JP2542684Y2 - センサの位置決め装置 - Google Patents
センサの位置決め装置Info
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- JP2542684Y2 JP2542684Y2 JP1991009302U JP930291U JP2542684Y2 JP 2542684 Y2 JP2542684 Y2 JP 2542684Y2 JP 1991009302 U JP1991009302 U JP 1991009302U JP 930291 U JP930291 U JP 930291U JP 2542684 Y2 JP2542684 Y2 JP 2542684Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- positioning device
- guide means
- groove
- sensor unit
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、電子写真方式を利用し
た複写機、ファクシミリ、レーザープリンター等の画像
形成装置に適用し得る、センサの位置決め装置に関す
る。
た複写機、ファクシミリ、レーザープリンター等の画像
形成装置に適用し得る、センサの位置決め装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式を利用した複写機、ファク
シミリ、レーザープリンター等の画像形成装置におい
て、紙の有無や画像濃度等を非接触で検知、検出するべ
く反射型のセンサが用いられる。
シミリ、レーザープリンター等の画像形成装置におい
て、紙の有無や画像濃度等を非接触で検知、検出するべ
く反射型のセンサが用いられる。
【０００３】このセンサは、被検知物との距離に検知出
力が大きく依存するため、センサと被検知物との距離
は、高精度に作り込まなければならない。
力が大きく依存するため、センサと被検知物との距離
は、高精度に作り込まなければならない。
【０００４】被検知物としての感光体に対するセンサの
取り付け方法としては、感光体に対向して固定的に設け
られていて、センサ基板案内用の溝部を有するガイド手
段と、このガイド手段の前記溝部に着脱自在に装着され
る、センサ搭載のセンサ基板とを、主な構成部材とする
ものがある。
取り付け方法としては、感光体に対向して固定的に設け
られていて、センサ基板案内用の溝部を有するガイド手
段と、このガイド手段の前記溝部に着脱自在に装着され
る、センサ搭載のセンサ基板とを、主な構成部材とする
ものがある。
【０００５】図９、図１０はその一例を説明したもの
で、符号１は被検知物としての感光体、符号２はガイド
手段を示す。このガイド手段には、溝部３Ａが形成され
ている。
で、符号１は被検知物としての感光体、符号２はガイド
手段を示す。このガイド手段には、溝部３Ａが形成され
ている。
【０００６】一方、センサ４はセンサ基板５に取付けら
れていて、このセンサ基板５が溝部３Ａに装着されるに
伴って、センサは感光体に対して位置設定される。この
ような方法は、特開昭６０−１１５８号公報にも開示さ
れている。
れていて、このセンサ基板５が溝部３Ａに装着されるに
伴って、センサは感光体に対して位置設定される。この
ような方法は、特開昭６０−１１５８号公報にも開示さ
れている。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】前記従来技術におい
て、たとえ、ガイド手段２が所定の位置に正しく設けら
れていたとしても、センサ基板５と溝部３Ａとの間の隙
間により生ずる所謂ガタと、センサ４とセンサ基板５と
の間の取り付け時の隙間とによって、感光体に対するセ
ンサ４の位置が狙いの位置からずれてしまい、所期の検
知性能が得られないとの問題がある。
て、たとえ、ガイド手段２が所定の位置に正しく設けら
れていたとしても、センサ基板５と溝部３Ａとの間の隙
間により生ずる所謂ガタと、センサ４とセンサ基板５と
の間の取り付け時の隙間とによって、感光体に対するセ
ンサ４の位置が狙いの位置からずれてしまい、所期の検
知性能が得られないとの問題がある。
【０００８】本考案は、センサによる所期の検知性能を
得ることを可能にする、センサの位置決め装置を提供す
ることを目的とする。
得ることを可能にする、センサの位置決め装置を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案に係るセンサの位置決め装置においては、セ
ンサをブロックに一体的に組合せて構成したセンサユニ
ットの一部をガイド手段の溝部に設けられた折曲部への
当接位置決め面とした。
め、本考案に係るセンサの位置決め装置においては、セ
ンサをブロックに一体的に組合せて構成したセンサユニ
ットの一部をガイド手段の溝部に設けられた折曲部への
当接位置決め面とした。
【００１０】ここで、センサユニットを、正面から見た
形状が凸型をしているブロックにセンサを一体的に組合
せた構成とし、このセンサユニットの両肩部の上面を前
記溝部に設けられた折曲部への当接位置決め面とするこ
ともできる。
形状が凸型をしているブロックにセンサを一体的に組合
せた構成とし、このセンサユニットの両肩部の上面を前
記溝部に設けられた折曲部への当接位置決め面とするこ
ともできる。
【００１１】この場合、センサユニットの両肩部の各上
面を、同一の仮想平面上に形成するとよい。
面を、同一の仮想平面上に形成するとよい。
【００１２】また、センサ基板のガイド手段への装着方
向上であって当該ガイド手段に隣接させてセンサ基板の
保持部を設けるとともに、センサユニットの両肩部の上
面を前記溝部に設けられた折曲部へ押圧するばねを設け
ると効果的である。
向上であって当該ガイド手段に隣接させてセンサ基板の
保持部を設けるとともに、センサユニットの両肩部の上
面を前記溝部に設けられた折曲部へ押圧するばねを設け
ると効果的である。
【００１３】そして、ばねの押圧位置を、センサユニッ
トの真下よりも保持部の反対寄りの位置にするとよい。
トの真下よりも保持部の反対寄りの位置にするとよい。
【００１４】
【作用】上記目的を達成するために、本考案に係るセン
サの位置決め装置においては、ガイド手段に直接、押圧
させるための当接位置決め面を凸型の両肩部の上面に設
け、押圧密着保持を可能とする。
サの位置決め装置においては、ガイド手段に直接、押圧
させるための当接位置決め面を凸型の両肩部の上面に設
け、押圧密着保持を可能とする。
【００１５】
【実施例】例１（図１乃至図３、図８参照） 本例は、センサユニットについて、これを溝部に設けら
れた折曲部への当接位置決め面とした例である。
れた折曲部への当接位置決め面とした例である。
【００１６】図３にセンサユニット１４を示す。このセ
ンサユニットは、図示されるように正面方向、つまり、
矢印Ａ方向から見た形状が凸型をしたブロック状をなし
ている。
ンサユニットは、図示されるように正面方向、つまり、
矢印Ａ方向から見た形状が凸型をしたブロック状をなし
ている。
【００１７】そして、このセンサユニット１４の肩部１
４Ｒ、１４Ｌの間より突出している立上り部１４Ｅの頂
部１４Ａに、センサ（図示省略）が一体的に組み込まれ
ている。
４Ｒ、１４Ｌの間より突出している立上り部１４Ｅの頂
部１４Ａに、センサ（図示省略）が一体的に組み込まれ
ている。
【００１８】これら両肩部１４Ｒ、１４Ｌの各上面１４
Ｒ1、１４Ｌ1は矢印Ａ方向に細長い矩形の平坦面を構成
しており、例えば、上面１４Ｒ1を平面の一部とする一
つの仮想平面を想定したとき、上面１４Ｌ1はこの仮想
平面と同一の平面上にくるように形成されている。
Ｒ1、１４Ｌ1は矢印Ａ方向に細長い矩形の平坦面を構成
しており、例えば、上面１４Ｒ1を平面の一部とする一
つの仮想平面を想定したとき、上面１４Ｌ1はこの仮想
平面と同一の平面上にくるように形成されている。
【００１９】このセンサユニット１４は、長尺な平板状
をなすセンサ基板１５の長手方向の略中央部の上面に正
確に固定されている。従って、センサユニットとセンサ
基板との取り付け上のガタや位置ずれは存在しない。
をなすセンサ基板１５の長手方向の略中央部の上面に正
確に固定されている。従って、センサユニットとセンサ
基板との取り付け上のガタや位置ずれは存在しない。
【００２０】センサユニット１４を装着したこのセンサ
基板１５は、センサの位置決めに際し、ガイド手段２の
溝部３内に挿入され、矢印Ｂで示す装着方向に向けて押
し進められる。
基板１５は、センサの位置決めに際し、ガイド手段２の
溝部３内に挿入され、矢印Ｂで示す装着方向に向けて押
し進められる。
【００２１】やがて、センサ基板１５の先端が、ガイド
手段の奥側に達し、更にその先にある、電気信号を接続
するカードエッジコネクタを装備したセンサ基板の保持
部に受け止められる。ここで、センサ基板１５の押し込
みを停止する。この時、センサユニット１４は感光体の
軸長手方向の略中央部に位置している。
手段の奥側に達し、更にその先にある、電気信号を接続
するカードエッジコネクタを装備したセンサ基板の保持
部に受け止められる。ここで、センサ基板１５の押し込
みを停止する。この時、センサユニット１４は感光体の
軸長手方向の略中央部に位置している。
【００２２】なお、話は前後するが、センサ基板１５に
は、予め、ばね１６（本例では、板ばね）が備えられて
いる。このばね１６は、ガイド手段２の底部３Ｂにその
一端側端が当接し、弾性的な力を与えている。
は、予め、ばね１６（本例では、板ばね）が備えられて
いる。このばね１６は、ガイド手段２の底部３Ｂにその
一端側端が当接し、弾性的な力を与えている。
【００２３】このため、センサ基板１５は反対側、つま
り感光体側に持ち上げられ、両肩部１４Ｒ、１４Ｌの各
上面である当接位置決め面１４Ｒ1、１４Ｌ1が溝部３Ａ
の折曲部３Ｃに弾性的に押しつけられることになる。な
お、ばね１６としては、板ばねに代えて、コイルばねと
することもできる。
り感光体側に持ち上げられ、両肩部１４Ｒ、１４Ｌの各
上面である当接位置決め面１４Ｒ1、１４Ｌ1が溝部３Ａ
の折曲部３Ｃに弾性的に押しつけられることになる。な
お、ばね１６としては、板ばねに代えて、コイルばねと
することもできる。
【００２４】こうして、当接位置決め面１４Ｒ1、１４
Ｌ1が折曲部３Ｃに当接することとなる。この当接状態
は、ばねにより維持される。そこで、従来、生じていた
ガタは生じなくなるので、センサの被検知物たる感光体
１に対する位置決めは所期の通り正しくなされることに
なる。ここで、両肩部の各上面は同一の仮想平面上にあ
るので、センサユニットが傾いて取り付けられることも
ない。
Ｌ1が折曲部３Ｃに当接することとなる。この当接状態
は、ばねにより維持される。そこで、従来、生じていた
ガタは生じなくなるので、センサの被検知物たる感光体
１に対する位置決めは所期の通り正しくなされることに
なる。ここで、両肩部の各上面は同一の仮想平面上にあ
るので、センサユニットが傾いて取り付けられることも
ない。
【００２５】ここで、センサと感光体との距離は、従来
の取り付けの場合と異なり、感光体とガイド手段との位
置精度だけで決定されることから、従来よりも、高精度
となし得る。ひいては、正確な画像濃度が認識できるの
で、安定した濃度の良好な画像を提供できると共に、現
像器内のトナー濃度を安定して保つことができることに
なる。
の取り付けの場合と異なり、感光体とガイド手段との位
置精度だけで決定されることから、従来よりも、高精度
となし得る。ひいては、正確な画像濃度が認識できるの
で、安定した濃度の良好な画像を提供できると共に、現
像器内のトナー濃度を安定して保つことができることに
なる。
【００２６】例２（図４、図５参照） 本例は、センサが固定されたセンサ基板の一部を溝部に
設けられた折曲部への当接位置決め面とした例である。
設けられた折曲部への当接位置決め面とした例である。
【００２７】本例では、図示されるようにセンサ基板１
５０にセンサユニット１４０が固定されている。センサ
ユニット１４０には、センサが一体的に取り付けられて
いる。なお、センサユニットでなく、センサを直接セン
サ基板に取り付けた構成とすることもできる。
５０にセンサユニット１４０が固定されている。センサ
ユニット１４０には、センサが一体的に取り付けられて
いる。なお、センサユニットでなく、センサを直接セン
サ基板に取り付けた構成とすることもできる。
【００２８】何れにしても、本例では、センサ基板１５
０の両側の上面部が折曲部３Ｃへの当接位置決め面１５
０Ｒ1、１５０Ｌ1となる。そして該部が、ばね１６によ
って折曲部３Ｃに押圧され得る面として構成されるの
で、前記例１と略同様にガタを吸収することができる。
０の両側の上面部が折曲部３Ｃへの当接位置決め面１５
０Ｒ1、１５０Ｌ1となる。そして該部が、ばね１６によ
って折曲部３Ｃに押圧され得る面として構成されるの
で、前記例１と略同様にガタを吸収することができる。
【００２９】例３（図４乃至図７参照） 本例は請求項４に対応し、ばね１６の押圧位置に係る。
【００３０】前記例において、理想的には、図４、図６
において符号で示すセンサの真下にて、センサ基板を
押し上げる力が働けばよいのであるが、実際には、基板
幅、センサ足（リード）の半田付け、パターンレイアウ
ト、基板を押し上げる弾性体に構造等で制約され、セン
サ若しくはセンサユニットの真下で、この力を作用させ
ることが難しい場合がある。
において符号で示すセンサの真下にて、センサ基板を
押し上げる力が働けばよいのであるが、実際には、基板
幅、センサ足（リード）の半田付け、パターンレイアウ
ト、基板を押し上げる弾性体に構造等で制約され、セン
サ若しくはセンサユニットの真下で、この力を作用させ
ることが難しい場合がある。
【００３１】こうした時、ばねの配設位置はセンサ等の
真下より若干ずらすが、どこにずらしてもよい訳ではな
い。
真下より若干ずらすが、どこにずらしてもよい訳ではな
い。
【００３２】仮に、図４、図６で符号で示すように、
センサの真下よりも保持部１７寄りの位置に設定したと
すると、センサに対し片側支持となってしまうためにセ
ンサ基板自体やセンサユニットの重みで撓み、下がって
しまい確実にガイド手段に押し当てられなくなり、位置
精度を出すことが出来なくなってしまうからである。
センサの真下よりも保持部１７寄りの位置に設定したと
すると、センサに対し片側支持となってしまうためにセ
ンサ基板自体やセンサユニットの重みで撓み、下がって
しまい確実にガイド手段に押し当てられなくなり、位置
精度を出すことが出来なくなってしまうからである。
【００３３】そこで、図６で符号で示すように、セン
サユニットの真下よりも保持部１７の反対寄りの位置に
ばね位置を設定したとすると、センサユニットに対し両
側支持になるので、センサユニット１４をガイド手段に
確実に押し当てることができ、センサと感光体との間隔
を高精度に位置決めすることができる。
サユニットの真下よりも保持部１７の反対寄りの位置に
ばね位置を設定したとすると、センサユニットに対し両
側支持になるので、センサユニット１４をガイド手段に
確実に押し当てることができ、センサと感光体との間隔
を高精度に位置決めすることができる。
【００３４】
【考案の効果】本考案によれば、感光体に対してセンサ
の位置決めを高精度になし得る。
の位置決めを高精度になし得る。
【図１】本考案に係るセンサの位置決め装置の要部を説
明した図２のＥ−Ｅ矢視断面図である。
明した図２のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図２】本考案に係るセンサの位置決め装置の要部を説
明した図１の横断面図である。
明した図１の横断面図である。
【図３】当接位置決め面を有するセンサユニットの斜視
図である。
図である。
【図４】センサ基板の一部を当接位置決め面としている
例及びばね位置を説明した図であり、図５のＦ−Ｆ矢視
断面図である。
例及びばね位置を説明した図であり、図５のＦ−Ｆ矢視
断面図である。
【図５】図４の横断面図である。
【図６】センサユニットの一部を当接位置決め面とした
ときのばね位置を説明した図であり、図７のＧ−Ｇ矢視
断面図である。
ときのばね位置を説明した図であり、図７のＧ−Ｇ矢視
断面図である。
【図７】図６の横断面図である。
【図８】本考案に係るセンサの位置決め手段であって図
２に対応する説明図である。
２に対応する説明図である。
【図９】従来技術に係るセンサの位置決め手段の説明で
ある。
ある。
【図１０】従来技術に係るセンサの位置決め手段におけ
る問題点を説明した図である。
る問題点を説明した図である。
２ ガイド手段 ３Ａ 溝部 ３Ｃ 折曲部 １４ （ブロックとセンサからなる）センサユニット １４Ｒ センサユニットの肩部 １４Ｌ センサユニットの肩部 １４Ｒ1 当接位置決め面 １４Ｌ1 当接位置決め面 １５ センサ基板 １６ ばね １７ 保持部 １４０ （ブロックとセンサからなる）センサユニッ
ト １５０ センサ基板 １５０Ｒ1 当接位置決め面 １５０Ｌ1 当接位置決め面
ト １５０ センサ基板 １５０Ｒ1 当接位置決め面 １５０Ｌ1 当接位置決め面
Claims (4)
- 【請求項１】被検知物に対向して固定的に設けられてい
て、センサ基板案内用の溝部を有するガイド手段と、こ
のガイド手段の前記溝部に着脱自在に装着される、セン
サ搭載のセンサ基板とを、主な構成部材とするセンサの
位置決め装置において、ブロックにセンサを一体的に組合せた構成のセンサユニ
ットを、前記溝部の長手方向から見た形状が凸型をなす
ように前記センサ基板に固定し、前記凸型の両肩部の上
面を前記溝部に設けられた 折曲部への当接位置決め面と
したことを特徴とするセンサの位置決め装置。 - 【請求項２】請求項１記載のセンサの位置決め装置にお
いて、前記センサユニットの両肩部の各上面を、同一の
仮想平面上に形成したことを特徴とするセンサの位置決
め装置。 - 【請求項３】請求項２記載のセンサの位置決め装置にお
いて、前記ガイド手段への前記センサ基板の装着方向上
であって前記ガイド手段に隣接させて前記センサ基板の
端部を保持する保持部を設けるとともに、前記両肩部の
上面を前記折曲部へ押圧するばねを設けたことを特徴と
するセンサの位置決め装置。 - 【請求項４】請求項３記載のセンサの位置決め装置にお
いて、前記ばねの押圧位置を、前記センサユニットの真
下よりも前記保持部の反対寄りの位置にしたことを特徴
とするセンサの位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991009302U JP2542684Y2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | センサの位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991009302U JP2542684Y2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | センサの位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04113089U JPH04113089U (ja) | 1992-10-01 |
| JP2542684Y2 true JP2542684Y2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=31899843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991009302U Expired - Lifetime JP2542684Y2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | センサの位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542684Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8811866B2 (en) | 2011-08-01 | 2014-08-19 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5949497B2 (ja) * | 2012-11-28 | 2016-07-06 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH056551Y2 (ja) * | 1985-08-14 | 1993-02-19 | ||
| JPS63139476A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Minolta Camera Co Ltd | ビ−ム検出器 |
| GB2219905A (en) * | 1988-06-17 | 1989-12-20 | Philips Electronic Associated | Target detection system |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP1991009302U patent/JP2542684Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8811866B2 (en) | 2011-08-01 | 2014-08-19 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04113089U (ja) | 1992-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |