JP2545204Y2 - プリント基板の処理装置 - Google Patents
プリント基板の処理装置Info
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- JP2545204Y2 JP2545204Y2 JP3686992U JP3686992U JP2545204Y2 JP 2545204 Y2 JP2545204 Y2 JP 2545204Y2 JP 3686992 U JP3686992 U JP 3686992U JP 3686992 U JP3686992 U JP 3686992U JP 2545204 Y2 JP2545204 Y2 JP 2545204Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- processing
- pair
- belts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は多数の小径孔（スルーホ
ール）を有するプリント基板の、上記小径孔の内面に対
し洗浄したりめっきその他の電解処理をするのに適した
処理装置に関する。
ール）を有するプリント基板の、上記小径孔の内面に対
し洗浄したりめっきその他の電解処理をするのに適した
処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来プリント基板を処理槽内で搬送する
際に、プリント基板の両側には密閉状態の処理チャンバ
は形成されていないため、多数の小径孔（直径０．１〜
０．２mm）の中を加圧、減圧等の手段で液を通すことが
できず、小径孔の内面の処理が不充分になる不具合があ
った。
際に、プリント基板の両側には密閉状態の処理チャンバ
は形成されていないため、多数の小径孔（直径０．１〜
０．２mm）の中を加圧、減圧等の手段で液を通すことが
できず、小径孔の内面の処理が不充分になる不具合があ
った。
【０００３】
【考案の目的】本考案は、多数の小径孔を有するプリン
ト基板の両側を処理槽内で密閉状態に保ち、加圧、減圧
等の手段で小径孔の内部に液を通すことができるように
することを目的としている。
ト基板の両側を処理槽内で密閉状態に保ち、加圧、減圧
等の手段で小径孔の内部に液を通すことができるように
することを目的としている。
【０００４】第１の考案は処理槽内において、水平面内
で駆動プーリーと従動プーリーに掛け渡されて循環駆動
され直線状の部分が外周面で互いに圧接して僅かな前後
間隔を隔てて垂直姿勢で連続する多孔プリント基板の下
端縁部を挾持する１対の下部ベルトとその上方にあって
上記プリント基板の上端縁部を挾持する昇降自在の１対
の上部ベルトと、上記各プーリーと一体で上記プリント
基板を介し圧接しかつ処理槽のプリント基板の入口と出
口とをシールするシールロールとによりプリント基板の
群の両側の処理槽内に実質的に区画されて略独立した処
理チャンバを形成し、上部ベルトをプリント基板の高さ
に応じて昇降するようにすると共に上記両側の処理チャ
ンバ内の処理液に圧力差を与えてプリント基板の多数の
小径孔内に処理液の流れが生ずるようにしたことを特徴
とするプリント基板の処理装置である。
で駆動プーリーと従動プーリーに掛け渡されて循環駆動
され直線状の部分が外周面で互いに圧接して僅かな前後
間隔を隔てて垂直姿勢で連続する多孔プリント基板の下
端縁部を挾持する１対の下部ベルトとその上方にあって
上記プリント基板の上端縁部を挾持する昇降自在の１対
の上部ベルトと、上記各プーリーと一体で上記プリント
基板を介し圧接しかつ処理槽のプリント基板の入口と出
口とをシールするシールロールとによりプリント基板の
群の両側の処理槽内に実質的に区画されて略独立した処
理チャンバを形成し、上部ベルトをプリント基板の高さ
に応じて昇降するようにすると共に上記両側の処理チャ
ンバ内の処理液に圧力差を与えてプリント基板の多数の
小径孔内に処理液の流れが生ずるようにしたことを特徴
とするプリント基板の処理装置である。
【０００５】第２の考案は処理槽内において、水平面内
で駆動プーリーと従動プーリーに掛け渡されて循環駆動
