JP2539741B2 - ベルトル―プ縫付けミシンにおける長尺テ―プの継目検出及び継目排出機構 - Google Patents
ベルトル―プ縫付けミシンにおける長尺テ―プの継目検出及び継目排出機構Info
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- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
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- D05D2305/50—Removing cut-out material or waste
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- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルトループ縫付けミ
シンにおけるベルトループ形成用の長尺テープ（以下単
に「テープ」という）の継目が現われた時、これを自動
的に検出し切断除去するようにしたことを特徴とするベ
ルトループ縫付けミシンにおける継目検出及び継目排出
機構に関するものである。
シンにおけるベルトループ形成用の長尺テープ（以下単
に「テープ」という）の継目が現われた時、これを自動
的に検出し切断除去するようにしたことを特徴とするベ
ルトループ縫付けミシンにおける継目検出及び継目排出
機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図９に示すようにベルトループ縫
付け専用ミシンの継目検出機構５０はチャンネル状のバ
ンイダー２の出口端２ａ側部に設けられており、この機
構は、テープＭの生地が重ね合わされた継目Ｓの厚い部
分が検出板５１の突出部５２の下に来ると、そのテープ
厚さが増えた分だけ突出部５２が上方に押し上げられ、
これに伴い揺動腕５３が斜め下方に揺動して検出スイッ
チ５５を入れ、制御部に継目検出信号を送り、その信号
により継目Ｓのある部分を受板５、６上に送り出した
後、可動刃４を下降させて切断するようになっていた。
付け専用ミシンの継目検出機構５０はチャンネル状のバ
ンイダー２の出口端２ａ側部に設けられており、この機
構は、テープＭの生地が重ね合わされた継目Ｓの厚い部
分が検出板５１の突出部５２の下に来ると、そのテープ
厚さが増えた分だけ突出部５２が上方に押し上げられ、
これに伴い揺動腕５３が斜め下方に揺動して検出スイッ
チ５５を入れ、制御部に継目検出信号を送り、その信号
により継目Ｓのある部分を受板５、６上に送り出した
後、可動刃４を下降させて切断するようになっていた。
【０００３】そして、この切断された継目のあるテープ
片の除去方法としては、図１０に示すように受板５の上
面に配置された押し棒５６を、受板５の先方（矢印方
向）に移動させて継目Ｓのあるテープ片ｍを受板５、６
からはね飛ばす方法と、図１１に示すように受板５の側
部に配置されたエアーパイプ５７から高圧エアーを吹き
出して継目Ｓのあるテープ片ｍを受板５、６上から吹き
飛ばす方法が採用されていた。
片の除去方法としては、図１０に示すように受板５の上
面に配置された押し棒５６を、受板５の先方（矢印方
向）に移動させて継目Ｓのあるテープ片ｍを受板５、６
からはね飛ばす方法と、図１１に示すように受板５の側
部に配置されたエアーパイプ５７から高圧エアーを吹き
出して継目Ｓのあるテープ片ｍを受板５、６上から吹き
飛ばす方法が採用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の継目検出装
置５０においては、揺動腕５３の斜め下方への揺動に際
し、その腕５３の先端曲げ部５４が検出スイッチ５５の
作動ローラ５６を押してスイッチオンするタイミングを
調整するのに２ケ所に設けられた偏心案内軸５７，５７
を回して検出スイッチ取付板５４を上下及び左右方向に
微妙に移動して合わせなければならなかった。又構造も
複雑なものとなっていた。さらに、検出スイッチ５５が
テープ送り出し台１の下方に配置されているので、前記
偏心案内軸５７、５７による微調整作業もやりにくいも
のであった。
置５０においては、揺動腕５３の斜め下方への揺動に際
し、その腕５３の先端曲げ部５４が検出スイッチ５５の
作動ローラ５６を押してスイッチオンするタイミングを
調整するのに２ケ所に設けられた偏心案内軸５７，５７
を回して検出スイッチ取付板５４を上下及び左右方向に
微妙に移動して合わせなければならなかった。又構造も
複雑なものとなっていた。さらに、検出スイッチ５５が
テープ送り出し台１の下方に配置されているので、前記
偏心案内軸５７、５７による微調整作業もやりにくいも
のであった。
【０００５】又、従来の図１０に示されている押し棒５
６を移動させて、切断されたテープ片ｍを受板５、６上
からはね飛ばす方法や、図１１に示されているエアーパ
イプ５７から高圧エアーを吹き出して切断されたテープ
