いを低減圧状態に設定し、減圧度合いを低 く設定したことによる燻蒸効果の低下を、燻蒸ガスの循環などにより補償して充 分な燻蒸効果を確保し、また流通抵抗の大きい比較的粒径の小さなパウダー状の 被収容物を燻蒸する際には、サイロ内の減圧度合いを高減圧状態に設定し、流通 抵抗が大きくなることによる燻蒸効果の低下を、サイロ内の減圧度合いを高く設 定することで補償して充分な燻蒸効果を確保することになる。 前記低減圧状態における減圧度合いは、−４００ｍｍＨｇよりも低いと、充分 な燻蒸効果が得られず、また−６００ｍｍＨｇよりも高いと、減圧時間が長くな るので、充分な燻蒸効果を確保しつつ減圧時間を極力短縮するため、−４００〜 −６００ｍｍＨｇに設定することが好ましい。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。 図１に示すように、燻蒸装置１は、複数のサイロ２と、サイロ２内を減圧する 減圧手段３と、サイロ２内へ燻蒸ガスを供給する燻蒸ガス供給手段４と、サイロ ２内における被収容物のブリッジを破壊するブリッジ破壊手段５とを備えている 。

【０００９】 前記複数のサイロ２は夫々気密状に構成された略円筒状の構造物で、サイロ２ の下段部には分岐上流管６が夫々接続され、これら複数の分岐上流管６の途中部 にはバルブＶＥが夫々介設され、分岐上流管６の上流端はメイン上流管７に連通 され、メイン上流管７は安全弁ＶＪを介して大気開放されている。 前記複数のサイロ２の上端部には分岐下流管８が夫々接続され、これら複数の 分岐下流管８の途中部にはバルブＶＤが夫々介設され、分岐下流管８の下流端は メイン下流管９に連通され、メイン下流管９は吸排気弁ＶＦを介して大気開放さ れるとともに、バルブＶＧを介してメイン上流管７に接続されている。

【００１０】 前記減圧手段３は、４つの真空ポンプ１０によりメイン下流管９及び分岐下流 管８を介してサイロ２内を減圧するもので、４つの真空ポンプ１０のエア導入口 にはポンプ上流管１１が夫々接続され、ポンプ上流管１１の途中部にはバルブＶ Ｔが夫々介設され、ポンプ上流管１１の上流端は合流されてエアフィルター１２ に接続されるとともにバルブＶＳを介して大気開放され、エアフィルター１２は 減圧弁ＶＨを介してメイン下流管９に接続され、４つの真空ポンプ１０のエア排 出口にはポンプ下流管１３が夫々接続され、ポンプ下流管１３の途中部にはバル ブＶＵが介設され、ポンプ下流管１３の下流端は合流されてオイルセパレータ１ ４を経由した後大気開放される。

【００１１】 前記減圧手段３において、真空ポンプ１０を駆動すると、サイロ２内の空気が 吸引されて分岐下流管８及びメイン下流管９を介してエアフィルター１２に導入 され、エアフィルター１２で微細な塵が除去された後、真空ポンプ１０のエア導 入口に導入され、その後真空ポンプ１０のエア排出口からオイルセパレータ１４ を経て外部に排出される。

【００１２】 前記燻蒸ガス供給手段４は、殺虫及び殺菌作用を有する臭化メチルなどの薬剤 を気化する気化器１５と、気化器１５から排出される燻蒸ガスをメイン上流管７ 及び分岐上流管６を介してサイロ２内へ供給するルーツ式のブロア１６とを備え 、ブロア１６のエア導入口は消音器１７及びエアフィルター１８を介して気化器 １５の燻蒸ガス排出口に接続され、ブロア１６のエア排出口は消音器１９と逆止 弁２０とバルブＶＬとを介してメイン下流管９に接続され、ブロア１６をバイパ スする２本のバイパス通路２１、２２が設けられ、バイパス通路２１、２２には 安全弁２３とバルブＶＱが介設され、気化器１５のエア導入口はバルブＶＣを介 してメイン下流管９に接続されるとともにバルブＶＶを介して大気開放されてい る。

