JP2549618Y2 - 釘打機の釘供給機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は通常は自動的に釘を供給
できるとともに、随時増し打ちモードに切り換えられ、
しかも増し打ち終了後に自動釘送りモードに復帰する釘
打機の釘供給機構に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、鋼板やコンクリート等へ打込む釘
打機にあっては、釘の打撃時に打ち込み不足により被打
込み材の表面から頭部を含む釘の一部が浮くことが比較
的多く発生するため、増し打ちをすることが必要とな
る。増し打ちとは、釘打機のノーズに新しい釘が供給さ
れていない状態で浮いた釘をノーズ内に収容し、釘打機
を空打ち作動させて浮いた釘の頭部に再打撃を加えるこ
とである。

【０００３】通常のコンクリート用等の釘打機では、増
し打ちが可能なように釘の供給は手動操作による方式が
採用されている。この方式は工具を把持するグリップの
近傍に配置した釘送り操作レバーを操作して釘送り用の
シリンダへエアを供給することによって釘送り動作をさ
せるものである。しかしながら、釘打込みの都度操作レ
バー等を操作して釘を供給するのは煩わしく、作業性を
損ねる原因となっていた。

【０００４】これに対し、通常の木材への釘打ちを行な
う釘打機では、ピストンを駆動したエアの一部を釘送り
シリンダへ導入するようにして、打撃ピストンの駆動ス
トロークの終期に釘送りピストンを後退させ、打撃ピス
トンの復帰工程時に釘送りピストンを前動させで自動的
に釘をノーズ部へ供給する自動釘供給機構が設けられて
いる。したがって、釘打込みの終了時には既に次の釘が
ノーズ内に供給されている。この釘送り機構をコンクリ
ート等への釘打機に採用すると、常に釘がノーズ内に供
給されているため、頭の浮いた釘をノーズ内に収容して
再打撃を加えるいわゆる増し打ちを行なうことができな
い。敢えて行なおうとすると、釘打機に装填されている
連結釘を釘打機から脱却させて工具を空の状態にしてか
ら行なわなければならないから、現実的ではない。

【０００５】そこで、上記機構を改良して釘送りシリン
ダへのエア通路の途中に開閉弁を配置して釘送り機構の
動作を行なえない状態に切り換えるようにして増し打ち
を可能とした機構が知られている（実開昭６２ー５３９
７３号公報参照）。しかし、この機構では、自動送りモ
ードで釘を打ち込んだ後に打込み不足を認識したときに
開閉弁を切り換えても、そのときは既に新しい釘がノー
ズ内に供給されているので空打ちにより釘をノーズから
除去しないと増し打ちができない。したがって、増し打
ちは釘を１本無駄にする捨て打ちとなってしまうほか、
釘を抜き出すための操作を要するので作業性が悪い。さ
らに、増し打ちが完了した後で新しい釘を打ち込む時に
開閉弁を切り換えても釘の供給動作は行なわれていない
ので、さらに一回空打ちを行なってピストンの復帰時に
釘送り機構を作動させる必要がある。

【０００６】

【考案の目的】本考案は、従来の釘打機では作業者が
「釘が浮いた」ことを認識する前にノーズ内に次打の釘
が送られてしまうことに問題点があることに鑑み、釘を
送るタイミングを釘を打つ直前に設定することにより、
その時点で増し打ち（釘を送らない）または実打（釘を
送る）が選択できる点に着目してなされたもので、釘の
打込み動作に関連して自動的に釘の供給ができるととも
に、釘の打込みのあと打込み不足が発生した場合に直ち
に増し打ちが可能なモードに設定できる釘の供給機構を
提供することをその目的とするとともに、増し打ち終了
後は自動的に自動釘送りモードに切り換えができ、また
釘が供給された後は増し打ちモードに切り換え不可能と
することができ、チさらにノーズ内への釘の２本送りを
防止できる釘の供給機構を提供することをその目的とす
る。