片ｍを受板５、６上から吹き飛ばす方法は、一般にテー
プＭは端切れをつなぎ合わしているので、継目Ｓの長さ
は約１０ｍｍから６０ｍｍ程にバラツイており、そのた
め継目Ｓの長さに比例して受板５、６上に送り出して切
断された継目Ｓのあるテープ片ｍ中、短かく切断された
テープ片は遠くに飛ばされ、長く切断されたテープ片は
近くに落ちて作業場の床上に広範囲に散らばり、それら
のテープ片ｍを作業終了後に掃き集めなければならなか
った。
６を移動させて、切断されたテープ片ｍを受板５、６上
からはね飛ばす方法や、図１１に示されているエアーパ
イプ５７から高圧エアーを吹き出して切断されたテープ
片ｍを受板５、６上から吹き飛ばす方法は、一般にテー
プＭは端切れをつなぎ合わしているので、継目Ｓの長さ
は約１０ｍｍから６０ｍｍ程にバラツイており、そのた
め継目Ｓの長さに比例して受板５、６上に送り出して切
断された継目Ｓのあるテープ片ｍ中、短かく切断された
テープ片は遠くに飛ばされ、長く切断されたテープ片は
近くに落ちて作業場の床上に広範囲に散らばり、それら
のテープ片ｍを作業終了後に掃き集めなければならなか
った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決したもので継目検出機構としては、図１に示すよう に
ベルトループ縫付けミシンにおけるテープ送り出し台１
の上面に配置されたチャンネル状のバインダー２の中央
側部に、水平な回転軸１３を介して、検出板１５を揺動
可能に設け、この検出板１５の先端部１６をバインダー
２に挿入されたテープＭの上面に軽く接触させると共
に、この検出板１５の後半部に、その後端を前記テープ
送り出し台１の上面に配置された直立板１２の側部まで
張り出させた板バネ２０を設け、この板バネ２０の後端
に遮へい板２１を垂直状に設けると共にこの板バネ２０
の中央部上面には前記検出板１５の後半部中央との間に
調整ネジ２２を設け、前記直立板１２の検出板１５側の
側面には、板バネ２０の後端に設けられた遮へい板２１
をはさむように平面コ字型の光電スイッチ２７を配置し
たことを特徴とするものである。
決したもので継目検出機構としては、図１に示すよう に
ベルトループ縫付けミシンにおけるテープ送り出し台１
の上面に配置されたチャンネル状のバインダー２の中央
側部に、水平な回転軸１３を介して、検出板１５を揺動
可能に設け、この検出板１５の先端部１６をバインダー
２に挿入されたテープＭの上面に軽く接触させると共
に、この検出板１５の後半部に、その後端を前記テープ
送り出し台１の上面に配置された直立板１２の側部まで
張り出させた板バネ２０を設け、この板バネ２０の後端
に遮へい板２１を垂直状に設けると共にこの板バネ２０
の中央部上面には前記検出板１５の後半部中央との間に
調整ネジ２２を設け、前記直立板１２の検出板１５側の
側面には、板バネ２０の後端に設けられた遮へい板２１
をはさむように平面コ字型の光電スイッチ２７を配置し
たことを特徴とするものである。
【０００７】継目排出機構としては、図２に示すように
ベルトループ縫付けミシンにおけるテープ送り出し台１
の前方に設けられた受板５の上方側部に、テープＭの送
り出し方向に対して直交移動可能なスライド軸３５を設
け、このスライド軸３５の先端に、前記受板５上に送り
出されたテープＭを押圧する圧縮コイルバネ４３を回り
止め型ピストンロッド４１の下端に備えた空気圧シリン
ダー４０を垂直状に設け、スライド軸３５の移動により
前記可動刃４にて切断されたテープ片ｍを、前記圧縮コ
イルバネ４３で押えた状態で受板５上をテープＭの送り
出し方向と直交方向にずらせて真下に落下させることを
特徴とするものである。
ベルトループ縫付けミシンにおけるテープ送り出し台１
の前方に設けられた受板５の上方側部に、テープＭの送
り出し方向に対して直交移動可能なスライド軸３５を設
け、このスライド軸３５の先端に、前記受板５上に送り
出されたテープＭを押圧する圧縮コイルバネ４３を回り
止め型ピストンロッド４１の下端に備えた空気圧シリン
ダー４０を垂直状に設け、スライド軸３５の移動により
前記可動刃４にて切断されたテープ片ｍを、前記圧縮コ
イルバネ４３で押えた状態で受板５上をテープＭの送り
出し方向と直交方向にずらせて真下に落下させることを
特徴とするものである。
【０００８】
【実施例】 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。本発明は図１、図３に示すように、テープ送り出し
台１の上面に配置されたチャンネル状のバインダー２の
中央側部に、後方に直立板１２を備えたブロック状の軸
受１１を設け、この軸受１１に水平な回転軸１３をバイ
ンダー２側に突出させて設け、この軸１３の突出部に検
出板１５を揺動可能に設ける。そして、この検出板１５
の前半部は、テープ送り出し用のローラー３の後部に臨
ませ、その先端部１６をバインダー２に挿入されたテー
プＭの上面に軽く接触させると共に、この検出板１５の
後半部は、前記直立板１２の側部に臨ませ、その後端に
は垂直状の遮へい板１７が設けられている。そして、こ
の回転軸１３より後半部の検出板１５とテープ送り出し
台１との間に設けられたねじりコイルバネ１４により検
出板１５の先端部１６を常にテープＭの上面に一定圧力
にて圧接している。
る。本発明は図１、図３に示すように、テープ送り出し
台１の上面に配置されたチャンネル状のバインダー２の
中央側部に、後方に直立板１２を備えたブロック状の軸
受１１を設け、この軸受１１に水平な回転軸１３をバイ
ンダー２側に突出させて設け、この軸１３の突出部に検
出板１５を揺動可能に設ける。そして、この検出板１５
の前半部は、テープ送り出し用のローラー３の後部に臨
ませ、その先端部１６をバインダー２に挿入されたテー
プＭの上面に軽く接触させると共に、この検出板１５の
後半部は、前記直立板１２の側部に臨ませ、その後端に
は垂直状の遮へい板１７が設けられている。そして、こ
の回転軸１３より後半部の検出板１５とテープ送り出し
台１との間に設けられたねじりコイルバネ１４により検
出板１５の先端部１６を常にテープＭの上面に一定圧力
にて圧接している。
【０００９】又、検出板１５の中央上面には、この検出
板１５の後半部に沿ってその後端を前記直立板１２の側
部まで張り出させた板バネ２０が設けられ、この板バネ
２０の後端には垂直な遮へい板２１が設けられている。
さらに、この板バネ２０の中央部には前記検出板１５の
後半部中央との間に設けられた調整ネジ２２が挿入され
ており、この調整ネジ２２のねじ込み量を加減すること
により、前記板バネ２０の後端に設けられた遮へい板２
１を上下に移動調整し得るようになっている。
板１５の後半部に沿ってその後端を前記直立板１２の側
部まで張り出させた板バネ２０が設けられ、この板バネ
２０の後端には垂直な遮へい板２１が設けられている。
さらに、この板バネ２０の中央部には前記検出板１５の
後半部中央との間に設けられた調整ネジ２２が挿入され
ており、この調整ネジ２２のねじ込み量を加減すること
により、前記板バネ２０の後端に設けられた遮へい板２
１を上下に移動調整し得るようになっている。
【００１０】又、前記直立板１２の検出板１５側の側面
には、平面コ字型の光電スイッチ２７を固定すると共
に、このスイッチ２７の光軸２８が前記板バネ２０の後
端に設けられた遮へい板２１をはさむように配置されて
いる。この光電スイッチ２７はテープＭの送り出しに際
し、テープＭの重ね合わせの継目Ｓ部分が図４のように
現われて検出板１５の先端部１６の下部に来ると、この
先端部１６が持ち上げられ、これに伴ない回転軸１３を
支点として板バネ２０後端の遮へい板２１が下がり、こ
れに伴って遮へい板２１が光電スイッチ２７の光軸２８
から離れることによりスイッチオンして制御部に信号を
送るようになっている。そして、この信号により後述す
るごとく継目Ｓ部分の除去作業を行なう。
には、平面コ字型の光電スイッチ２７を固定すると共
に、このスイッチ２７の光軸２８が前記板バネ２０の後
端に設けられた遮へい板２１をはさむように配置されて
いる。この光電スイッチ２７はテープＭの送り出しに際
し、テープＭの重ね合わせの継目Ｓ部分が図４のように
現われて検出板１５の先端部１６の下部に来ると、この
先端部１６が持ち上げられ、これに伴ない回転軸１３を
支点として板バネ２０後端の遮へい板２１が下がり、こ
れに伴って遮へい板２１が光電スイッチ２７の光軸２８
から離れることによりスイッチオンして制御部に信号を
送るようになっている。そして、この信号により後述す
るごとく継目Ｓ部分の除去作業を行なう。
【００１１】さらに、図１、図３に示すように前記直立
板１２の前記光電スイッチ２７の下部には、平面コ字型
の光電スイッチ２５を固定すると共に、このスイッチ２
５の光軸２６が前記検出板１５後端の遮へい板１７をは
さむように設けられている。この光電スイッチ２５は、
テープＭの送り出しに際し、図５のように途切れた継目
Ｋが検出板１５の先端部１６の下部に来ると、先端１６
が下がり、それに伴い回転軸１３を支点として検出板１
５後端の遮へい板１７が上がり、これに伴って遮へい板
１７が光電スイッチ２５の光軸２６から離れることによ
りスイッチオ ンして制御部に信号を送るようになってい
る。
板１２の前記光電スイッチ２７の下部には、平面コ字型
の光電スイッチ２５を固定すると共に、このスイッチ２
５の光軸２６が前記検出板１５後端の遮へい板１７をは
さむように設けられている。この光電スイッチ２５は、
テープＭの送り出しに際し、図５のように途切れた継目
Ｋが検出板１５の先端部１６の下部に来ると、先端１６
が下がり、それに伴い回転軸１３を支点として検出板１
５後端の遮へい板１７が上がり、これに伴って遮へい板
１７が光電スイッチ２５の光軸２６から離れることによ
りスイッチオ ンして制御部に信号を送るようになってい
る。
【００１２】尚、前記調整ネジ２２により板バネ２０後
端の遮へい板２１を上下に移動し得るように設けたの
は、遮へい板２１が光電スイッチ２７を入れるタイミン
