JP2537106B2 - 可動式槽内流速調整枠付電解処理装置 - Google Patents
可動式槽内流速調整枠付電解処理装置Info
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- JP2537106B2 JP2537106B2 JP2415176A JP41517690A JP2537106B2 JP 2537106 B2 JP2537106 B2 JP 2537106B2 JP 2415176 A JP2415176 A JP 2415176A JP 41517690 A JP41517690 A JP 41517690A JP 2537106 B2 JP2537106 B2 JP 2537106B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電極間に金属ストリッ
プを走行させて電解処理を行う電解処理装置において、
処理槽内の電解処理液の流速を調整する装置を槽内に設
けるよう改良した電解処理槽に関するものである。
プを走行させて電解処理を行う電解処理装置において、
処理槽内の電解処理液の流速を調整する装置を槽内に設
けるよう改良した電解処理槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属ストリップの電解処理装置
は、図４に示すように電解液に満たされた上・下（表・
裏ともいう）電極間２ａ，２ｂに金属ストリップを通過
させ、電極を陽極として電解電流を通電させることによ
り、金属ストリップ表面の電解処理（例えば、金属スト
リップの表面に亜鉛，スズ，銅等のメッキ処理を行う
等）を行っていた。一方、槽内の上・下電極間を流れる
電解処理液の流速は、電極間隔の拡縮及び被処理材の金
属ストリップの巾変化にかかわらず、常に一定の条件の
もとで操業することが電解処理上の重要な操業条件とな
っており、このため従来は電極間隔の拡縮に合わせて電
解処理液の供給配管側に設けた開閉調整弁７ａ，７ｂの
開閉を調整し、上電解液供給管３ａ及び下電解液供給管
３ｂを介して槽内に供給する電解処理液の流量を調整す
るという方法で槽内の流速を一定に保っていた。
は、図４に示すように電解液に満たされた上・下（表・
裏ともいう）電極間２ａ，２ｂに金属ストリップを通過
させ、電極を陽極として電解電流を通電させることによ
り、金属ストリップ表面の電解処理（例えば、金属スト
リップの表面に亜鉛，スズ，銅等のメッキ処理を行う
等）を行っていた。一方、槽内の上・下電極間を流れる
電解処理液の流速は、電極間隔の拡縮及び被処理材の金
属ストリップの巾変化にかかわらず、常に一定の条件の
もとで操業することが電解処理上の重要な操業条件とな
っており、このため従来は電極間隔の拡縮に合わせて電
解処理液の供給配管側に設けた開閉調整弁７ａ，７ｂの
開閉を調整し、上電解液供給管３ａ及び下電解液供給管
３ｂを介して槽内に供給する電解処理液の流量を調整す
るという方法で槽内の流速を一定に保っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来法による
電解処理槽内の電解処理液の流速調整では、電解処理槽
が複数配列された装置では、各処理槽の供給側の配管
長，曲り，弁等による圧力損失の相異による影響により
各々の槽内流速を全て等速に保つことは、非常に困難で
あり、且つまた微妙な調整を必要としていた。さらに、
金属ストリップの巾変化（狭→広，広→狭 等）がある
と、槽内において金属ストリップの巾方向の流速が変化
する(金属ストリップに接触しているところは流速が早
くなり、金属ストリップが無い両端部では相対的に遅く
なる)が、従来法では上・下電極間隔の変化に対しての
み調整可能であり、金属ストリップの巾方向の変化に追
従して流速を調整することができなかったため、電解処
理時、槽内に発生するガス（電解気泡）の抜けが、金属
ストリップの無い両側が悪く、このガス抜けの悪さが、
電解処理の品質に重大な悪影響を与えていた。
電解処理槽内の電解処理液の流速調整では、電解処理槽
が複数配列された装置では、各処理槽の供給側の配管
長，曲り，弁等による圧力損失の相異による影響により
各々の槽内流速を全て等速に保つことは、非常に困難で
