JP2539141Y2 - ソレノイド - Google Patents
ソレノイドInfo
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- JP2539141Y2 JP2539141Y2 JP6802092U JP6802092U JP2539141Y2 JP 2539141 Y2 JP2539141 Y2 JP 2539141Y2 JP 6802092 U JP6802092 U JP 6802092U JP 6802092 U JP6802092 U JP 6802092U JP 2539141 Y2 JP2539141 Y2 JP 2539141Y2
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- Japan
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- resin
- coil
- magnetic
- solenoid
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、樹脂封止コイルを磁性
体ケ−ス内に装着するソレノイドの構造に関するもので
ある。
体ケ−ス内に装着するソレノイドの構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から、固定鉄心、可動鉄心、及びコ
イルを基本構成要素とするソレノイドが実用化され、直
進型ソレノイド、ロ−タリソレノイド、ＯＮ−ＯＦＦソ
レノイドバルブ、比例ソレノイドバルブ、ハンマ−ソレ
ノイド等のごとく種々の構造形態により広い分野に利用
されている。又、基体構成要素の一つであるコイルの構
造も一般のボビン型の外に、コイルをナイロン樹脂等に
より樹脂モ−ルドした樹脂封止コイルが防水性 、耐振
性等の要求の高い車載用等に用いられている。
イルを基本構成要素とするソレノイドが実用化され、直
進型ソレノイド、ロ−タリソレノイド、ＯＮ−ＯＦＦソ
レノイドバルブ、比例ソレノイドバルブ、ハンマ−ソレ
ノイド等のごとく種々の構造形態により広い分野に利用
されている。又、基体構成要素の一つであるコイルの構
造も一般のボビン型の外に、コイルをナイロン樹脂等に
より樹脂モ−ルドした樹脂封止コイルが防水性 、耐振
性等の要求の高い車載用等に用いられている。
【０００３】図１は、従来のソレノイドバルブの断面構
造図である。１は樹脂封止コイル、２は磁性体ケ−ス、３
は磁性蓋状体、４は可動鉄心、５はボ−ル、６はシ−ト
弁、７はシ−ル部、８は非磁性パイプ、９は１の封止樹
脂頂部の突起、１２はスプリングである。磁性蓋状体３
は、磁性体ケ−ス２と結合して、前記せるソレノイドの
基本構成要素の固定鉄心を形成する。
造図である。１は樹脂封止コイル、２は磁性体ケ−ス、３
は磁性蓋状体、４は可動鉄心、５はボ−ル、６はシ−ト
弁、７はシ−ル部、８は非磁性パイプ、９は１の封止樹
脂頂部の突起、１２はスプリングである。磁性蓋状体３
は、磁性体ケ−ス２と結合して、前記せるソレノイドの
基本構成要素の固定鉄心を形成する。
【０００４】（２） 図１は、常閉型のソレノイドバルブであって、常時は、
可動鉄心４の先端部に固着されたボ−ル５がスプリング
１２の加圧によりシ−ト弁６を閉状態としている。又、
樹脂封止コイル１が励磁されると、可動鉄心４はスプリ
ング１２に抗して磁性蓋状体３の方に吸引され、ボ−ル
５が上がってシ−ト弁６を開状態とし、流体を図の矢印
方向に流す。次に、１の励磁を解くと、再びスプリング
１２によって閉状態に復帰する。
可動鉄心４の先端部に固着されたボ−ル５がスプリング
１２の加圧によりシ−ト弁６を閉状態としている。又、
樹脂封止コイル１が励磁されると、可動鉄心４はスプリ
ング１２に抗して磁性蓋状体３の方に吸引され、ボ−ル
５が上がってシ−ト弁６を開状態とし、流体を図の矢印
方向に流す。次に、１の励磁を解くと、再びスプリング
１２によって閉状態に復帰する。
【０００５】このように磁性体ケ−ス２と磁性蓋状体３
による固定鉄心が形成する空間内に樹脂封止コイル１を
装着する構造において、その形成空間内への樹脂封止コ
イル１の収容時の装着ガタを１の封止樹脂頂部に設けた
突起９の磁性蓋状体３への接触により防止していた。こ
こで述べる「接触」とは、突起９の一部又は全部がつぶ
れるか、削られる状態を含めて、装着ガタを解消する突
起９の接触状態をいう。（以下の説明においても同様と
する。）
による固定鉄心が形成する空間内に樹脂封止コイル１を
装着する構造において、その形成空間内への樹脂封止コ
イル１の収容時の装着ガタを１の封止樹脂頂部に設けた
突起９の磁性蓋状体３への接触により防止していた。こ
こで述べる「接触」とは、突起９の一部又は全部がつぶ
れるか、削られる状態を含めて、装着ガタを解消する突
起９の接触状態をいう。（以下の説明においても同様と
する。）
【０００６】図３は、従来の樹脂封止コイルの構造図で
あり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ−
Ａ′拡大断面図である。前図までと同一符号は同等部分
をあらわし、又、１１は樹脂封止コイル１のコイル導出
部である。
あり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ−
Ａ′拡大断面図である。前図までと同一符号は同等部分
をあらわし、又、１１は樹脂封止コイル１のコイル導出
部である。
【０００７】樹脂封止コイル１には、断面が三角形、半
円形等の突起９が封止樹脂頂部の全周又は周の一部に設
けられている。
