JP2547231Y2 - 中心型バタフライ弁の軸受装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、本体（弁本体）の内面
にゴムシートリングを張設した中心型バタフライ弁に関
し、特にその弁棒の軸受構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、弁体をその中心部に取付けられた
弁棒によって回動自在に支持するようにした中心型バタ
フライ弁は、図２に示すように、本体１の内面に、ゴム
シートリング２が、その両側方の耳部２ａを本体１の両
側面に形成された環状の溝部１ａに嵌め込んで固定さ
れ、弁体３の中心部に取付けられた弁棒４が、本体１及
びゴムシート２を貫通して、図示しない外部の駆動機構
に連結され、該弁棒４を介して弁体３を回動するように
なっている。

【０００３】上記したこの種のゴムシートリングをもつ
中心型バタフライ弁は、本体１がゴムシートリング２に
よって取扱い液から遮断され、しかも薄形（ウエハタイ
プ）で、組立てが容易であるなどの種々の利点を生かし
て広く利用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記した従来のゴムシ
ートリングをもつ中心型バタフライ弁は、図示しない外
部の駆動機構に接続された弁棒４を介して弁体３が回動
される際、該弁棒４の貫通孔部に沿って外部へ液体が漏
れないようにするために、常時、弁棒貫通部においてゴ
ムシートリング２と弁体３の周面とは弾性力を利用して
圧接している。そのため、該ゴムシートリング２は、構
造上、或る程度以上の厚みＬが必要とされる。

【０００５】一方、管路に当該バタフライ弁を取付けて
使用する際、弁体３は高圧側から低圧側へ向けて液体圧
に基づく圧力Ｆを受ける。弁体３が圧力Ｆを受けたと
き、弁棒４にかかる曲げモーメントＭは、単純に、Ｍ＝
Ｆ×Ｌとなる。従って、該弁棒４にかかる力を小さくす
るためには、Ｆ及びＬを小さくすることが必要である。

【０００６】ところが、圧力Ｆは、弁体３の寸法と単位
面積当りの流体圧力とで決定されるので、小さくするこ
とはできず、また、厚さ寸法Ｌも、シールの点から上記
のように限界がある。そのため、不必要に弁棒４を太く
したり、高強度材料を使用するなどして強度を確保して
いるのが現状である。また、上記寸法Ｌが大きいと、弁
体３がゴムシートリング２を押しつぶしてシールするた
めのつぶし量も大きくする必要があり、また弁体３の回
動に伴い、特に弁棒４の近傍は常時弁体３がこすれ合う
部分でもあり、上記つぶし量が大きいということは、ゴ
ムの耐久性やシールの安定性に不安定要素を残すことに
なるという問題点があった。

【０００７】他方、上記した弁棒にかかる曲げモーメン
トに対処するために、従来、図３に示すように、弁棒４
が本体１、シートリング（弁座）２及び弁体３を貫通す
る部分の該弁棒４の周りに、ブッシュ５を被嵌し、該ブ
ッシュ５の周りには、弁体３との間、シートリング２と
の間及び本体１との間に、それぞれ環状パッキング（Ｏ
リング）６ａ、６ｂ、６ｃを、環状凹溝内に配設したも
のが既に公知である（特開昭６０−１４７３号公報参
照）。ところがこのものは、シートリング２を貫通し更
に弁体３まで挿入される軸受に相当するブッシュ５によ
って、弁棒４の強度は補強されるが、該ブッシュ５にシ
ール機構６ａ〜６ｃを持たせる必要があり、構造が複雑
となるばかりでなく、本考案が目的の一つとしている、
ゴムシートリングの厚さを小さくして耐久性とシール性
を向上させることが考えられないという問題点があった
し、又、必要以上に弁体が厚くなるという問題点があっ
た。

【０００８】本考案は、上記した従来技術の問題点を解
決し、弁棒が受ける曲げモーメントを小さくすると共
に、弁体周面がゴムシートリングにくい込むつぶし量を
小さくして耐久性とシール安定性を向上させる、コンパ
クトで軽量の中心型バタフライ弁を提供することを目的
としている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】上記の目的を達成する
ために、本考案は、本体の内面にゴムシートリングを張
設した中心型バタフライ弁において、本体に装着した弁
棒を支持する軸受の内方端部を、ゴムシートリングの厚
さ方向の中間位置まで延長して設け、弁棒にかかる曲げ
モーメントを小さくしたことを特徴としている。

【００１０】

【作用】本考案は上記のように構成されているので、当
該バタフライ弁を管路に取付けて使用した状態で、弁体
が一方向に向かう液体圧力を受けた場合、該弁体を支持
する弁棒にかかる曲げモーメントは、本体に装着された
軸受の内方端部が弁体周面と本体内面との中間部まで延
長され、曲げモーメントの腕（アーム）の長さに相当す
る該内方端部と弁体周面との距離が短縮されているの
で、それに比例して小さくなる。

【００１１】このように、弁棒にかかる曲げモーメント
が小さくなるので、該弁棒も細くて済み、又は該弁棒の
構成材料に低強度・高耐食材の使用が可能となる。それ
に伴い、弁体を薄くできるので流量をふやすことができ
る。

【００１２】また、上記のように軸受の内方端部と弁体
周面との距離が小さくなるので、弁体閉鎖時弁棒近傍に
おいて弁体周面をシールするために該弁体周面によるゴ
ムシートリングのつぶし量が小さくて済み、そのため、
弁体と常時こすれ合う該弁棒近傍部でのゴムシートリン
グの耐久性やシールの安定性も向上する。

【００１３】

【実施例】次に、本考案の実施例を図面と共に説明す
る。図１は、本考案の一実施例を示す要部断面図であっ
て、図中、図２に記載した符号と同一の符号は同一ない
し同類部分を示すものとする。図において、本体１の内
面に、ゴムシートリング２が、その両側方の耳部２ａを
本体１の両側面に形成した環状の溝部１ａに嵌め込んで
固定され、弁体３の中心部に取付けられた弁棒４が、本
体１及びゴムシートリング２を貫通して図示しない外部
の駆動機構に連結され、該弁棒４を介して弁体３を回動
するようになっている点は、従来例（図２）と変りはな
い。

【００１４】本実施例（本考案）では、弁体３に取付け
られる弁棒４は、本体１に装着された軸受１１に回動自
在に支持され、且つ該軸受１１の内方端部１１ａは、本
体１の内周面１ｂよりゴムシートリング２の厚さ方向の
中間位置まで延長して設けられている。なお、図中、Ｌ
は本体１の内周面１ｂと弁体３の周面３ａとの距離、Ｌ
ａは軸受１１の内方端部１１ａと弁体周面３ａとの距離
である。

【００１５】上記のように構成されているので、当該バ
タフライ弁を管路に取付けて使用した状態で、弁体３が
一方向に向かう矢印方向の圧力Ｆを受けた場合、該弁体
３を支持する弁棒４にかかる曲げモーメントＭａは、軸
受１１が十分な強度を持つならば、Ｍａ＝Ｆ×Ｌａとな
り、従来例（図２）における曲げモーメントＭと比較し
て、

【００１６】

【００１７】このように、弁棒４にかかる曲げモーメン
トＭａが小さくなるので、該弁棒４も細くて済み、又は
該弁棒４を構成する材料にも低強度、高耐食材の使用が
可能となる。

【００１８】また、上記のように、軸受１１の内方端部
１１ａと弁体周面３ａとの距離１ａが従来例（図２）の
Ｌより小さいので、弁体閉鎖時弁棒４近傍において弁体
周面３ａをシールするために該弁体周面３ａによるゴム
シートリング２のつぶし量が小さくて済むので、弁体３
と常時こすれ合う該弁棒近傍部でのゴムシートリング２
の耐久性やシールの安定性も向上する。

【００１９】なお、上記した実施例において、本体１に
装着した軸受１１の内方端部１１ａをゴムシートリング
２の厚さ方向の中間位置まで延長した構造について説明
したが、本体１の軸周辺部に、上記実施例における軸受
内方端部１１ａの位置まで突出する究起を設けても同等
の効果が得られる。

【００２０】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、本
体の内面にゴムシートリングを張設した中心型バタフラ
イ弁において、本体に装着された、弁棒を支持する軸受
の内方端部を、ゴムシートリングの厚さ方向の中間位置
まで延長して設けたことにより、弁棒にかかる曲げモー
メントが小さくなるので、該弁棒を細くすることが可能
となり、又は弁棒を構成する材料に低強度、高耐食材を
使用することが可能となるばかりでなく、弁棒近傍にお
いて弁体周面によるゴムシートリングのつぶし量が小さ
くて済むので、弁体と常時こすれ合う該弁棒近傍部での
ゴムシートリングの耐久性やシールの安定性が向上す
る。また、弁体を薄く製作することができるので、流量
係数の大きいバタフライ弁を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す中心型バタフライ弁の
要部断面図である。

【図２】従来例を示す要部断面図である。

【図３】他の従来例を示す中心型バタフライ弁の断面図
である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ ゴムシートリング ３ 弁体 ４ 弁棒 １１ 軸受 １１ａ 軸受の内方端部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体の内面にゴムシートリングを張設し
   た中心型バタフライ弁において、本体に装着した弁棒を
   支持する軸受の内方端部を、ゴムシートリングの厚さ方
   向の中間位置まで延長して設け、弁棒にかかる曲げモー
   メントを小さくしたことを特徴とする中心型バタフライ
   弁の軸受装置。