JPS5851964A

JPS5851964A - ふるい装置

Info

Publication number: JPS5851964A
Application number: JP15017981A
Authority: JP
Inventors: 国上　「ひろし」; 本山　示
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-22
Filing date: 1981-09-22
Publication date: 1983-03-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はふるい装置に関するものである。

近年、薬品工業、化学工業等の各種産業分野において、
粉粒体の処理は凍す捷す重要な分野となりつつある。特
に、粉粒体の処理を行うに蟲って、粉粒体の分級、異物
の除去等を行うためのふるい装置は極めて重要な役割を
来たしでおり、高精度のふるい分けを得るために様々な
研究努力がなされて来ている。

従来のふるい装置としては、遠心力や振動を利用１〜で
ふるい分けを行うものが提案されている。し力・しなが
ら、このような従来装置の場合、ふるい分は精度が比較
的悪く、特にたとえば複写機用のトナーのように極めて
厳格なふるい分は精度を要求される微粉末の場合には粗
大粉末の混入により不満足な結果をひき起こしていたＣ
捷だ、他の従来装置としては、ふるい網の目に詰った粗
大粉末や異物をスロットルノズルからの逆洗用送風によ
り吹き上けているものもあるが、この従来技術では、ふ
るい分けが進むにっれてふるい網上に残留する粗大粉末
や異物の量が増加し、結局これらの残留物が再び目詰捷
りを起こし１、ふるい分けの能率を低下させてしまって
いた。

本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、高１！
！ｆ［のふるい分けを能率良く行うことのできるふるい
装置を゛提供することにある。

この目的を達成するため、本発明によるふるい装置は、
可動ふるい網上に供給した原料を１ず該ふるい網の下側
から減圧吸引手段で吸引してふるい分けし、ふるい網上
に残った残留物は別の減圧吸引手段で吸引除去すること
により、連続的なふるい分けを精度良く、しかも目詰り
を起こすことなく行うものである。

本発明に用いるふるい網は水平面内で回転異動を行う構
造であってもよく、あるいは垂直面内で回転する無端コ
ンベヤ状の構造等であってもよい〇以下、本発明を図面に示す実Ｍｉ例にしたがってさらに
説明する。

第１図は本発明によるふるい装置の一実施例を示す概略
平面図、第２図はそのＩＩ　−ＩＩ線断面、図である。

本実施例において、回転軸■０上に水平面内で回転可能
に支持きれたふるい機構は、周囲にドーナツ状の処理凹
部１４を持つ回転容器１２を有している。すなわち、こ
の処理四部１４は原料の投入、ふるい分けおよび排出を
行うための空間である。

この処理四部１４の底部には、４分割された交換可能な
ふるい網１６がドーナツ状に配置され、各ふるい網１６
間には、仕切板１８が互いに９０度の角度で設けられて
いる。

回転容器１２の処理凹部りの中に原料２２を供給するホ
ッパ２０は処理凹部１４の一部の上方に設置され、その
Ｆ端は処理凹部１４の中１で姑びている（第２図参照）
０前記ホッパ２（）の円周方向の時計方向に約９０腿およ
び１８０　Ｆの位置におけるふるい網１６の下側には、
それぞれ原料吸引’＃２４（ふるい分は用減圧吸引手段
）が設けられている。これらの原料吸引管、２４け、ホ
ッパ２０からふるい網上６上に供給された原料２２が該
ふるい網１６の回転に伴なって該原料吸引管２４の上方
に来たとき、その原料２２を真空吸引力で該ふるい網１
６を通して’Ｆ　１１１１１に吸引し、該ふるい網１６
による原料２２のふるい分けを行うものである。そのた
め、原料吸引管２４は図示しないブロワ型丑たはインジ
ェクションフィーダ型の真空源（減圧源）に接続されて
いる。

また、２番目の原料吸引管２４から円周方向にさらに約
９０度の位置におけるふるい網１６の上側には、別の真
空吸引管すなわち残留物吸引管２８が設けられている。

この残留物吸引管２８は回転容器１２の蓋３０（第２図
）を貫通して処理凹部１４の中に延び、その下端はラッ
パ状に拡開し、端面（吸込面）はふるい網１６の上面に
すぐ近接している。この残留物吸引管２８は、前記原料
吸引管２４によりふるい網１６上からその下側に吸引さ
れた時に該ふるい網１６を通過しなかった原料、すなわ
ち所定粒度以上の寸法を持つ原料あるいは七の中に含ま
れていた異物の如き残留物をふるい網１６上から所定排
出場所に吸引し、場合によってはその残留物をたとえは
粉砕機等を介して再びホッパ２０に供給してもよい。そ
のため、残留物吸引管２８も図示しない真空源（減圧源
）に接続されている。勿論、残留物を製品とする様な、
例えば造粒後の微細粒子の除去を目的とする場合は、該
ふるい網ｉ６を通過したものを造粉機を介し、再びホッ
パ２０に供給することもできる。

なお、回転容器１２の蓋３０は回転しない。壕だ、残留
物吸引管２８およびホッパ２０も回転しない。

さらに、原料吸引管２４も回転しないので、該原料吸引
管２４と回転容器１２の底部との間には、ゴムまたはフ
ッ素樹脂寺の紙板２６を設け、原料のかみ込み等を生じ
ないようになっている。

次に、本実施例の作用について祝明する。まず、回転軸
ＩＯを回転させることにより回転容器１２を時計方向に
回転させながら、ホッパｚＯのバルブ３２を開いて、た
とえば複写機用のトナーの如き原料２２を回転容器１２
の処理凹部１４内のふるい網１６上に供給する。原料２
２Ｖｉふるい網１６の回転につれて時計方向にスｍはれ
るが、原料２２が原料吸引管２４の上方の位置まで来る
と、原料２２は原料吸引管２４の真空吸引力によりふる
い網１６の下側から吸引され、該ふるい網１６の所定粒
度より小さい寸法の原料は該ふるいＭ４１６の目を通っ
て下方に能率良く強制吸引される。このような強制真空
吸引は次の原料吸引管２４においても行われる。それに
より、原料２２のうち、ふるい網１６の所定粒度より小
さいものは確実に該ふるい網１６によりふるい分けされ
る。

一方、ふるい網１６の所定粒度よりも大きい原料２２や
その中に含まれていた異物等の残留物はふるい網１６が
さらに回転するにつれて残留物吸引管２８の下方に運ば
れ、該残留物吸引管２８からの真空吸引力により該ふる
い網１６の上から完全に吸引除去される。その場合、仮
にふるいＭＩ４１６の目に引っかかった原料等があった
としても、その原料等も一緒に吸引除去されるので、ふ
るい網１６は非常に清浄な状態となるＯしたがって、こ
のふるい網１６をさらに回転させながら、ホッパ２０か
ら原料２２を連続的に供給することにより、原料２２の
ふるい分けを精度良く連続的かつ効率的に実施すること
ができる０しかも、残留原料の如き残留物がふるい網１
６の一回転の間に連続的に吸引除去されるので、ホツノ
ク２０からの原料２２は常に清浄なふるい網の上に供給
でき、ノ（ツチ式のものと比較して、ふるい網１６の１
」詰りかないという重要な利点があるＯまた、本実施例
は非常に良好な収率が得られる。

なお、所望であれば、残留物吸引管２８で吸引された原
料２２を粉砕機等を通して再びホツノ＜２０に送り込む
ようにすると、原料２２をより完全に有効利用でき、良
好な収率が得られるＯ本災施例のふるい網１６はセグメ
ント式に分割され、容易に取り替えできるので、所望粒
層のものとの交換等を非常に便利に行うことができる０第３図は本発明によるふるい装置の他の実施例を示す概
略説明図である。本実施例においては、ふるい網１６Ａ
は２つのローラ３４　、３６間にかけ渡された無端コン
ベヤ状の可動構造であり、ローラ３４　、３６の矢印方
向への回転により垂直面内で時計方向に回転する。この
実施例の場合、原料２２の供給用のホッパ２０はふるい
網１６Ａの回転方向の上流側（第３図の左側）において
該ふるろ網１６Ａの上方に設置されている。

一方、原料２２のふるい分は用の原料吸引管２４はホッ
パ２０の下流側のふるい網１６Ａの下方に順次−直線に
配置され、さらにその下流側には残留物の除去用の残留
物吸引管２８がふるい網１６Ａの上方に配置されている
。

本実施例においては、ふるい網１６Ａをローラ３４　、
３６の回りで時計方向に連続回転させながら、ホッパ２
０のバルブ３２を開いてトナーの如き原料２２をふるい
網１６Ａ上に供給すると、原料２２はふるい網１６Ａ上
を下流方向に運ばれ、原料吸引管２４０位ｔ−ｔで来る
と、該原料吸引管２４により該ふるい網１６Ａの目より
も小さい寸法の原料２２は真空吸引力で強制的にふるい
分けされる〇一方、ふるい網１６Ａの目よりも大きい原
料２２はさらに下流方向に運ばれ、残留物吸引′＃２８
により該ふるい網１６Ａの上から強制的に吸引除去され
る。

したがって、第３図の精度の良いふるい分けを連続的か
つ効率的に実施でき、目詰りも確集に防止される０なお、本発明における原料吸引管２４や残留物吸引管２
８の個数や構造等は図不のものに限定されない。

本発明はプラスチック類、金属、薬品、食品、化学品等
のふるい分けのために広く応用できる。

特に、本発明は微粉末、たとえば複写機用のトナーのふ
るい分けに使用した場合、極めて良好な結果を得ること
ができる０すなわち、トナーのふるい分けを行う場合、
一般に４５０メツシユの粒度で３２μｍ以下、平均ＩＯ
μｍという極めて微細な粉末の分級が要求され、しかも
ｌＯＯ万個に１１ｒＩＡでも所定粒度よりも大きい粉末
が混入１−でいると、いわゆる”癩び″という現象が生
じ、複写された文字や図面等に空孔（ボア）が発生して
しまい、不良となる０ところが、従来の遠心力式等のふ
るい分は方式では、精々１５０メツシュ程度の粒度で分
級を行えるにすぎない上、生産性が極めて低く前記の如
き厳格な条件を満足させることはできない。これに対し
、本発明者が実験したところによれば、本発明のふるい
装置は前記条件を満たす高精度の分級が可能であり、良
質のトナーを効率良く連続的に製造できた。その場合、
原料吸引管２４で吸引（−てふるい分けした原料をさら
にサイクロンで分級するとよシ完全なふるい分けができ
た〇なお、本発明は＠配両実施例の他にも、たとえばパレツ
１ｍふるい網を設けたものを後者の実施例のような真空
吸引系に１１１ｉ８１ずつ送り込んで原料の供給、ふる
い分け、残留物の吸引除去等を行うようＫしてもよい。

また、本発明は通常の振動やボールによる叩き動作等と
併用してもよい。

さらに、前記両実施例とは逆に、原料吸引管２４で吸引
してふるい分けされる原料の方を不用物として排出１−
１残留原料の方を吸引捕集することも自由である。この
場合、最初にふるい分けされた小寸法の原料を造粒プロ
セスに送り込んで造粒した後、さらにふるい分けを行え
ば、良好な収率が得られる。

また、ふるい網１６を通過した原料および該ふるい網１
６の上に残留した原料の両方を製品として吸引捕集して
用いてもよいこと０ま勿論である。

以上説明したように、本発明によれば、極めて良好なふ
るい分は精度が得られる」二に、強制吸引により処理能
率が大幅に向上し、しかも目詰りのない連続ふるい分け
を生産性良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるふるい装置の一実施例を儲を除去
した状態で示す平面図、第２図は第１図の■−■線断面
図、第３図は本発明の他の実施例を示す概略説明図であ
る。川・・・・・・回転軸、１２・・・・・・回転容器、１
４・・・・・・処理凹部、１６，１６Ａ・・・・・・ふ
るい網、１８・・・・・・仕切板、２０・・・・・・ホ
ッパ、２２・・・・・・原料、２４・・・−・・原料吸
引管、２６・−・・−・底板、２８・・・・・・残留物
吸引管、３ｏ・・・・・・蓋、３２・・・・・・パルプ
、３４　、３６・・・・・・ローラ。代理人　弁理士　　筒　井　大　和１３　　　　　　　　　　　Ｑ。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原料供給用のホッパーと、該ホッパーから原料の
供給を受ける可動ふるい網と、該ふるい網の下側に設け
られ、該ふるい網上の原料を減圧により吸引してふるい
分けを行うふるい分は用減圧吸引手段と、前記ふるい分
けにより前記ふるい網上に残された残留物を減圧により
吸引する残留物用減圧吸引手段とからなるふるい装置。
（２）前記ふるい網が水平面内で回転運動を行うことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のふるい装置。
（３）前記ふるい網が垂直面内で（ロ）転する無端コン
ベヤ状の構造を有していることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のふるい装置。
（４）前記原料が微粉末状のトナーであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
載のふるい装置。