円形等の突起９が封止樹脂頂部の全周又は周の一部に設
けられている。
【０００８】図３のような樹脂封止コイル１を図１のよ
うに、磁性体ケ−ス４と磁性蓋状体３の形成空間内に収
容する際のクリアランスより、若干、高さの大なる突起
９を押しつぶすように接触させて、装着ガタを防止して
いた。
うに、磁性体ケ−ス４と磁性蓋状体３の形成空間内に収
容する際のクリアランスより、若干、高さの大なる突起
９を押しつぶすように接触させて、装着ガタを防止して
いた。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】ａ．突起９の剛性が高
いため、樹脂封止コイル１を収容する際に、磁性蓋状体
３が浮き上がりやすい。 （３） ｂ．剛性の高い突起９を無理に押し込むため、樹脂封止
コイル１にストレスがかかり防水性絶縁性等を損う恐れ
がある。これらの理由から、装着ガタを十分に防止し、
前記ａ、ｂの恐れのない突起９の形状、寸法、材質等の
設計は技術的な困難性を伴う。又、突起９によらない装
着ガタ防止手段としては、樹脂コイル１の頂部にシリコ
ン樹脂等を塗布する方法もあるが、作業性及び品質面で
問題があった。
いため、樹脂封止コイル１を収容する際に、磁性蓋状体
３が浮き上がりやすい。 （３） ｂ．剛性の高い突起９を無理に押し込むため、樹脂封止
コイル１にストレスがかかり防水性絶縁性等を損う恐れ
がある。これらの理由から、装着ガタを十分に防止し、
前記ａ、ｂの恐れのない突起９の形状、寸法、材質等の
設計は技術的な困難性を伴う。又、突起９によらない装
着ガタ防止手段としては、樹脂コイル１の頂部にシリコ
ン樹脂等を塗布する方法もあるが、作業性及び品質面で
問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案は、磁性体ケ−ス
と磁性蓋状体が形成する空間内に樹脂封止コイルを装着
するように構成したソレノイドにおいて、樹脂封止コイ
ルの外周部に突起を設け、該突起と磁性体ケ−ス内壁の
接触により、樹脂封止コイルの装着ガタを防止したこと
を特徴とするソレノイドである。
と磁性蓋状体が形成する空間内に樹脂封止コイルを装着
するように構成したソレノイドにおいて、樹脂封止コイ
ルの外周部に突起を設け、該突起と磁性体ケ−ス内壁の
接触により、樹脂封止コイルの装着ガタを防止したこと
を特徴とするソレノイドである。
【００１１】
【実施例】図２は、本考案の実施例を示す断面構造図、
又、図４は、図２のソレノイドに収容する樹脂封止コイ
ルの実施例を示す構造図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図である。いずれも、前図までと同一符号は同等部
分をあらわす。
又、図４は、図２のソレノイドに収容する樹脂封止コイ
ルの実施例を示す構造図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図である。いずれも、前図までと同一符号は同等部
分をあらわす。
【００１２】図４において、１０は本考案の要部をなす
突起であって、従来構造の突起９とは異なり、樹脂封止
コイル１の封止樹脂の外周部に設ける。図４の実施例で
は、封止樹脂と同じナイロン樹脂の突起１０を３個、外
周部に設けている。突起１０の寸法例としては、高さ約
０.１ｍｍ、軸方向長さ約５ｍｍとした。又、モ−ルド加
工の都合上、封止樹脂頂部（上面又は下面）に突起１０
の端部が達するように形成した。突起１０の数及び形状
は限定しないが、３個以上で、三角形又は半円形が好ま
しい。又、軸方向の長さ、数、場所等もモ−ルド加工、
製造、設計等の都合により任意に選択し得るものであ
る。
突起であって、従来構造の突起９とは異なり、樹脂封止
コイル１の封止樹脂の外周部に設ける。図４の実施例で
は、封止樹脂と同じナイロン樹脂の突起１０を３個、外
周部に設けている。突起１０の寸法例としては、高さ約
０.１ｍｍ、軸方向長さ約５ｍｍとした。又、モ−ルド加
工の都合上、封止樹脂頂部（上面又は下面）に突起１０
の端部が達するように形成した。突起１０の数及び形状
は限定しないが、３個以上で、三角形又は半円形が好ま
しい。又、軸方向の長さ、数、場所等もモ−ルド加工、
製造、設計等の都合により任意に選択し得るものであ
る。
【００１３】図２のソレノイドバルブの磁性体ケ−ス２
と磁性蓋状体３の形成する空間内 （４） に、図４の樹脂封止コイル１を収容するとき、突起１０
の高さは、１の外周と磁性体ケ−ス２の内壁のクリアラ
ンス分以上で、かつ、１の収容の作業性を損なわない程
度とする。即ち、１の収容時は、磁性体ケ−ス２の内部
に向かって、軸方向から突起１０の全部又は１部をつぶ
すか、又は削るように挿入する。結果として、突起１０
の部分で１と２は接触し、２と３の形成する空間内に装
着ガタのない収容を実現する。
と磁性蓋状体３の形成する空間内 （４） に、図４の樹脂封止コイル１を収容するとき、突起１０
の高さは、１の外周と磁性体ケ−ス２の内壁のクリアラ
ンス分以上で、かつ、１の収容の作業性を損なわない程
度とする。即ち、１の収容時は、磁性体ケ−ス２の内部
に向かって、軸方向から突起１０の全部又は１部をつぶ
すか、又は削るように挿入する。結果として、突起１０
の部分で１と２は接触し、２と３の形成する空間内に装
着ガタのない収容を実現する。
【００１４】本考案の実施例の構造について、変形、削
除、付加、変換等の変更を本考案の要旨の範囲でなし得
るものである。又、各部の名称についても、例えば、磁
性蓋状体を固定鉄心と読み替えても、同一作用をなす部
分であるから、本考案の要旨に含まれるのは当然であ
る。
除、付加、変換等の変更を本考案の要旨の範囲でなし得