【０００７】

【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本考案に係る釘打機の釘供給機構は、圧縮空気を貯
留したメインチャンバからの圧縮空気を打撃シリンダ内
の打撃ピストンの駆動を制御するメインバルブに対して
供給するとともに、手動操作によるトリガレバーの操作
と被打込み材に対する当接操作によるコンタクト部材の
作動とに基づいて前記メインバルブに供給した圧縮空気
を排気させて前記メインバルブを前記打撃ピストンを駆
動させるように作動させる起動用トリガバルブと、フィ
ードシリンダ内に常時後退方向に付勢されたフィードピ
ストンを前記フィードシリンダの後端に前記トリガバル
ブを経由した圧縮空気が供給されることによって連結釘
の先頭釘を打撃位置へ供給するフィードピストン・シリ
ンダ機構と、前記コンタクト部材の操作により前記フィ
ードシリンダの後端に前記トリガバルブを経由した圧縮
空気を供給作動するコンタクトバルブと、前記トリガバ
ルブとコンタクトバルブとの間に、手動によりトリガバ
ルブとコンタクトバルブとを断続操作可能に配置すると
ともに、遮断時にはコンタクトバルブに供給された圧縮
空気を排気する増し打ちバルブとを備えたことを特徴と
する。

【０００８】なお、前記増し打ちバルブは、増し打ちバ
ルブシリンダ内に収容された増し打ちバルブステムにト
リガバルブとコンタクトバルブとを接続する非操作位置
へ付勢するバネ力を付与させ、且つ前記接続を遮断する
操作位置に操作されたときトリガバルブを経由して供給
された圧縮空気により接続遮断位置へ自己保持させる一
方、トリガバルブからの圧縮空気が排気されるのに伴っ
て前記バネ力によって上記非操作位置に自動復帰させる
構成にしてもよい。

【０００９】また、前記増し打ちバルブシリンダには前
記増し打ちバルブステムとは別個のピストンを収容し、
前記コンタクトバルブを経由してフィードシリンダ内に
供給される圧縮空気の一部を前記増し打ちバルブシリン
ダ内に導入させて前記ピストンを前記増し打ちバルブス
テムに係合させて断続操作を不可能にさせる構成にして
もよい。

【００１０】さらに、前記コンタクトバルブは、コンタ
クトバルブシリンダ内に収容されたコンタクトバルブス
テムを非作動位置へバネ付勢し、且つ前記コンタクト部
材の操作に連動して作動位置に移動したときに前記トリ
ガバルブを経由した圧縮空気によって作動位置に自己保
持させるとともに、コンタクトバルブステムとコンタク
ト部材間の係合に遊びの部分を形成するのが好ましい。

【００１１】

【考案の作用、効果】前記構成によれば、増し打ちバル
ブを非操作位置に設定した場合、圧縮空気はトリガバル
ブを経由して増し打ちバルブを介してコンタクトバルブ
に供給されている。このとき、フィードピストンは後退
位置にある。

【００１２】釘打ち込み時にコンタクト部材を被打込み
材に当接させて相対移動させると、コンタクトバルブが
作動してフィードシリンダの後端にトリガバルブを経由
した圧縮空気が供給され、フィードピストンが駆動さ
れ、打撃位置に釘送りが行なわれる。

【００１３】この場合、コンタクトバルブステムが、コ
ンタクトバルブシリンダ内にトリガバルブを経由した圧
縮空気の作用で作動位置に自己保持させるように構成す
ると、その後コンタクト部材が下方に移動した後に再度
操作されてもコンタクトバルブステムは作動せず、釘送
りも行なわれない。したがって、２本の釘がノーズ部内
に無理に供給されることによって作動不良を起すことが
有効に防止される。

【００１４】また、フィードシリンダ内に供給される圧
縮空気の一部を前記増し打ちバルブシリンダ内に導入さ
せて前記ピストンを前記増し打ちバルブステムに係合さ
せて断続操作を不可能にさせる構成にするときは、増し
打ちバルブステムを押込み操作することは不可能となる
から、２本送りの発生を有効に防止することができる。

【００１５】上述の釘送りがなされた後、コンタクト部
材を被打込み材に押し付け操作するとともにトリガレバ
ーを操作してトリガバルブを作動させると、トリガバル
ブを経由した圧縮空気は排気されるのでメインバルブが
作動し、打撃シリンダ内の打撃ピストンを駆動させ、釘
打ちが行なわれる。この際、増し打ちバルブ及びコンタ
クトバルブを経由してフィードシリンダに供給されてい
た圧縮空気もトリガバルブから排気されるので、フィー
ドピストンは後退方向に作動され、次の釘送りの準備が
なされる。