され直線状の部分が外周面で互いに圧接して僅かな前後
間隔を隔てて垂直姿勢で連続する多孔プリント基板の下
端縁部を挾持する１対の下部ベルトとその上方にあって
上記プリント基板の上端縁部を挾持する昇降自在の１対
の上部ベルトと、上記各プーリーと一体で上記プリント
基板を介し圧接しかつ処理槽のプリント基板の入口と出
口とをシールするシールロールとによりプリント基板の
群の両側の処理槽内に実質的に区画されて略独立した処
理チャンバを形成し、上部ベルトをプリント基板の高さ
に応じて昇降するようにすると共に、上記上下ベルトで
挾持搬送されるプリント基板の両側面を僅かな隙間を隔
てて覆う隔離板と、上記隔離板の一部に明けた孔に駆動
機により押し引きされるダイヤフラムとを設けてプリン
ト基板の多数の小径孔内に処理液の往復流れが生ずるよ
うにしたことを特徴とするプリント基板の処理装置であ
る。
で駆動プーリーと従動プーリーに掛け渡されて循環駆動
され直線状の部分が外周面で互いに圧接して僅かな前後
間隔を隔てて垂直姿勢で連続する多孔プリント基板の下
端縁部を挾持する１対の下部ベルトとその上方にあって
上記プリント基板の上端縁部を挾持する昇降自在の１対
の上部ベルトと、上記各プーリーと一体で上記プリント
基板を介し圧接しかつ処理槽のプリント基板の入口と出
口とをシールするシールロールとによりプリント基板の
群の両側の処理槽内に実質的に区画されて略独立した処
理チャンバを形成し、上部ベルトをプリント基板の高さ
に応じて昇降するようにすると共に、上記上下ベルトで
挾持搬送されるプリント基板の両側面を僅かな隙間を隔
てて覆う隔離板と、上記隔離板の一部に明けた孔に駆動
機により押し引きされるダイヤフラムとを設けてプリン
ト基板の多数の小径孔内に処理液の往復流れが生ずるよ
うにしたことを特徴とするプリント基板の処理装置であ
る。
【０００６】
【実施例】図１、図２において、１は処理槽で、その内
部で多孔のプリント基板２に対して洗浄、めっきその他
の処理が施される。３、３ａは搬送用の下部ベルトで、
それぞれ図２の駆動プーリー４、４ａ、図３の従動プー
リー５、５ａに掛け渡されて水平面内で循環駆動される
ようになっており、外周面にはプリント基板２の下端縁
部を支持する段部６、６ａを備えている。７、７ａは搬
送用の昇降自在の幅広上部ベルトで、図２の駆動プーリ
ー８、８ａ、図３の従動プーリー９、９ａに掛け渡され
て水平面内で循環駆動されるようになっている。図２の
１０、１０ａは処理槽１に固定されたバックアップレー
ルである。また図１の１１、１１ａは処理液供給配管
で、ポンプ１２の吐出口に接続している。１３は処理液
タンクである。処理槽１には処理液排出用の配管（図示
せず）が接続している。
部で多孔のプリント基板２に対して洗浄、めっきその他
の処理が施される。３、３ａは搬送用の下部ベルトで、
それぞれ図２の駆動プーリー４、４ａ、図３の従動プー
リー５、５ａに掛け渡されて水平面内で循環駆動される
ようになっており、外周面にはプリント基板２の下端縁
部を支持する段部６、６ａを備えている。７、７ａは搬
送用の昇降自在の幅広上部ベルトで、図２の駆動プーリ
ー８、８ａ、図３の従動プーリー９、９ａに掛け渡され
て水平面内で循環駆動されるようになっている。図２の
１０、１０ａは処理槽１に固定されたバックアップレー
ルである。また図１の１１、１１ａは処理液供給配管
で、ポンプ１２の吐出口に接続している。１３は処理液
タンクである。処理槽１には処理液排出用の配管（図示
せず）が接続している。
【０００７】図示されていない受渡しコンベヤからプリ
ント基板２が垂直状態で僅かな前後間隔を隔て連続して
下部ベルト３、３ａ、上部ベルト７、７ａに挾み込ま
れ、処理槽１内を前進する。その際処理槽１内にはプリ
ント基板２の群により実質的に区画された１対の処理チ
ャンバ１４、１４ａができ、配管１１、１１ａの抵抗の
差等に起因して処理チャンバ１４、１４ａ内に生ずる圧
力差により、プリント基板２の多数の小径孔内に処理液
の流れが生じ、小径孔内の洗浄や電解処理が均一にかつ
確実に行われる。
ント基板２が垂直状態で僅かな前後間隔を隔て連続して
下部ベルト３、３ａ、上部ベルト７、７ａに挾み込ま
