JP2536647Y2 - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
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- JP2536647Y2 JP2536647Y2 JP1990109803U JP10980390U JP2536647Y2 JP 2536647 Y2 JP2536647 Y2 JP 2536647Y2 JP 1990109803 U JP1990109803 U JP 1990109803U JP 10980390 U JP10980390 U JP 10980390U JP 2536647 Y2 JP2536647 Y2 JP 2536647Y2
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- Japan
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- bearing
- motor
- ball bearing
- bracket
- fluid dynamic
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
- F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はスピンドルモータに関する。
従来の磁気ディスク等用のスピンドルモータでは、２
個又はそれ以上の玉軸受にて枢支する構造であった。そ
して、軸方向のがたつき防止のため、少なくとも１個の
玉軸受には、皿バネ等にて、軸方向の予圧が付与されて
いた。
個又はそれ以上の玉軸受にて枢支する構造であった。そ
して、軸方向のがたつき防止のため、少なくとも１個の
玉軸受には、皿バネ等にて、軸方向の予圧が付与されて
いた。
従来のこの種の玉軸受による枢支構造では、回転精度
に限界があり、最近の磁気ディスク等の高容量化に十分
対応した回転精度の達成が困難となりつつある。
に限界があり、最近の磁気ディスク等の高容量化に十分
対応した回転精度の達成が困難となりつつある。
例えば、玉軸受では、玉径のばらつき等によるラジア
ル方向のがたつきが存在すれば、回転時に非同期性のラ
ジアル方向の振れを生じ、そのため、ディスク用モータ
としては、磁気ディスク上のトラックに対する磁気ヘッ
ドの書込み・読出しに誤動作（オフトラック等）が発生
するという問題があった。
ル方向のがたつきが存在すれば、回転時に非同期性のラ
ジアル方向の振れを生じ、そのため、ディスク用モータ
としては、磁気ディスク上のトラックに対する磁気ヘッ
ドの書込み・読出しに誤動作（オフトラック等）が発生
するという問題があった。
また、ラジアル荷重のみを受ける流体動圧軸受を玉軸
受と併用する案も本考案者等は検討したが、玉軸受には
必ず軸方向の予圧を付与する必要上から、玉軸受は２個
を要し、コンパクト化を図る上で不都合であることが分
かった。
受と併用する案も本考案者等は検討したが、玉軸受には
必ず軸方向の予圧を付与する必要上から、玉軸受は２個
を要し、コンパクト化を図る上で不都合であることが分
かった。
本考案の目的とする処は、軸受手段の個数を最少の２
個とすると共に、回転精度を十分向上する点にある。
個とすると共に、回転精度を十分向上する点にある。
本考案は上記課題を解決するため、ブラケットと、該
ブラケットに対して相対的に回転自在であるハブと、該
ブラケットと該ハブとの間に介在された一対の軸受手段
とを具備すると共に、該一対の軸受手段の片方は玉軸受
から構成され、それらの他方は流体動圧軸受から構成さ
れたスピンドルモータにおいて、上記流体動圧軸受の溝
は、同一長さの連続した第１・第２・第３傾斜部からな
ると共に該第１・第３傾斜部が同一方向に傾斜しかつ該
第１・第３傾斜部の間の第２傾斜部が異なった方向に傾
斜した折曲形状とされて、回転時に上記玉軸受に予圧用
スラスト力を付与すると共にモータ内方への空気の流れ
を発生させる傾斜溝となり、かつ、上記玉軸受のモータ
外方側に磁性流体シールを配設している。
ブラケットに対して相対的に回転自在であるハブと、該
ブラケットと該ハブとの間に介在された一対の軸受手段
とを具備すると共に、該一対の軸受手段の片方は玉軸受
から構成され、それらの他方は流体動圧軸受から構成さ
れたスピンドルモータにおいて、上記流体動圧軸受の溝
は、同一長さの連続した第１・第２・第３傾斜部からな
ると共に該第１・第３傾斜部が同一方向に傾斜しかつ該
第１・第３傾斜部の間の第２傾斜部が異なった方向に傾
斜した折曲形状とされて、回転時に上記玉軸受に予圧用
スラスト力を付与すると共にモータ内方への空気の流れ
を発生させる傾斜溝となり、かつ、上記玉軸受のモータ
外方側に磁性流体シールを配設している。
流体動圧軸受には非同期性ラジアル方向の振れが生じ
ないので、正規軸心廻りに回転する。軸受手段は２個の
みで済み、モータ全体をコンパクトとすることが可能で
ある。さらに、玉軸受への予圧力は、回転中の流体動圧
軸受によって付与され、従来の予圧用ばね部材を用いる
ことなく、玉軸受の軸方向の位置が固定可能となる。し
かも、モータ内方側への空気の流れが生じ、モータ内部
からのグリース等の流出を防止することができる。
ないので、正規軸心廻りに回転する。軸受手段は２個の
みで済み、モータ全体をコンパクトとすることが可能で
ある。さらに、玉軸受への予圧力は、回転中の流体動圧
軸受によって付与され、従来の予圧用ばね部材を用いる
ことなく、玉軸受の軸方向の位置が固定可能となる。し
かも、モータ内方側への空気の流れが生じ、モータ内部
からのグリース等の流出を防止することができる。
本考案の実施例を図面に基づいて詳説する。
第１図に於て、1aは固定シャフトであって、ロータ２
が２個の軸受手段B,Bにて、回転自在に枢支されている
（尚、第１図において、シャフト１を除く他の部材は、
モータの右半分のみを示している）。図示のスピンドル
モータは、磁気ディスク用であって、ロータ２がハブに
相当し、内部にロータマグネット３がヨーク４を介して
固着されている。
が２個の軸受手段B,Bにて、回転自在に枢支されている
（尚、第１図において、シャフト１を除く他の部材は、
モータの右半分のみを示している）。図示のスピンドル
モータは、磁気ディスク用であって、ロータ２がハブに
相当し、内部にロータマグネット３がヨーク４を介して
固着されている。
このロータ２の上方の孔部５には、短円筒状の受圧リ
ング６が嵌着固定されている。この受圧リング６に対応
した、固定シャフト1aの外周面には、傾斜溝７…が凹設
されている。即ち、同図の上方位置に於て、ロータ２
は、こ傾斜溝７…と受圧リング６とから成る流体動圧軸
受８にて、非接触にて回転中、枢支される。言い換えれ
ば、２個の軸受手段B,Bの内の一方のものは、流体動圧
軸受８とされる。
ング６が嵌着固定されている。この受圧リング６に対応
した、固定シャフト1aの外周面には、傾斜溝７…が凹設
されている。即ち、同図の上方位置に於て、ロータ２
は、こ傾斜溝７…と受圧リング６とから成る流体動圧軸
受８にて、非接触にて回転中、枢支される。言い換えれ
ば、２個の軸受手段B,Bの内の一方のものは、流体動圧
軸受８とされる。
また、ロータ２の下方の開口端内部には、円環リング
状のブッシュ９を介して、玉軸受10が取付けられる。つ
まり、ブッシュ９の内周面と、固定シャフト1aの外周面
との間に、外輪10aと内輪10bと玉10c…等から成る玉軸
受10が介装される。言い換えれば、他方の軸受手段Ｂは
玉軸受10とする。
状のブッシュ９を介して、玉軸受10が取付けられる。つ
まり、ブッシュ９の内周面と、固定シャフト1aの外周面
との間に、外輪10aと内輪10bと玉10c…等から成る玉軸
受10が介装される。言い換えれば、他方の軸受手段Ｂは
玉軸受10とする。
この玉軸受10の軸方向位置を高精度に定めるための予
圧用スラスト力Ｆは、前記流体動圧軸受８の傾斜溝７に
て得る構成である。即ち、第１図と第３図に示す如く、
傾斜溝７は、同一長さの連続した第１・第２・第３傾斜
部からなる折曲形状とされ、第１・第３傾斜部が同一方
向に傾斜し、かつ該第１・第３傾斜部の間の第２傾斜部
が異なった方向に傾斜している。即ち、第１傾斜部が右
傾斜とされ、第２傾斜部が左傾斜とされ、第３傾斜部が
右傾斜とされる。ロータ２の矢印方向（第１図において
上から見て反時計方向にシャフト1aに対して相対的に回
転する）回転時、受圧リング６と固定シャフト1aとの微
小間隙の流体の流れに伴うスラスト力f1（第１傾斜部に
て発生），f2（第２傾斜部にて発生），f3（第３傾斜部
にて発生）の合計が、零とならずに、矢印Ｆにて示すス
ラスト力（第１図において下方向への力）となって、玉
軸受10の外輪に予圧力として作用する。
圧用スラスト力Ｆは、前記流体動圧軸受８の傾斜溝７に
て得る構成である。即ち、第１図と第３図に示す如く、
傾斜溝７は、同一長さの連続した第１・第２・第３傾斜
部からなる折曲形状とされ、第１・第３傾斜部が同一方
向に傾斜し、かつ該第１・第３傾斜部の間の第２傾斜部
が異なった方向に傾斜している。即ち、第１傾斜部が右
傾斜とされ、第２傾斜部が左傾斜とされ、第３傾斜部が
右傾斜とされる。ロータ２の矢印方向（第１図において
上から見て反時計方向にシャフト1aに対して相対的に回
転する）回転時、受圧リング６と固定シャフト1aとの微
小間隙の流体の流れに伴うスラスト力f1（第１傾斜部に
て発生），f2（第２傾斜部にて発生），f3（第３傾斜部
にて発生）の合計が、零とならずに、矢印Ｆにて示すス
ラスト力（第１図において下方向への力）となって、玉
軸受10の外輪に予圧力として作用する。
要するに、右傾斜部ゾーンが、左傾斜部ゾーンよりも
大きな面積とすることにより、予圧用スラスト力Ｆを発
生させる。従って、傾斜溝７の形状は図示以外にも変形
自由である。
大きな面積とすることにより、予圧用スラスト力Ｆを発
生させる。従って、傾斜溝７の形状は図示以外にも変形
自由である。
なお、第１図に於て、14はステータを示し、固定シャ
フト1aの中央に固着されて、ロータマグネット３の内部
に、微小間隙をもって、対応している。また、玉軸受10
のモータ外方側（つまり、下方）には、磁性流体シール
11が付設（配設）される。
フト1aの中央に固着されて、ロータマグネット３の内部
に、微小間隙をもって、対応している。また、玉軸受10
のモータ外方側（つまり、下方）には、磁性流体シール
11が付設（配設）される。
次に、第２図に示す他の実施例では、シャフト1bは回
転シャフトであって、ハブ兼用のロータ２の上端に固着
されて、ロータ２と共に一体に回転する。12はブラケッ
トであって、その円筒部13に上記回転シャフト1bを挿入
し、回転自在に２個の軸受手段B,Bにて枢支する。この
２個の軸受手段B,Bの内、下方のものを玉軸受10とする
と共に、上方のものを前述の実施例と同様の傾斜溝７…
を有する流体動圧軸受８とする。ロータ２の矢印方向
（第２図において上から見て反時計方向にブラケット12
に対して相対的にロータ２及びシャフト1bが回転する）
回転時、同図中の矢印Ｆで示すように、回転シャフト1b
を介して、玉軸受10の内輪に予圧用スラスト力（第２図
において下方向の力）を付与する。
転シャフトであって、ハブ兼用のロータ２の上端に固着
されて、ロータ２と共に一体に回転する。12はブラケッ
トであって、その円筒部13に上記回転シャフト1bを挿入
し、回転自在に２個の軸受手段B,Bにて枢支する。この
２個の軸受手段B,Bの内、下方のものを玉軸受10とする
と共に、上方のものを前述の実施例と同様の傾斜溝７…
を有する流体動圧軸受８とする。ロータ２の矢印方向
（第２図において上から見て反時計方向にブラケット12
に対して相対的にロータ２及びシャフト1bが回転する）
回転時、同図中の矢印Ｆで示すように、回転シャフト1b
を介して、玉軸受10の内輪に予圧用スラスト力（第２図
において下方向の力）を付与する。
なお、ステータ14はブラケット12の円筒部外周面に固
着されている。また、受圧リング６はこの円筒部内面に
固着され、傾斜溝７…に対向する。
着されている。また、受圧リング６はこの円筒部内面に
固着され、傾斜溝７…に対向する。
なお、傾斜溝７…は上下非対称形であるから、上述の
予圧用スラスト力Ｆが得られるが、さらに、受圧リング
６との間隙部にも、回転中、軸方向に空気等を流そうと
する力を与える。そこで、モータ内方側へこの空気等の
流れが生ずるように、傾斜溝７…の方向を設定すれば、
モータ内部からの発塵−例えばグリース−を防止して、
ディスク駆動用モータとしてはディスク室を汚染しない
等の利点を有する。
予圧用スラスト力Ｆが得られるが、さらに、受圧リング
６との間隙部にも、回転中、軸方向に空気等を流そうと
する力を与える。そこで、モータ内方側へこの空気等の
流れが生ずるように、傾斜溝７…の方向を設定すれば、
モータ内部からの発塵−例えばグリース−を防止して、
ディスク駆動用モータとしてはディスク室を汚染しない
等の利点を有する。
なお、本考案は図示の実施例に限定されず種々設計変
更自由なことは勿論であって、シャフト1a,1bの外周面
の代わりに、受圧リング６の内周面に、傾斜溝７…を形
成するも自由である。また、受圧リング６を用いない
で、ロータ２の孔部５自身や、ブラケット12の円筒部13
内周面自身を、傾斜溝７…に対面させることも、自由で
ある。
更自由なことは勿論であって、シャフト1a,1bの外周面
の代わりに、受圧リング６の内周面に、傾斜溝７…を形
成するも自由である。また、受圧リング６を用いない
で、ロータ２の孔部５自身や、ブラケット12の円筒部13
内周面自身を、傾斜溝７…に対面させることも、自由で
ある。
本考案は上述の如く構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。
る効果を奏する。
流体動圧軸受８にて、非同期性のラジアル方向の振れ
が有効に防止され、機械損失も減少し、しかも、他方の
玉軸受10には、予圧用スラスト力が発生するので、ロー
タ２（ハブ）の軸方向位置が高精度に定まり、かつ、回
転精度が一層向上する。
が有効に防止され、機械損失も減少し、しかも、他方の
玉軸受10には、予圧用スラスト力が発生するので、ロー
タ２（ハブ）の軸方向位置が高精度に定まり、かつ、回
転精度が一層向上する。
流体動圧軸受８にて、回転中においては、モータ内方
への空気の流れが生じ、これによって、流体動圧軸受８
側からのモータ内部からの発塵を防止でき、しかも、玉
軸受10のモータ外方側には、磁性流体シール11が配設さ
れているので、このモータをディスク駆動用モータとし
た際、ディスク室の汚染を有効に防止することができ
る。
への空気の流れが生じ、これによって、流体動圧軸受８
側からのモータ内部からの発塵を防止でき、しかも、玉
軸受10のモータ外方側には、磁性流体シール11が配設さ
れているので、このモータをディスク駆動用モータとし
た際、ディスク室の汚染を有効に防止することができ
る。
第１図は本考案の一実施例を示す要部断面図、第２図は
他の実施例の要部断面図、第３図は傾斜溝の一例の拡大
説明図である。 Ｂ…軸受手段、Ｆ…予圧用スラスト力、1a,1b…シャフ
ト、２…ロータ、７…傾斜溝、８…流体動圧軸受、10…
玉軸受、12…ブラケット、13…円筒部。
他の実施例の要部断面図、第３図は傾斜溝の一例の拡大
説明図である。 Ｂ…軸受手段、Ｆ…予圧用スラスト力、1a,1b…シャフ
ト、２…ロータ、７…傾斜溝、８…流体動圧軸受、10…
玉軸受、12…ブラケット、13…円筒部。
Claims (1)
- 【請求項１】ブラケットと、該ブラケットに対して相対
的に回転自在であるハブと、該ブラケットと該ハブとの
間に介在された一対の軸受手段とを具備すると共に、該
一対の軸受手段の片方は玉軸受から構成され、それらの
他方は流体動圧軸受から構成されたスピンドルモータに
おいて、 上記流体動圧軸受の溝は、同一長さの連続した第１・第
２・第３傾斜部からなると共に該第１・第３傾斜部が同
一方向に傾斜しかつ該第１・第３傾斜部の間の第２傾斜
部が異なった方向に傾斜した折曲形状とされて、回転時
に上記玉軸受に予圧用スラスト力を付与すると共にモー
タ内方への空気の流れを発生させる傾斜溝となり、か
つ、上記玉軸受のモータ外方側に磁性流体シールを配設
したことを特徴とするスピンドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990109803U JP2536647Y2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990109803U JP2536647Y2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | スピンドルモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0468460U JPH0468460U (ja) | 1992-06-17 |
| JP2536647Y2 true JP2536647Y2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=31857062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990109803U Expired - Fee Related JP2536647Y2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536647Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58174967U (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-22 | 株式会社東芝 | 光偏向用モ−タ |
| JPH0226215Y2 (ja) * | 1984-12-07 | 1990-07-17 |
-
1990
- 1990-10-18 JP JP1990109803U patent/JP2536647Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0468460U (ja) | 1992-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |