JP2537105B2 - 電極間隔可変型電解メッキ装置 - Google Patents
電極間隔可変型電解メッキ装置Info
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- JP2537105B2 JP2537105B2 JP2415175A JP41517590A JP2537105B2 JP 2537105 B2 JP2537105 B2 JP 2537105B2 JP 2415175 A JP2415175 A JP 2415175A JP 41517590 A JP41517590 A JP 41517590A JP 2537105 B2 JP2537105 B2 JP 2537105B2
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- metal strip
- electrolytic plating
- flexible
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電極間に金属ストリッ
プを走行させて電解メッキ処理を行う電解メッキ処理装
置において、電極間隔を調整する電極間隔調整装置の改
良に関する。
プを走行させて電解メッキ処理を行う電解メッキ処理装
置において、電極間隔を調整する電極間隔調整装置の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属ストリップの電解メッキ処理
装置は、メッキ液に満たされた上・下（表・裏ともい
う）電極間に金属ストリップを通過させ、電極を陽極と
してメッキ電流を通電させることにより、金属ストリッ
プ表面に亜鉛，スズ，銅等のメッキを行っていた。この
ような装置において、生産性，消費電力及び製品品質の
観点から上・下電極の間隔調整は、重要な操業条件とな
る。一方、上・下電極間を通過する金属ストリップの自
重たわみや形状によって、金属ストリップが電極に接触
して短絡し、金属ストリップのメッキ品質を著しく劣化
させるとともに、電極表面にキズを発生させるという問
題を生じている。この問題を解決するものとして、特公
昭５９−１５９９６号公報に示す装置（図３に示す）及
び特開昭６３−９８３７４号公報に示す装置（図４に示
す）が提案されている。
装置は、メッキ液に満たされた上・下（表・裏ともい
う）電極間に金属ストリップを通過させ、電極を陽極と
してメッキ電流を通電させることにより、金属ストリッ
プ表面に亜鉛，スズ，銅等のメッキを行っていた。この
ような装置において、生産性，消費電力及び製品品質の
観点から上・下電極の間隔調整は、重要な操業条件とな
る。一方、上・下電極間を通過する金属ストリップの自
重たわみや形状によって、金属ストリップが電極に接触
して短絡し、金属ストリップのメッキ品質を著しく劣化
させるとともに、電極表面にキズを発生させるという問
題を生じている。この問題を解決するものとして、特公
昭５９−１５９９６号公報に示す装置（図３に示す）及
び特開昭６３−９８３７４号公報に示す装置（図４に示
す）が提案されている。
【０００３】図３において、電極１０１は保持板１０２
に固定され、この保持板１０２の両端は加圧流体によっ
て膨張，収縮する可撓性チューブ１０７ａ，１０７ｂ，
１０９ａ，１０９ｂで支持され、この可撓性チューブ１
０７ａ， １０７ｂ，１０９ａ，１０９ｂは外部に固定
された上部チューブホルダ１０５及び下部チューブホル
ダー１０６で保持されている。この可撓性チューブ１０
７ａ，１０７ｂ，１０９ａ，１０９ｂには各々加圧流体
を供給する流体供給配管１０８，１１０が設けられてい
る。この流体を可撓性チューブ１０７ａ，１０７ｂ，１
０９ａ，１０９ｂに供給，排出することにより可撓性チ
ューブ１０７ａ，１０７ｂ，１０９ａ，１０９ｂを膨
張，収縮させて電極間距離の調整を行なっていた。なお
１０３はストリップ，１０４は導電体である。また１１
７はフレキシブル導電体から構成されている。
に固定され、この保持板１０２の両端は加圧流体によっ
て膨張，収縮する可撓性チューブ１０７ａ，１０７ｂ，
１０９ａ，１０９ｂで支持され、この可撓性チューブ１
０７ａ， １０７ｂ，１０９ａ，１０９ｂは外部に固定
された上部チューブホルダ１０５及び下部チューブホル
ダー１０６で保持されている。この可撓性チューブ１０
７ａ，１０７ｂ，１０９ａ，１０９ｂには各々加圧流体
を供給する流体供給配管１０８，１１０が設けられてい
る。この流体を可撓性チューブ１０７ａ，１０７ｂ，１