グの調整を容易に出来るようにすると共に、他種のテー
プに取り替えた際、そのテープＭの厚さが変化すると検
出板１５の先端部１６の高さ位置が変わり、それに伴い
前記遮へい板２１の高さ位置も変わるので、そのテープ
の厚さに合わせて遮へい板２１を上下に移動調整し、前
記光電スイッチ２７との位置関係を修正するためであ
る。すなわち、厚さの変わったテープに取り替えても上
記の調整をすることにより、光電スイッチ２７の入るタ
イミングを常に一定にすることができる。
端の遮へい板２１を上下に移動し得るように設けたの
は、遮へい板２１が光電スイッチ２７を入れるタイミン
グの調整を容易に出来るようにすると共に、他種のテー
プに取り替えた際、そのテープＭの厚さが変化すると検
出板１５の先端部１６の高さ位置が変わり、それに伴い
前記遮へい板２１の高さ位置も変わるので、そのテープ
の厚さに合わせて遮へい板２１を上下に移動調整し、前
記光電スイッチ２７との位置関係を修正するためであ
る。すなわち、厚さの変わったテープに取り替えても上
記の調整をすることにより、光電スイッチ２７の入るタ
イミングを常に一定にすることができる。
【００１３】一方、図２、図６に示されているように、
前記テープ送り出し台１の前方に設けられた受板５の上
方側部には継目のあるテープ片ｍを排出するための継目
排出機構３０が設けられており、この継目排出機構３０
は、前記受板５をテープ当り片７と共に下端に片持状に
設けた縦立板８の上端部に、逆凹型の軸受台３１を設
け、この軸受台３１の両側下部に軸受３２，３３を設
け、この軸受３２，３３には、テープＭの送り出し方向
に対して直交に移動（矢印方向）可能なスライド軸３５
を設ける。
前記テープ送り出し台１の前方に設けられた受板５の上
方側部には継目のあるテープ片ｍを排出するための継目
排出機構３０が設けられており、この継目排出機構３０
は、前記受板５をテープ当り片７と共に下端に片持状に
設けた縦立板８の上端部に、逆凹型の軸受台３１を設
け、この軸受台３１の両側下部に軸受３２，３３を設
け、この軸受３２，３３には、テープＭの送り出し方向
に対して直交に移動（矢印方向）可能なスライド軸３５
を設ける。
【００１４】そして、このスライド軸３５の中央部には
上方へ張り出した摺動板３６が設けられており、この摺
動板３６の上端部は、前記軸受台３１の上部にスライド
軸３５と平行に形成された案内溝３７に摺動可能にはま
っていてスライド軸３５の回転を防止している。
上方へ張り出した摺動板３６が設けられており、この摺
動板３６の上端部は、前記軸受台３１の上部にスライド
軸３５と平行に形成された案内溝３７に摺動可能にはま
っていてスライド軸３５の回転を防止している。
【００１５】又、前記スライド軸３５の受板５側先端に
はＬ字型の移動ブロック３８が固定され、この移動ブロ
ック３８の先端部には回り止め型ピストンロッド４１を
備えた空気圧シリンダー４０が直立状に設けられてい
る。そして、この空気圧シリンダー４０のピストンロッ
ド４１の下端には、押え先金４２が設けられ、この押え
先金４２の下端中央には圧縮コイルバネ４３が固定され
ており、このコイルバネ４３により前記受板５上に送り
出されたテープＭを押圧するようになっている。
はＬ字型の移動ブロック３８が固定され、この移動ブロ
ック３８の先端部には回り止め型ピストンロッド４１を
備えた空気圧シリンダー４０が直立状に設けられてい
る。そして、この空気圧シリンダー４０のピストンロッ
ド４１の下端には、押え先金４２が設けられ、この押え
先金４２の下端中央には圧縮コイルバネ４３が固定され
ており、このコイルバネ４３により前記受板５上に送り
出されたテープＭを押圧するようになっている。
【００１６】さらに、この押え先金４２の前端には、下
半分を外方に一定角度（約１５゜）に折り曲げた案内棒
４４が設けられており、この押え先金４２の下降に伴い
案内棒４４の斜め状の下半部にて、前記バインダー２か
ら出て受板５上で当り片７から離れた方向へずれたテー
プの側部を逆に押し、当り片７に接するまで寄せるよう
になっている。
半分を外方に一定角度（約１５゜）に折り曲げた案内棒
４４が設けられており、この押え先金４２の下降に伴い
案内棒４４の斜め状の下半部にて、前記バインダー２か
ら出て受板５上で当り片７から離れた方向へずれたテー
プの側部を逆に押し、当り片７に接するまで寄せるよう
になっている。
【００１７】又、前記移動ブロック３８の上部には、前
記軸受台３１の中央部に設けられた空気圧シリンダー４
５のピストンロッド４６の先端が自在継手４７を介して
連結されており、このピストンロッド４６の突出動作に
よって前記移動ブロック３８と共に空気圧シリンダー４
０が図７の一点鎖線で示すように受板５の先端から約１
０ｍｍ程離れた位置に移動するようになっている。
記軸受台３１の中央部に設けられた空気圧シリンダー４
５のピストンロッド４６の先端が自在継手４７を介して
連結されており、このピストンロッド４６の突出動作に
