JP2544803Y2 - 積層形圧力制御弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、作動制御回路を構成す
る積層形制御装置の一つの積層形制御素子を成す積層形
圧力制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の積層形圧力制御弁は図６
に示す如き、圧力液体を供給する供給流路Ｐと液体アク
チュエータ側へ接続する２個の負荷流路Ａ、Ｂと低圧側
へ接続する排出流路Ｒとを本体１の平坦に形成した上下
面１Ａ、１Ｂに規格化して貫通開口して設け、負荷流路
Ａと交差して本体１内部に穿設の収装孔２へ弁体３を移
動自在に収装して設け、弁体３には圧力を設定するばね
４力を付与すると共に、負荷流路Ａの液体をパイロット
液体としてパイロット路６を介して導入する弁体３端部
に形成のパイロット室５のパイロット液体に基づく作用
力をばね４力に対向して作用し、弁体３に外嵌した逆止
め弁体７を弁座８に着離自在に設けている。

【０００３】そして、負荷流路Ａを液体が上面１Ａ側よ
り下面１Ｂ側に向けて流通する際には、逆止め弁体７は
弁座８に着座して負荷流路Ａを閉じ、弁体３はパイロッ
ト室５に導入するパイロット液体に基づく作用力がばね
４力以下では図示状態にあって負荷流路Ａを閉じ、パイ
ロット液体に基づく作用力がばね４力に達すると図示右
方向に移動して外周面に形成の環状溝９が弁座８の上流
側と下流側を連通して負荷流路Ａを開き、ばね４力によ
り設定する設定圧力に圧力制御された液体が下面１Ｂ側
の負荷流路Ａに流れる。

【０００４】また、負荷流路Ａを液体が下面１Ｂ側より
上面１Ａ側に向けて流通する際には、逆止め弁体７は図
示左方向に移動し弁座８より離座して負荷流路Ａを開
き、液体が自由に流通する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところが、かかる積層
形圧力制御弁はパイロット室５に負荷流路Ａの液体をパ
イロット液体として導入する専用のものであるから、パ
イロット液体を外部より導入するものに変更したい場合
には、それ専用の積層形圧力制御弁に取換えしなければ
ならず、かかる取換えの際にはその最上段へ設置した電
磁方向切換弁や取換える積層形圧力制御弁より上方に積
層した積層形制御素子をその都度取外さなければなら
ず、変更作業が非常に面倒である問題点があった。

【０００６】本考案は、かかる問題点を解決するもの
で、本体を積層状態のままでパイロット室に導入するパ
イロット液体を変更自在にしてその導入するパイロット
液体の変更作業を簡単にした積層形圧力制御弁を提供す
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、本考案は、内
部に液体を流通する複数の流路を形成したマニホールド
上に、圧力液体を供給する供給流路と液体アクチュエー
タ側へ接続する２個の負荷流路と低圧側へ接続する排出
流路とを本体の上下面に規格化して貫通開口した積層形
制御素子を選択的に積層し、この積層する積層形制御素
子の最上段へ電磁方向切換弁を設置して作動制御回路を
構成する積層形制御装置の一つの積層形制御素子を成す
積層形圧力制御弁であって、本体の内部に圧力制御する
負荷流路を開閉するよう弁体を移動自在に収装して設
け、弁体に液体の圧力を設定するばね力を付与して設け
ると共にばね力に対向して導入するパイロット液体に基
づく作用力を弁体に作用するよう弁体端部にパイロット
室を形成して設け、圧力制御する負荷流路に分岐接続し
てその負荷流路の液体をパイロット液体としてパイロッ
ト室へ流通するパイロット路を設け、本体の各流路が貫
通開口する上下面と直交する一側面に開口してねじ部を
有する取付孔を穿設し、この取付孔には、本体を積層状
態のままで、負荷流路に分岐接続のパイロット路とパイ
ロット室間を連通する連通路を有する第１栓部材と、負
荷流路に分岐接続のパイロット路を閉塞しパイロット室
に連通して外部よりのパイロット液体を流通する外部パ
イロット路を有する第２栓部材とを選択的に着脱自在に
取付けして成る。

