SU606697A1 - Машина дл контактной роликовой сварки - Google Patents
Машина дл контактной роликовой сваркиInfo
- Publication number
- SU606697A1 SU606697A1 SU752306441A SU2306441A SU606697A1 SU 606697 A1 SU606697 A1 SU 606697A1 SU 752306441 A SU752306441 A SU 752306441A SU 2306441 A SU2306441 A SU 2306441A SU 606697 A1 SU606697 A1 SU 606697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- machine
- carriage
- roller
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Description
(54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ
1
Изобретение относитс к сварочному оборудованию, а именно, к машинам дл контактной роликовой сварки преимущественно листового материала из .малоуглеродистой, трансформаторной, электротехнической, нержавеющей стали при производстве листового проката
Известна машина дл контактной роликовой сварки листового материала . Эта машина оснащена нижним стержневым электродом, позвол ющим производить сварку по схеме ролик-подкладка . Однако эта машина не обеспечивает качественную сварку деталей больших толщин.
Известна также машина дл контактной роликовой сварки, содержаща основание , каретку, несущую нижний и верхний электрододержатели роликовых электродов и вьтолненную в виде замкнутой по периметру рамы, установленной с возможностью перемещени вдоль линии сварки по двум направл ющим мостового типа, смонтированным по обе стороны от линии сварки 2}. Однако малые толщины от 0,1 + 0,1 до 1,5 +1,5 мм не могут быть качественно сварены на этоЯ машине, так как из-за больших усилий при сварке по схеме ролик-ролик листы
деформируютс в зоне сварки. Кроме того, машина не переналаживаетс на сварку по схеме ролик-подкладка.
Цель изобретени - расширение диапазона свариваемых толщин за счет обеспечени переналадки нижнего электрода .
Цель достигаетс тем, что предлагаема машина снабжена съемным нижним плоским стержневым электродом и смонтированным на основании жестким каркасом, выполненным в виде двух параллельных линий сварки продольных св зей, на которых установлены направл ющие, и жестко прикрепленным к продольным св з м поперечин с параллельными фигурными пазами дл фиксации плоского стержневого электрода , при этом нижний электрододержатель выполнен съемным.
Claims (2)
- На фиг.1 изображена предлагаема машина со стороны входа свариваемых листов, общий вид; на фиг.2 - та же машина с торцовой стороны; на фиг.З та же Мсциина с плоским электродом, общий вид; на фиг.4 схематично изображен плоский стержневой электрод, закрепленный на каркасе; на фиг.З - каркас , соединенный с направл ющими (каретка не показана), пространственное изображение. Машина состоит из двух направл ющих 1 мостового типа, установленных по обе стороны от линии сварки. На направл ющих 1 установлены опоры 2 дл передвижени каретки 3. Каретка 3 представл ет собой раму, замкнутую по периметру. На каретке 3 установлены верхний электрододержатель 4 с роликовым электродом 5 и нижний электрододержатель б с роликовым электродом 7. С обоих сторон по ходу свариваемого листового материала к машине примыкают лентоподающие механизмы 8. Направл ющие 1 снизу приварены к смонтированному на основании 9 жестко каркасу, состо щему из поперечины 10 с фигурными пазами 11 и прижимами 12 дл установки и креплени плоского стержневого электрода 13, закрепленн го на подставке 14. К поперечине 10 приварены св зи 15. Машину устанавливают в линию непрерывного изготовлени листового про ката. Машина работает следующим образом Концы листового, ленточного матери ла зажимают и стыкуют лентоподающими механизмами 8. „Пентоподающие механизмы 8 устанав ливают стыкованные концы на линию сварки. Каретка 3, перемеща сь по направл ющим 1 опорами 2, вводит роликовые электроды 5 и 7 в зону сварки . При дальнейшем перемещении карет ки 3 роликовые электроды 5 и 7 производ т раздавливание кромки и сварку стыкованных концов ленточного материала . При необходимости производить сварку ленточного материала малой толщины снимают с каретки 3 нижний эпектрододержатель 6 с электродом 7. На поперечину 10 устанавливаю ; .«°pl o.S°. / .Г, 0:O fa o°. подставку 14 с плоским стержневым электродом 13, закрепл ют его прижимами 12 и производ т сварку. Описываема машина обеспечивает повышение качества сварного шва при сварке малых толщин и расширение диапазона свариваемых толщин от 0,1 + 0,1 мм до 4+4 мм. Формула изобретени Машина дл контактной роликовой сварки преимущественно листового материала , содержаща основание, каретку , несущую нижний и верхний электрододержатели роликовых электродов и выполненную в виде замкнутой по периметру рамы, установленной с возможностью перемещени вдоль линии сварки по двум направл ющим мостового типа, смонтированным по обе стороны от линии сварки, отличающа с тем, что, с целью расширени диапазона свариваемых толщин за счет обеспечени переналадки нижнего электрода, она снабжена съемным нижним плоским стержневым электродом и смонтированным на основании жестким каркасом, выполненным в виде двух параллельных линий сварки продольных св зей, на которых, установлены направл ющие, и жестко прикрепленным к продольным св з м поперечин с параллельными фигурными пазами дл фиксации плоского стержневого электрода, при этом нижний электрододержатель роликового электрода выполнен съемным. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 314613, кл. В 23 К 37/04, 1969.
- 2. Машина дл контактной роликовой сварки К-642, разработанна ИЭС им. Е.О.Патона, 1974.Кu;&.А;-бЩЗ;5. WV5V5 . -б,, b :л-о-0 1Ы5- ; 9-Ь-;;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752306441A SU606697A1 (ru) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Машина дл контактной роликовой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752306441A SU606697A1 (ru) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Машина дл контактной роликовой сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU606697A1 true SU606697A1 (ru) | 1978-05-15 |
Family
ID=20642977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752306441A SU606697A1 (ru) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Машина дл контактной роликовой сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU606697A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2232637A (en) * | 1989-06-06 | 1990-12-19 | Pfaff Ind Masch | Synthetic material welding machine for producing seam joints |
-
1975
- 1975-12-29 SU SU752306441A patent/SU606697A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2232637A (en) * | 1989-06-06 | 1990-12-19 | Pfaff Ind Masch | Synthetic material welding machine for producing seam joints |
GB2232637B (en) * | 1989-06-06 | 1993-05-05 | Pfaff Ind Masch | Welding machine suitable for seam-like joining of synthetic material foils or coated fabric |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3596043A (en) | Method of seam welding overlapping workpieces | |
US3816696A (en) | Strip shearing and welding apparatus | |
SU606697A1 (ru) | Машина дл контактной роликовой сварки | |
US3291360A (en) | Machine for the manufacture of beams and the like | |
US4652720A (en) | Apparatus for the spot welding of coated sheet-metal members | |
GB942138A (en) | Improvements in the forming of tube panels and in welding apparatus adapted therefor | |
JPS6018517B2 (ja) | 格子を製造するための多極点溶接機 | |
GB1334080A (en) | Welding apparatus for interconnecting flanges | |
JPS6478685A (en) | Electrode tip for seam welder | |
GB836489A (en) | Apparatus and system for producing honeycomb core | |
SU990456A1 (ru) | Машина дл стыковой сварки полос | |
JPS59502015A (ja) | 電気抵抗縦継目シ−ム溶接装置 | |
US2452303A (en) | Multiple welding pressure roll assembly for electric weld tube mills | |
US2666833A (en) | Tantalum welding fixture | |
SU880680A1 (ru) | Устройство дл дуговой сварки | |
US2198265A (en) | Apparatus for electric welding | |
US3787656A (en) | Continuous welding method and apparatus thereof for metal plates | |
CN218487443U (zh) | 一种点焊机焊接压力控制装置 | |
US1872055A (en) | Welding tubular articles | |
US2766370A (en) | Procedure for making composite metal strips or sheet by a continuous process | |
US1660425A (en) | Electric butt welding | |
US1751668A (en) | Arc welding | |
US4099044A (en) | Welding apparatus | |
GB381527A (en) | Improvements in or relating to welding machines | |
KR200184376Y1 (ko) | 연속소둔 스트립 용접용 웰더전극의 마모방지용 가이드장치 |