よって前記移動ブロック３８と共に空気圧シリンダー４
０が図７の一点鎖線で示すように受板５の先端から約１
０ｍｍ程離れた位置に移動するようになっている。
【００１８】尚、前記継目排出機構３０においては、移
動ブロック３８をスライド軸３５の先端に設け、そのス
ライド軸３５の側部に配置された空気圧シリンダー４５
を作動させることにより移動させるように構成したが、
図８に示すように前記縦立板８に連結板４８を介してツ
インロッドタイプの空気圧シリンダー５０を設け、その
シリンダー５０の２本のピストンロッド５１、５２をス
ライド軸として、この先端に移動ブロック３８を固定す
るようにしてもよい。
動ブロック３８をスライド軸３５の先端に設け、そのス
ライド軸３５の側部に配置された空気圧シリンダー４５
を作動させることにより移動させるように構成したが、
図８に示すように前記縦立板８に連結板４８を介してツ
インロッドタイプの空気圧シリンダー５０を設け、その
シリンダー５０の２本のピストンロッド５１、５２をス
ライド軸として、この先端に移動ブロック３８を固定す
るようにしてもよい。
【００１９】又、本発明の実施例における各機構の動作
はパルスモーター及び空気圧シリンダーの駆動により行
なわれ、その動作順序はマイクロコンピューター制御あ
るいはシーケンス制御によりコントロールされるもので
ある。
はパルスモーター及び空気圧シリンダーの駆動により行
なわれ、その動作順序はマイクロコンピューター制御あ
るいはシーケンス制御によりコントロールされるもので
ある。
【００２０】
【作用】テープＭの送り出しに際し、図４に示すように
テープの厚い継目Ｓ部分が検出板１５の先端部１６の下
に来ると、その先端部１６がテープの厚さが増えた分だ
け上方に持ち上げられ、検出板１６が回転軸１３を中心
に右方向（時計方向）に回転する。検出板１５が回転す
ると、この検出板１５の後半部に設けられた板バネ２０
が下方に揺動すると共にその後端に設けられた遮へい板
２１が前記光電スイッチ２７の光軸２８位置より下が
り、光電スイッチ２７をオンして、制御部に継目検出信
号を送る。
テープの厚い継目Ｓ部分が検出板１５の先端部１６の下
に来ると、その先端部１６がテープの厚さが増えた分だ
け上方に持ち上げられ、検出板１６が回転軸１３を中心
に右方向（時計方向）に回転する。検出板１５が回転す
ると、この検出板１５の後半部に設けられた板バネ２０
が下方に揺動すると共にその後端に設けられた遮へい板
２１が前記光電スイッチ２７の光軸２８位置より下が
り、光電スイッチ２７をオンして、制御部に継目検出信
号を送る。
【００２１】尚、他種のテープに取り替えてそのテープ
の厚さが変化した時は、そのテープの厚さに合わせて検
出板１５の板バネ２０に配置された調整ネジ２２を回す
ことにより遮へい板２１を上下に移動調整し、前記光電
スイッチ２７との位置関係を修正する。
の厚さが変化した時は、そのテープの厚さに合わせて検
出板１５の板バネ２０に配置された調整ネジ２２を回す
ことにより遮へい板２１を上下に移動調整し、前記光電
スイッチ２７との位置関係を修正する。
【００２２】制御部に継目検出信号が入ると、テープ送
り出しローラー３がテープＭを図４のＰで示す長さ、す
なわち可動刃４の位置から継目Ｓの終端より約１０ｍｍ
程後方の位置までの長さＰの送り出しを続行する。そし
て受板５、６上に継目Ｓのある部分のテープ送り出しが
完了すると、図７に示すように前記継目排出機構３０の
空気圧シリンダー４０のピストンロッド４１が下がり、
その下端の圧縮コイルバネ４３で前記テープＭを押え
る。
り出しローラー３がテープＭを図４のＰで示す長さ、す
なわち可動刃４の位置から継目Ｓの終端より約１０ｍｍ
程後方の位置までの長さＰの送り出しを続行する。そし
て受板５、６上に継目Ｓのある部分のテープ送り出しが
完了すると、図７に示すように前記継目排出機構３０の
空気圧シリンダー４０のピストンロッド４１が下がり、
その下端の圧縮コイルバネ４３で前記テープＭを押え
る。
【００２３】次いで、前記可動刃４が下がりテープの継
目Ｓのある部分を切断すると、前記空気圧シリンダー４
５のピストンロッド４６が突出して、その先端に移動ブ
ロック３８を介して設けられた前記空気圧シリンダー４
０を図７の一点鎖線で示す位置に前進させ、前記コイル
バネ４３で押えた状態で継目Ｓのあるテープ片ｍを受板
５、６上から落下させる。尚、この際テープ片ｍは圧縮
コイルバネ４３で確実に押えられているため、このテー
プ片ｍはテープ片の長さが継目長さのバラツキによって
変化してもコイルバネ４３で押えられた状態のまま振れ
ることなく受板５、６上を滑り、次いで受板５、６の先
端から約１０ｍｍ程離れた真下に確実に落下させること
ができる。
目Ｓのある部分を切断すると、前記空気圧シリンダー４
５のピストンロッド４６が突出して、その先端に移動ブ
ロック３８を介して設けられた前記空気圧シリンダー４
０を図７の一点鎖線で示す位置に前進させ、前記コイル
バネ４３で押えた状態で継目Ｓのあるテープ片ｍを受板
５、６上から落下させる。尚、この際テープ片ｍは圧縮
コイルバネ４３で確実に押えられているため、このテー
プ片ｍはテープ片の長さが継目長さのバラツキによって
変化してもコイルバネ４３で押えられた状態のまま振れ
ることなく受板５、６上を滑り、次いで受板５、６の先
端から約１０ｍｍ程離れた真下に確実に落下させること
ができる。
【００２４】そして、継目Ｓのあるテープ片ｍが落下す
ると、前記空気圧シリンダー４０のピストンロッド４１
が引っ込み、その下端のコイルバネ４３を上げる。次い
で前記空気圧シリンダー４５のピストンロッド４６が引
っ込んで直立させた空気圧シリンダー４０を図６に示す
元の位置に戻す。そして、前記送り出しローラー３が回
転して次の新たなテープＭを受板５、６上に送り出す。
ると、前記空気圧シリンダー４０のピストンロッド４１
が引っ込み、その下端のコイルバネ４３を上げる。次い
で前記空気圧シリンダー４５のピストンロッド４６が引
っ込んで直立させた空気圧シリンダー４０を図６に示す
元の位置に戻す。そして、前記送り出しローラー３が回
転して次の新たなテープＭを受板５、６上に送り出す。
【００２５】一方、図５に示すようにテープの途切れた
継目Ｋ部分又はテープの終端が検出板１５の先端部１６
の下を通過すると、その先端部１６が前記ねじりコイル
バネ１４の作用により下がり、検出板１５が回転軸１３
を中心に左方向（反時計方向）に回転する。検出板１５
が回転すると、その後端に設けられた遮へい板１７が前
記光電スイッチ２５の光軸２６位置より上がり、光電ス
イッチ２５をオンして、制御部に継目検出信号を送る。
継目Ｋ部分又はテープの終端が検出板１５の先端部１６
の下を通過すると、その先端部１６が前記ねじりコイル
バネ１４の作用により下がり、検出板１５が回転軸１３
を中心に左方向（反時計方向）に回転する。検出板１５
が回転すると、その後端に設けられた遮へい板１７が前
記光電スイッチ２５の光軸２６位置より上がり、光電ス
イッチ２５をオンして、制御部に継目検出信号を送る。
【００２６】制御部に継目検出信号が入ると、テープ送
り出しローラー３が即座に停止し、テープの送り出しを
中断すると共にテープの折り曲げ開始を停止する。その
後、オペレーターがマニアル操作で途切れた継目Ｋなら
ば、その継目Ｋ部分を切断除去するか、又はテープの終
端ならば新たなテープをバインダー２内に挿入して次の
テープ送り出しを再開する。
り出しローラー３が即座に停止し、テープの送り出しを
中断すると共にテープの折り曲げ開始を停止する。その
後、オペレーターがマニアル操作で途切れた継目Ｋなら
ば、その継目Ｋ部分を切断除去するか、又はテープの終
端ならば新たなテープをバインダー２内に挿入して次の
テープ送り出しを再開する。
【００２７】
【発明の効果】本発明においては、送り出しローラー３
にてテープＭを送り出す際、図４に示すように生地が重
ね合わされた厚い継目Ｓが現れた時、その厚みの増えた
部分を自動的に検出して継目検出の信号を送ることが出
来るもので、その信号により継目Ｓのあるテープを可動
刃４にて切断し、次いでその継目Ｓのあるテープ片ｍを
押えた圧縮コイルバネ４３を受板５、６の先方へ移動さ
せることによって、継目Ｓのあるテープ片ｍを確実に受
板５、６の先端部の真下に落下させることが可能なもの
である。
にてテープＭを送り出す際、図４に示すように生地が重
ね合わされた厚い継目Ｓが現れた時、その厚みの増えた
部分を自動的に検出して継目検出の信号を送ることが出
来るもので、その信号により継目Ｓのあるテープを可動
刃４にて切断し、次いでその継目Ｓのあるテープ片ｍを
押えた圧縮コイルバネ４３を受板５、６の先方へ移動さ
せることによって、継目Ｓのあるテープ片ｍを確実に受
板５、６の先端部の真下に落下させることが可能なもの
である。
【００２８】又、本発明によれば、継目Ｓのあるテープ
片ｍを圧縮コイルバネ４３にて押えた状態で受板５、６
の先方へ移動させて落下させるようにしたので、継目Ｓ
の長さのバラツキによって短く切断されたテープ片の時
や、長く切断されたテープ片の時においても常に受板
５、６の先端部真下に落下させることができ、その受板
５、６の真下に屑入れを用意しておけば、その屑入れの
中に落されたテープ片は確実に収集させることが可能な
ものである。
片ｍを圧縮コイルバネ４３にて押えた状態で受板５、６
の先方へ移動させて落下させるようにしたので、継目Ｓ
の長さのバラツキによって短く切断されたテープ片の時
や、長く切断されたテープ片の時においても常に受板
５、６の先端部真下に落下させることができ、その受板
５、６の真下に屑入れを用意しておけば、その屑入れの
中に落されたテープ片は確実に収集させることが可能な
ものである。
【００２９】又、本発明によれば、検出板１５の後半部
に板バネ２０を設け、この板バネ２０の後端に設けられ
た遮へい板２１を調整ネジ２２を介して直立板１２に固
定された光電スイッチ２７に対して上下に移動可能に構
成したので遮へい板２１が光電スイッチ２７をスイッチ
オンするタイミングの調整は調整ネジ２２を回すことに
より容易にでき、さらに、テープの厚さが変わり、それ
に伴ない遮へい板２１の高さ位置が変わった時に際して
も調整ネジ２２を回すことにより、遮へい板２１を上下
に移動調整し、前記光電スイッチ２７との位置関係を容
易に修正可能なものである。
に板バネ２０を設け、この板バネ２０の後端に設けられ
た遮へい板２１を調整ネジ２２を介して直立板１２に固
定された光電スイッチ２７に対して上下に移動可能に構
成したので遮へい板２１が光電スイッチ２７をスイッチ
オンするタイミングの調整は調整ネジ２２を回すことに
より容易にでき、さらに、テープの厚さが変わり、それ
に伴ない遮へい板２１の高さ位置が変わった時に際して
も調整ネジ２２を回すことにより、遮へい板２１を上下
に移動調整し、前記光電スイッチ２７との位置関係を容
易に修正可能なものである。
【００３０】又、本発明によれば、光電スイッチ２７を
テープ送り出し台１の上方に直立板１２を介して配置
し、そして、この光電スイッチ２７に対応させた遮へい
板２１を上下に移動調整するための調整ネジ２２を、板
バネ２０の中央部上面に配置したので、この調整ネジ２
２による微調整作業は従来に比べ、非常にやり易くなっ
ている。
テープ送り出し台１の上方に直立板１２を介して配置
し、そして、この光電スイッチ２７に対応させた遮へい
板２１を上下に移動調整するための調整ネジ２２を、板
バネ２０の中央部上面に配置したので、この調整ネジ２
２による微調整作業は従来に比べ、非常にやり易くなっ
ている。
【００３１】さらに、本発明によれば、遮へい板２１を
板バネ２０を介して移動可能に構成したので、光電スイ
ッチ２７は直立板１２に固定的に設ける構造となり従来
に比べシンプルな構造となっている。
板バネ２０を介して移動可能に構成したので、光電スイ
ッチ２７は直立板１２に固定的に設ける構造となり従来
に比べシンプルな構造となっている。
【図１】 本発明の継目検出機構を長尺テープ送り出し
装置に設けた状態の斜視図
装置に設けた状態の斜視図
【図２】 本発明の継目排出機構をテープ受板の上方側
部に設けた状態の斜視図
部に設けた状態の斜視図
【図３】 本発明の継目検出機構の側面図
【図４】 本発明の継目検出機構がテープの重ね合わせ
の継目を検出した状態の側面図
の継目を検出した状態の側面図
【図５】 本発明の継目検出機構がテープの途切れた継
目を検出した状態の側面図
目を検出した状態の側面図
【図６】 本発明の継目排出機構の側面図
【図７】 本発明の継目排出機構の作動状態を示す側面
図
図
【図８】 本発明の継目排出機構の第２実施例を示す側
面図
面図
【図９】 従来の継目検出機構を示す斜視図
【図１０】 従来の継目排出機構の第１実施例を示す斜
視図
視図
【図１１】 従来の継目排出機構の第２実施例を示す斜
視図
視図
１ テープ送り出し台 ２ バインダー ３ ローラー ４ 可動刃 ５ 受板 １１ 軸受 １２ 直立板 １３ 回転軸 １４ ねじりコイルバネ１５ 検出板 １６ 検出板の先端部 １７ 遮へい板 ２０ 板バネ ２１ 遮へい板 ２２ 調整ネジ ２５ 光電スイッチ ２７ 光電スイッチ ３５ スライド軸 ４０ 空気圧シリンダー ４１ 回り止め型ピストンロッド ４３ 圧縮コイルバネ Ｍ 長尺テープ ｍ テープ片
Claims (3)
- 【請求項１】 ベルトループ縫付けミシンにおけるテー
プ送り出し台１の上面に配置されたチャンネル状のバイ
ンダー２の中央側部に水平な回転軸１３を介して、検出
板１５を揺動可能に設け、この検出板１５の先端部１６
をバインダー２に挿入されたテープＭの上面に軽く接触
させると共に、この検出板１５の後半部に、その後端を
前記テープ送り出し台１の上面に配置された直立板１２
の側部まで張り出させた板バネ２０を設け、この板バネ
２０の後端に遮へい板２１を垂直状に設けると共にこの
板バネ２０の中央部上面には前記検出板１５の後半部中
央との間に調整ネジ２２を設け、前記直立板１２の検出
板１５側の側面には、板バネ２０の後端に設けられた遮
へい板２１をはさむように平面コ字型の光電スイッチ２
７を配置したことを特徴とするベルトループ縫付けミシ
ンにおける長尺テープの継目検出機構。 - 【請求項２】 ベルトループ縫付けミシンにおけるテー
プ送り出し台１の前方に設けられた受板５の上方側部
に、テープＭの送り出し方向に対して直交移動可能なス
ライド軸３５を設け、このスライド軸３５の先端に、前
記受板５上に送り出されたテープＭを押圧する圧縮コイ
ルバネ４３を回り止め型ピストンロッド４１の下端に備
えた空気圧シリンダー４０を垂直状に設け、スライド軸
３５の移動により前記テープ送り出し台１の前端に備え
られた可動刃４にて切断されたテープ片ｍを、前記圧縮
コイルバネ４３で押えた状態で受板５上をテープＭの送
り出し方向と直交方向にずらせて、真下に落下させるこ
とを特徴とするベルトループ縫付けミシンにおける長尺
テープの継目排出機構。 - 【請求項３】 ベルトループ縫付けミシンにおけるテー
プ送り出し台１の上面に配置されたチャンネル状のバイ
ンダー２の中央側部に水平な回転軸１３を介して、検出
板１５を揺動可能に設け、この検出板１５の先端部１６
をバインダー２に挿入されたテープＭの上面に軽く接触
させると共に、この検出板１５の後半部に、その後端を
前記テープ送り出し台１の上面に配置された直立板１２
の側部まで張り出させた板バネ２０を設け、この板バネ
２０の後端に遮へい板２１を垂直状に設けると共にこの
板バネ２０の中央部上面には前記検出板１５の後半部中
央との間に調整ネジ２２を設け、前記直立板１２の検出
板１５側の側面には、板バネ２０の後端に設けられた遮
へい板２１をはさむように平面コ字型の光電スイッチ２
７を配置し、一方、前記テープ送り出し台１の前方に設
けられた受板５の上方側部に、テープＭの送り出し方向
に対して直交移動可能なスライド軸３５を設け、このス
ライド軸３５の先端に、前記受板５上に送り出されたテ
ープＭを押圧する圧縮コイルバネ４３を回り止め型ピス
トンロッド４１の下端に備えた空気圧シリンダー４０を
垂直状に設け、スライド軸３５の移動により前記テープ
送り出し台１の前端に備えられた可動刃４にて切断され
たテープ片ｍを、前記圧縮コイルバネ４３で押えた状態
で受板５上をテープＭの送り出し方向と直交方向にずら
せて、真下に落下させることを特徴とする長尺テープの
継目検出機構及び継目排出機構を有するベルトループ縫
付けミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155974A JP2539741B2 (ja) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | ベルトル―プ縫付けミシンにおける長尺テ―プの継目検出及び継目排出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155974A JP2539741B2 (ja) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | ベルトル―プ縫付けミシンにおける長尺テ―プの継目検出及び継目排出機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315583A JPH06315583A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2539741B2 true JP2539741B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=15617605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155974A Expired - Lifetime JP2539741B2 (ja) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | ベルトル―プ縫付けミシンにおける長尺テ―プの継目検出及び継目排出機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539741B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5657709A (en) * | 1994-08-11 | 1997-08-19 | Hams Corporation | Tape waste collector assembly for use with a belt loop sewing machine |
| JP5808969B2 (ja) * | 2011-07-15 | 2015-11-10 | Juki株式会社 | ベルトループ付けミシン |
| KR101956316B1 (ko) | 2011-10-04 | 2019-03-08 | 쥬키 가부시키가이샤 | 테이프 송출 장치 및 테이프 재봉 부착 장치 |
| JP5965740B2 (ja) * | 2012-06-25 | 2016-08-10 | Juki株式会社 | テープ縫い付け装置 |
| CN103710889B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 西安标准工业股份有限公司 | 具有切边、包边、缝纫三合一工序的缝纫机 |
| CN107558017B (zh) * | 2017-10-26 | 2023-11-03 | 上海博岙机电制造有限公司 | 自动鞋舌袢机 |
-
1993
- 1993-05-08 JP JP5155974A patent/JP2539741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06315583A (ja) | 1994-11-15 |
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