JP2540168Y2 - 連結固着具の打込機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ステープルや仕上げ釘
のように多数の固着具が一体的に連結された連結固着具
を打込む動力式固着具打込機に関し、特に、連結固着具
を収容したマガジンの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ステープルや仕上げ釘と呼ばれる一体的
に連結された連結釘を打込む打込機はよく知られてい
る。これらの固着具は、壁パネル等の化粧紙を張り付け
るパネルを固着するのに多用されており、特に仕上げ釘
の頭部は普通の丸釘のように大きくなく、打込み後のパ
ネルへの見栄えへの影響を少なくしている。これらの固
着具の打込機の代表例が、特開昭５６−５６３９３号公
報や特開平３−４３１６３号公報に開示されている。こ
の打込機は、ピストン及びシリンダを有しピストンに打
込部材が設けられたハウジングと、打出された打込部材
がノーズにある固着具を先端から打出すノーズと、一端
がノーズに臨み、連結固着具をスライド可能に収容して
ノーズに固着具を供給する細長いマガジンを備え、ハウ
ジングから延びるハンドルに設けられたトリガを引く
と、シリンダへ加圧空気を供給してピストンを動作さ
せ、打込部材によりノーズにある固着具を１本ずつ対象
物に打込むように構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】かかる構造の連結固着
具用打込機は、多数の固着具を１本ずつ適正に打込対象
物に打込むので好ましい。しかし、この打込機において
マガジンに収容された連結固着具の残量が作業者に不明
であるので、連結固着具を消費してしまった場合にノー
ズ先端を打込対象物にあてがった状態で空打ちしてしま
い、化粧パネルに傷をつける惧れがあった。

【０００４】従って、本考案の目的は、連結固着具の残
量が検知でき、打込対象物に空打ちする不具合を解消す
る連結固着具の打込機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本考案によれば、ステープルや仕上げ釘を打込むの
に適した連結固着具の打込機であって、マガジンが、細
長いマガジン本体と、この本体に収容した連結固着具を
覆うように閉じ、連結固着具の補充の際にはスライドし
て開くことのできる開閉自在なカバーを備え、該カバー
には連結固着具をノーズに供給するように押す押圧手段
が設けられ、該押圧手段は、カバーの内側面に長手方向
に設けられたガイド溝に沿ってスライドする押圧部材
と、ガイド溝に沿って配置され、押圧部材をノーズ方向
に付勢するばねとで構成され、カバーのガイド溝部分の
一部が切除されて外側から前記押圧部材の移動を監視で
きる窓を形成しており、前記押圧部材が押圧している連
結固着具の残量を前記窓からの押圧部材の移動によって
検知できることを特徴とする連結固着具の打込機が提供
される。

【０００６】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１及び図２は本考案に係る連結固着
具の打込機１を示している。打込機１は、ピストン及び
シリンダを有しピストンには打込部材が設けられたハウ
ジング２と、固着具が先端から打出されるノーズ３と、
一端がノーズ３に臨み、一体的に連結された連結固着具
をスライド可能に収容してノーズに固着具を供給する細
長いマガジン４と、打込機本体２からマガジン４に平行
に延びたハンドル５を備え、マガジン４の、ノーズと反
対側の端部はハンドル５の端部に支持アーム６を介して
固定されている。この打込機１のハンドル５をもって、
ノーズ３の先端を化粧パネル等の打込対象物にあてが
い、ハンドル５に設けられたトリガ７を動作させると、
ハンドルの端部のニップル８に供給された加圧空気が、
打込機本体２のシリンダに供給されてピストンひいては
打込部材が打出され、ノーズ３にある固着具を対象物に
打込む。これらの詳細については特開昭５６−５６３９
３号公報の記載を参照されたい。

【０００７】図３〜図５には本考案に係る打込機１のノ
ーズ３とマガジン４の外観が示されている。マガジン４
は、連結固着具を収容するように底面と上面が図面の手
前側に向けて直立した底面壁体１１及び上面壁体１２で
凹部を形成した細長いマガジン本体１０と、このマガジ
ン本体１０の凹部に収容した連結固着具を覆うように閉
じ、連結固着具の補充の際にはスライドして図示のよう
に開くことのできる開閉自在なカバー１３を備えてい
る。マガジン本体１０は、その一端がノーズ３に延びて
おり、収容した連結固着具をカバー１３に設けられた押
圧手段がノーズに供給する。かかる押圧手段構成及び作
用に関しては後述する。

【０００８】マガジン本体１０の底面（図３の底面壁体
１１）には、カバー１３をスライド可能に受け入れる溝
の外に、マガジン本体１０に収容された連結固着具の先
端をスライド可能に案内する溝１７が設けられていて、
板状の連結固着具をその先端が該溝に嵌まった状態で受
け入れる。この溝は連結固着具の先端がスライドして移
動するので摩耗して溝が深くなる惧れがあるので、摩損
に強い材料をレール状に形成し、溝１７に設けるのが好
ましい。連結固着具の収容後、マガジンカバー１３を図
３の状態から左側へ押し込むと、カバー１３の押圧手段
が連結固着具をノーズの側に押圧する。なお、カバー１
３を閉じた状態にロックする係止部材１８がマガジン本
体１０の右側端部に設けられている。カバー１３を外す
場合には、該係止部材１８を指等で押し上げればよい。

【０００９】マガジン本体１０には、種々の長さの固着
具の先端が溝１７に接してスライドするように、該底面
から固着具長さに対応した種々の高さの拡大頭部のため
の通路溝が形成された通路溝部材２０が設けられてい
る。通路溝部材２０は、マガジン本体１０より狭い幅
（すなわち図３の上下方向長さ）に形成されていて、マ
ガジン本体１０の底面壁体１１及び上面壁体１２の凹部
で位置変更可能に取付けられている。更に詳しくは、通
路溝部材２０は片面（図３の裏面）は滑らかな平面に形
成されているが、他の片面すなわち表側の面に複数の通
路溝２１が形成されている。そして、この通路溝部材２
０は全体として細長い板状部材で成り、ノーズ側の端部
には突起２２が形成されてノーズ側に形成された複数の
凹部２３に嵌合して位置決めできるようになっている。
なお、この突起と凹部の関係は、ノーズ側に突起が、ま
た通路溝部材側に凹部が形成されてもよいことは勿論で
ある。また、カバー１３の裏面には通路溝部材の通路溝
と協働して他側の通路溝部分を担う通路溝が形成されて
いる。

【００１０】通路溝部材２０の反対端部は通路溝２１が
形成された状態で切断されている。この端部の高さ位置
を固定するのは、マガジン本体１０の右側端部からノー
ズ側にばね付勢されて、通路溝部材２０を押圧しつつ位
置決めするロック部材２４である。図６にも示すよう
に、ロック部材２４は、マガジン本体１０の長手方向に
形成された案内溝２５に沿ってスライド可能に配置され
ており、ばねによってノーズ側に付勢されて、通路溝部
材２０をノーズ側に押圧している。そして、このロック
部材２４の通路溝部材２０の通路溝２１に面する側に
は、該通路溝２１に嵌合する複数の突条が形成されてい
る。従って、ロック部材２４の突条は選択した通路溝２
１に嵌まって通路溝部材２０の右側端部の高さ位置を位
置決めし、ロック部材２４を右側に引いてその嵌合を外
せば、別の通路溝に嵌めれば通路溝部材２０の位置を変
更できる。

【００１１】図７は本考案に係るマガジン４のカバー１
３の部分を示している。以下、主に図１、図３及び図７
を参照しながら、本考案に係る連結固着具の残量を検知
できるマガジンカバー１３を説明する。カバー１３に
は、連結固着具をノーズに供給するように押す押圧手段
として、その裏面すなわち内側面に、カバー１３の長手
方向に設けられたガイド溝３０に沿ってスライドする押
圧部材３１と、ガイド溝３０に沿って配置され、押圧部
材３１をノーズ３の側に押圧するばね３２とが設けられ
ている。なお、ガイド溝３０には、図６に示すように、
カバー１３の表側に突出した断面矩形の通路を形成する
形状の細長い筒体部分３３が設けられ、ここにコイル形
状のばね３２が収容されている。そして、図７に示すよ
うに、押圧部材３１は、連結固着具を押すプレート３４
と筒体部分３３をスライドするロッド３５とから成り、
両者はねじ連結されている。押圧部材３１のプレート３
４の先端は、連結固着具を押さない状態では、図３に図
示のようにカバー１３より左側に一部出ている。そし
て、そのプレート３４がそれ以上出ないように、図７を
参照すれば、筒体部分３３のノーズ側端部には、ロッド
３５のストッパ３６がねじ３７によって固定されてい
る。

【００１２】かかる構成により、連結固着具を収容し
て、カバー１３を閉じる場合には、押圧部材３１のプレ
ート３４が図３の左側にばね３２を圧縮しながらカバー
１３に対して筒体部分３３内を移動して連結固着具の端
部を押してノーズ３の打込通路に固着具を供給する。カ
バー１３のガイド溝部分、詳細には、ガイド溝３０に設
けられた筒体部分３３の一部が切除されて窓３９が形成
されている。この窓３９によってカバー１３の外側から
押圧部材３１のロッド３５の移動を監視できる。従っ
て、この窓３９によってロッド３５が図７のようにノー
ズ３に近接していることが確認できれば、連結固着具の
残量が、ごく僅かである（若しくは、もうない）ことを
検知できる。すなわち、この窓３９は連結固着具の残量
の検知に寄与する。この場合、押圧部材３１のロッド３
５に目盛りを設ければ、更に、連結固着具の残量を正確
に検知できる。なお、窓３９の位置は図示の例のように
ノーズ３に近いのが好ましいが、押圧部材３１のロッド
３５の移動を監視できる限り任意の位置に設けることが
できる。

【００１３】

【考案の効果】本考案によれば、マガジンのカバーの連
結固着具押圧手段が、カバーの内側面に長手方向に設け
られたガイド溝に沿ってスライドする押圧部材と、ガイ
ド溝に沿って配置され、押圧部材をノーズ方向に付勢す
るばねとで構成され、カバーのガイド溝部分の一部が切
除されて外側から前記押圧部材の移動を監視できる窓を
形成し、押圧部材が押圧している連結固着具の残量を窓
からの押圧部材の移動によって検知できるので、作業者
は、連結固着具の消費量を知ることができ、空打ち等の
不具合を解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る連結固着具打込機の正面図であ
る。

【図２】図１の打込機の左側面図である。

【図３】マガジンの正面図である。

【図４】図３のマガジンの左側面図であって、ノーズを
示す図である。

【図５】図３のマガジンの右側面図である。

【図６】図３のマガジンの分解斜視図である。

【図７】図１のマガジンカバーのＡ−Ａ線断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 連結固着具用打込機 ２ ハウジング ３ ノーズ ４ マガジン ５ ハンドル ７ トリガ １０ マガジン本体 １１ 底面壁体 １２ 上面壁体 １３ カバー ２０ 通路溝部材 ２４ ロック部材 ３０ ガイド溝 ３１ 押圧部材 ３２ ばね ３３ 筒体部分 ３４ プレート ３５ ロッド ３６ ストッパ ３９ 窓

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストン及びシリンダを有し、ピストン
   には打込部材が設けられたハウジングと、打出された打
   込部材が固着具を先端から打出すノーズと、一端が前記
   ノーズに臨み、多数の固着具が連結された連結固着具を
   スライド可能に収容してノーズに固着具を供給する細長
   いマガジンを備え、前記ハウジングから延びるハンドル
   に設けられたトリガを作動すると、前記シリンダへ加圧
   流体を供給してピストンを動作させ、打出された打込部
   材によりノーズにある固着具を対象物に打込む、連結固
   着具の打込機において、 前記マガジンは、ハンドルと平行に配置され、前記連結
   固着具を収容する凹部を形成した細長いマガジン本体
   と、この本体の凹部に収容した連結固着具を覆うように
   閉じ、連結固着具の補充の際にはスライドして開くこと
   のできる開閉自在なカバーとを備え、該カバーには連結
   固着具をノーズに供給するように押す押圧手段が設けら
   れ、該押圧手段は、カバーの内側面に長手方向に設けら
   れたガイド溝に沿ってスライドする押圧部材と、ガイド
   溝に沿って配置され、押圧部材をノーズ方向に付勢する
   ばねとで構成され、カバーのガイド溝部分の一部が切除
   されて外側から前記押圧部材の移動を監視できる窓を形
   成しており、前記押圧部材が押圧している連結固着具の
   残量を前記窓からの押圧部材の移動によって検知できる
   ことを特徴とする連結固着具の打込機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の打込機において、押圧
   部材には目盛りが設けられて、連結固着具の残量を正確
   に検知できることを特徴とする打込機。