０９ａ，１０９ｂに供給，排出することにより可撓性チ
ューブ１０７ａ，１０７ｂ，１０９ａ，１０９ｂを膨
張，収縮させて電極間距離の調整を行なっていた。なお
１０３はストリップ，１０４は導電体である。また１１
７はフレキシブル導電体から構成されている。
【０００４】一方、図４においては、電極１０１は保持
板１０２に固定され、この保持板１０２の両端は、加圧
流体によって膨張，収縮する可撓性チューブ１０７ａ，
１０７ｂ，１０９ａ，１０９ｂで支持され、 この可撓
生チューブ１０７ａ，１０７ｂ，１０９ａ，１０９ｂは
上部チューブホルダー１０５，下部チューブホルダー１
０６で保持されている。上部チューブホルダー１０５，
下部チューブホルダー１０６は、その外側面にブラケッ
ト１１１を設け、該ブラケット１１１の一方面に加圧流
体によって膨張，収縮する可撓性補助チューブ１１２が
設けられている。また可撓性補助チューブ１１２のスト
ロークを調整する調整ボルト１１５が補助的に取付けら
れている。この方式では、可撓性チューブ１０７ａ，１
０７ｂ，１０９ａ，１０９ｂに加圧流体を供給，排出す
ることにより、可撓性チューブ１０７ａ，１０７ｂ，１
０９ａ，１０９ｂを膨張，収縮させて電極間距離の調整
を行うと共に可撓性補助チューブ１１２の膨張，収縮を
併用することにより、電極間距離の調整範囲を可変とし
ている。なお１０８，１１０，１１３は加圧流体供給配
管、１１４は調整ライナー、１１６は固定ブラケット，
１１８はサポートプレートから構成されている。
板１０２に固定され、この保持板１０２の両端は、加圧
流体によって膨張，収縮する可撓性チューブ１０７ａ，
１０７ｂ，１０９ａ，１０９ｂで支持され、 この可撓
生チューブ１０７ａ，１０７ｂ，１０９ａ，１０９ｂは
上部チューブホルダー１０５，下部チューブホルダー１
０６で保持されている。上部チューブホルダー１０５，
下部チューブホルダー１０６は、その外側面にブラケッ
ト１１１を設け、該ブラケット１１１の一方面に加圧流
体によって膨張，収縮する可撓性補助チューブ１１２が
設けられている。また可撓性補助チューブ１１２のスト
ロークを調整する調整ボルト１１５が補助的に取付けら
れている。この方式では、可撓性チューブ１０７ａ，１
０７ｂ，１０９ａ，１０９ｂに加圧流体を供給，排出す
ることにより、可撓性チューブ１０７ａ，１０７ｂ，１
０９ａ，１０９ｂを膨張，収縮させて電極間距離の調整
を行うと共に可撓性補助チューブ１１２の膨張，収縮を
併用することにより、電極間距離の調整範囲を可変とし
ている。なお１０８，１１０，１１３は加圧流体供給配
管、１１４は調整ライナー、１１６は固定ブラケット，
１１８はサポートプレートから構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】電解メッキ処理装置に
おいて、上・下電極間隔は一般的には最小間隔に保持し
てメッキ処理することが、メッキ品質の向上と消費電力
の削減上望ましい。しかし、 被メッキ材料の金属スト
リップの自重によるたわみや形状により、上・下電極間
隔は制約を受ける。特に金属ストリップの厚みが厚く
（例えば２．３ｍｍ以上）また、幅の広い（例えば１５
００ｍｍ以上）材料では、自重たわみも大きくなり形状
も耳波みや反りが大きくなる。このような金属ストリッ
プを通板させる場合、厚みが薄く幅の狭い材料の時より
も、上・下電極間隔を広くしておく必要がある。この事
は、金属ストリップのサイズ（厚み×幅）により上・下
電極間隔をその都度最適位置にセッティングすることが
効果的であることを示している。また、金属ストリップ
を初期通板する場合は、上・下電極間の通板性を確保す
るため、上・下電極間隔を最大限に開いておくことも必
要である。さらに、金属ストリップの通板中に著しく形
状の悪いものが来た場合、上・下電極間隔を最大限に緊
急開放させることも必要である。
おいて、上・下電極間隔は一般的には最小間隔に保持し
てメッキ処理することが、メッキ品質の向上と消費電力
の削減上望ましい。しかし、 被メッキ材料の金属スト
リップの自重によるたわみや形状により、上・下電極間
隔は制約を受ける。特に金属ストリップの厚みが厚く
（例えば２．３ｍｍ以上）また、幅の広い（例えば１５
００ｍｍ以上）材料では、自重たわみも大きくなり形状
も耳波みや反りが大きくなる。このような金属ストリッ
プを通板させる場合、厚みが薄く幅の狭い材料の時より
も、上・下電極間隔を広くしておく必要がある。この事
は、金属ストリップのサイズ（厚み×幅）により上・下
電極間隔をその都度最適位置にセッティングすることが
効果的であることを示している。また、金属ストリップ
を初期通板する場合は、上・下電極間の通板性を確保す
るため、上・下電極間隔を最大限に開いておくことも必
要である。さらに、金属ストリップの通板中に著しく形
状の悪いものが来た場合、上・下電極間隔を最大限に緊
急開放させることも必要である。
【０００６】図３の装置では、可撓性チューブを最大に
膨張させるか又は、可撓性チューブ内の流体を抜いて最
小に縮小させるかのどちらかであり、上述した上・下電
極間隔を金属ストリップの材料条件に応じて最適な位置
にセッティングすることが出来ない。一方図４の装置で
は、図３の装置の機構に可撓性補助チューブにより上・
下電極間隔を最大，最小と任意の位置−点の調整を可能
としたものであるが、この場合も上述した種々の材料条
件に合致した最適電極間隔の調整ができないという問題
があった。
膨張させるか又は、可撓性チューブ内の流体を抜いて最
小に縮小させるかのどちらかであり、上述した上・下電
極間隔を金属ストリップの材料条件に応じて最適な位置
にセッティングすることが出来ない。一方図４の装置で
は、図３の装置の機構に可撓性補助チューブにより上・
下電極間隔を最大，最小と任意の位置−点の調整を可能
としたものであるが、この場合も上述した種々の材料条
件に合致した最適電極間隔の調整ができないという問題
があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するための金属ストリップが水平方向に貫通して走行
する電解メッキ処理槽と、金属ストリップの上下面を覆
うようにして電解メッキ処理槽内に配置された上下対を
なす板状電極と、電解メッキ処理槽内に電解液を供給す
る電解液供給管とからなる電解メッキ装置において、前
記電解メッキ処理槽の外部に、前記上下電極と金属スト
リップとの間隔を電動機により任意に調整できるごとく
成した上下電極間隔任意調整装置７ａ，７ｂと、可撓性
チューブに加圧流体を供給或いは排出して前記上下電極
と金属ストリップとの間隔を緊急に開放するごとく成し
た上下電極間隔緊急開放装置８ａ，８ｂとを合わせ持っ
たことを特徴とする電極間隔可変型電解メッキ装置であ
る。
決するための金属ストリップが水平方向に貫通して走行
する電解メッキ処理槽と、金属ストリップの上下面を覆
うようにして電解メッキ処理槽内に配置された上下対を
なす板状電極と、電解メッキ処理槽内に電解液を供給す
る電解液供給管とからなる電解メッキ装置において、前
記電解メッキ処理槽の外部に、前記上下電極と金属スト
リップとの間隔を電動機により任意に調整できるごとく
成した上下電極間隔任意調整装置７ａ，７ｂと、可撓性
チューブに加圧流体を供給或いは排出して前記上下電極
と金属ストリップとの間隔を緊急に開放するごとく成し
た上下電極間隔緊急開放装置８ａ，８ｂとを合わせ持っ
たことを特徴とする電極間隔可変型電解メッキ装置であ
る。
【０００８】
【作用】上電極間隔緊急開放装置８ａは、非緊急開放時
は収縮させておく。下電極間隔緊急開放装置８ｂは、非
緊急開放時は膨張させておく。金属ストリップのサイズ
に応じて電極間隔を広く（或いは狭く）する場合は、電
極間隔任意調整装置７ａ，７ｂを上昇（或いは下降）さ
せて任意の位置（間隔）に調整する。電極の緊急開放を
する必要が生じた場合、上電極は上電極間隔緊急開放装
置８ａに加圧流体を供給して上電極の取付いた支持架台
９を上昇させる。一方、下電極は下電極間隔緊急開放装
置８ｂの加圧流体を抜いて下電極の取付いた移動フレー
ム１ｂを下降させる。このようにふたつの違った動きを
する調整装置を併用することにより、上・下電極の任意
の間隔の調整と緊急開放を行わせることができる。
は収縮させておく。下電極間隔緊急開放装置８ｂは、非
緊急開放時は膨張させておく。金属ストリップのサイズ
に応じて電極間隔を広く（或いは狭く）する場合は、電
極間隔任意調整装置７ａ，７ｂを上昇（或いは下降）さ
せて任意の位置（間隔）に調整する。電極の緊急開放を
する必要が生じた場合、上電極は上電極間隔緊急開放装
置８ａに加圧流体を供給して上電極の取付いた支持架台
９を上昇させる。一方、下電極は下電極間隔緊急開放装
置８ｂの加圧流体を抜いて下電極の取付いた移動フレー
ム１ｂを下降させる。このようにふたつの違った動きを
する調整装置を併用することにより、上・下電極の任意
の間隔の調整と緊急開放を行わせることができる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明にかかわる電解メッキ処理槽
の代表例である。図２は、本発明の実施例を示す電解メ
ッキ処理槽の側面断面図（図１のＡ−Ａ矢視図）であ
る。図１において、金属ストリップは水平に対向し、入
側通電ロール４ａ、入側サポートロール５ａに接触し所
定の間隔をあけて配設した上電解液供給管３ａ及び下電
解液供給管３ｂから成る電極２ａ，２ｂ間を通過し、出
側通電ロール４ｂ、出側サポートロール５ｂに接触し
て、金属ストリップにメッキされる。また、電極２ａ，
２ｂは、電極２ａ，２ｂの一方面を各々電解メッキ処理
槽１にて支持されている。６は液受けタンクである。電
解メッキ処理槽は、図２のごとく電極２ａ，２ｂを取付
けた移動フレーム１ａ，１ｂとその両端に配設した固定
フレーム１ｃに分離されており、この間をエキスパンシ
ョンシート１０で連結されている。エキスパンションシ
ート１０は、電解メッキ処理槽１の全長にわたって配設
し、移動フレーム１ａ，１ｂと固定フレーム１ｃ間から
の電解メッキ液の洩れを防止する役割を兼ねている。ま
た、上電極２ａは電解メッキ処理槽１の上部移動フレー
ム１ａを介して上電極吊り架台９により支持されてい
る。上電極吊り架台９は、その両端部に配設された上電
極間隔任意調整装置７ａと上電極間隔緊急開放装置８ａ
に積載されている。一方、下電極２ｂは電解メッキ処理
槽１の下部移動フレーム１ｂを介して下電極間隔任意調
整装置７ｂと下電極間隔緊急開放装置８ｂに積載されて
いる。なお、電極間隔任意調整装置７ａ，７ｂと電極間
隔緊急開放装置８ａ，８ａは、図２の示すごとく電極間
隔任意調整装置７ａ，７ｂが上で電極間隔緊急開放装置
８ａ，８ｂが下に配設される必要はなく、この逆であっ
てもよし。また上電極間隔任意調整装置７ａと上電極間
隔緊急開放装置８ａは各々独立してもよい。電極間隔任
意調整装置７ａ，７ｂは、スクリュー，ラック等の機構
を用いて例えば電動機により上下方向に無段階に昇降さ
せるものである。電極間隔緊急開放装置８ａ，８ｂは可
撓性チューブを用い、加圧流体を供給或いは排出するこ
とにより、一定の決められた上下方向の昇降を迅速に行
わせしめるものである。
の代表例である。図２は、本発明の実施例を示す電解メ
ッキ処理槽の側面断面図（図１のＡ−Ａ矢視図）であ
る。図１において、金属ストリップは水平に対向し、入
側通電ロール４ａ、入側サポートロール５ａに接触し所
定の間隔をあけて配設した上電解液供給管３ａ及び下電
解液供給管３ｂから成る電極２ａ，２ｂ間を通過し、出
側通電ロール４ｂ、出側サポートロール５ｂに接触し
て、金属ストリップにメッキされる。また、電極２ａ，
２ｂは、電極２ａ，２ｂの一方面を各々電解メッキ処理
槽１にて支持されている。６は液受けタンクである。電
解メッキ処理槽は、図２のごとく電極２ａ，２ｂを取付
けた移動フレーム１ａ，１ｂとその両端に配設した固定
フレーム１ｃに分離されており、この間をエキスパンシ
ョンシート１０で連結されている。エキスパンションシ
ート１０は、電解メッキ処理槽１の全長にわたって配設
し、移動フレーム１ａ，１ｂと固定フレーム１ｃ間から
の電解メッキ液の洩れを防止する役割を兼ねている。ま
た、上電極２ａは電解メッキ処理槽１の上部移動フレー
ム１ａを介して上電極吊り架台９により支持されてい
る。上電極吊り架台９は、その両端部に配設された上電
極間隔任意調整装置７ａと上電極間隔緊急開放装置８ａ
に積載されている。一方、下電極２ｂは電解メッキ処理
槽１の下部移動フレーム１ｂを介して下電極間隔任意調
整装置７ｂと下電極間隔緊急開放装置８ｂに積載されて
いる。なお、電極間隔任意調整装置７ａ，７ｂと電極間
隔緊急開放装置８ａ，８ａは、図２の示すごとく電極間
隔任意調整装置７ａ，７ｂが上で電極間隔緊急開放装置
８ａ，８ｂが下に配設される必要はなく、この逆であっ
てもよし。また上電極間隔任意調整装置７ａと上電極間
隔緊急開放装置８ａは各々独立してもよい。電極間隔任
意調整装置７ａ，７ｂは、スクリュー，ラック等の機構
を用いて例えば電動機により上下方向に無段階に昇降さ
せるものである。電極間隔緊急開放装置８ａ，８ｂは可
撓性チューブを用い、加圧流体を供給或いは排出するこ
とにより、一定の決められた上下方向の昇降を迅速に行
わせしめるものである。
【００１０】図２にもとづいて詳述する。上・下電極の
間隔は、通常運転時には電極間隔任意調整装置７ａ，７
ｂを用いて金属ストリップの条件（厚み，巾，形状の良
否等）に合わせて最適間隔に調整する。亜鉛メッキ等で
は、金属ストリップと電極間距離（間隔）は１０〜３０
ｍｍの範囲で使用される。（上電極〜下電極間２０〜６
０ｍｍ）通板される金属ストリップの条件が変わった場
合、上位信号により上・下電極間隔を金属ストリップの
条件に合わせた任意の最適位置に拡又は縮の方向に移動
せしめ、常に上・下電極間隔を最適位置にセッティング
する。一方、金属ストリップの形状が著しく悪く、その
まま電解メッキ槽１内にこの金属ストリップを通板させ
た場合、上・下電極２ａ，２ｂと接触し、スパーク現象
を発生させ、メッキ不良をおこす。あるいは、上・下電
極２ａ，２ｂを破損させる恐れがある。このような時、
電極間隔緊急開放装置８ａ，８ｂを用いて緊急開放を行
なう。緊急開放は、上電極側では上電極間隔緊急開放装
置８ａの可撓性チューブ内に加圧流体を供給して可撓性
チューブを膨張させ、上電極２ａの取付いた電解メッキ
処理槽１の移動フレーム１ａを一気に持上げる。下電極
側では、下電極間隔緊急開放装置８ｂの膨張した可撓性
チューブを可撓性チューブ内の加圧流体を排出して可撓
性チューブを収縮させ、下電極２ｂの取付いた電解メッ
キ処理槽１の移動フレーム１ｂを一気に下降させる。可
撓性チューブへの加圧流体の供給，排出は、電磁弁（図
示しない）を用いて制御している。
間隔は、通常運転時には電極間隔任意調整装置７ａ，７
ｂを用いて金属ストリップの条件（厚み，巾，形状の良
否等）に合わせて最適間隔に調整する。亜鉛メッキ等で
は、金属ストリップと電極間距離（間隔）は１０〜３０
ｍｍの範囲で使用される。（上電極〜下電極間２０〜６
０ｍｍ）通板される金属ストリップの条件が変わった場
合、上位信号により上・下電極間隔を金属ストリップの
条件に合わせた任意の最適位置に拡又は縮の方向に移動
せしめ、常に上・下電極間隔を最適位置にセッティング
する。一方、金属ストリップの形状が著しく悪く、その
まま電解メッキ槽１内にこの金属ストリップを通板させ
た場合、上・下電極２ａ，２ｂと接触し、スパーク現象
を発生させ、メッキ不良をおこす。あるいは、上・下電
極２ａ，２ｂを破損させる恐れがある。このような時、
電極間隔緊急開放装置８ａ，８ｂを用いて緊急開放を行
なう。緊急開放は、上電極側では上電極間隔緊急開放装
置８ａの可撓性チューブ内に加圧流体を供給して可撓性
チューブを膨張させ、上電極２ａの取付いた電解メッキ
処理槽１の移動フレーム１ａを一気に持上げる。下電極
側では、下電極間隔緊急開放装置８ｂの膨張した可撓性
チューブを可撓性チューブ内の加圧流体を排出して可撓
性チューブを収縮させ、下電極２ｂの取付いた電解メッ
キ処理槽１の移動フレーム１ｂを一気に下降させる。可
撓性チューブへの加圧流体の供給，排出は、電磁弁（図
示しない）を用いて制御している。
【００１１】
【発明の効果】本発明のように、スクリュー，ラック等
を用いて動力により昇降する電極間隔任意調整装置と可
撓性チューブを用いた電極間隔緊急開放装置を併設する
ことにより、上・下電極の間隔を金属ストリップの条件
に合わせて最適位置に設定することが出来、かつ金属ス
トリップの通板条件や形状に応じ、緊急開放を迅速に行
うことが出来る。このため金属ストリップへのメッキ品
質の安定，歩留り向上に大きく寄与する。このように、
本発明の実用的効果は非常に大きい。
を用いて動力により昇降する電極間隔任意調整装置と可
撓性チューブを用いた電極間隔緊急開放装置を併設する
ことにより、上・下電極の間隔を金属ストリップの条件
に合わせて最適位置に設定することが出来、かつ金属ス
トリップの通板条件や形状に応じ、緊急開放を迅速に行
うことが出来る。このため金属ストリップへのメッキ品
質の安定，歩留り向上に大きく寄与する。このように、
本発明の実用的効果は非常に大きい。
【００１２】
【図１】本発明にかかわる電解メッキ槽の代表例を示す
正面断面図，
正面断面図，
【図２】本発明の実施例を示す電解メッキ槽の側面断面
図（第１図のＡ−Ａ矢視図），
図（第１図のＡ−Ａ矢視図），
【図３】従来の電極間隔調整装置を示す断面説明図，
【図４】同、従来の電極間隔調整装置を示す断面説明図
である。
である。
１ 電解メッキ処理槽 １ａ 上部移動フレーム １ｂ 下部移動フレーム １ｃ 固定フレーム ２ａ 上電極 ２ｂ 下電極 ３ａ 上電解液供給管 ３ｂ 下電解液供給管 ４ａ 入側通電ロール ４ｂ 出側通電ロール ５ａ 入側サポートロール ５ｂ 出側サポートロール ６ 液受けタンク ７ａ 上電極間隔任意調整装置 ７ｂ 下電極間隔任意調整装置 ８ａ 上電極間隔緊急開放装置 ８ｂ 下電極間隔緊急開放装置 ９ 上電極吊り架台 １０ エキスパンションシート １０１ 電極 １０２ 保持板 １０３ ストリップ １０４ 導電体 １０５ 上部チューブホルダー １０６ 下部チューブホルダー １０７ａ，１０７ｂ 可撓性チューブ １０８ 加圧流体供給配管 １０９ａ，１０９ｂ 可撓性チューブ １１０ 加圧流体供給配管 １１１ ブラケット １１２ 可撓性補助チューブ １１３ 加圧流体供給配管 １１４ 調整ライナー １１５ 調整ボルト １１６ 固定ブラケット １１７ フレキシブル導電体 １１８ サポートプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 六車 信義 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株 式会社 堺製造所内 (72)発明者 真島 一裕 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株 式会社 堺製造所内 (72)発明者 大橋 恭輔 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株 式会社 堺製造所内 (56)参考文献 特開 平１−168891（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−94592（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 金属ストリップが水平方向に貫通して走
行する電解メッキ処理槽と、金属ストリップの上下面を
覆うようにして電解メッキ処理槽内に配置された上下対
をなす板状電極と、電解メッキ処理槽内に電解液を供給
する電解液供給管とからなる電解メッキ装置において、
前記電解メッキ処理槽の外部に、前記上下電極と金属ス
トリップとの間隔を電動機により任意に調整できるごと
く成した上下電極間隔任意調整装置７ａ，７ｂと、可撓
性チューブに加圧流体を供給或いは排出して前記上下電
極と金属ストリップとの間隔を緊急に開放するごとく成
した上下電極間隔緊急開放装置８ａ，８ｂとを合わせ持
ったことを特徴とする電極間隔可変型電解メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415175A JP2537105B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 電極間隔可変型電解メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415175A JP2537105B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 電極間隔可変型電解メッキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231495A JPH04231495A (ja) | 1992-08-20 |
| JP2537105B2 true JP2537105B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=18523572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2415175A Expired - Fee Related JP2537105B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 電極間隔可変型電解メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537105B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915996B2 (ja) * | 1980-12-03 | 1984-04-12 | 新日本製鐵株式会社 | 連続金属板処理設備における電解処理装置 |
| JPH01168891A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板の連続電気メッキ装置における極間距離自動調整方法 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2415175A patent/JP2537105B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04231495A (ja) | 1992-08-20 |
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