【００１３】 前記ブリッジ破壊手段５は、ストレージタンク２４と、ストレージタンク２４ 内を加圧する２つのコンプレッサー２５とを備え、両コンプレッサー２５から延 びる配管２６の途中部にはバルブＶＲが夫々介設され、両配管２６は合流された 後逆止弁２７を介してストレージタンク２４に接続されている。 前記サイロ２の内圧を測定するための図示外の圧力計が複数のサイロ２に対応 させて設けられ、メイン下流管９の途中部及びストレージタンク２４には圧力計 Ｐ１、Ｐ２が夫々付設されている。

【００１４】 次に、前記燻蒸装置１を用いた被収容物の燻蒸方法について説明する。 先ず、減圧燻蒸を行う前に、サイロ２内を減圧した状態で、ストレージタンク ２４内の加圧エアをサイロ２内へ供給して、サイロ２内の被収容物に形成された ブリッジを破壊する。但し、このブリッジの破壊処理は本考案とは直接的に関係 しないので、その詳細な説明を省略する。また、減圧燻蒸を行う当日に、被収容 物をサイロ２内へ投入した場合にはこの作業は不要である。

【００１５】 次に、燻蒸処理を施すサイロ２のサイロ上気密ゲート３０とサイロ下気密ゲー ト３２とサイロ下スライドゲート３１を閉鎖するとともに、サイロ上及びサイロ 下のマンホール（図示略）の閉鎖を確認し、サイロ２内を気密状態に保持する。 次に、燻蒸処理を施すサイロ２を減圧燻蒸モードに切換えるこめ、当該サイロ ２に対応するバルブＶＤ、ＶＥを開弁するとともに、メイン上流管７及びメイン 下流管９に設けられたバルブＶＩ、ＶＦ、ＶＧ、ＶＪを閉弁し、減圧手段３のバ ルブＶＴ、ＶＵを開弁するとともに減圧弁ＶＨを自動制御に設定し、更に燻蒸ガ ス供給手段４のバルブＶＱ、ＶＬを開弁するとともにバルブＶＶ、ＶＣを閉弁す る。

【００１６】 次に、４つの真空ポンプ１０を稼働させ、当該サイロ２に収容されている被収 容物が、粒径の比較的大きなペレット状の場合には当該サイロ２を−４００〜− ６００ｍｍＨｇ（好ましくは、−４５０〜−５５０ｍｍＨｇ）の低減圧状態まで 減圧し、粒径の比較的小さなパウダー状の場合には当該サイロ２を−７３０ｍｍ Ｈｇ以下の高減圧状態まで減圧した後、真空ポンプ１０を停止する。尚、真空ポ ンプ１０を稼働すると、減圧弁ＶＨは開弁され、バルブＶＳは閉弁される。

【００１７】 次に、気化器１５の温度が８０℃異常であることを確認し、２．５ｋｇ／ｍｉ ｎで投薬を開始すると同時にバルブＶＶを開弁する。このとき、燻蒸処理を施す サイロ２内が減圧されているので、気化器１５で発生した燻蒸ガスは、バルブＶ Ｖを経て気化器１５内に導入された外気とともに、バイパス通路を通ってメイン 上流管７へ流入し、メイン上流管７から分岐上流管６を経て燻蒸処理を施すサイ ロ２の下段部から当該サイロ２内に流入し、被収容物の隙間に供給される。

【００１８】 次に、気化器１５で燻蒸ガスを発生させつつ、投薬開始約２分後に、ブロア１ ６の運転を開始するとともにバルブＶＱを閉弁し、圧力計Ｐ２の数値が＋２５ｍ ｍＨｇになったら速やかにバルブＶＣを開弁するとともにバルブＶＶを閉弁し、 燻蒸ガスを循環させる。 次に、植物防疫所が指定する時間だけ燻蒸ガスを循環させた後、ブロア１６を 停止し、全てのバブルを閉弁する。そして、投薬完了後、２時間目、２４時間目 、４８時間目における燻蒸ガス濃度を測定する。

【００１９】 ここで、前記被収容物の粒径が比較的小さい場合には、被収容物間の隙間が小 さいので、燻蒸ガスの流通抵抗が大きくなるが、サイロ２内を高減圧状態にして 燻蒸ガスを供給するので、僅かな隙間に対しても充分に燻蒸ガスが供給される。 また、被収容物の粒径が比較的大きい場合には、サイロ２内を低減圧状態にして 燻蒸ガスを供給するので、サイロ２の上部には充分な燻蒸ガスが供給されないが 、被収容物間の隙間が大きいので、燻蒸ガスを循環させている間に、被収容物が 充分に燻蒸される。また、サイロ２内を高減圧状態まで減圧するには、１２０〜 １８０分間真空ポンプ１０を稼働させる必要があるが、低減圧状態まで減圧する には、４０〜８０分間真空ポンプ１０を稼働させるだけでよいので、粒径の大き な被収容物を格納したサイロ２を減圧する際における減圧時間を大幅に短縮する ことが可能となる。

【００２０】 次に、投薬完了後４８時間目に、バルブＶＦ、ＶＤを開弁してサイロ２内を大 気圧まで排気してから、マンホールを開けて予め被収容物内に埋設した燻蒸カプ セル（図示略）を取り出して、カプセル内の供試虫が全て死んでいるか否かを確 認し、全ての供試虫が死んでいる場合には燻蒸処理が確実になされたものとして 燻蒸処理を終了する。

【００２１】 次に、サイロ２内の燻蒸ガスを減圧排気するため、燻蒸処理を行ったサイロ２ のバルブＶＤ、ＶＥを開弁するとともに減圧弁ＶＨを自動制御に設定し、その他 のバルブを全て閉弁した状態で、真空ポンプ１０を稼働させ、サイロ２内の圧力 が−６５０ｍｍＨｇになるまで減圧する。そして、サイロ２内の圧力を−６５０ ｍｍＨｇまで減圧した後、安全弁ＶＪを開弁して１５分間放置した後安全弁ＶＪ を閉弁し、再度真空ポンプ１０を稼働させてサイロ２内の圧力を−６５０ｍｍＨ ｇまで減圧した後、安全弁ＶＪを開弁したまま恕限度になるまで排気し、サイロ ２内の燻蒸ガスを排出することになる。 尚、本実施例では、サイロ２内の減圧度合いを高減圧状態と低減圧状態の２つ の状態に切り換えるようにしたが、被収容物の粒径に応じて２つ以上の複数段階 或いは流通抵抗などに応じて連続的に切換えるように構成してもよい。

【００２２】

【考案の効果】

本考案に係る燻蒸装置によれば、比較的粒径の大きい被収容物は、従来と同様 に高減圧状態で効果的に燻蒸することが可能となり、比較的粒径の大きなペレッ ト状の被収容物は、サイロ内の減圧度合いを低減圧状態にして燻蒸することで、 充分な燻蒸効果を確保しつつ減圧時間を大幅に短縮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 燻蒸装置の全体構成図

【符号の説明】

１ 燻蒸装置 １４ オイルセパレ
ータ ２ サイロ １５ 気化器 ３ 減圧手段 １６ ブロア ４ 燻蒸ガス供給手段 １７ 消音器 ５ ブリッジ破壊手段 １８ エアフィルタ
ー ６ 分岐上流管 １９ 消音器 ７ メイン上流管 ２０ 逆止弁 ８ 分岐下流管 ２１ バイパス通路 ９ メイン下流管 ２２ バイパス通路 １０ 真空ポンプ ２３ 安全弁 １１ ポンプ上流管 ２４ ストレージタ
ンク １２ エアフィルター ２５ コンプレッサ
ー １３ ポンプ下流管 ２６ 配管 ２７ 逆止弁 ＶＩ バルブ ３０ サイロ上気密ゲート ＶＪ 安全弁 ３１ サイロ下気密ゲート ＶＬ バルブ ３２ サイロ下スライドゲート ＶＱ バルブ ＶＣ バルブ ＶＲ バルブ ＶＤ バルブ ＶＳ バルブ ＶＥ バルブ ＶＵ バルブ ＶＦ 吸排気弁 ＶＶ バルブ ＶＧ バルブ Ｐ１ 圧力計 ＶＨ 減圧弁 Ｐ２ 圧力計

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体や粒体などの被収容物を収容可能な
   サイロと、サイロ内を減圧する減圧手段とを備えた燻蒸
   装置であって、 前記減圧手段により燻蒸ガス供給時におけるサイロ内の
   減圧度合いを、高減圧状態と低減圧状態の少なくとも２
   つの状態に切換え可能に構成したことを特徴とする燻蒸
   装置。
2. 【請求項２】 前記低減圧状態における減圧度合いを−
   ４００〜−６００ｍｍＨｇに設定したことを特徴とする
   請求項１に記載の燻蒸装置。