JP2544851B2 - センタレス研削盤を用いて軸基準で円筒研削を行う方法 - Google Patents

センタレス研削盤を用いて軸基準で円筒研削を行う方法

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JP2544851B2
JP2544851B2 JP3208916A JP20891691A JP2544851B2 JP 2544851 B2 JP2544851 B2 JP 2544851B2 JP 3208916 A JP3208916 A JP 3208916A JP 20891691 A JP20891691 A JP 20891691A JP 2544851 B2 JP2544851 B2 JP 2544851B2
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grinding wheel
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  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、円柱体の両端側に中
心軸が突出したワークをセンタレス研削盤を用いて軸基
準で円筒研削を行う方法に関する。
【0002】
【従来の技術】図1にこの発明の対象となるワークの一
例を示している。これは小型ステッピングモータの永久
磁石ロータであり、円筒型磁石1の中心に軸(ロータ
軸)2が一体に設けられており、軸2の両端が磁石1の
両側に突出している。このような形態のワークについ
て、中心軸2を基準として円筒型磁石1(以下円柱体と
称す)の外周を研削し、軸2と円柱体1の同軸度を高精
度にする。これがこの発明の対象となる研削加工であ
る。
【0003】前記のように軸基準で円筒研削を行うに
は、一般的な円筒研削盤を用いる。つまりワークの中心
軸2の両端をチャックで支持して研削する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】図1のようなワークを
円筒研削盤によって両端チャック支持で研削加工する方
法においては、研削盤に対するワークの取付け、取外し
(ローデング、アンローディング)が面倒だという問題
がある。ローデング、アンローディングを自動化するこ
とも可能であるが、そのための設備が非常に複雑で高価
になるという問題がある。また自動化してもワークチェ
ンジに比較的時間がかかり、多量のワークを高速に処理
するには難点がある。
【0005】ところで、ワークのローデング、アンロー
ディングが簡単で加工能率もよい研削装置としてセンタ
レス研削盤がある。これはよく知られているように、研
削砥石と調整車との間においてワークレストと称する受
板で下から支持したワークを挟んで外周を研削する。円
筒研削盤のようにワークをチャックにより支持する必要
がなく、ワークを次々と加工位置へ送り込んで排出する
機構も非常に簡単であり、ワークチェンジの時間も非常
に短い。しかしセンタレス研削盤はその名の通り外周基
準で研削するので、図1に示すワークの中心軸2を基準
にして円柱体1の外周を研削し、円柱体1と中心軸2の
同軸度を高くすることはできない。
【0006】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、ワークのローディング、ア
ンローディングが簡単で高能率なセンタレス研削盤を用
い、これの通常の用い方と異なる軸基準での円筒研削を
行えるようにすることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明では、前
記センタレス研削盤における前記研削砥石と前記調整車
との間にて前記ワークを下から支持するワークレストと
して、前記ワークの中心軸の両端部をV溝で支える揺動
ブロックを設け、前記揺動ブロックには前記V溝の中心
線と前記研削砥石との間隔が一定値以下にならないよう
揺動量を規制する揺動規制手段を付設し、前記ワーク
の中心軸の両端部分を前記揺動ブロックのV溝上に載
せ、前記調整車を前記研削砥石側に徐々に近づけろとと
もに前記ワークを支持した前記揺動ブロックを揺動させ
て前記ワークを前記研削砥石に押しつけ、前記研削砥石
の回転によって前記ワークに加わる下向きの力で前記中
心軸を前記V溝に押えつける状態で研削を進めるように
した。
【0008】
【作用】ワークの中心軸の両端部分を前記揺動ブロック
のV溝上に載せ、前記調整車を研削砥石側に徐々に近付
けることで、前記ワークは前記調整車に押され、ワーク
を支持した前記揺動ブロックは研削砥石側へと揺動され
る。これによって、前記ワークは前記研削砥石に押しつ
けられて研削される。研削中には前記研削砥石の回転に
より前記ワークには下向きの大きな力が加わり、その力
を前記ワークレストで受け止めることになる。このとき
ワークの前記中心軸がワークレストの前記V溝に強く押
さえつけられるので、このV溝によって前記ワークが軸
基準で位置決めされる。また、前記揺動ブロックが前記
研削砥石から所定の間隔にまで近付くと、前記揺動ブロ
ックはその揺動が規制されて止まり、前記ワークの研削
ができなくなる。これらのことから、前記ワークの円柱
体外周が所定の研削代でもって前記中心軸と高精度に同
軸に仕上げられる。
【0009】
【実施例】まず図3〜図6に基づいてこの発明を適用す
る際に使用するワークレストの具体的な構成例を説明す
る。図3に示すように、ベースプレート3の上に凹型を
した軸受台4を一体に設けている。この軸受台4に水平
に掛け渡すように軸5が取り付けられており、この軸5
を中心に図4の矢印ア−イのように揺動する揺動ブロッ
ク6が取り付けられている。
【0010】揺動ブロック6は軸5の上方に細長く構成
されており、その上端部にネジ10によってV溝ブロッ
ク7が取り付けられている。V溝ブロック7は図6に示
すように、2つの平行な垂壁部7c、7dにそれぞれV
溝7a、7bを形成している。V溝7a、7bは中心が
揃って形成されており、両者を結ぶ中心線は水平になっ
ている。図1に示すワークの円柱体1を2個の垂壁部7
cと7dの間に落し込み、両端に突出している中心軸2
をV溝7aと7b上に載せる。またV溝ブロック7上に
はスラスト軸受ブロック8が搭載されている。前記のよ
うにV溝7a、7bにワークの中心軸2を載せると、そ
の中心軸2の一端がスラスト軸受ブロック8のスラスト
軸受8aに当接する位置関係になる。スラスト軸受ブロ
ック8はV溝ブロック7に対して軸方向に摺動自在に取
り付けられており、ネジ11で適宜位置に固定される。
【0011】図4に示すように、揺動ブロック6は軸5
を中心として矢印ア−イ方向に揺動するが、自由な状態
ではその質量バランスによって矢印ア方向に倒れるよう
になっている。揺動ブロック6を矢印イ方向に回動させ
て起こすことができるが、この方向に対しては軸受台4
に取り付けられた揺動ストッパボルト9が位置規制とな
る。図4のように揺動ブロック6をほぼ垂直に起こした
状態で揺動ブロック6がストッパボルト9に当たり、そ
れ以上矢印イ方向には回動させることができない。スト
ッパボルト9による揺動ブロック6のストップ位置は微
細に調整できるようになっている。
【0012】以上のように構成されたワークレストを、
図2に示すように、センタレス研削盤における研削砥石
12と調整車13との間に配置する。センタレス研削盤
はよく知られた一般的なもので良く、ここでは詳述しな
い。ワークレストにおける揺動ブロック6の揺動中心と
なる軸5を研削砥石12の回転軸と平行に配置する。す
ると、V溝ブロック7の2つのV溝7aと7bを結ぶ中
心線が研削砥石12の回転軸と平行になる。また図2に
示すように、研削砥石12の回転中心と調整車13の回
転中心を結ぶほぼ水平な線分に対し、2つのV溝7a、
7bの谷線が若干上方に位置する配置関係とする。また
揺動ブロック6は自重により矢印ア方向に回動し、調整
車13の側へ倒れるようにする。したがって揺動ブロッ
ク6を矢印イ方向に回動させてV溝ブロック7を研削砥
石12側に近付けると、ストッパボルト9によって所定
の位置で揺動ブロック6が止まる。このときV溝7a、
7bの中心線と研削砥石12との間隔が所定の寸法トな
るようにストッパボルト9を調整しておく。
【0013】そして図2に示すように、図1のワークの
中心軸2の両端部分をV溝7a、7bの上に載せ、調整
車13を研削砥石12側に徐々に近付ける。するとワー
ク円柱体1が研削砥石12と調整車13との間に挟まれ
て研削される。周知のように研削砥石12はワークと接
する部分で下向きに回転するようになっており、これに
よってワークには下方へ向かう大きな力が作用する。こ
の力をV溝7a、7bで受け止めるわけである。ワーク
中心軸2の両端がV溝7a、7bで支持され、しかも下
向きに大きな力が加わっているので、所定の研削代の加
工の終了が近付くにつれてワーク中心軸2がV溝7a、
7bで位置の定まった状態で研削が進行することとな
り、軸基準でワーク円柱体1が研削されたことになる。
したがって円柱体1と中心軸2の同軸度が非常に高くな
る。
【0014】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明で
は、ワークを下から支持するワークレストとして、ワー
ク中心軸の両端部をV溝で支える揺動ブロックを設け、
一般的なセンタレス研削盤において軸基準で円筒研削を
行えるようにしたので、ワークのローディング、アンロ
ーディングが容易で高能率の研削が行えるというセンタ
レス研削盤の利点を生かしつつ、通常のセンタレス研削
とは違って軸基準の研削を行うことができる。したがっ
てワーク中心軸の両端をチャックで支持する円筒研削盤
で加工する場合に比べ、ワークのローディング、アンロ
ーディング機構をも含めた装置全体の構成が簡単とな
り、軸基準の円筒研削を能率よく処理することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の研削加工の対象となるワークの一例
を示す正面図である。
【図2】この発明の方法の一実施形態を示す正面図であ
る。
【図3】この発明を適用するにあたって使用するワーク
レストの一実施例の正面図である。
【図4】同上ワークレストの側面図である。
【図5】同上ワークレストの平面図である。
【図6】同上ワークレストの要部斜視図である。
【符号の説明】
1 ワーク円柱体 2 ワーク中心軸 6 揺動ブロック 7 V溝ブロック 7a,7b V溝 9 揺動ストッパボルト 12 研削砥石 13 調整車

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 円柱体の両端側に中心軸が突出したワー
    クの前記円柱体外周を前記中心軸を基準として研削する
    方法であって、研削砥石と調整車の間にワークを挟んで
    外周を研削するセンタレス研削盤を用い、前記研削砥石
    と前記調整車との間にて前記ワークを下から支持するワ
    ークレストとして、前記ワークの中心軸の両端部をV溝
    で支える揺動ブロックを設け、前記揺動ブロックには
    記V溝の中心線と前記研削砥石との間隔が一定値以下に
    ならないように揺動量を規制する揺動規制手段を付設
    し、前記ワークの中心軸の両端部分を前記揺動ブロック
    のV溝上に載せ、前記調整車を前記研削砥石側に徐々に
    近づけるとともに前記ワークを支持した前記揺動ブロッ
    クを揺動させて前記ワークを前記研削砥石に押しつけ、
    前記研削砥石の回転によって前記ワークに加わる下向き
    の力で前記中心軸を前記V溝に押えつける状態で研削を
    進めることを特徴とするセンタレス研削盤を用いて軸基
    準で円筒研削を行う方法。
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