れ、処理槽１内を前進する。その際処理槽１内にはプリ
ント基板２の群により実質的に区画された１対の処理チ
ャンバ１４、１４ａができ、配管１１、１１ａの抵抗の
差等に起因して処理チャンバ１４、１４ａ内に生ずる圧
力差により、プリント基板２の多数の小径孔内に処理液
の流れが生じ、小径孔内の洗浄や電解処理が均一にかつ
確実に行われる。
【０００８】具体例を示す図３と、図３のIVーIV断面、
ＶーＶ断面を示す図４、図５において、図１、図２中の
符号と同一の符号は対応部品である。図３の１６、１６
ａは隔離板で、プリント基板２の群の両側に狭い処理チ
ャンバ１７、１７ａ（隙間）を形成している。１８、１
８ａはシールロール、１９、１９ａはシール板、２０、
２０ａは駆動プーリー４、４ａ、８、８ａと一体のシー
ルロール、２１、２１ａは従動プーリー５、５ａ、９、
９ａと一体のシールロールである。処理槽１に対するプ
リント基板２の入口と出口がシールロール２０、２０
ａ、２１、２１ａによりシールされる。２２、２２ａは
隔離板である。
ＶーＶ断面を示す図４、図５において、図１、図２中の
符号と同一の符号は対応部品である。図３の１６、１６
ａは隔離板で、プリント基板２の群の両側に狭い処理チ
ャンバ１７、１７ａ（隙間）を形成している。１８、１
８ａはシールロール、１９、１９ａはシール板、２０、
２０ａは駆動プーリー４、４ａ、８、８ａと一体のシー
ルロール、２１、２１ａは従動プーリー５、５ａ、９、
９ａと一体のシールロールである。処理槽１に対するプ
リント基板２の入口と出口がシールロール２０、２０
ａ、２１、２１ａによりシールされる。２２、２２ａは
隔離板である。
【０００９】図４の２３ａは隔離板１６ａに明けた孔
で、この孔２３ａの縁に部分球形のゴム状弾性体からな
るダイヤフラム２４がボルト２５により固定され、ダイ
ヤフラム２４の中央部はコネクタ２６を介して駆動機２
７に接続している。駆動機２７は、クランク機構を有す
るモータ又はエアシリンダであり、コネクタ２６に矢印
Ａ、Ｂで示す往復運動を与える機能を有し、処理槽に固
定されている。２９は軸である。
で、この孔２３ａの縁に部分球形のゴム状弾性体からな
るダイヤフラム２４がボルト２５により固定され、ダイ
ヤフラム２４の中央部はコネクタ２６を介して駆動機２
７に接続している。駆動機２７は、クランク機構を有す
るモータ又はエアシリンダであり、コネクタ２６に矢印
Ａ、Ｂで示す往復運動を与える機能を有し、処理槽に固
定されている。２９は軸である。
【００１０】プリント基板２を図３の矢印Ｃ方向に搬送
しながら図４の駆動機２７を作動させると、コネクタ２
６が矢印Ａ方向に駆動される時処理チャンバ１７ａ内の
圧力が上昇し、処理チャンバ１７ａ内の処理液がプリン
ト基板２の多数の小径孔を通り、反対側の処理チャンバ
１７に入る。コネクタ２６が矢印Ｂ方向に駆動されると
小径孔内には逆向きの流れが生ずる。このようにして処
理チャンバ１７ａ内の加圧、減圧により、小径孔の液を
強制的に動かすことにより内面の処理が完全に行われ
る。
しながら図４の駆動機２７を作動させると、コネクタ２
６が矢印Ａ方向に駆動される時処理チャンバ１７ａ内の
圧力が上昇し、処理チャンバ１７ａ内の処理液がプリン
ト基板２の多数の小径孔を通り、反対側の処理チャンバ
１７に入る。コネクタ２６が矢印Ｂ方向に駆動されると
小径孔内には逆向きの流れが生ずる。このようにして処
理チャンバ１７ａ内の加圧、減圧により、小径孔の液を
強制的に動かすことにより内面の処理が完全に行われ
る。
【００１１】
【考案の効果】第１の考案によると、僅かな前後間隔を
隔てて垂直姿勢で連続するプリント基板２の下端縁部は
下部ベルト３、３ａにより支持されて縁が切られ、上端
縁部はプリント基板２の高さに応じて上下に可動の幅広
の上部ベルト７、７ａにより支持されて縁が切られ、プ
リント基板２のサイズに対応した上下のクランプが可能
となり、しかも処理槽１に対するプリント基板２の入口
と出口がシールロール２０、２０ａ、２１、２１ａによ
りシールされるので、プリント基板２の群の両側を処理
槽内で実質的に区画されて略独立した処理チャンバ１
４、１４ａとして略密閉状態に保つことができ、例えば
図１の配管１１、１１ａの抵抗の差を利用して短い配管
１１側の処理チャンバ１４内の圧力を長い配管１１ａ側
の処理チャンバ１４ａ内の圧力より高く保ち、これによ
りプリント基板２の多数の小径孔の内部に処理チャンバ
１４から処理チャンバ１４ａ側への流れが生じ、小径孔
の内部の処理を均一かつ確実に進めることができるよう
になる。第２の考案によると隔離板１６、１６ａを設け
ることにより処理チャンバ１７、１７ａの容積が減少
し、駆動機２７に接続したダイヤフラム２４を設けるだ
けで処理チャンバ１７ａを強制的かつ敏感に加圧、減圧
して、処理液をプリント基板２の多数の小径孔の内部に
往復流通させることができ、小径孔の内面の処理が一層
均一かつ確実に処理できるようになる。なお下部ベルト
３、３ａが処理槽１の底面から僅かに離れて配設されて
いてもプリント基板２の群の両側が処理槽内で実質的に
区画されて略独立した処理チャンバ１４、１４ａとして
略密閉状態に保つことができれば本考案の機能を充分発
揮することができるが、下部ベルト３、３ａは処理槽１
の底面に接している方が区画効果が増し、好ましい。
隔てて垂直姿勢で連続するプリント基板２の下端縁部は
下部ベルト３、３ａにより支持されて縁が切られ、上端
縁部はプリント基板２の高さに応じて上下に可動の幅広
の上部ベルト７、７ａにより支持されて縁が切られ、プ
リント基板２のサイズに対応した上下のクランプが可能
となり、しかも処理槽１に対するプリント基板２の入口
と出口がシールロール２０、２０ａ、２１、２１ａによ
りシールされるので、プリント基板２の群の両側を処理
槽内で実質的に区画されて略独立した処理チャンバ１
４、１４ａとして略密閉状態に保つことができ、例えば
図１の配管１１、１１ａの抵抗の差を利用して短い配管
１１側の処理チャンバ１４内の圧力を長い配管１１ａ側
の処理チャンバ１４ａ内の圧力より高く保ち、これによ
りプリント基板２の多数の小径孔の内部に処理チャンバ
１４から処理チャンバ１４ａ側への流れが生じ、小径孔
の内部の処理を均一かつ確実に進めることができるよう
になる。第２の考案によると隔離板１６、１６ａを設け
ることにより処理チャンバ１７、１７ａの容積が減少
し、駆動機２７に接続したダイヤフラム２４を設けるだ
けで処理チャンバ１７ａを強制的かつ敏感に加圧、減圧
して、処理液をプリント基板２の多数の小径孔の内部に
往復流通させることができ、小径孔の内面の処理が一層
均一かつ確実に処理できるようになる。なお下部ベルト
３、３ａが処理槽１の底面から僅かに離れて配設されて
いてもプリント基板２の群の両側が処理槽内で実質的に
区画されて略独立した処理チャンバ１４、１４ａとして
略密閉状態に保つことができれば本考案の機能を充分発
揮することができるが、下部ベルト３、３ａは処理槽１
の底面に接している方が区画効果が増し、好ましい。
【図１】 装置の縦断面図である。
【図２】 装置の要部の斜視図である。
【図３】 具体例を示す平面図である。
【図４】 図３のIV−IV断面図である。
【図５】 図３のＶ−Ｖ断面図である。
１ 処理槽 ２ プリント基板 ３、３ａ 下部ベルト ４、４ａ 駆動プーリー ５、５ａ 従動プーリー ７、７ａ 上部ベルト ８、８ａ 駆動プーリー ９、９ａ 従動プーリー １６、１６ａ 隔離板 １７、１７ａ 処理チャンバ １９、１９ａ シール板 ２０、２０ａ シールロール ２１、２１ａ シールロール ２３ａ 孔 ２４ ダイヤフラム ２７ 駆動機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−229490（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−239698（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−30382（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−182072（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 処理槽内において、水平面内で駆動プー
リーと従動プーリーに掛け渡されて循環駆動され直線状
の部分が外周面で互いに圧接して僅かな前後間隔を隔て
て垂直姿勢で連続する多孔プリント基板の下端縁部を挾
持する１対の下部ベルトとその上方にあって上記プリン
ト基板の上端縁部を挾持する昇降自在の１対の上部ベル
トと、上記各プーリーと一体で上記プリント基板を介し
圧接しかつ処理槽のプリント基板の入口と出口とをシー
ルするシールロールとによりプリント基板の群の両側の
処理槽内に実質的に区画されて略独立した処理チャンバ
を形成し、上部ベルトをプリント基板の高さに応じて昇
降するようにすると共に上記両側の処理チャンバ内の処
理液に圧力差を与えてプリント基板の多数の小径孔内に
処理液の流れが生ずるようにしたことを特徴とするプリ
ント基板の処理装置。 - 【請求項２】 処理槽内において、水平面内で駆動プー
リーと従動プーリーに掛け渡されて循環駆動され直線状
の部分が外周面で互いに圧接して僅かな前後間隔を隔て
て垂直姿勢で連続する多孔プリント基板の下端縁部を挾
持する１対の下部ベルトとその上方にあって上記プリン
ト基板の上端縁部を挾持する昇降自在の１対の上部ベル
トと、上記各プーリーと一体で上記プリント基板を介し
圧接しかつ処理槽のプリント基板の入口と出口とをシー
ルするシールロールとによりプリント基板の群の両側の
処理槽内に実質的に区画されて略独立した処理チャンバ
を形成し、上部ベルトをプリント基板の高さに応じて昇
降するようにすると共に、上記上下ベルトで挾持搬送さ
れるプリント基板の両側面を僅かな隙間を隔てて覆う隔
離板と、上記隔離板の一部に明けた孔に駆動機により押
し引きされるダイヤフラムとを設けてプリント基板の多
数の小径孔内に処理液の往復流れが生ずるようにしたこ
とを特徴とするプリント基板の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3686992U JP2545204Y2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | プリント基板の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3686992U JP2545204Y2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | プリント基板の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0595076U JPH0595076U (ja) | 1993-12-24 |
| JP2545204Y2 true JP2545204Y2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=12481795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3686992U Expired - Lifetime JP2545204Y2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | プリント基板の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545204Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6472693B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2019-02-20 | 株式会社荏原製作所 | 基板処理装置 |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP3686992U patent/JP2545204Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0595076U (ja) | 1993-12-24 |
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