JP2541479Y2 - マーキングインカー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の利用分野】本考案は半導体、ＩＣ等の電気部品
（ウエハー）やレコーダ等の記録シートにドットマーク
を付するためのマーキングインカーの改良に関し、特
に、マーキングワイヤの先端付近の構造に関する。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】この種のマーキングイ
ンカーは一般にインクを収納するボトルの先端に中空の
細管を連通状に固着し、ボトル上部の上下駆動プランジ
ャに連結したワイヤをこの細管に通し、プランジャに連
動して細管の先端から内外に出没するワイヤの先端で、
対象物にマークを施すようになっている。ところで、こ
のマーキングインカーはマーク付与面（ウエハー面）に
対して斜め角度で当接するようにして使用されるため、
可動ワイヤがウエハー面に押当てられたときにワイヤ側
面のインクが連続的に流れ落ち、ウエハー面に必要以上
のボタ落ちが付いてしまう。他方、０．５φ以上の比較
的太いワイヤを使用する場合、ウエハー面への当接位置
がワイヤの先端角部になるため、特に高速使用の場合に
ワイヤを太くした割りには期待したほどの大きなマーク
を付けることができないという問題があった。

【０００３】従って本考案の目的は、インクのボタ落ち
がなく、高速でも所定の大きさのマークを正確に付与す
ることができ、しかも緩衝効果が得られるマーキングイ
ンカーを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するために、インクを収納するボトル１の先端に中空の
細管２を接続し、ボトル１上部の上下駆動プランジャ３
に連結したワイヤ４を該細管２の内部に通し、プランジ
ャ３の動作によりワイヤ４先端部が細管２の先端から内
外に出没するようにしたマーキングインカーにおいて、
側面に膨出凸部を有しないワイヤの先端付近外周に少な
くとも一段のインク溜用のリング状凹溝を形成するとと
もに、凹溝中心軸を縮径可撓部としたことを特徴とする
ものである。より好ましくは、ワイヤ先端付近外周にリ
ング状凹溝を上下複数段に形成する。

【０００５】

【作用】ワイヤ先端付近の外周に形成したリング状の凹
溝がインク溜り場となり、ここにインクが滞留するので
インクのボタ落ちがなくなる。マーキングに際し、ワイ
ヤ先端がウエハー面に当接すると、ワイヤが凹溝中心軸
を介して撓み、ポンプ作用で溝内のインクを外側に押し
出すとともにワイヤ先端全面がウエハー面に押し当てら
れ、ワイヤ先端全面のマークが付される。ワイヤが引き
戻されると先端周囲のインクが凹溝内に吸引される。

【０００６】

【実施例】以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。第１図は図示しないマーキング装置のアームＡ先
端に着脱自在に取付けらけるマーキングインカーの一例
を示す縦断面図であり、マーキング用インクを収納する
ボトル１の先端に金属あるいは合成樹脂製の細管２を連
通状に固設するとともに、ボトル１の上部に上下駆動す
るプランジャ３を設け、このプランジャ３の下端ロッド
３ｂに連結したワイヤ４をボトル１内から細管２内に挿
入し、プランジャ３と共に上下往復移動するワイヤ４の
先端が細管２の先端から内外に出没するように構成され
ている。図の例ではプランジャ３はボトル１の上部に固
定した蓋体５の貫通孔に上下動自在に挿入した鉄芯３ａ
とこの鉄芯３ａに固着したロッド３ｂからなり、蓋体５
に一体的に取付けた電磁ソレノイド６の励磁により鉄芯
３ａがソレノイド６に引き寄せられて下方へ移動し、ソ
レノイド６が消磁するとばね７により元の位置に復帰す
るようになっている。しかして、プランジャ３によって
細管２の内外に出没するワイヤ４の先端で細管２内のイ
ンクを対象物の目的の位置に付着してマーキングを施す
ようになっている。もっとも、本考案はマーキングイン
カーにおけるワイヤ４の構造に関するもので、インカー
の上部構造は図のものに限定されない。

【０００７】このように、ボトル１先端にインク注出用
の細管２を設け、プランジャ３と共に上下動するワイヤ
４をこの細管２に挿入してワイヤ４の先端でマーキング
する形式のインカーにおいて、本考案の特徴は、図２ａ
乃至図２ｊに示すように、側面に膨出部を有しない一様
の太さのワイヤ４を使用し、このワイヤ４の先端付近外
周にリング状凹溝８を形成するとともに、この凹溝８の
ワイヤ中心軸９を縮径可撓部とし、図３ｂのようにワイ
ヤ先端４ａをウエハーなどのマーク付面に圧接させたと
きにワイヤ４が凹溝中心軸の可撓性により撓むようにし
たことにある。

【０００８】図２ａのものはワイヤ４の先端付近外周に
断面がコの字あるいはＵ字形のリング状凹溝８を形成
し、凹溝８の中心軸９が縮径されて可撓性をもつように
したものである。

【０００９】図２ｂ乃至図２ｊは本考案の他の実施例を
示すもので、図２ｂはリング状凹溝８の断面を逆台形に
形成した変形例、図２ｃはリング状溝８を先端に向けて
傾斜状に形成した変形例、図２ｄはリング状凹溝８の下
面を球面に形成した変形例、図２ｅはリング状凹溝８の
断面をＶ字形に形成して凹溝中心軸を短くしたものであ
る。図２ａ乃至図２ｅの実施例では凹溝８の下面が先端
に向けて傾斜もしくは湾曲しているのでワイヤ４が凹溝
中心軸９を介して撓んだときにポンプ作用によって押し
出されたインクがワイヤ先端面により一層円滑にまわ
り、マーキングが鮮明になる。

【００１０】図２ｆの実施例は複数のリング状凹溝８
ａ，８ｂ，８ｃ…をワイヤ４の先端付近外周に複数段に
形成したものである。この場合、各々の凹溝８の形状を
図２ａ至図２ｅようにすることはもちろん可能である。
この実施例ではインク溜り場としてのリング状凹溝８
ａ，８ｂ，８ｃと可撓性の凹溝中心軸９ａ，９ｂ，９ｃ
がそれぞれ複数段に形成されているのでマーク付与面へ
のワイヤのあたりが一層柔らかくなり、当接圧が正確且
つ微妙に調整される。

【００１１】上記実施例ではワイヤ４の先端が平坦な場
合を例示したが図２ｇのように先端面をゆるやかな凸状
球面にしてもよく、また、図２ｈのようにゆるやかな凹
状球面にしてもよい。さらに、インクの付きをよくする
ため図２ｉのように先端面を粗面にしてもよく、また、
図２ｊのように先端面にゴム、発泡材、繊維質材料等を
貼付してもよい。

【００１２】次に図３ａ、図３ｂにより本考案の作用を
説明する。図３ａのように、ワイヤ４がプランジャ３に
よって後方に引き戻されているときは該ワイヤ４はイン
カーの細管２内にあり、細管２とワイヤ４の間にインク
ボトル１からのインクが充填されている。図３ｂのよう
にワイヤ４がプランジャ３によって押し出されるとワイ
ヤ４がリング状凹溝８にインクを保持して細管２の先端
から突出する。ワイヤ４の先端４ａがマーク付与面１０
に圧接されると、ワイヤ４は凹溝中心軸９の可撓性によ
って撓む。このとき凹溝８が圧縮されることによりポン
プ作用で内部のインクが押し出されるとともに、ワイヤ
先端面４ａは中心軸９の可撓性によりその全面がマーク
付与面１０に当接し、所望のマークが確実に付与され
る。また、ワイヤ４が再び引き戻されると、リング状凹
溝８のポンプ作用により、ワイヤ先端周囲のインクが凹
溝８内に吸引される。

【００１３】

【効果】以上のように、本考案はワイヤ先端付近にリン
グ状凹溝を形成し、凹溝中心軸に可撓性をもたせたこと
により、インクの供給が円滑になり、且つワイヤの先端
全面がマーク付与面に安定して当接する。従って、高速
作動でも所望のマークが確実に付与され、しかもインク
のボタ落ちがなくなる。

【００１４】また、ワイヤ先端付近に可撓部分があるの
でマーク付与面へのあたりが柔らかくなり、緩衝効果が
得られる。従って、ワイヤ押圧力が調整されるととも
に、従来のように、加圧時の反動でインカー全体が動い
たり、故障したりする弊害が合理的に解消される。

【００１５】

【図面の簡単な説明】

【図１】 マーキングインカーの概略を示す縦断面
図、

【図２ａ】 本考案の実施例によるマーキングワイヤの
要部拡大縦断面図、

【２ｂ】〜

【図２】 本考案の他の実施例による図２ａ相当図、

【図３ａ】及び

【図３ｂ図】 本考案の作用説明図、

【符号の説明】

１…インクボトル、 ２…細管、 ３…プランジャ、
４…ワイヤ、 ８…リング状凹溝、 ９…凹溝中心軸、
１０…マーク付与面。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを収納するボトル１の先端に中空
   の細管２を接続し、ボトル１上部の上下駆動プランジャ
   ３に連結したワイヤ４を該細管２の内部に通し、プラン
   ジャ３の動作によりワイヤ４先端部が細管２の先端から
   内外に出没するようにしたマーキングインカーにおい
   て、側面に膨出凸部を有しないワイヤの先端付近外周に
   少なくとも一段のインク溜用のリング状凹溝を形成する
   とともに、凹溝中心軸を縮径可撓部としたことを特徴と
   するマーキングインカー。
2. 【請求項２】 ワイヤの先端付近外周にリング状凹溝を
   上下複数段に形成したことを特徴とする請求項１記載の
   マーキングインカー。