あり、且つまた微妙な調整を必要としていた。さらに、
金属ストリップの巾変化（狭→広，広→狭 等）がある
と、槽内において金属ストリップの巾方向の流速が変化
する(金属ストリップに接触しているところは流速が早
くなり、金属ストリップが無い両端部では相対的に遅く
なる)が、従来法では上・下電極間隔の変化に対しての
み調整可能であり、金属ストリップの巾方向の変化に追
従して流速を調整することができなかったため、電解処
理時、槽内に発生するガス（電解気泡）の抜けが、金属
ストリップの無い両側が悪く、このガス抜けの悪さが、
電解処理の品質に重大な悪影響を与えていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するための金属ストリップが水平方向に貫通して走行
する電解処理槽と、金属ストリップの上下面を覆うよう
にして電解処理槽内に配置された上下対をなす板状電極
と、前記電解処理槽内に電解液を供給する電解液供給管
と、前記上下電極の間隔を調整する電極間隔調整装置と
からなる電解処理装置において、上記電解処理槽を、電
極を取付けた移動フレームと、その両端にエキスパンシ
ョンシートを介して配設した固定フレームとに分離して
形成し、該電極処理槽の両端側に電極間隔の拡縮に合わ
せて電極間隔方向に伸縮する可撓性シール枠を設け、且
つこの可撓性シール枠を電解処理槽の幅方向に進退自在
に構成したことを特徴とする可動式槽内流速調整枠付電
解処理装置である。
決するための金属ストリップが水平方向に貫通して走行
する電解処理槽と、金属ストリップの上下面を覆うよう
にして電解処理槽内に配置された上下対をなす板状電極
と、前記電解処理槽内に電解液を供給する電解液供給管
と、前記上下電極の間隔を調整する電極間隔調整装置と
からなる電解処理装置において、上記電解処理槽を、電
極を取付けた移動フレームと、その両端にエキスパンシ
ョンシートを介して配設した固定フレームとに分離して
形成し、該電極処理槽の両端側に電極間隔の拡縮に合わ
せて電極間隔方向に伸縮する可撓性シール枠を設け、且
つこの可撓性シール枠を電解処理槽の幅方向に進退自在
に構成したことを特徴とする可動式槽内流速調整枠付電
解処理装置である。
【０００５】
【作用】電極２ａ，２ｂを取付けた電解処理槽１と上・
下電極の間隔を調整する電極間隔調整装置７、８の配設
された電解処理槽において、その処理槽内の金属ストリ
ップの巾方向の両側に可撓性シール枠９を設けたことに
より、上・下電極間隔が拡大になった時、可撓性シール
枠９は、シール状態を維持しつつ、すなわち、上・下電
極に可撓性シール枠９のＵ字型の両端部が内接したまま
電極に追従して伸びる。また、上・下電極間隔が縮小に
なった時、可撓性シール枠９はシール状態を維持しつ
つ、すなわち、上・下電極に可撓性シール枠９のＵ字型
両端部が内接したまま電極に追従して縮む。従って、可
撓性シール枠９は、上・下電極２ａ，２ｂに常に密着さ
れており、処理液の両側への流出を防止している。次に
金属ストリップの巾が例えば広巾から狭巾に変更された
時、電解処理槽外の両側に配設された可撓性シール枠進
退装置１０を槽内側に押込み、巾方向の流速を調整す
る。狭巾から広巾に変更される場合は、この逆の動作を
行う。
下電極の間隔を調整する電極間隔調整装置７、８の配設
された電解処理槽において、その処理槽内の金属ストリ
ップの巾方向の両側に可撓性シール枠９を設けたことに
より、上・下電極間隔が拡大になった時、可撓性シール
枠９は、シール状態を維持しつつ、すなわち、上・下電
極に可撓性シール枠９のＵ字型の両端部が内接したまま
電極に追従して伸びる。また、上・下電極間隔が縮小に
なった時、可撓性シール枠９はシール状態を維持しつ
つ、すなわち、上・下電極に可撓性シール枠９のＵ字型
両端部が内接したまま電極に追従して縮む。従って、可
撓性シール枠９は、上・下電極２ａ，２ｂに常に密着さ
れており、処理液の両側への流出を防止している。次に
金属ストリップの巾が例えば広巾から狭巾に変更された
時、電解処理槽外の両側に配設された可撓性シール枠進
退装置１０を槽内側に押込み、巾方向の流速を調整す
る。狭巾から広巾に変更される場合は、この逆の動作を
行う。
【０００６】
【実施例】図１は本発明にかかわる電解処理槽の代表例
である。図２は本発明の実施例を示す電解処理槽の側面
断面図（図１のＡ−Ａ矢視図）であり、図３は可撓性シ
ール枠部の詳細図である。図１において、金属ストリッ
プは水平に対向し、入側通電ロール４ａ）入側サポート
ロール５ａに接触し所定の間隔をあけて配設した上電解
液供給管３ａ及び下電解液供給管３ｂから成る電極２
ａ，２ｂ間を通過し、出側通電ロール４ｂ、出側サポー
トロール５ｂに接触して金属ストリップはメッキされ
る。また、電極２ａ，２ｂは、電極２ａ，２ｂの一方向
を各々電解処理槽１にて支持されている。６は液受けタ
ンクである。一方、電解処理槽１は、図２のごとく電極
２ａ，２ｂを取付けた移動フレーム１ａ，１ｂとその両
端に配設した固定フレーム１ｃに分離されており、この
間をエキスパンションシート１２で連結されている。エ
キスパンションシート１２は、電解処理槽１の全長にわ
たって配設し、移動フレームと固定フレーム間からの電
解処理液の洩れを防止する役割を兼ねている。また、上
電極２ａは電解処理槽１の上部移動フレーム１ａを介し
て上電極吊り架台１１により支持されている。上電極吊
り架台１１は、その両端部に配設された上電極間隔調整
装置７に積載されている。一方、下電極２ｂは電解処理
槽１の下部移動フレーム１ｂを介して下電極間隔調整装
置８に積載されている。上・下電極間隔調整装置７、８
は、スクリュー、ラック等の機構を用いて例えば電動機
により上下方向に昇降させる。（シリンダー等を用いて
直接昇降させてもよい）上・下電極の巾方向の両端に上
・下電極に挟まれて例えばＵ字型をした可撓性シール枠
９を配設する。（シール枠の形状は、Ｕ字型のみでなく
Ｖ型、コの字型等でもよい）可撓性シール枠９は、ゴム
等の可撓性のある材質のもので構成され、図３に示すご
とく上・下電極２ａ，２ｂの拡縮にならって伸縮する。
可撓性シール枠９は、ロッド等を介して電解処理槽１の
外側両側に設けた可撓性シール枠進退装置１０に連結さ
れている。可撓性シール枠進退装置１０は、スクリュ
ー、ラック等の機構を用いて、例えば電動機により可撓
性シール枠９を処理槽内で巾方向に進退せしめる。
である。図２は本発明の実施例を示す電解処理槽の側面
断面図（図１のＡ−Ａ矢視図）であり、図３は可撓性シ
ール枠部の詳細図である。図１において、金属ストリッ
プは水平に対向し、入側通電ロール４ａ）入側サポート
ロール５ａに接触し所定の間隔をあけて配設した上電解
液供給管３ａ及び下電解液供給管３ｂから成る電極２
ａ，２ｂ間を通過し、出側通電ロール４ｂ、出側サポー
トロール５ｂに接触して金属ストリップはメッキされ
る。また、電極２ａ，２ｂは、電極２ａ，２ｂの一方向
を各々電解処理槽１にて支持されている。６は液受けタ
ンクである。一方、電解処理槽１は、図２のごとく電極
２ａ，２ｂを取付けた移動フレーム１ａ，１ｂとその両
端に配設した固定フレーム１ｃに分離されており、この
間をエキスパンションシート１２で連結されている。エ
キスパンションシート１２は、電解処理槽１の全長にわ
たって配設し、移動フレームと固定フレーム間からの電
解処理液の洩れを防止する役割を兼ねている。また、上
電極２ａは電解処理槽１の上部移動フレーム１ａを介し
て上電極吊り架台１１により支持されている。上電極吊
り架台１１は、その両端部に配設された上電極間隔調整
装置７に積載されている。一方、下電極２ｂは電解処理
槽１の下部移動フレーム１ｂを介して下電極間隔調整装
置８に積載されている。上・下電極間隔調整装置７、８
は、スクリュー、ラック等の機構を用いて例えば電動機
により上下方向に昇降させる。（シリンダー等を用いて
直接昇降させてもよい）上・下電極の巾方向の両端に上
・下電極に挟まれて例えばＵ字型をした可撓性シール枠
９を配設する。（シール枠の形状は、Ｕ字型のみでなく
Ｖ型、コの字型等でもよい）可撓性シール枠９は、ゴム
等の可撓性のある材質のもので構成され、図３に示すご
とく上・下電極２ａ，２ｂの拡縮にならって伸縮する。
可撓性シール枠９は、ロッド等を介して電解処理槽１の
外側両側に設けた可撓性シール枠進退装置１０に連結さ
れている。可撓性シール枠進退装置１０は、スクリュ
ー、ラック等の機構を用いて、例えば電動機により可撓
性シール枠９を処理槽内で巾方向に進退せしめる。
【０００７】更に、本発明について図２及び図３にもと
づいて詳述する。上・下電極間隔は運転時、上・下電極
間隔調整装置７、８を用いて金属ストリップの条件（厚
み、形状の良否等）に合わせて最適間隔に調整する。亜
鉛メッキ等では、金属ストリップと電極間距離（間隔）
は１０〜３０ｍｍの範囲で使用される。（上電極〜下電
極間２０〜６０ｍｍ）上・下電極間隔が金属ストリップ
の通板条件の変更に伴い拡大側に開いた時（図３ａ）及
びその中間時（図３ｂ）或いは又、金属ストリップの巾
が狭くなった時（図３ｃ）は、槽内において金属ストリ
ップに接触しているところは流速が早くなり、金属スト
リップが無い両端部では相対的に遅くなるという問題が
顕著になるため、可撓性シール枠９を可撓性シール枠進
退装置１０により、金属ストリップ端部に近接するよう
に前進せしめ、電解処理液の流れる槽内面積を調整し
て、処理槽内の流速の変化を極小に抑える。通板条件の
変化に伴う上・下電極間隔の調整、可撓性シール枠９の
位置調整は、上位信号により行われ、常に通板材の条件
に合わせた運転が可能となる。
づいて詳述する。上・下電極間隔は運転時、上・下電極
間隔調整装置７、８を用いて金属ストリップの条件（厚
み、形状の良否等）に合わせて最適間隔に調整する。亜
鉛メッキ等では、金属ストリップと電極間距離（間隔）
は１０〜３０ｍｍの範囲で使用される。（上電極〜下電
極間２０〜６０ｍｍ）上・下電極間隔が金属ストリップ
の通板条件の変更に伴い拡大側に開いた時（図３ａ）及
びその中間時（図３ｂ）或いは又、金属ストリップの巾
が狭くなった時（図３ｃ）は、槽内において金属ストリ
ップに接触しているところは流速が早くなり、金属スト
リップが無い両端部では相対的に遅くなるという問題が
顕著になるため、可撓性シール枠９を可撓性シール枠進
退装置１０により、金属ストリップ端部に近接するよう
に前進せしめ、電解処理液の流れる槽内面積を調整し
て、処理槽内の流速の変化を極小に抑える。通板条件の
変化に伴う上・下電極間隔の調整、可撓性シール枠９の
位置調整は、上位信号により行われ、常に通板材の条件
に合わせた運転が可能となる。
【０００８】
【発明の効果】本発明のように、可撓性シール枠９を電
解処理槽内に設け、上・下電極間隔の変更及び通板材板
巾の変更に追従させてこの可撓性シール枠９を進退せし
めることにより、処理槽内の面積を調整し、流速を一定
に保持せしめると共に電解処理時に発生するガス（電解
気泡）の抜けをスムーズに行わせることにより電解処理
品質の向上を図ることが出来る。このように本発明の実
用的効果は、非常に大きい。
解処理槽内に設け、上・下電極間隔の変更及び通板材板
巾の変更に追従させてこの可撓性シール枠９を進退せし
めることにより、処理槽内の面積を調整し、流速を一定
に保持せしめると共に電解処理時に発生するガス（電解
気泡）の抜けをスムーズに行わせることにより電解処理
品質の向上を図ることが出来る。このように本発明の実
用的効果は、非常に大きい。
【０００９】
【図１】本発明にかかわる電解処理槽の代表例を示す正
面断面図，
面断面図，
【図２】本発明の実施例を示す電解メッキ槽の側面断面
図（第１図のＡ−Ａ矢視図），
図（第１図のＡ−Ａ矢視図），
【図３】図２のＡ部詳細図であって、（ａ）は電極間隔
拡大時、（ｂ）は電極間隔中間時、（ｃ）は電極間隔縮
小時を示す。
拡大時、（ｂ）は電極間隔中間時、（ｃ）は電極間隔縮
小時を示す。
【図４】従来の電解処理槽の処理液調整を行う処理液供
給配管系統図を示す。
給配管系統図を示す。
１ 電解処理槽 １ａ 上部移動フレーム １ｂ 下部移動フレーム １ｃ 固定フレーム ２ａ 上電極 ２ｂ 下電極 ３ａ 上電解液供給管 ３ｂ 下電解液供給管 ４ａ 入側通電ロール ４ｂ 出側通電ロール ５ａ 入側サポートロール ５ｂ 出側サポートロール ６ 液受けタンク ７ 上電極間隔調整装置 ８ 下電極間隔調整装置 ９ 可撓性シール枠 １０ 可撓性シール枠進退装置 １１ 上電極吊り架台 １２ エキスパンションシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 六車 信義 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株 式会社 堺製造所内 (72)発明者 真島 一裕 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株 式会社 堺製造所内 (72)発明者 大橋 恭輔 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株 式会社 堺製造所内 (56)参考文献 特開 平１−168891（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−94592（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−303093（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 金属ストリップが水平方向に貫通して走
行する電解処理槽と、金属ストリップの上下面を覆うよ
うにして電解処理槽内に配置された上下対をなす板状電
極と、前記電解処理槽内に電解液を供給する電解液供給
管と、前記上下電極の間隔を調整する電極間隔調整装置
とからなる電解処理装置において、上記電解処理槽を、
電極を取付けた移動フレームと、その両端にエキスパン
ションシートを介して配設した固定フレームとに分離し
て形成し、該電極処理槽の両端側に電極間隔の拡縮に合
わせて電極間隔方向に伸縮する可撓性シール枠を設け、
且つこの可撓性シール枠を電解処理槽の幅方向に進退自
在に構成したことを特徴とする可動式槽内流速調整枠付
電解処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415176A JP2537106B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 可動式槽内流速調整枠付電解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415176A JP2537106B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 可動式槽内流速調整枠付電解処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231496A JPH04231496A (ja) | 1992-08-20 |
| JP2537106B2 true JP2537106B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=18523573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2415176A Expired - Lifetime JP2537106B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 可動式槽内流速調整枠付電解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537106B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915996B2 (ja) * | 1980-12-03 | 1984-04-12 | 新日本製鐵株式会社 | 連続金属板処理設備における電解処理装置 |
| JPS63303093A (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-09 | Nippon Steel Corp | 竪型電解メッキ装置 |
| JPH01168891A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板の連続電気メッキ装置における極間距離自動調整方法 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2415176A patent/JP2537106B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04231496A (ja) | 1992-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960416 |