JP2550804B2

JP2550804B2 - 粉体供給装置

Info

Publication number: JP2550804B2
Application number: JP3185719A
Authority: JP
Inventors: 博岡野
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1996-11-06
Anticipated expiration: 2011-11-06
Also published as: JPH058229A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、粉砕樹脂等の粉体を
成形機等へ供給するための粉体供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形技術では、不良の樹脂
成形品等の旧材樹脂を成形材料として再利用するように
している。一般に旧材樹脂を再利用する場合、旧材樹脂
を粉砕しその粉砕樹脂を新材樹脂と混合してから射出成
形機に供給するようにしており、粉砕樹脂を新材樹脂と
の混合部まで搬送する手段として、従来よりスクリュー
によるものと、エアーブローによるものとがある。

【０００３】図３に示すように、スクリュー式の樹脂供
給装置では、配管３の水平部３ａ内にモータ４の駆動に
より回転する樹脂搬送用スクリュー５が配置されてい
る。そして、ホッパー１の上部開口から投入された（旧
材）樹脂は粉砕機２により細かく粉砕されて配管３の水
平部３ａに落下する。水平部３ａ内に落下した粉砕樹脂
はスクリュー５の回転により配管３の垂直部３ｂに向け
て搬送される。その後、粉砕樹脂は自重により垂直部３
ｂ内を通って混合用配管６内に落下する。

【０００４】その一方で、矢符Ｐに示すように混合用配
管６内に新材樹脂がエアーブローにより送り込まれる。
そして、粉砕樹脂と新材樹脂とが混合用配管６内で混合
されてから、矢符Ｑに示すように成形機（図示省略）に
送り込まれる。

【０００５】しかしながら、このようなスクリュー式の
樹脂供給装置では、スクリュー５により粉砕樹脂を搬送
するようにしているため、スクリュー５より粉砕樹脂の
搬送方向に対し下流側では強制的に粉砕樹脂を搬送する
ことができない。このため、スクリュー５よりも下流
側、つまり配管３の曲成部３ｃ、および垂直部３ｂでは
自重だけに頼って粉砕樹脂を搬送せねばならず十分な搬
送力を得ることができなかった。その結果、配管３の曲
成部３ｃおよび垂直部３ｂで粉砕樹脂の詰りが発生する
という問題があった。

【０００６】一方、図４にエアーブロー式の樹脂供給装
置の略側断面図を示す。同図に示すようにこの装置で
は、配管１３内に図示しないエアー供給手段からエアー
を供給してエアー流Ａを形成させ、その状態でホッパー
１１に装備された図示しない粉砕機を駆動する。これに
より、ホッパー１１内に収容された（旧材）樹脂は図示
しない粉砕機により粉砕されてから配管１３内に落下す
る。配管１３内に落下した粉砕樹脂はエアー流Ａによっ
て図示しない新材樹脂との混合部まで搬送される。

【０００７】また、配管１３内でのエアー流Ａの逆流等
を防止し、粉砕樹脂の搬送をスムーズに行うために、配
管１３の一部に排気口１７が設けられる。そのため、配
管１３内に供給されたエアーのうち一部のエアーは排気
口１７を通り、さらにフィルター１８を通過してから外
部に排出される。このとき排出エアーとともに排気口１
７を通過した粉砕樹脂はフィルター１８により回収され
て、粉砕樹脂の装置周辺部への飛散が防止される。

【０００８】このようなエアーブロー式の樹脂供給装置
では、粉砕樹脂を搬送するためのエアーが配管１３の内
部全域に行き渡るので、配管１３の途中で粉砕樹脂が詰
るようなことはない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エアー
ブロー式の樹脂供給装置では、上記のようにフィルター
１８により粉砕樹脂の飛散を防止しているので、フィル
ター１８による粉砕樹脂の回収を繰り返していくと、い
ずれフィルター１８に粉砕樹脂による目詰りが発生し、
配管１３内のエアーがスムーズに排出されず粉砕樹脂の
搬送能力が低下する。このため、フィルター１８を定期
的に交換したり、清掃したりする必要があり、そのよう
なメンテナンスが繁雑であるという問題があった。

【００１０】この発明は、上記従来技術の問題を解消
し、メンテナンスの容易性を確保する一方、たとえ粉体
搬送用スクリューが設けられていても配管途中での粉体
による詰りを防止できる粉体供給装置を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の粉体供給装置
は、配管の一端側に粉体搬入部が接続されるとともに、
その粉体搬入部から前記配管内に搬入された粉体を前記
配管の他端側に向けて搬送するようにした粉体供給装置
であって、上記目的を達成するため、前記配管内にエア
ーを供給して前記配管の一端側から他端側に向かうエア
ー流を形成し前記粉体を前記他端側に搬送するためのエ
アー供給手段を前記配管の途中に取り付ける一方、前記
配管の他端側に排気口を形成し、その排気口に粉体回収
管の一端を接続するとともに、前記粉体回収管の他端を
前記粉体搬入部に開放させるようにしている。

【００１２】

【作用】この発明の粉体供給装置は、エアーを供給して
エアー流を形成するためのエアー供給手段を配管の途中
に取り付ける一方、配管に形成された排気口に粉体回収
管の一端を接続するとともに、その粉体回収管の他端を
配管の粉体搬入部に開放させている。このため、粉体搬
入部から配管内に搬入された粉体はエアー流によって配
管の他端側に向けて搬送される。

【００１３】また、配管内に供給されたエアーの一部は
排気口および粉体回収管を通って、粉体搬入部で外部に
排出される一方、その排出エアーとともに排気口および
粉体回収管を通った粉体は粉体回収管の他端から放出さ
れ、再度粉体搬入部から配管内に搬入される。

【００１４】

【実施例】図１はこの発明の第１の実施例にかかる樹脂
供給装置を示す略側断面図である。同図に示すように、
配管１０１の一端側には粉体搬入口１０２が形成される
とともに、他端側には排気口１０３が形成される。さら
に、配管１０１の内部には一端側から中央部にかけて粉
体搬送用スクリュー１２０が配置されるとともに、その
スクリュー１２０は図示しないモータの駆動によって回
転するように構成される。

【００１５】また、配管１０１の粉体搬入口１０２には
ホッパー１１０の下端開口が連結されるとともに、ホッ
パー１１０の内部には粉砕機１１１が装備されている。

【００１６】一方、中央部がフレキシブル管１３１によ
り構成される粉体回収管１３０の一端が配管１０１の排
気口１０３に連結されるとともに、他端がホッパー１１
０の上端開口を通ってホッパー１１０の内部に開放され
る。

【００１７】配管１０１の粉体搬入口１０２と排気口１
０３との間にはエアー供給手段１４１，１４２が取り付
けられる。このうち、一方側のエアー供給手段１４１は
スクリュー１２０の終端部に対応する位置に配置される
とともに、他方側のエアー供給手段１４２は排気口１０
３の近傍に配置される。そして、各エアー供給手段１４
１，１４２から配管１０１内にエアーが供給されると、
配管１０１内にその一端側から他端側に向けて流れるエ
アー流Ａが形成されるように構成される。

【００１８】また、配管１０１の他端が混合用配管１５
０に連結されるとともに、配管１０１の他端に合流する
ようにして新材樹脂供給管１６０が混合用配管１５０に
連結される。さらに、混合用配管１５０が図示しない射
出成形機等の成形機に接続される。

【００１９】この樹脂供給装置を用いて樹脂を成形機に
供給するには、エアー供給手段１４１，１４２から配管
１０１内にエアーを供給して配管１０１内にエアー流Ａ
を形成するとともに、スクリュー１２０を回転させ、そ
の状態で粉砕機１１１を駆動させる。これにより、ホッ
パー１１０内に収容された（旧材）樹脂が粉砕機１１１
により粉砕されてから粉体搬入口１０２を通って配管１
０１内に落下する。配管１０１内に落下した粉砕樹脂は
スクリュー１２０の回転によって配管１０１の他端側に
向けて搬送される。

【００２０】スクリュー１２０の終端部まで搬送された
粉砕樹脂は、一方側のエアー供給手段１４１からエアー
を吹き付けることによってエアー流Ａに対し上流側で発
生した負圧によって配管１０１の他端側に向けて送り出
され、さらにその下流側ではエアー流Ａにより加速され
る。また、他方側のエアー供給手段１４２の取付位置周
辺まで搬送されてきた粉体樹脂は、上記と同様にして、
さらに加速されて混合用配管１５０に向けて送り出され
る。

【００２１】一方、上記したように粉砕樹脂が混合用配
管１５０内に供給されるのと並行して、矢符Ｐに示すよ
うに新材樹脂がエアーブローにより新材樹脂供給管１６
０を介して混合用配管１５０内に供給される。そして、
粉砕樹脂と新材樹脂とが混合用配管１５０内で混合され
てから、矢符Ｑに示すように成形機（図示省略）に供給
される。

【００２２】このように、この実施例では、エアー供給
手段１４１，１４２からのエアーブローによってエアー
流Ａを形成し、粉砕樹脂を混合用配管１５０に向けて供
給するようにしているので、粉砕樹脂は配管１０１の途
中で滞留することなくスムーズに搬送される。また、エ
アー供給手段１４１，１４２により２箇所から分散させ
るようにしてエアーを配管１０１内に供給しているた
め、配管１０１の一端側から他端側にかけてバランスの
良いエアー流Ａを形成できる。

【００２３】ところで、エアー供給手段１４１，１４２
から配管１０１内に供給されるエアーの一部は、排気口
１０３および粉体回収管１３０を通って粉体回収管１３
０の他端からホッパー１１０の内部に排出される。さら
に、この排出エアーとともに排気口１０３および粉体回
収管１３０を通過する粉砕樹脂は粉体回収管１３０の他
端から放出されてホッパー１１０の内部に収容される。

【００２４】なお、粉体回収管１３０からホッパー１１
０内に収容された樹脂は、ホッパー１１０内にあらかじ
め収容された樹脂と混ざり合って再度配管１０１内に送
り込まれる。

【００２５】以上のように、配管１０１の排気口１０３
は粉体回収管１３０を介してホッパー１１０内に開放す
るようにしているため、排出エアーによって搬送される
粉砕樹脂はホッパー１１０内に回収される。このため、
粉砕樹脂が装置外部に飛散せずその飛散を防止するため
のフィルター等を取り付ける必要もない。したがって、
フィルターの交換および清掃も必要なくメンテナンスが
容易になる。

【００２６】さらに、排出エアーによって搬送される粉
砕樹脂を再度ホッパー１１０内に戻すことにより、リサ
イクルされて樹脂の有効利用が図られる。

【００２７】なお、粉体回収管１３０の他端からホッパ
ー１１０内の樹脂材に向けて排出エアーが吹き付けられ
るが、ホッパー１１０内の樹脂は粉砕する前の粗い樹脂
であるため、排出エアーの吹き付けによって樹脂が飛散
するようなことはない。

【００２８】図２はこの発明の第２の実施例にかかる樹
脂供給装置を示す略断面図である。同図に示すように、
この装置では、樹脂搬送用スクリューを用いずに粉砕樹
脂を配管１０１の一端側から他端側までエアー流Ａだけ
で搬送するようにしている。その他の構成は上記第１の
実施例にかかる樹脂供給装置と同様であるため、同一部
分に同一符号を付してその説明を省略する。

【００２９】なお、図２では省略されているが、ホッパ
ー１１０の内部には上記第１の実施例と同様の粉砕機が
装備されている。

【００３０】この樹脂供給装置においては、まずエアー
供給手段１４１，１４２から配管１０１内にエアーを供
給してエアー流Ａを形成する。この場合、一方側のエア
ー供給手段１４１からのエアーブローによってそのエア
ー供給手段１４１よりエアー流Ａに対し上流側では負圧
が発生する。そして、このようにエアー流Ａを形成した
状態で図示しない粉砕機を駆動する。これにより、ホッ
パー１１０内に収容された（旧材）樹脂は粉砕されて配
管１０１内に落下し、上記負圧によって配管１０１の他
端側に向けて吸引搬送され、さらにエアー流Ａによって
新材樹脂との混合部（図示省略）まで搬送される。その
ため、上記第１の実施例と同様に、粉砕樹脂はスムーズ
に搬送される。

【００３１】一方、エアー供給手段１４１，１４２から
配管１０１内に供給されるエアーの一部は、排気口１０
３および粉体回収管１３０を通って粉体回収管１３０の
他端からホッパー１１０の内部に排出される。さらに、
この排出エアーとともに排気口１０３および粉体回収管
１３０を通過する粉体樹脂は粉体回収管１３０の他端か
ら放出されてホッパー１１０の内部に投入され、再び配
管１０１内に送り込まれる。

【００３２】この樹脂供給装置によれば、配管１０１の
排気口１０３を粉体回収管１３０を介してホッパー１１
０内に開放させるようにしているため、上記第１の実施
例と同様で排出エアーによって搬送される粉砕樹脂はホ
ッパー１１０内に回収される。このため、粉砕樹脂が装
置外部に飛散するのを防止するためのフィルター等を取
り付ける必要がなく、フィルターの交換および清掃を省
略できてメンテナンスが容易になる。

【００３３】ところで、上記従来の図４に示す樹脂供給
装置では、配管１３のホッパー１１の取付位置よりもエ
アー流Ａの流れ方向に対し上流側から配管１３内にエア
ーを吹き込むようにしているため、配管１３内に吹き込
まれたエアーがホッパー１１内に逆流するという問題が
ある。これに対し、この実施例にかかる樹脂供給装置で
は、エアー供給手段１４１，１４２を配管１０１のホッ
パー１１０の取付位置よりもエアー流Ａの流れ方向に対
し下流側に取り付けるようにしているため、エアー供給
手段１４１，１４２から吹き出されたエアーのホッパー
１１０内への逆流が防止され、上記問題が解消されてい
る。

【００３４】なお、上記各実施例では、エアー供給手段
１４１，１４２により２箇所からエアーを供給するよう
にしているが、エアーの供給箇所を１箇所もしくは３箇
所以上形成するようにしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、この発明の粉体供給装置
によれば、エアーを供給してエアー流を形成するための
エアー供給手段を配管に取り付ける一方、配管に形成さ
れた排気口に粉体回収管の一端を接続するとともに、粉
体回収管の他端を配管の粉体搬入部に開放させているた
め、配管内に形成されたエアー流によって配管内の粉体
がスムーズに搬送され、たとえ配管内に粉体搬送用のス
クリューが設けられていたとしても配管途中での粉体に
よる詰りが発生しない。また、排出エアーとともに排気
口から排出される粉体は、粉体回収管を通って再度配管
内に搬入されるので、粉体が装置外部に飛散するのを防
止するためのフィルター等を取り付ける必要がなく、そ
のフィルターの交換および清掃を省略できてメンテナン
スが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例にかかる樹脂供給装置
を示す側断面図である。

【図２】この発明の第２の実施例にかかる樹脂供給装置
を示す略側断面図である。

【図３】従来の樹脂供給装置を示す要部切欠斜視図であ
る。

【図４】他の従来の樹脂供給装置を示す略側断面図であ
る。

【符号の説明】

１０１配管１０２粉体搬入口１０３排気口１３０粉体回収管１４１，１４２エアー供給手段Ａエアー流

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】配管の一端側に粉体搬入部が接続される
とともに、その粉体搬入部から前記配管内に搬入された
粉体を前記配管の他端側に向けて搬送するようにした粉
体供給装置において、前記配管内にエアーを供給して前記配管の一端側から他
端側に向かうエアー流を形成し前記粉体を前記他端側に
搬送するためのエアー供給手段を前記配管の途中に取り
付ける一方、前記配管の他端側に排気口を形成し、その
排気口に粉体回収管の一端を接続するとともに、前記粉
体回収管の他端を前記粉体搬入部に開放させたことを特
徴とする粉体供給装置。