【００１６】このとき、コンタクトバルブを操作位置に
自己保持する構成を採用する場合には、上記圧縮空気の
排気に伴ってコンタクトバルブに供給されていた圧縮空
気も排気されるので自己保持は解除される。そして、ト
リガレバー及びコンタクト部材の復帰作動によりトリガ
バルブが初期状態に復帰し、再度圧縮空気がメインバル
ブと増し打ちバルブに供給され、さらにコンタクトバル
ブに供給される。ところが、コンタクトバルブステムは
自己保持が解除されて非操作位置に復帰しているため、
上記圧縮空気の供給はコンタクトバルブで停止され、フ
ィードシリンダへは供給されないので、フィードピスト
ンは後退位置に保持される。

【００１７】次に、釘打込み後に増し打ちを行なう場合
には、増し打ちバルブステムを操作位置に操作すること
でトリガバルブとコンタクトバルブとの接続は遮断され
ると同時に、コンタクトバルブに供給された圧縮空気は
排気される。この状態でコンタクト部材が操作されても
コンタクトバルブに圧縮空気が供給されていないので、
フィードシリンダにも圧縮空気が供給されず、釘送りは
行なわれない。よって、コンタクト部材とトリガレバー
の操作によりノーズ部内に浮いた釘の頭部を収容した状
態で再打撃を与える増し打ちが行なうことができる。

【００１８】なお、増し打ちバルブを自己保持させる構
成によれば、増し打ちバルブステム自体は、上記操作が
行なわれたとき、トリガバルブからの圧縮空気によって
操作位置に自己保持されるが、増し打ちで釘打機が駆動
されることに伴ってトリガバルブから圧縮空気が排気さ
れるので、トリガバルブから増し打ちバルブに供給され
ていた圧縮空気も排気される。これによって増し打ちバ
ルブの自己保持が解除され、増し打ちが終了した時点で
増し打ちバルブステムはバネ力によって非操作位置に自
動的に戻される。したがって、次打からは再び釘は自動
送りモードによって送られる。

【００１９】上述のように、請求項１の考案によれば、
釘打込み直後、釘が浮いたことに気づいたときは釘の捨
て打ちをすることなしに、増し打ちバルブを操作するこ
とにより増し打ちができる。通常時は釘打込みの操作に
関連して自動的に釘送りがされるので作業効率がよい。

【００２０】また、請求項２の考案によれば、増し打ち
の終了後には増し打ちバルブが非操作位置に自動復帰す
るので、直ちに自動釘送りモードで釘打ち作業ができ、
作業効率の向上が図れる。

【００２１】さらに、請求項３の考案によれば、増し打
ちバルブの操作もできなくなるので、釘が打撃位置に供
給された状態で誤って増し打ち作業をしてしまうことが
なく、事故や工具の損傷を防止することができる。

【００２２】加えて、請求項４の考案によれば、自動釘
送りで釘が供給された後はコンタクト部材を再操作して
も再度の釘送りはできないので、２本送りが防止でき
る。

【００２３】さらに、前記コンタクトバルブは、コンタ
クトバルブシリンダ内に収容されたコンタクトバルブス
テムを非作動位置へバネ付勢し、且つ前記コンタクト部
材の操作に連動して作動位置に移動したときに前記トリ
ガバルブを経由した圧縮空気によって作動位置に自己保
持させるとともに、コンタクトバルブステムとコンタク
ト部材間の係合に遊びの部分を形成してもよい。

【００２４】

【実施例】以下、図面によって本考案の実施例について
説明すると、図１は釘打機を示すもので、この釘打機
は、コンタクト部材１の下端１ｂを被打込み材Ｐに当接
操作させることにより釘打機本体Ａに対して相対移動す
る作動とトリガレバー２の引き操作とに基づいて起動用
トリガバルブ３を作動させて打撃シリンダ４内の打撃ピ
ストン５を駆動させ、打撃ピストン５に結合されたドラ
イバ６によってノーズ部７内の釘を被打込み材Ｐに向け
て打ち出すもので、上記打撃機構は公知である。

【００２５】コンタクト部材１の上端部１ａはトリガレ
バー２の近傍に位置するように形成されている。これに
対し、図２に示すように、トリガレバー２には上記トリ
ガバルブ３のトリガバルブステム８に係合可能な凸部９
を有する回動部材１０が枢着され、回動部材１０に回動
用捻りコイルバネ１１と戻し用捻りコイルバネ１２とが
作用し、回動用捻りコイルバネ１１の一端は、コンタク
ト部材１の上端部１ａに係合している。常時はコンタク
ト部材１の上端部１ａに係合する回動用捻りコイルバネ
１１により上記凸部９がトリガバルブステム８に係合し
ない位置に付勢され、コンタクト部材１が被打込み材に
当接されて釘打機本体に対し上方に相対移動したときに
回動用捻りコイルバネ１１の一端を押し上げて回動部材
１０を回動させ（図３参照）、トリガレバー２の操作時
に凸部９がトリガバルブステム８を押込み作動させるこ
とができるように構成されている。したがって、コンタ
クト部材１の被打込み材Ｐに対する当接操作とトリガレ
バー２の引き操作とに基づいて起動用トリガバルブ３が
作動するのである。コンタクト部材１が元の位置に戻る
と、戻し用捻りコイルバネ１２により回動部材１０も元
の位置に復帰する。

【００２６】また、打撃ピストン５の駆動は、直接的に
は打撃シリンダ４に対して圧縮空気を供給し又は供給停
止するように作動するメインバルブ１３によって制御さ
れる。該メインバルブ１３は図２のように、エア通路ａ
・ｂを介してトリガバルブ３に接続している。そして、
トリガバルブ３は上記エア通路ａを圧縮空気を貯留する
メインチャンバ１４又は大気に接続させるように作動す
るもので、トリガレバー２の非操作時には、トリガバル
ブステム８の下端がトリガバルブシリンダ１５から突出
して上記エア通路ａ・ｂをメインチャンバ１４に接続さ
せ、エア通路ａ・ｂ内に圧縮空気を供給してメインバル
ブ１３が打撃シリンダ内への圧縮空気の供給を停止して
いる。これに対し、トリガレバー２を操作してトリガバ
ルブステム８を押し込むことにより、上記エア通路ａ・
ｂは図４のように、上記トリガバルブシリンダ１５から
排気され、メインバルブ１３が打撃シリンダ４に圧縮空
気を供給し、打撃ピストン５を駆動するように作動させ
るものである。

【００２７】次に、釘は連結された状態でマガジン１６
（図１参照）内に収納されている。この連結釘は釘供給
機構によってノーズ部７の打撃位置に供給されるもので
あるが、この釘供給機構は上記トリガバルブ３と、フィ
ードピストン・シリンダ機構１７と、コンタクトバルブ
１８と、増し打ちバルブ１９とから構成されている。

【００２８】フィードピストン・シリンダ機構１７は図
２のように、エア通路ａ・ｃ・ｄ・ｅを介してトリガバ
ルブ３に接続するフィードシリンダ２０内にフィードピ
ストン２１を前後方向に摺動自在に収容するとともに、
フィードピストン２１をフィードシリンダ２０の前端の
エア通路ｇを通じてメインチャンバ１４から供給された
圧縮空気により常時後退方向に付勢するとともに、上記
フィードシリンダ２０の後端にメインチャンバ１４から
トリガバルブ３を経由した圧縮空気が供給されることに
よってフィードピストン２１を前進させ、図示しない連
結釘の先頭釘を打撃位置へ供給するものである。

【００２９】コンタクトバルブ１８は図２に示されるよ
うに、フィードピストン・シリンダ機構１７とトリガバ
ルブ３とを接続するエア通路ａ・ｃ・ｄ・ｅの中途部
（エア通路ｄ・ｅ間）に配置され、コンタクトバルブシ
リンダ２２内にコンタクトバルブステム２３を上下方向
に摺動自在に収容し、コンタクトバルブステム２３をバ
ネ２４により常時非作動位置（下方位置）に付勢すると
ともに、非作動位置にあるときは上記エア通路ｄ・ｅを
遮断して上記フィードシリンダ２０に圧縮空気が供給さ
れないようにし、反対に作動位置（上方位置）にあると
き（図３参照）は上記エア通路ｄ・ｅを開いてフィード
シリンダ２０に圧縮空気が供給されるように作動する。
上記コンタクトバルブステム２３の上端突部２３ａはコ
ンタクト部材１の上部の屈曲部１ｂに係合可能に配置さ
れ、コンタクト部材１が被打込み材Ｐに当接して釘打機
本体Ａに対して上方に相対移動したときに、上記屈曲部
１ｂがコンタクトバルブステム２３の上端突部２３ａに
係合して作動位置に連動して移動するように構成されて
いる。

【００３０】なお、コンタクトバルブステム２３とコン
タクト部材１との間の係合に遊びの部分が、つまりコン
タクト部材１が上動するときは、その屈曲部１ｂがコン
タクトバルブステム２３の上端突部２３ａに係合する
が、コンタクト部材１が下動するときはコンタクトバル
ブステム２３に係合しないか又は係合しても弱く係合す
るような遊びが形成されている。具体的には、コンタク
ト部材１が上動するときにのみその屈曲部１ｂの上面に
コンタクトバルブステム２３の上端突部２３ａの下面が
当接するように形成すればよい。

【００３１】また、コンタクトバルブシリンダ２２は、
上記エア通路ａ・ｃ・ｄ・ｅを開いたときに内部に導入
された圧縮空気の空気圧によりコンタクトバルブステム
２３が上方に付勢され、この付勢圧とコンタクトバルブ
ステム２３を下方に付勢するバネ２４のバネ圧とが等し
いか、付勢圧のほうが高くなるように設定されている。
このため、コンタクトバルブステム２３は操作位置（上
方位置）に移動されたとき、同位置に自己保持される。

【００３２】増し打ちバルブ１９は、トリガバルブ３と
フィードピストン・シリンダ機構１７とを接続するエア
通路ａ・ｃ・ｄ・ｅのうち上記トリガバルブ３とコンタ
クトバルブ１８との間のエア通路ｃ・ｄ間に配置され、
増し打ちバルブシリンダ２６内に増し打ちバルブステム
２７を上下方向に摺動可能に収容するとともに、増し打
ちバルブステム２７の上端２７ａを増し打ちバルブシリ
ンダ２６の上方に突出し、手動により下方に押込み操作
できる構成となっている。そして、上記増し打ちバルブ
ステム２７はバネ２８により常時上方に付勢され、増し
打ちバルブステム２７がこの非操作位置（上方位置）に
あるときは上記エア通路ｃ・ｄを接続させる一方、増し
打ちバルブステム２７を押込み操作して操作位置（下方
位置）に移動させると（図５参照）、上記エア通路ｃ・
ｄを遮断するとともに、コンタクトバルブ１８に通じる
エア通路ｅを大気に開放するように形成されている。

【００３３】ところで、上記増し打ちバルブ１９は図５
のように、上記エア通路ｃ・ｄを遮断したときに、トリ
ガバルブ３に通じるエア通路ａ・ｃからの圧縮空気が増
し打ちバルブシリンダ２６内に導入されたときに、その
空気圧により増し打ちバルブステム２７が下方に付勢さ
れ、この付勢圧と増し打ちバルブステム２７を上方に付
勢するバネ２８のバネ圧とが等しいか、付勢圧の方が高
くなるように設定されている。このため、増し打ちバル
ブステム２７は操作位置（下方のエア通路遮断位置）に
移動されたとき、同位置に自己保持される。この自己保
持は空気圧によって得られるものであるから、トリガバ
ルブ３から供給された圧縮空気が排気されるのに伴い、
増し打ちバルブステム２７はバネ２８の力によって上方
の非操作位置（エア通路接続位置）に自動復帰する。

【００３４】さらに、増し打ちバルブ１９のバルブシリ
ンダ２６には図２のように、増し打ちバルブステム２７
の下方にピストン２９が収容されているとともに、増し
打ちバルブシリンダ２６の下端には上記コンタクトバル
ブ１８とフィードシリンダ２０とを接続するエア通路ｅ
から分岐したエア通路ｆの導入口が形成されている。し
たがって、フィードシリンダ２０内に圧縮空気が供給さ
れていないときは、ピストン２９は下方位置にあるが、
フィードシリンダ２０に圧縮空気が供給されると（図３
参照）、その圧縮空気の一部はエア通路ｆから増し打ち
バルブシリンダ２６内に導入され、ピストン２９が上方
に移動して増し打ちバルブステム２７に係合する。

【００３５】次に、上記釘供給機構の使用態様について
説明すると、図２のように増し打ちバルブ１９を非操作
位置（上方位置）にして自動釘供給モードに設定した場
合、メインチャンバ１４内の圧縮空気はトリガバルブ３
を経由してエア通路ａ・ｂ及びエア通路ａ・ｃ・ｃ・ｄ
を介してメインバルブ１３と増し打ちバルブ１９に供給
されている。増し打ちバルブ１９に供給されている圧縮
空気はコンタクトバルブ１８に供給されている。フィー
ドシリンダ２０の前端にはメインチャンバ１４から圧縮
空気が常時供給されているので、フィードピストン２１
は後退位置にある。

【００３６】ここで、釘打ちを行なうために釘打機のノ
ーズ部を被打込み材に当接させると必然的にコンタクト
部材１が相対移動するので、図３のように上部の屈曲部
１ｂがコンタクトバルブステム２３を作動位置（上方位
置）に移動させる。コンタクトバルブステム２３の作動
により増し打ちバルブ１９とフィードシリンダ２０とを
接続するエア通路ｃ・ｄが開き、トリガバルブ３を経由
した圧縮空気がフイードシリンダ２０の後端に供給され
るので、フィードピストン２１が前方へ駆動されてノー
ズ部内に連結釘の先頭の釘を供給する。コンタクトバル
ブステム２３は、同じ圧縮空気の作用で操作位置に自己
保持されるから、その後コンタクト部材１が下方に移動
した後に再度操作されてもコンタクトバルブステム２３
は作動せず、釘送りも行なわれない。したがって、２本
の釘がノーズ部７内に無理に供給されることによって作
動不良を起すことが有効に防止される。なお、図３はコ
ンタクトバルブステム２３がコンタクト部材１によって
引き上げられた後に、そのバルブシリンダ２２内に導入
された圧縮空気の空気圧によってさらに上方に引き上げ
られた状態を示すものである。

【００３７】次に、フィードシリンダ２０に供給された
圧縮空気の一部は、エア通路ｆを通じて増し打ちバルブ
シリンダ２６の下端にも同時に供給されるから、この圧
縮空気は増し打ちバルブシリンダ２６内のピストン２９
を上方に移動させ、該ピストン２９を増し打ちバルブス
テム２７に係合させて下方から支持する。このため、上
記増し打ちバルブステム２７を押込み操作することは不
可能となる。釘が供給された後で仮に増し打ちバルブ１
９を操作することが可能であると、この操作によってコ
ンタクトバルブ１８を介してフィードシリンダ２０の後
端に供給されている圧縮空気が大気に開放されてフィー
ドピストン２１が後退方向へ作動してしまい、２本送り
が発生する原因となる。しかし、このピストン２９によ
って釘が供給された後に増し打ちバルブ１９の操作を防
止するので、２本送りが発生することがない。さらに、
増し打ちバルブステム２７が操作できないことを作業者
が認識できるから、誤操作が防止できる。

【００３８】次に、図４に示すように、コンタクト部材
１の操作後にトリガレバー２を操作すると、トリガバル
ブ３が作動して、メインバルブ１３に供給していた圧縮
空気を大気に排出してメインバルブ１３が作動し、釘打
ちが行なわれる。この際、増し打ちバルブ１９及びコン
タクトバルブ１８を経由してフィードシリンダ２０の後
端に供給されていた圧縮空気もトリガバルブ３から大気
に排出されるので、上記シリンダ２０の前端から導入さ
れた圧縮空気によりフィードピストン２１は後退方向に
作動され、次の釘を送る準備がなされる。

【００３９】このとき、コンタクトバルブ１８を作動位
置に自己保持していた圧縮空気も排気されるので自己保
持は解除され、コンタクトバルブ１８は図２の非作動位
置に復帰する。そして、トリガレバー２及びコンタクト
部材１の復帰作動によりトリガバルブ３が初期状態（図
２の位置）に復帰し、再度圧縮空気がメインバルブ１３
と増し打ちバルブ１９に供給される。上記圧縮空気によ
りメインバルブ１３が作動すると、図１のように打撃シ
リンダ４がメインチャンバ１４に対して閉鎖され、打撃
ピストン５が復帰する。一方、増し打ちバルブ１９に供
給された圧縮空気はさらにコンタクトバルブ１８に供給
される。ところが、コンタクトバルブステム２３が自己
保持が解除されて非作動位置に復帰しているため、上記
圧縮空気の供給はコンタクトバルブ１８で停止され、フ
ィードシリンダ２０へは供給されないので、フィードピ
ストン２１は初期の後退位置に保持されたままになって
いる。

【００４０】ところで、図３のようにコンタクト部材１
の操作に基づいてコンタクトバルブステム２３が上方位
置へ作動されて釘の供給が行なわれた状態で釘打ち作業
が中断されてしまうとコンタクト部材１が復帰するか
ら、もしもこの復帰と連動してコンタクトバルブステム
２３もコンタクト部材１を復帰させるバネ力によって自
己保持力に打ち勝って戻されてしまうと、フィードシリ
ンダ２０内の圧縮空気がバルブシリンダ２２から排気さ
れるためフィードシリンダ２０内のフィードピストン２
１が復帰してしまう。更に増し打ちバルブ内のピストン
２９の下面に対する圧縮空気圧も低下してしまうので、
増し打ちバルブ１９の操作が可能な状態となってしま
う。そこで、この状態の後に再度釘打ち操作を再開する
ためコンタクト部材１が操作されると再びフィードバル
ブシリンダ２０に圧縮空気が供給されてしまうため２本
送りが発生する。また増し打ちバルブ１９が操作できる
ので、釘が既に供給されていることを忘れて増し打ち操
作をしてしまう誤操作が発生するおそれもある。

【００４１】しかし、コンタクト部材１とコンタクトバ
ルブステム２３間には遊びが形成されているので、一旦
コンタクト部材１を操作してコンタクトバルブステム２
３が作動された状態で自己保持された後は、コンタクト
部材１が復帰されてもコンタクトバルブステム２３の自
己保持は維持される。したがって、２本送りの発生や増
し打ちバルブ１９を操作してしまう現象が防止できる。

【００４２】次に、通常の自動釘送りモードで釘打ちが
終了した時点で、釘の打込み不足が発生した場合には増
し打ちを行なう必要がある。この場合には、釘打ちが終
了した直後に図５のように増し打ちバルブステム２７を
操作位置に押し込み操作する。これにより、釘供給機構
は増し打ちモードとなり、トリガバルブ３とコンタクト
バルブ１８とを接続するエア通路ｃ・ｄ間は遮断される
と同時に、コンタクトバルブ１８へ接続しているエア通
路ｄ・ｅは大気に開放される。この状態で図６のように
コンタクト部材１が操作されても、コンタクトバルブ１
８に圧縮空気が供給されていないので、フィードシリン
ダ２０にも圧縮空気が供給されず、したがって釘送りは
行なわれない。よって、図７のようにコンタクト部材１
とトリガレバー２の操作によりノーズ部内に浮いた釘の
頭部を収容した状態で再打撃を与える増し打ちが行なう
ことができる。

【００４３】増し打ちバルブステム２７自体は、上記押
込み操作が行なわれたとき、トリガバルブ３からの圧縮
空気によって操作位置に自己保持されるが、増し打ちで
釘打機が駆動されることに伴ってトリガバルブ３を経由
して供給された圧縮空気は排気されるから、トリガバル
ブ３から増し打ちバルブ１９に供給されていた圧縮空気
も排気される。これによって同図のように増し打ちバル
ブ１９の自己保持が解除されて、増し打ちが終了した時
点で増し打ちバルブ１９はバネ２８のバネ力によって非
操作位置（上方位置）に自動的に戻される。したがっ
て、次打からは再び釘供給機構は自動送りモードに復帰
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る釘打機の概要説明図である。

【図２】上記釘打機の釘供給機構の自動釘送りモードに
おける断面説明図である。

【図３】上記釘供給機構において、コンタクト部材を操
作した場合の作動態様説明図である。

【図４】上記釘供給機構において、さらにトリガレバー
を操作した場合の作動態様説明図である。

【図５】上記釘供給機構の増し打ちモードにおける断面
説明図である。

【図６】上記釘供給機構において、コンタクト部材を操
作した場合の作動態様説明図である。

【図７】上記釘供給機構において、さらにトリガレバー
を操作した場合の作動態様説明図である。

【符号の説明】

Ａ 釘打機本体 １ コンタクト部材 ２ トリガレバー ３ メインバルブ ４ 打撃シリンダ ５ 打撃ピストン １３ メインバルブ １４ メインチャンバ １７ フィードピストン・シリンダ機構 １８ コンタクトバルブ １９ 増し打ちバルブ ２０ フィードシリンダ ２１ フィードピストン ２３ コンタクトバルブステム ２６ 増し打ちバルブシリンダ ２７ 増し打ちバルブステム ２９ ピストン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小川 辰志 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マ ックス株式会社内 (72)考案者 吉田 真一 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マ ックス株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−117074（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−53973（ＪＰ，Ｕ)

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気を貯留したメインチャンバから
   の圧縮空気を打撃シリンダ内の打撃ピストンの駆動を制
   御するメインバルブに対して供給するとともに、手動操
   作によるトリガレバーの操作と被打込み材に対する当接
   操作によるコンタクト部材の作動とに基づいて前記メイ
   ンバルブに供給した圧縮空気を排気させて前記メインバ
   ルブを前記打撃ピストンを駆動させるように作動させる
   起動用トリガバルブと、 フィードシリンダ内に常時後退方向に付勢されたフィー
   ドピストンを前記フィードシリンダの後端に前記トリガ
   バルブを経由した圧縮空気が供給されることによって連
   結釘の先頭釘を打撃位置へ供給するフィードピストン・
   シリンダ機構と 、前記コンタクト部材の操作により前記フィードシリン
   ダの後端に前記トリガバルブを経由した圧縮空気を供給
   作動するコンタクトバルブと、 前記トリガバルブとコンタクトバルブとの間に、手動に
   よりトリガバルブとコンタクトバルブとを断続操作可能
   に配置するとともに、遮断時にはコンタクトバルブに供
   給された圧縮空気を排気する増し打ちバルブとを備えた
   ことを特徴とする釘打機の釘供給機構。
2. 【請求項２】 前記増し打ちバルブは、増し打ちバルブ
   シリンダ内に収容された増し打ちバルブステムにトリガ
   バルブとコンタクトバルブとを接続する非操作位置へ付
   勢するバネ力を付与させ、且つ前記接続を遮断する操作
   位置に操作されたときトリガバルブを経由して供給され
   た圧縮空気により接続遮断位置へ自己保持させる一方、
   トリガバルブからの圧縮空気が排気されるのに伴って前
   記バネ力によって上記非操作位置に自動復帰させる前記
   請求項１記載の釘打機の釘供給機構。
3. 【請求項３】 前記増し打ちバルブシリンダには前記増
   し打ちバルブステムとは別個のピストンを収容し、前記
   コンタクトバルブを経由してフィードシリンダ内に供給
   される圧縮空気の一部を前記増し打ちバルブシリンダ内
   に導入させて前記ピストンを前記増し打ちバルブステム
   に係合させて断続操作を不可能にする前記請求項１記載
   の釘打機の釘供給機構。
4. 【請求項４】 前記コンタクトバルブは、コンタクトバ
   ルブシリンダ内に収容されたコンタクトバルブステムを
   非作動位置へバネ付勢し、且つ前記コンタクト部材の操
   作に連動して作動位置に移動したときに前記トリガバル
   ブを経由した圧縮空気によって作動位置に自己保持させ
   るとともに、コンタクトバルブステムとコンタクト部材
   間の係合に遊びの部分を形成したことを特徴とする前記
   請求項１記載の釘打機の釘供給機構。