【０００８】

【作用】かかる本考案の構成において、本体を積層した
状態で、本体の各流路が貫通開口する上下面と直交する
一側面に開口する取付孔に第１栓部材を取付けすること
で圧力制御する負荷流路の液体をパイロット液体として
パイロット路、第１栓部材の連通路を介してパイロット
室に導入でき、また取付孔に第２栓部材を取付けするこ
とでパイロット路を閉塞し外部よりのパイロット液体を
外部パイロット路を介してパイロット室に導入できる。
このため、積層形圧力制御弁は、本体を積層状態のまま
で第１栓部材と第２栓部材とを選択的に着脱取付けでき
るから、本体を積層状態のままでパイロット室に導入す
るパイロット液体を変更自在にできて変更作業を簡単に
することができる。

【０００９】

【実施例】以下、積層形圧力制御弁を積層形シーケンス
弁とした本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１の（Ａ）および図２において、１０は直方体形状の
本体で、圧力液体を供給する供給流路Ｐ１と液体アクチ
ュエータ側へ接続する２個の負荷流路Ａ１、Ｂ１と低圧
側へ接続する排出流路Ｒ１とを平坦に形成した上下面１
０Ａ、１０Ｂに規格化して貫通開口している。１１は本
体１０内部に異径孔を連設して構成の収装孔で、負荷流
路Ａ１と交差して設けると共に、他の各流路Ｐ１、Ｂ
１、Ｒ１とは交差しないよう設けている。１２は収装孔
１１へ移動自在に収装の弁体で、外周面に窪み形成の環
状溝１２Ａで負荷流路Ａ１を開閉自在に設けている。１
３は弁体１２へ移動自在に外嵌した逆止め弁体で、収装
孔１１の連設段部に形成の弁座１４に着離自在に設け、
ばね１３Ｂ力により弁座１４への着座方向に付勢され負
荷流路Ａ１の液体を下面１０Ｂ側から上面１０Ａ側への
流れを許容すると共に上面１０Ａ側から下面１０Ｂ側へ
の流れを阻止するよう設けている。１３Ａは逆止め弁体
１３に半径方向へ穿設の連通孔で、弁体１２の図示左方
向への移動により弁体１２の環状溝１２Ａが開口するよ
う設けている。

【００１０】１５は本体１０に取付けのばね収装部材
で、内部にばね収装室１５Ａを有している。１６は液体
の圧力を設定するばねで、ばね受け部材１７を介して弁
体１２にばね１６力を付与するようばね収装室１５Ａに
収装している。１７Ａはばね受け部材１７に有する連通
路で、ばね収装室１５Ａを低圧側へ連通するよう設けて
いる。１８はばね収装部材１５に取付けの蓋部材、１９
は蓋部材１８に進退自在に螺合した調整部材で、ばね受
け部材２０に当接して設け、回動操作による進退でばね
受け部材２０を介してばね１６力を調整して設定圧力値
を変更自在に設けている。

【００１１】２１は弁体１２端部に形成のパイロット室
で、内部に導入するパイロット液体に基づく作用力をば
ね１６力に対向して弁体１２に作用するよう設けてい
る。２２は本体１０内部に形成のパイロット路で、負荷
流路Ａに分岐接続して負荷流路Ａの液体をパイロット液
体としてパイロット室２１へ流通するよう設けている。
２３は本体１０に穿設する段付きの取付孔で、本体１０
の上下面１０Ａ、１０Ｂと直交する一側面１０Ｃに開口
して開口側にねじ部２３Ａを有し、段部にパイロット路
２２を開口して設けている。２４はねじ部２３Ａに螺合
して取付孔２３に着脱自在に取付けの第１栓部材で、パ
イロット路２２とパイロット室２１間を連通する連通路
２５を有すると共に、パイロット路２２に接続して外部
開口を詰栓部材２６により閉塞した圧力取出路２７を有
し、圧力取出路２７は詰栓部材２６を取外して図示しな
い圧力計よりの配管を取付け自在に設け、パイロット室
２１に導入するパイロット液体の圧力を測定可能にして
いる。２８は本体１０の上下面１ＯＡ、１０Ｂに貫通関
口する４個の取付孔である。

【００１２】２９は第１栓部材２４と取換えてねじ部２
３Ａに螺合して取付孔２３に着脱自在に取付けの第２栓
部材で、図１の（Ｂ）に示す如き、パイロット路２２を
閉塞して設けると共に、外部よりのパイロット液体を流
通してパイロット室２１に連通する外部パイロット路３
０を有し、パイロット室２１に外部よりのパイロット液
体を導入するよう設けている。

【００１３】図３は図１の（Ａ）および図２に示す一実
施例の積層形シーケンス弁３１を積層形制御素子の一つ
として用いて作動制御回路を構成する積層形制御装置を
示し、３２は内部に４個の流路３２Ａ、３２Ｂ、３２
Ｃ、３２Ｄを形成したマニホールドで、流路３２Ａは圧
力源３３に、流路３２Ｂ、３２Ｃは液体アクチュエータ
としての液圧シリンダ３４に、流路３２Ｄは低圧側とし
てのタンクＴにそれぞれ接続して設けている。３５はマ
ニホールド３２上に積層した積層形制御素子としての積
層形逆止め弁で、流路３２Ａを介して圧力源３３へ接続
して圧力液体を供給する供給流路Ｐ２と流路３２Ｂ、３
２Ｃを介して液圧シリンダ３４へ接続する２個の負荷流
路Ａ２、Ｂ２および流路３２Ｄを介してタンクＴへ接続
する排出流路Ｒ２を本体の上下面に規格化して貫通開口
して設け、供給流路Ｐ２に圧力源３３側からの液体流れ
を許容してその逆方向への液体流れを阻止する逆止め弁
体３６を有している。積層形シーケンス弁３１は積層形
逆止め弁３５を介してマニホールド３２上に積層して設
け、供給流路Ｐ１と２個の負荷流路Ａ１、Ｂ１および排
出流路Ｒ１をそれぞれ積層形逆止め弁３５の各流路Ｐ
２、Ａ２、Ｂ２、Ｒ２へ接続している。３７は積層形逆
止め弁３５と積層形シーケンス弁３１を介してマニホー
ルド３２上の最上段へ設置した電磁方向切換弁で、供給
流路Ｐ１と負荷流路Ａ１間を切換連通すると共に負荷流
路Ｂ１と排出流路Ｒ１間を切換連通する第１切換位置イ
と、供給流路Ｐ１と負荷流路Ｂ１間を切換連通すると共
に負荷流路Ａ１と排出流路Ｒ１間を切換連通する第２切
換位置口および、各流路Ｐ１、Ａ１、Ｂ１、Ｒ１間を遮
断する中立位置ハを有している。

【００１４】次にかかる構成の作動を説明する。図３は
積層形制御装置の非作動状態を示し、電磁方向切換弁３
７が中立位置ハにあって各流路Ｐ１、Ａ１、Ｂ１、Ｒ１
間を遮断しており、液圧シリンダ３４は停止している。
積層形シーケンス弁３１は逆止め弁体１３がばね１３Ｂ
力により付勢されて弁座１４に着座していると共に、弁
体１２が図１の（Ａ）の状態にあり外周面で連通孔１３
Ａを閉塞し、負荷流路Ａ１を閉じている。

【００１５】いま、電磁方向切換弁３７を第１切換位置
イに切換操作すると、圧力源３３より流路３２Ａを流通
して供給流路Ｐ２、Ｐ１に供給されている圧力液体が負
荷流路Ａ１に流通し、負荷流路Ａ１の液体がパイロット
液体としてパイロット路２２、第１栓部材２４の連通路
２５を流通してパイロット室２１に導入し、パイロット
室２１に導入のパイロット液体に基づく作用力がばね１
６力に達すると、弁体１２が図示左方向に移動して環状
溝１２Ａが連通孔１３Ａへ開口し負荷流路Ａ１を開き、
ばね１６力により設定する設定圧力に圧力制御された負
荷流路Ａ１の液体が負荷流路Ａ２、流路３２Ｂを流通し
て液圧シリンダ３４のヘッド側に導入し、液圧シリンダ
３４はロッド側の液体を流路３２Ｃ、負荷流路Ｂ２、Ｂ
１、排出流路Ｒ１、Ｒ２、流路３２Ｄを流通してタンク
Ｔに導出して図示右方向へ作動する。

【００１６】この状態より、電磁方向切換弁３７を中立
位置ハに復帰操作すると、各流路Ｐ１、Ａ１、Ｂ１、Ｒ
１間が遮断され液圧シリンダ３４は作動を停止する。積
層形シーケンス弁３１は弁体１２がばね１６力により図
１の（Ａ）の状態に復帰移動し負荷流路Ａ１を閉じる。

【００１７】また、電磁方向切換弁３７を第２切換位置
口に切換操作すると、供給流路Ｐ２、Ｐ１に供給されて
いる圧力液体が負荷流路Ｂ１、Ｂ２、流路３２Ｃを流通
して液圧シリンダ３４のロッド側に導入し、液圧シリン
ダ３４はヘッド側の液体を流路３２Ｂ、負荷流路Ａ２、
Ａ１、弁座１４より離座した逆止め弁体１３、排出流路
Ｒ１、Ｒ２、流路３２Ｄを流通してタンクＴに導出して
図示左方向へ作動する。そして、電磁方向切換弁３７を
中立位置ハに復帰操作すると液圧シリンダ３４は作動を
停止する。

【００１８】この作動で、パイロット室２１に導入する
パイロット液体を負荷流路Ａよりのものに換えて外部よ
りのものに変更したい場合には、本体１０を積層した状
態で、第２栓部材２９を第１栓部材２４と取換えて取付
孔２３に取付けすることで、パイロット路２２を閉塞し
外部よりのパイロット液体を外部パイロット路３０を介
してパイロット室２１に導入できるため、積層形シーケ
ンス弁３１は、本体１０を積層状態のままで第１栓部材
２４と第２栓部材２９とを選択的に着脱取付けできるか
ら、本体１０を積層状態のままでパイロット室２１に導
入するパイロット液体を変更自在にできて変更作業を簡
単にすることができる。また、積層形シーケンス弁３１
はパイロット室２１に導入するパイロット液体の変更で
第１栓部材２４と第２栓部材２９以外の構成部品を共用
できるから、部品点数を低減して部品管理の簡素化を図
れると共に製作コストを低減することができる。さら
に、第１栓部材２４に有してパイロット路２２に接続す
る圧力取出路２７に圧力計よりの配管を取付けすること
でパイロット液体の圧力を測定できるから、本体１０に
パイロット液体の圧力を測定するための圧力取出路を格
別に必要とせず、構成の簡素化を図ることができる。

【００１９】図４の（Ａ）および（Ｂ）は積層形圧力制
御弁を積層形カウンタバランス弁とした本考案の他実施
例を示し、一実施例と異なる個所について説明する。ば
ね１６を収装したばね収装室１５Ａはばね受け部材１７
の連通路１７Ｂ、弁体１２に有する連通路１２Ｂを介し
て弁座１４より上面１０Ａ側の負荷流路Ａ３に連通して
設けている。弁体１２に外嵌する逆止め弁体１３は負荷
流路Ａ３の液体を上面１０Ａ側から下面１０Ｂ側への流
れを許容すると共に下面１０Ｂ側から上面１０Ａ側への
流れを阻止するよう設けている。パイロット路３８は弁
座１４より下面１０Ｂ側の負荷流路Ａ３に分岐接続して
取付孔２３の段部に開口して設けている。そして、取付
孔２３に第１栓部材２４を取付けすることで負荷流路Ａ
３の液体がパイロット液体としてパイロット路３８、連
通路２５を流通してパイロット室２１に導入でき、また
取付孔２３に第２栓部材２９を取付けすることでパイロ
ット路３８を閉塞して外部よりのパイロット液体が外部
パイロット路３０を流通してパイロット室２１に導入で
きる。

【００２０】図５は図４の（Ａ）に示す他実施例の積層
形カウンタバランス弁３９を積層形制御素子の一つとし
て用いて作動制御回路を構成する積層形制御装置を示
し、マニホールド３２、積層形逆止め弁３５、電磁方向
切換弁３７は図３に示すものと同等である。積層形カウ
ンタバランス弁３９は積層形逆止め弁３５を介してマニ
ホールド３２上に積層して設け、供給流路Ｐ３と２個の
負荷流路Ａ３、Ｂ３および排出流路Ｒ３をそれぞれ積層
形逆止め弁３５の各流路Ｐ２、Ａ２、Ｂ２、Ｒ２へ接続
している。液圧シリンダ４０は縦置きに配置されてい
る。

【００２１】作動は、電磁方向切換弁３７を第１切換位
置イに切換操作すると、供給流路Ｐ２、Ｐ３の圧力液体
が逆止め弁体１３を弁座１４より離座させ負荷流路Ａ
３、Ａ２、流路３２Ｂを流通して液圧シリンダ４０のヘ
ッド側に導入し、液圧シリンダ４０はロッド側の液体を
流路３２Ｃ、負荷流路Ｂ２、Ｂ３、排出流路Ｒ３、Ｒ
２、流路３２Ｄを流通してタンクＴに導出して図示上方
向へ作動し、電磁方向切換弁３７を中立位置ハに復帰操
作すると、液圧シリンダ４０は上方向で作動を停止す
る。

【００２２】この状態より、電磁方向切換弁３７を第２
切換位置ロに切換操作すると、供給流路Ｐ２、Ｐ３の圧
力液体が負荷流路Ｂ３、Ｂ２、流路３２Ｃを流通して液
圧シリンダ４０のロッド側に導入し、液圧シリンダ４０
のヘッド側の液体は流路３２Ｂ、負荷流路Ａ２、Ａ３を
流通し、負荷流路Ａ３に流通の液体がパイロット液体と
してパイロット路３８、第１栓部材２４の連通路２５を
流通してパイロット室２１に導入し、パイロット室２１
に導入のパイロット液体に基づく作用力がばね１６力に
達すると、弁体１２が図示左方向に移動して負荷流路Ａ
３を開き、ばね１６力により設定する設定圧力に圧力制
御された負荷流路Ａ３の液体が排出流路Ｒ３、Ｒ２、流
路３２Ｄを流通してタンクＴに導出し、液圧シリンダ４
０はヘッド側の圧力をばね１６力により設定する設定圧
力に保持されて図示下方向へ作動し、電磁方向切換弁３
７を中立位置ハに復帰操作すると、液圧シリンダ４０は
作動を停止し図示状態となる。この作動で、一実施例と
同等の作用効果を得ることができる。

【００２３】

【考案の効果】このように、本考案は、内部に液体を流
通する複数の流路を形成したマニホールド上に、圧力液
体を供給する供給流路と液体アクチュエータ側へ接続す
る２個の負荷流路と低圧側へ接続する排出流路とを本体
の上下面に規格化して貫通開口した積層形制御素子を選
択的に積層し、この積層する積層形制御素子の最上段へ
電磁方向切換弁を設置して作動制御回路を構成する積層
形制御装置の一つの積層形制御素子を成す積層形圧力制
御弁であって、本体の内部に圧力制御する負荷流路を開
閉するよう弁体を移動自在に収装して設け、弁体に液体
の圧力を設定するばね力を付与して設けると共にばね力
に対向して導入するパイロット液体に基づく作用力を弁
体に作用するよう弁体端部にパイロット室を形成して設
け、圧力制御する負荷流路に分岐接続してその負荷流路
の液体をパイロット液体としてパイロット室へ流通する
パイロット路を設け、本体の各流路が貫通開口する上下
面と直交する一側面に開口してねじ部を有する取付孔を
穿設し、この取付孔には、本体を積層状態のままで、負
荷流路に分岐接続のパイロット路とパイロット室間を連
通する連通路を有する第１栓部材と、負荷流路に分岐接
続のパイロット路を閉塞しパイロット室に連通して外部
よりのパイロット液体を流通する外部パイロット路を有
する第２栓部材とを選択的に着脱自在に取付けしたこと
により、積層形圧力制御弁は、本体を積層状態のまま
で、第１栓部材と第２栓部材とを選択的に着脱取付けで
きるから、本体を積層状態のままでパイロット室に導入
するパイロット液体を変更自在にできて変更作業を簡単
にすることができる。また、積層形圧力制御弁はパイロ
ット室に導入するパイロット液体の変更で第１栓部材と
第２栓部材以外の構成部品を共用できるから、部品点数
を低減して部品管理の簡素化を図れると共に製作コスト
を低減することができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示し、（Ａ）は積層形シー
ケンス弁の第１栓部材を取付けした状態の縦断面図、
（Ｂ）は積層形シーケンス弁の第２栓部材を取付けした
状態の一部を断面で示す正面図である。

【図２】図１の（Ａ）に示す積層形シーケンス弁の平面
図である。

【図３】図１の（Ａ）に示す積層形シーケンス弁を用い
た積層形制御装置の作動制御回路図である。

【図４】本考案の他実施例を示し、（Ａ）は積層形カウ
ンタバランス弁の第１栓部材を取付けした状態の縦断面
図、（Ｂ）は積層形カウンタバランス弁の第２栓部材を
取付けした状態の一部を断面で示す正面図である。

【図５】図４の（Ａ）に示す積層形カウンタバランス弁
を用いた積層形制御装置の作動制御回路図である。

【図６】従来例を示す積層形圧力制御弁の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０本体 １０Ａ上面 １０Ｂ下面 １０Ｃ一側面 １２弁体 １６ばね ２１パイロット室 ２２、３８パイロット路 ２３取付孔 ２３Ａねじ部 ２４第１栓部材 ２５連通路 ２９第２栓部材 ３０外部パイロット路 ３２マニホールド Ｐ１、Ｐ３供給流路 Ａ１、Ａ３、Ｂ１、Ｂ３負荷流路 Ｒ１、Ｒ３排出流路

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に液体を流通する複数の流路を形成
   したマニホールド上に、圧力液体を供給する供給流路と
   液体アクチュエータ側へ接続する２個の負荷流路と低圧
   側へ接続する排出流路とを本体の上下面に規格化して貫
   通開口した積層形制御素子を選択的に積層し、この積層
   する積層形制御素子の最上段へ電磁方向切換弁を設置し
   て作動制御回路を構成する積層形制御装置の一つの積層
   形制御素子を成す積層形圧力制御弁であって、本体の内
   部に圧力制御する負荷流路を開閉するよう弁体を移動自
   在に収装して設け、弁体に液体の圧力を設定するばね力
   を付与して設けると共にばね力に対向して導入するパイ
   ロット液体に基づく作用力を弁体に作用するよう弁体端
   部にパイロット室を形成して設け、圧力制御する負荷流
   路に分岐接続してその負荷流路の液体をパイロット液体
   としてパイロット室へ流通するパイロット路を設け、本
   体の各流路が貫通開口する上下面と直交する一側面に開
   口してねじ部を有する取付孔を穿設し、この取付孔に
   は、本体を積層状態のままで、負荷流路に分岐接続のパ
   イロット路とパイロット室間を連通する連通路を有する
   第１栓部材と、負荷流路に分岐接続のパイロット路を閉
   塞しパイロット室に連通して外部よりのパイロット液体
   を流通する外部パイロット路を有する第２栓部材とを選
   択的に着脱自在に取付けして成る積層形圧力制御弁。