JP2550171Y2 - Ｌｃｄの接続機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はＬＣＤの各電極部に対応
して外部リードの電極部を重ね合わせ加圧接続するＬＣ
Ｄの接続機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のＬＣＤの接続機構としては、例え
ば、実公平４―７５７９号公報に開示された技術があ
る。すなわち、ここに開示された技術は、図１９に示す
ように、ＬＣＤ１００の各電極部１０１に対応してＦＦ
Ｃ（フレキシブルフラットケーブル）などの外部リード
１０２の電極部１０３を重ね合わせ、かつ、ゴムシート
１０５を介して断面コ字状の挟持クリップ１０４によっ
て加圧接続するものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来技術にあっては、ＬＣＤの接続機構として挟持クリッ
プ１０４を用いており、外部リード１０２の各電極部１
０３も挟持クリップ１０４内においてコ字形に曲折され
た状態となって接続されるため、スペース的に大きくな
らざるを得ない。

【０００４】また、外部リード１０２の各電極部１０３
と挟持クリップ１０４との間に介在させているゴムシー
ト１０５は、金属材料と比較して薄く製造することは極
めて困難であり、また、熱の影響による機械的特性の変
動が大きく、ＬＣＤ１００の接続用構成部材として用い
ることは好ましくない。

【０００５】また、他の接続機構としては、導電性接着
剤を使用するものがある。しかし、これを用いると乾燥
まで多くの時間がかかるなど作業性が極めて悪くなる。

【０００６】それ故に本考案の課題は、上記従来技術の
課題に鑑みて提案されたもので、省スペースを可能と
し、かつ、接続機構としての信頼性の高いＬＣＤの接続
機構を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案によれば、ＬＣＤ
の電極部と、外部リードの電極部とを直接重ね合わせ、
上記ＬＣＤ及び上記外部リードを重ね合わせ方向に加圧
して上記電極部のそれぞれを相互に接続するＬＣＤの接
続機構において、上記ＬＣＤ側に設けた弾性カバー体
と、上記外部リード側に設けたリード部材と、該リード
部材を介在して上記外部リード側に重ね合わされかつ上
記弾性カバー体の両端に係合して上記ＬＣＤ及び上記外
部リードを挟持するプレート体とを有し、上記リブ部材
は上記外部リード及び上記プレート体間に介在されてい
る長板状のリブ板部を有し、該リブ板部は長手方向に所
定間隔をもって形成した複数の打抜き部と、上記打抜き
部の打ち抜きによって形成されている「く」の字状の複
数のリブ板部分と、該リブ板部分の中央部のそれぞれに
上記外部リード側へ突出するよう形成した突起部と有し
ていることを特徴とするＬＣＤの接続機構が得られる。

【０００８】また、本考案によれば、上記ＬＣＤの電極
部と上記外部リードの電極部の位置に対応した位置に上
記突起部が形成されていることを特徴とするＬＣＤの接
続機構が得られる。

【０００９】

【作用】上記構成の本考案によれば、ＬＣＤの電極部と
外部リードの加圧接続を弾性カバー体とプレート体との
協働によって上下から挟持し、かつ、弾性カバー体とプ
レート体が別個に構成されているので、両者によって空
間が画定されることがなく、外部リードが空間内におい
て折り曲げられることがなくなり、外部リードをＬＣＤ
と平行に延在させることができる。

【００１０】また、金属材料からなるリブ部材を使用す
れば、リブ部材の厚さを薄くでき、実装スペースを小さ
くすることができる。また、リブに突起部を外部リード
の電極部と対応するように設け、突起部でもって外部リ
ードの電極部をＬＣＤ側に押圧するようにすれば、全体
としては小さい荷重（挟持力）であっても有効に加圧接
続させることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本考案のＬＣＤの接続構造の一実施例
を添付の図面を参照して説明する。図１乃至図４を参照
して、ＬＣＤの接続構造は、ＬＣＤ４の電極部４１と外
部リード５の電極部５１とを直接重ね合わせ、外部より
加圧して両者を接続するものであって、ＬＣＤ４側に設
けられている弾性カバー体２と、外部リード５側に設け
られてるリード部材３と、外部リード５側にリード部材
３を介在して設けられかつ弾性カバー体２の両端に係合
してＬＣＤ４及び外部リード５を挟持するプレート体
（１）とを有している。

【００１２】プレート体１は、図５乃至図８にも示すよ
うに、全体形状として長帯状に作られているプレート板
部１０と、このプレート板部１０の長手方向の両端側に
プレート板部１０の板幅寸法よりも狭い寸法に形成され
た首部１１と、首部１１に連結された幅広状のプレート
係合部１３とを有している。首部１１はプレート板部１
０の一面上方に向けて略直角に曲折されている。これら
の首部１１の曲折によって、プレート係合部１３は相互
に対面するような格好となっている。

【００１３】弾性カバー体２は、プレート体１に比べて
板厚寸法が小さい金属材料で形成されたものであり、図
９乃至図１２にも示すように、長板状のカバー板部２５
と、このカバー板部２５の長手方向の両端に連結されて
いるカバー係合部２０とを有している。カバー係合部２
０はカバー板部２５の一面上方向に向けて略直角に曲折
されている。これらのカバー係合部２０は相互に対面す
るような格好となっている。また、カバー板部２５はカ
バー係合部２０の方向に収斂している。これらのカバー
係合部２０には内側に向けてカバー係止片２１が形成さ
れている。さらに、カバー板部２５には、長手方向にお
いて複数の折曲げ点２３ａ，２３ｂが左右対称位置に形
成されている。折曲げ点２３ａ，２３ｂは、カバー板部
２５をカバー係合部２０の内側に突出するように曲げて
あるので、カバー板部２５そのものに弾性が付与され
る。

【００１４】図１３乃至図１６は、本考案のＬＣＤ接続
機構に用いる金属薄板のリブ部材３を示している。リブ
部材３は、長板状のリブ板部３０と、このリブ板部３０
の長手方向の一辺をリブ板部３０の一面に対して直角方
向に折り曲げた枠部３０ａと、リブ板部３０中央部で、
かつ長手方向に所定の間隔をおいて形成された複数の突
起部３１とを有している。複数の突起部３１は図示の間
隔は特に限定されるものではないが、ＬＣＤ４の電極部
４１と接続する外部リード５の電極部５１の位置に対応
していることが望ましい。

【００１５】また、リブ板部３０の両端には、このリブ
板部３０の一面とは反対の向きに直角方向に折り曲げた
ガイド部３３と、ガイド部３３に対して斜め外側に向け
て突出しているリブ係止部３４と、ガイド部３３とは反
対方向の直角方向に折り曲げられている位置決め部３５
とが接続されている。なお、突起部３１の周りには複数
の打抜き部３８が形成されており、突起部３１に弾性力
を付与している。即ち、リブ板部３０には長手方向に所
定間隔をもって複数の打抜き部３８が形成されており、
外部リード５へ向けて突出するように打抜き部３８の打
ち抜きによって複数のリブ板部分３０ａが「く」の字状
に形成されている。リブ板部分３０ａの中央部部のそれ
ぞれには突起部３１が形成されている。突起部３１は外
部リード５側へ突出している。

【００１６】次に、プレート体１、弾性カバー体２およ
びリブ部材３を用いてＬＣＤ４と外部リード５とを互い
に電極部４１，５１部分で加圧接続する手順について説
明する。

【００１７】図１乃至図４に示すように、ＬＣＤ４の電
極部４１と外部リード５の電極部５１とを重ね合わせ、
外部リード５の電極部５１の下側にリブ部材３のリブ板
部３０を設ける。さらに、リブ板部３０の下側にはプレ
ート体１を位置させる。他方、ＬＣＤ４の電極部４１の
上側には弾性カバー体２を位置させる。リブ部材３は位
置決め部３５によってプレート体１と位置決めされ、リ
ブ係止部３４によってプレート体１に係止される。ま
た、リブ部材３のガイド部３３は、ＬＣＤ４と外部リー
ド５とを装着する時にガイドして位置決めする役目を果
たす。そして、弾性カバー体２のカバー係合部２１をプ
レート体１のプレート係合部１３に係合させる。そうす
ると、弾性カバー体２とプレート体１とによって挟まれ
たＬＣＤ４は外部リード５に押圧された状態となり、両
者は平行位置を保った状態で接続される。すなわち、外
部リード５の接続側とは反対側にその延長を阻害するも
のがなく、図１９に示した従来のもののように外部リー
ド１０２が折り曲げられるといったことがなくなる。

【００１８】なお、プレート体１と弾性カバー体２と
を、ＬＣＤ４と外部リード５を挟持していない状態で係
合させた場合には、弾性カバー体２の姿態は、図１７及
び図１８に示す。すなわち、図１７と図１８図とを比較
してみれば、弾性カバー体２の弾性力、ひいては、挟持
力が推察できるものである。

【００１９】上記実施例においては、外部リード５とプ
レート体１との間にリブ部材３を介在させたが、これ
は、小さい力で、有効に挟持力を高めようとするもので
ある。

【００２０】

【考案の効果】上記したように、本考案によれば、ＬＣ
Ｄと外部リードを平行に保たせたままで実装できるの
で、実装スペースを小さくすることができる。

【００２１】また、リブ部材を用いた場合には、従来の
ゴムシートを用いたものに比べ、薄く製造できるので、
同様に実装スペースを小さくすることができる。さら
に、リブに突起部を設けておき、しかも、この突起部に
弾性付与しておけば、プレート体と弾性カバー体とによ
る挟持時に突起部に挟持力が集中し、小さい挟持力でも
って挟持が可能となり、その分プレートを小さく設定で
き、これも実装スペースを小さくすることに寄与でき、
しかも、ＬＣＤに余計なストレスを掛けることもなくな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のＬＣＤの接続機構の一実施例を示す正
面図である。

【図２】図１のＬＣＤの接続機構の平面図である。

【図３】図１のＬＣＤの接続機構の側面図である。

【図４】図１のＬＣＤの接続機構の底面図である。

【図５】図１のプレート体の平面図である。

【図６】図１のプレート体の正面図である。

【図７】図１のプレート体の側面図である。

【図８】図１のプレート体の底面図である。

【図９】図１の弾性カバー体の平面図である。

【図１０】図１の弾性カバー体の正面図である。

【図１１】図１の弾性カバー体の側面図である。

【図１２】図１の弾性カバー体の底面図である。

【図１３】図１のリブ部材の平面図である。

【図１４】図１のリブ部材の底面図である。

【図１５】図１のリブ部材の正面図である。

【図１６】図１４のリブ部材のＡ−Ａ線拡大断面図であ
る。

【図１７】図１のＬＣＤの接続機構からＬＣＤを取り除
いた状態の正面図である。

【図１８】図１７の一部を示す側断面図である。

【図１９】従来のＬＣＤの接続機構の一部を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ プレート体 ２ 弾性カバー体 ３ リブ部材 ４，１００ ＬＣＤ ５，１０２ 外部リード １０ プレート板部 １１ 首部 １３ プレート係合部 ２０ カバー係合部 ２５ カバー板部 ３０ リブ板部 ３１ 突起部 ３３ ガイド部 ４１，５１ 電極部

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＬＣＤの電極部と、外部リードの電極部
   とを直接重ね合わせ、上記ＬＣＤ及び上記外部リードを
   重ね合わせ方向に加圧して上記電極部のそれぞれを相互
   に接続するＬＣＤの接続機構において、上記ＬＣＤ側に
   設けた弾性カバー体と、上記外部リード側に設けたリー
   ド部材と、該リード部材を介在して上記外部リード側に
   重ね合わされかつ上記弾性カバー体の両端に係合して上
   記ＬＣＤ及び上記外部リードを挟持するプレート体とを
   有し、上記リブ部材は上記外部リード及び上記プレート
   体間に介在されている長板状のリブ板部を有し、該リブ
   板部は長手方向に所定間隔をもって形成した複数の打抜
   き部と、上記打抜き部の打ち抜きによって形成されてい
   る「く」の字状の複数のリブ板部分と、該リブ板部分の
   中央部のそれぞれに上記外部リード側へ突出するよう形
   成した突起部と有していることを特徴とするＬＣＤの接
   続機構。
2. 【請求項２】 上記ＬＣＤの電極部と上記外部リードの
   電極部の位置に対応した位置に上記突起部が形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載のＬＣＤの接続機
   構。