るものである。又、各部の名称についても、例えば、磁
性蓋状体を固定鉄心と読み替えても、同一作用をなす部
分であるから、本考案の要旨に含まれるのは当然であ
る。
【００１５】
【考案の効果】以上説明のとおり、樹脂封止コイルを固
定鉄心部分に収容するソレノイドの装着ガタを確実に防
止すると共に、作業性及び品質面で優れた構造を実現し、
その結果、温度変化、振動等の悪環境下で使用される車
輛用、建設機械用の電磁弁をはじめ、各種ソレノイドに
利用され、その産業上の効果、大なるものである。
定鉄心部分に収容するソレノイドの装着ガタを確実に防
止すると共に、作業性及び品質面で優れた構造を実現し、
その結果、温度変化、振動等の悪環境下で使用される車
輛用、建設機械用の電磁弁をはじめ、各種ソレノイドに
利用され、その産業上の効果、大なるものである。
【図１】従来構造の断面構造図である。
【図２】本考案の実施例の断面構造図である。
【図３】従来構造の樹脂封止コイルの構造図で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ−Ａ′拡大断面
図である。
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ−Ａ′拡大断面
図である。
【図４】本考案構造に用いる樹脂封止コイルの構造図
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は （５） 正面図である。
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は （５） 正面図である。
１ 樹脂封止コイル ２ 磁性体ケ−ス ３ 磁性蓋状体 ４ 可動鉄心 ５ ボ−ル ６ シ−ト弁 ７ シ−ル部 ８ 非磁性パイプ ９ １の封止樹脂頂部の突起 １０ １の封止樹脂外周部の突起 １１ １のコイル導出部 １２ スプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性体ケ−スと磁性蓋状体が形成する空
間内に樹脂封止コイルを装着するように構成したソレノ
イドにおいて、樹脂封止コイルの外周部に突起を設け、
該突起と磁性体ケ−ス内壁の接触により、樹脂封止コイ
ルの装着ガタを防止したことを特徴とするソレノイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6802092U JP2539141Y2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | ソレノイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6802092U JP2539141Y2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | ソレノイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626214U JPH0626214U (ja) | 1994-04-08 |
| JP2539141Y2 true JP2539141Y2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=13361723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6802092U Expired - Fee Related JP2539141Y2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | ソレノイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539141Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7458557B2 (en) | 2005-09-02 | 2008-12-02 | Advics Co., Ltd. | Electromagnetic valve |
| JP2013079025A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Bosch Corp | ブレーキ液圧制御装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5980695B2 (ja) * | 2013-01-18 | 2016-08-31 | 株式会社鷺宮製作所 | モールドコイルおよびモールドコイルを用いた電磁弁、ならびに、モールドコイルの製造方法 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP6802092U patent/JP2539141Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7458557B2 (en) | 2005-09-02 | 2008-12-02 | Advics Co., Ltd. | Electromagnetic valve |
| JP2013079025A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Bosch Corp | ブレーキ液圧制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626214U (ja) | 1994-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |