JP2544026B2 - ロ―ル回し金装着装置 - Google Patents

ロ―ル回し金装着装置

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JP2544026B2
JP2544026B2 JP3038450A JP3845091A JP2544026B2 JP 2544026 B2 JP2544026 B2 JP 2544026B2 JP 3038450 A JP3038450 A JP 3038450A JP 3845091 A JP3845091 A JP 3845091A JP 2544026 B2 JP2544026 B2 JP 2544026B2
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岱輔 藤井
文一郎 近澤
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Nippon Steel Corp
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Nippon Steel Corp
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延ロールの研削、点
検等の作業において、ロール受け台に載置した圧延ロー
ルをロールグラインダーのような回転装置の回し金に装
着するための装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、表面研削、点検等の作業のた
めにロールグラインダーのような回転装置に圧延ロール
を取り付けるに際しては、一旦、クレーン等の搬送手段
によってロールを受け台に載置したのち、ロール端部に
カップリング取付けのために形成した断面が小判形をな
す部分(小判部)の側面に面盤の動力伝達具(通称回し
金) の当たり面を当接して装着することによって行われ
ている。
【0003】この回し金のロール小判部への当接に際し
ては、面盤の回し金の停止角度位置は一定せず、また、
ロール受け台に載置された小判部の側面角度位置も一定
しないために、当接すべき両者の角度位置がずれている
ことが通常である。このため、回し金と小判部とを当接
させるために人力によって回し金を回動して小判部との
当接角度位置を調節しているのが現状である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】近年、圧延設備におけ
る圧延ロールの準備、整備作業は、圧延スケジュールか
ら必要ロール順を決定する過程、必要ロールを選定する
過程、ロール研削順を決定する過程、選定した必要ロー
ルを搬送する過程、必要ロールを研削する過程の全過程
にわたる完全自動化が試みられるようになった。
【0005】この圧延ロールの準備、整備作業の全過程
の完全自動化の中で、個々の作業の自動化、無人化は必
須の要件であり、ロール研削、点検作業における上記回
し金装着に際しての人力による装着の準備作業は大きな
阻害要因となる。
【0006】本発明の目的は、ロールの研削、点検作業
に際して、ロール受け台に載置されたロールの回転駆動
力受け面と回転駆動を伝達する回し金との当接作業を自
動化するための装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明のロール回し金装
着装置は、ロール受け台に載置されてロールの回転駆動
力を受ける小判型の受け面の角度位置を、小判部の側面
を通過する光によって検出する光センサーと、同検出手
段によって得られた角度位置に基づいてロールを装着す
べき面盤の回し金の角度位置をロールの回転駆動力の小
判型受け面の角度位置に対応した位置に調整する手段と
を有することを特徴とする。
【0008】
【作用】ロールを装着すべき面盤の回し金の角度位置
と、ロールの回転駆動力受け面の角度位置とが当初どの
ような位置関係にあっても、ロールの回転駆動力受け面
の角度位置を検出し、面盤を回転させながら回し金の角
度位置が前記検出した角度位置に対応した位置にきたと
きに面盤の回転を停止することによって、回し金の角度
位置とロールの回転駆動力受け面の角度位置とが適正な
位置関係となる。
【0009】
【実施例】図1は本発明の実施例装置を回転駆動装置と
してのロールグラインダーに設置した状態を示す正面図
であり、図2は面盤の側面図である。
【0010】図1及び図2に示すように、ロールグライ
ンダー1の面盤2には、受け台6に載置されたロール5
の端部のカップリング取付け部に形成された小判部7の
両側面に当接してロール5に回転力を伝達する一対の回
し金3が、面盤2の中心を挟んで対称の位置に間隔調節
と進退調節自在に設けられている。そして、ロール小判
部7の一部を囲僥する角度検出装置8が設けられてい
る。
【0011】図3は図1のA−A線から見た側面図で、
角度検出装置8の構造を示す図である。同図に示すよう
に、ロール小判部7の全周の略1/2を覆うように形成
された外輪81と内輪82が設けられている。内輪82
は、外輪81から外れないようにゆるく外輪81に支持
されている。また、内輪82の外側にはラックが設けら
れており、外輪81に取り付けられたモータ87でピニ
オン86を介して駆動され、図中の矢印a,bで示す方
向に、外輪81の内面に沿って回動する。さらに、同内
輪82の両端部に、ロール小判部7の側面に沿って光が
通るように発光器83と受光器84とからなる光センサ
ーが設けられている。85は外輪81の基部に取り付け
られたシリンダーであって、ロールグラインダー1の基
板に傾動杆88によって傾動自在に取り付けた外輪81
を移動させて系外に退避させる機能を有する。
【0012】92は回し金3の角度位置を検出するため
に面盤2に取り付けられた鋼製のストライカーであり、
91は角度検出装置8の内輪82に取り付けられた近接
スイッチである。ストライカー92は、図2に示すよう
に、面盤2の回転中心からロール5端部の径より外側で
2個の回し金3を結ぶ線と直角な線上に取り付けられ、
その先端は近接スイッチ91を作動させ得る距離にあ
る。近接スイッチ91は、図3に示すように、発光器8
3と受光器84を結ぶ線がロール小判部7の側面に平行
になった状態で、ロール軸心を通り発光器83と受光器
84を結ぶ線と平行な線上に設置されている。
【0013】上記構成の装着装置によるロール小判部7
と回し金3の角度位置調整は以下の要領で行われる。
【0014】まず、図1に示すようにロール5を受け台
6に載置した後、シリンダー85を駆動して角度検出装
置8を退避位置からロール小判部7の軸心と同心となる
位置に移動させる。当初、図3の一点鎖線で示す位置に
ある発光器83から光を発すると、その光はロール小判
部7の角部に当たり光は受光器84に届かない。そし
て、発光器83から発光しつつ内輪82を矢印b方向に
回動し、図3の実線で示す位置に発光器83と受光器8
4がきたときに、発光器83からの光がロール小判部7
の側面に沿って通過して受光器84に届く。当初の内輪
82の回動位置によってはb方向へ内輪82を回転させ
ても発光器83からの光が受光器84に届かないことも
あるが、この場合は、内輪82をa方向へ回転させる。
発光器83からの光が受光器84に届いた時点で内輪8
2に取り付けられた近接スイッチ91はロール軸心を通
る線上にある。次にロールグラインダー1の回転駆動機
(図示せず)によって面盤2を回転させる。面盤2の回
転に伴ってストライカー92が近接スイッチ91を作動
させたときに面盤2の回転を停止させる。このとき2個
の回し金3を結ぶ線とロール小判部7の側面は直角とな
り、回し金3とロール小判部7が干渉しない適正な位置
となる。そして角度検出装置8を退避させた後、面盤2
をロール端部に向けて押し出すことによって、回し金3
をロール小判部7の側面に当接し装着できる。なお、近
接スイッチ91とストライカー92の位置をそれぞれロ
ール軸に対して同じ角度だけずらした位置に設置しても
同じ効果が得られる。このようにして、回し金3とロー
ル小判部7との位置調整が自動的に行われる。
【0015】図4は本発明の他の実施例を示す図で、同
図の(a)はロール小判部の回転角度位置の検出を説明
するための図であり、(b)は回し金の回転角度位置の
検出を説明するための図である。なお、図1乃至図3で
説明した部材と同じ部材に対しては同じ符号を付し、詳
細な説明は省略する。
【0016】本実施例は、ロール小判部7の回転角度α
の検出と回し金3の回転角度βの検出を別の検出機構に
よって行い、回し金3の回転角度βがロール小判部7の
回転角度αと一致したときに面盤2の回転を停止するよ
うにしたものである。
【0017】ロール小判部7の回転角度αの検出は、内
輪82が外輪81に対して基準位置にあるときに両者対
応する位置に取り付けた外輪81側の近接スイッチ93
及び内輪82側のストライカー94と、モータ87に取
り付けたパルス発信器89により行う。内輪82が基準
位置にあるときのパルスカウントを0とし、すなわち、
ストライカー94により近接スイッチ93が作動したと
きにカウントをリセットし、内輪82の回動とともにパ
ルス発信器89からのパルスをカウントし、図3で説明
したように発光器83からの光を受光器84が受光した
ときまでのカウント数からロール小判部7の回転角度α
を算出する。
【0018】回し金3の回転角度βの検出は、面盤2の
外周で2個の回し金3に対応した位置に取り付けた2個
のストライカー96と、面盤2の回転中心を通る水平線
上に固定して取り付けた近接スイッッチ95と、面盤2
をベルト22で回転駆動するモータ21に取り付けたパ
ルス発信器23により行う。2個の回し金3が互いに水
平の位置にあるときのパルスカウントを0とし、すなわ
ち、どちらかのストライカー96により近接スイッチ9
5が作動したときにカウントをリセットし、面盤2の回
動とともにパルス発信器23からのパルスをカウント
し、前述したように発光器83からの光を受光器84が
受光したときまでのカウント数から面盤2の回転角度、
すなわち回し金2の回転角度βを算出する。
【0019】そして、回し金2の回転角度βがロール小
判部7の回転角度αに一致したときに面盤2の回転を停
止する。これにより、回し金3とロール小判部7との位
置調整が自動的に行われる。
【0020】図5は本発明のさらに他の実施例を示す図
である。
【0021】本実施例は、同図の(a),(c)に示す
ように、面盤2のいずれか一方の回し金3の内周寄り
に、回し金3を挟んで2個の近接スイッチ97を面盤2
から出没自在に取り付け、ロール5の小判部7をこの近
接スイッチ97に対するストライカーとして利用して、
回し金3の回転角度をロール小判部7の回転角度に一致
させるようにしたものである。すなわち、2個の回し金
3を結ぶ線がロール小判部7の側面と直角な状態にある
とき(同図の(a)の状態)は、2個の近接スイッチ9
7はともにオフとなり、2個の回し金3を結ぶ線がロー
ル小判部7の側面と直角な状態にないとき(同図の
(b)の状態)は、2個の近接スイッチ97のうちいず
れか一方または両方がオンになるので、2個の近接スイ
ッチ97のオン・オフ状態から回し金3とロール小判部
7との位置関係を検出することができ、これに基づいて
両者の位置調整を自動的に行うことができる。
【0022】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
【0023】(1)ロール端部の小判部の回転角度位置
を検出し、これに基づいてロールを装着する面盤の回し
金の回転角度位置を調整することにより、両者の位置調
整を自動的に行うことができ、一連の装着作業を完全自
動化できる。
【0024】(2)ロールの研削、点検作業における手
作業がなくなり、ロール整備作業の完全自動化が可能と
なる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例装置を回転駆動装置としてのロ
ールグラインダーに設置した状態を示す正面図である。
【図2】図1における面盤の側面図である。
【図3】図1のA−A線からみた側面図である。
【図4】本発明の他の実施例を示す図である。
【図5】本発明のさらに他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
1 ロールグラインダー 2 面盤 3 回し金 5 ロール 6 ロール受け台 7 ロール小判部 8 角度検出装置 21,87 モータ 22 ベルト 23,89 パルス発信器 81 外輪 82 内輪 83 発光器 84 受光器 85 シリンダー 86 ピニオン 88 傾動杆 91,93,95,97 近接スイッチ 92,94,96 ストライカー

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ロール受け台に載置されてロールの回転
    駆動力を受ける小判型の受け面の角度位置を、小判部の
    側面を通過する光によって検出する光センサーと、同検
    出手段によって得られた角度位置に基づいてロールを装
    着すべき面盤の回し金の角度位置をロールの回転駆動力
    の小判型受け面の角度位置に対応した位置に調整する手
    段とを有するロール回し金装着装置。
JP3038450A 1991-03-05 1991-03-05 ロ―ル回し金装着装置 Expired - Lifetime JP2544026B2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP3038450A JP2544026B2 (ja) 1991-03-05 1991-03-05 ロ―ル回し金装着装置

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JPH04275861A JPH04275861A (ja) 1992-10-01
JP2544026B2 true JP2544026B2 (ja) 1996-10-16

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Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60166816A (ja) * 1984-02-10 1985-08-30 Hitachi Ltd 回転角測定装置
JPS60232808A (ja) * 1984-04-27 1985-11-19 Okuma Mach Works Ltd 工作物の駆動準備装置
JPH0278202U (ja) * 1988-12-07 1990-06-15

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JPH04275861A (ja) 1992-10-01

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Effective date: 19960524