JP2536352B2 - 吹出グリルの取り付け構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、吹出グリルの取り付
け構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気調和機の室外機における樹脂
製の吹出グリルを本体の前板に取り付ける際に、図４,
図５に示すように、吹出グリル１側に設けられた爪２を
前板３に設けられた孔４に係合して取り付けるようにし
ている。

【０００３】また、鋼線等によって形成された室外機の
ファンガードの固定装置として、図６乃至図８に示すよ
うなものがある(実開昭６１−７９１６４号公報)。この
ファンガードの固定装置では、ファンガード１１の骨子
１２の外周端部に折曲部１３を設ける。一方、本体の前
板１４には上記ファンガード１１の骨子１２の折曲部１
３が係合する孔１５と、この孔１５に連続して弾性を有
するように切欠かれた切欠部１６とを設ける。そして、
図７に示すように、骨子１２の折曲部１３を前板１４の
孔１５に係合することによって、切欠部１６の弾性によ
って骨子１２の折曲部１３を挟み込んでファンガード１
１を前板１４にガタ付きなく固定するのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂製の吹出グリル１を本体の前板３に取り付ける
方法では、図５に示すように、上記爪２の先端には前板
３の孔４に引っ掛けるためのフック２aを設けている。
そのために、前板３の孔４の垂直方向の幅は爪２のフッ
ク２aを通過させるだけの幅を必要とする。したがっ
て、どうしてもフック２aが通過した後には、爪２の根
元と孔４との間に(ロ)のように垂直方向のガタが生ずる
のである。また、上記吹出グリル１は樹脂を成型して形
成している関係上、爪２の根元とフック２aとの間隔を
前板３の幅に一致させることはできない。したがって、
爪２と孔４との間に(ハ)のように前後方向のガタが生ず
るのである。

【０００５】そこで、上記樹脂製の吹出グリル１を確実
に前板３に固定するためには、吹出グリル１の四隅をビ
ス５,…,５で固定する必要がある。したがって、作業工
数が増加してコスト高になるという問題がある。

【０００６】また、上述のファンガードの固定装置にお
いてはビス止めの必要はない。しかしながら、運搬時あ
るい取り付け時において、上記骨子１２の折曲部１３や
前板１４の切欠部１６が変形してしまい、折曲部１３が
確実に前板１４に設けられた孔１５に係合できない場合
や折曲部１３と孔１５との間にガタが生ずる場合があ
る。

【０００７】したがって、上記折曲部１３を孔１５に強
制的に挿入したり、骨子１２を前板１４に溶接したりし
なければならず、この場合にも作業工数が増加してコス
ト高になるという問題がある。

【０００８】そこで、この発明の目的は、作業工数を削
減でき、コストダウンを図ることができ、吹出グリルと
前板との間にガタが生じない吹出グリルの取り付け構造
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明の吹出グリルの取り付け構造
は、図１に例示するように、吹出グリル２１に設けられ
た係合爪２３を室外機本体の前板２２に設けられた係合
孔２６に係合させて上記吹出グリル２１を前板２２に取
り付ける吹出グリルの取り付け構造であって、上記係合
爪２３は、上記吹出グリル２１の裏面から垂直に突出す
ると共にその平面に上記吹出グリル２１の裏面の方向に
一端から他端に向かって下る傾斜が付けられた基部２３
aと、この基部２３aの先端に設けられて上記基部２３a
の平面に対して垂直方向に突出したフック２３bを有
し、上記係合孔２６は、その上記一端側の幅を上記係合
爪２３のフック２３bが貫通できる幅に成す一方、上記
他端側の幅を上記一端側から挿入された係合爪２３が上
記他端側に移動した際に上記係合孔２６の上記他端側の
縁が上記基部２３aの傾斜面に摺接可能な幅に成したこ
とを特徴としている。

【００１０】また、請求項２に係る発明の吹出グリルの
取り付け構造は、吹出グリル２１に設けられた係合爪２
４を室外機本体の前板２２に設けられた係合孔２７に係
合させて上記吹出グリル２１を前板２２に取り付ける吹
出グリルの取り付け構造であって、上記係合爪２４は、
上記吹出グリル２１の裏面から垂直に突出した基部２４
aと、この基部２４aの先端部を直角に折り曲げて形成さ
れると共に内平面に先端に向かって下る傾斜が付けられ
た折曲部２４bを有し、上記係合孔２７は、上記係合爪
２４の折曲部２４bが貫通できる寸法を有して、上記係
合孔２７に挿入された上記係合爪２４をその先端側に向
かって移動した際に、上記係合孔２７の縁の内側が上記
折曲部２４bの傾斜面に摺接することを特徴としてい
る。

【００１１】また、請求項３に係る発明の吹出グリルの
取り付け構造は、吹出グリル２１に設けられた係合爪２
５を室外機本体の前板２２に設けられた係合孔２８に係
合させて上記吹出グリル２１を前板２２に取り付ける吹
出グリルの取り付け構造であって、上記係合爪２５は、
上記吹出グリル２１の裏面から垂直に突出すると共に先
端にフックを有するロック爪２５aと、上記吹出グリル
２１の裏面における上記ロック爪２５aの両側から垂直
に突出してその平面をロック爪２５aの側面に対向する
と共に、外側の平面および両側面に先端に向かって下る
傾斜が付けられた２つのテーパ爪２５b,２５bとを有
し、上記係合孔２８は、上記係合爪２５が挿入された際
に上記ロック爪２５aのフックが位置する側の縁を切り
起こして形成された切り起こし部３１を有して、上記係
合孔２８に上記係合爪２５を挿入した際に、上記２つの
テーパ爪２５b,２５bの各傾斜面が上記係合孔２８の縁
に摺接すると共に、上記ロック爪２５aのフックが切り
起こし部３１の先端に引っ掛かるようにしたことを特徴
としている。

【００１２】また、請求項４に係る発明の吹出グリルの
取り付け構造は、吹出グリル２１に設けられた係合爪を
室外機本体の前板２２に設けられた係合孔に係合させて
上記吹出グリル２１を前板２２に取り付ける吹出グリル
の取り付け構造であって、上記係合爪及び係合孔は、請
求項１に記載の係合爪２３及び係合孔２６の組と、請求
項２に記載の係合爪２４及び係合孔２７の組と、請求項
３に記載の係合爪２５及び係合孔２８の組のうち、複数
の組から成ることを特徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１に係る発明では、吹出グリル２１の裏
面から突出して設けられた係合爪２３のフック２３bが
室外機本体の前板２２に設けられた係合孔２６の一端側
から挿入される。その際に、係合孔２６の上記一端側の
幅は上記係合爪２３のフック２３bが貫通できる幅を有
しているので、この一端側から上記係合爪２３を係合孔
２６内に容易に挿入できる。こうして、上記係合爪２３
のフック２３bが完全に係合孔２６内に挿入された後、
上記係合爪２３が係合孔２６の他端側に向かうように吹
出グリル２１が移動される。そうすると、上記係合爪２
３のフック２３bが上記係合孔２６の上記他端側の縁に
引っ掛かり、吹出グリル２１は前板２２に対して固定さ
れる。

【００１４】その際に、上記係合孔２６の上記他端側の
幅は上記係合爪２３の基部２３aに付けられた傾斜面に
摺接可能な幅を有しているので、上記基部２３aの傾斜
面に係合孔２６の上記他端側の縁が食い込んで、吹出グ
リル２１は前板２２に対してガタ付くことなく確実に固
定されるのである。

【００１５】請求項２に係る発明では、上記吹出グリル
２１の裏面から突出して設けられた係合爪２４の折曲部
２４bが室外機本体の前板２２に設けられた係合孔２７
内に挿入される。そして、上記係合爪２４の折曲部２４
bが完全に上記係合孔２７内に挿入された後、上記吹出
グリル２１が折曲部２４bの先端側に移動される。そう
すると、上記係合爪２４の折曲部２４bが上記係合孔２
７の縁に引っ掛かり、吹出グリル２１は前板２２に対し
て固定される。

【００１６】その際に、上記折曲部２４bの内平面には
先端に向かって下る傾斜が付けられて上記係合孔２７の
縁の内側が傾斜面に摺接するようになっているので、上
記折曲部２４bの傾斜面に係合孔２７の縁が食い込ん
で、吹出グリル２１は前板２２に対してガタ付くことな
く確実に固定されるのである。

【００１７】請求項３に係る発明では、吹出グリル２１
の裏面から突出して設けられた係合爪２５を構成するフ
ック爪２５aおよびこのフック爪２５aの上下に位置する
２つのテーパ爪２５b,２５bが、室外機本体の前板２２
に設けられた係合孔２８内に挿入される。そうすると、
上記フック爪２５aのフックが上記係合孔２８に縁に設
けられた切り起こし部３１の先端に引っ掛かり、吹出グ
リル２１は前板２２に対して固定される。

【００１８】その際に、上記２つのテーパ爪２５b,２５
bの外側の平面および両側面には先端に向かって下る傾
斜が付けられて上記係合孔２８の縁に摺接するようにな
っているので、上記２つのテーパ爪２５b,２５bの傾斜
面に係合孔２８の縁が食い込んで、吹出グリル２１は前
板２２に対してガタ付くことなく確実に固定されるので
ある。

【００１９】また、請求項４に係る発明では、上記請求
項１に記載の係合爪２３および係合孔２６の組と、上記
請求項２に記載の係合爪２４および係合孔２７の組と、
上記請求項３に記載の係合爪２５および係合孔２８の組
のうち、複数組から成る係合爪と係合孔とによって、吹
出グリル２１が前板２２に取り付けられる。

【００２０】こうして、上記吹出グリル２１は前板２２
に対してより強固に、かつ、よりガタ付きがなく確実に
固定される。

【００２１】

【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。図１は本実施例における吹出グリルと前板と
を吹出グリルの斜め前方から見た図である。吹出グリル
２１の裏面における周囲には、この吹出グリル２１を室
外機本体の前板２２に取り付け固定するための爪２３,
２４,２５を設ける。また、上記前板２２の周囲には、
吹出グリル２１の爪２３,２４,２５と係合するための孔
２６,２７,２８を設ける。

【００２２】この発明の特徴は、上記爪２３,２４,２５
と孔２６,２７,２８との形状の工夫にある。すなわち、
上記爪２３,２４,２５のうち、吹出グリル２１の上下に
設けられた爪２３,２３,…と、吹出グリル２１の正面に
向かって左側(以下、単に左側と言う)に設けられた爪２
４,２４,…と、吹出グリルの正面に向かって右側(以
下、単に右側と言う)に設けられた爪２５,２５,…との
形状は夫々異るのである。

【００２３】上記吹出グリル２１の上下に設けられる爪
２３は、吹出グリル２１の裏面から垂直に突出した基部
２３aとこの基部２３aの先端に外側に向かって設けられ
たフック２３bで構成する。そして、上記基部２３aの上
面には、水平方向に右側から左側に向かって下る緩やか
なテーパを付ける。

【００２４】上記吹出グリル２１の左側に設けられる爪
２４は、吹出グリル２１の裏面から垂直に突出した基部
２４aとこの基部２４aの先端を左側に直角に折り曲げて
形成した折曲部２４bで構成する。そして、上記折曲部
２４bの内壁には直角三角形の小片２９を３片設ける。
その際に、上記小片２９の直角部を爪２４の折り曲げ箇
所に位置させる。つまり、上記折曲部２４bの内壁に、
実質的に先端に向かって下る緩やかなテーパを付けるの
である。そして、上記折曲部２４bの小片２９と吹出グ
リル２１の裏面との間に前板２２を挿入した際に、折曲
部２４bのテーパ部と吹出グリル２１の裏面とで前板２
２を挟み込むようにするのである。

【００２５】図２は上記吹出グリル２１及び前板２２を
前板２２の裏側から見た図である。また、図３(a)は吹
出グリル２１における爪２５の箇所を図１における矢印
(イ)側から見た部分断面図であり、図３(b)は図３(a)に
おけるＡ−Ａ矢視断面図である。図２において、吹出グ
リル２１の右側に設けられる爪２５は、上記爪２３と同
様に基部およびフックから成るロック爪２５a(但し、こ
の基部にはテーパを付けず、フックは右側を向いてい
る)と、このロック爪２５aの上下に隣接して設けられる
テーパ爪２５b,２５bとで構成する。

【００２６】上記テーパ爪２５bは、ロック爪２５aの上
下の位置に垂直に突出してその平面をロック爪２５aの
側面に対向させて設け、図３(b)に示すように両側面に
は先端に向かって下る緩やかなテーパを付けて台形を成
している。さらに、図３(a)に示すように、ロック爪２
５aの反対側の平面には直角三角形の小片３０を２片設
ける。つまり、テーパ爪２５bの外側の平面には、実質
的に先端に向かって下る緩やかなテーパを付けるのであ
る。

【００２７】上記前板２２の上下には上記爪２３,２３,
…に係合する４つの孔２６,２６,…を設ける。この孔２
６,２６,…における水平方向の長さを爪２３の水平方向
の幅の略２倍に形成する。そして、右側半分における垂
直方向の幅を爪２３のフック２３bの箇所における厚さ
より稍広めにする。一方、左側半分における垂直方向の
幅を爪２３の基部２３aのテーパ部に摺接可能な幅にす
る。こうすることによって、上記孔２６の右側半分の幅
の広い箇所から爪２３を容易に挿入できる。そして、爪
２３のフック２３bが完全に前板２２を通過した後に爪
２３を左側に移動させると、爪２３の基部２３aにはテ
ーパが付いているので、孔２６の左端が基部２３aに食
い込むことになる。したがって、爪２３は孔２６にガタ
付きなく係合されると共に、フック２３bによって吹出
グリル２１が前板２２に固定されるのである。

【００２８】上記前板２２の左側には、爪２４の折曲部
２４bが容易に貫通できる大きさを有して爪２４に係合
する３つの孔２７,２７,…を設ける。こうすることによ
って、上記孔２７に爪２４を容易に挿入できる。そし
て、爪２４の折曲部２４bが完全に前板２２を通過した
後に爪２４を左側に移動させると、爪２４の折曲部２４
bにはテーパが付いているので、孔２７の左側の縁(すな
わち、前板２２)は爪２４の折曲部２４bの小片２９に食
い込むのである。したがって、爪２４は孔２７にガタ付
きなく係合されると共に、吹出グリル２１が前板２２に
強固に固定されるのである。

【００２９】上記前板２２の右側には、爪２５に係合す
る２つの孔２８,２８を設ける。この孔２８は、吹出グ
リル２１の各爪２３,２４を対応する孔２６,２７に挿入
して吹出グリル２１を左側に移動させて各爪２３,２４
を孔２６,２７に係合させた際における爪２５に対向す
る位置に設ける。

【００３０】上記孔２８の水平方向の幅は、図３(b)に
示すように上記テーパ爪２５bにおける側面のテーパ部
に摺接可能に設定する。一方、孔２８の垂直方向の幅
は、図３(a)に示すように上側のテーパ爪２５bにおける
小片３０と下側のテーパ爪２５bにおける小片３０とに
摺接可能に設定する。また、上記孔２８における右側の
縁部を切り起こして切り起こし部３１を形成する。その
際における切り起こし部３１の高さは、図３(b)に示す
ように、吹出グリル２１の裏面が前板２２の前面に密着
した場合に上記ロック爪２５aのフックが切り起こし部
３１の先端に引っ掛かるような高さにする。

【００３１】こうすることによって、上記孔２８に爪２
５を容易に挿入できる。そして、爪２５を構成するテー
パ爪２５bの両側面にはテーパが付けられているので、
孔２８の側縁がテーパ爪２５bの両側面に食い込んで水
平方向のガタ付きが防止される。さらに、テーパ爪２５
b,２５bにおけるロック爪２５aの反対側の平面には直角
三角形の小片３０を設けてテーパを付けているので孔２
８の上下の縁が小片３０,３０に食い込んで垂直方向の
ガタ付きが防止される。

【００３２】また、上記テーパ爪２５bが根元まで孔２
８に挿入されて吹出グリル２１の裏面と前板２２の前面
とが密着すると、爪２５を構成するロック爪２５aのフ
ックが孔２８の右側の縁部に設けられた切り起こし部３
１の先端に引っ掛かる。こうして、ロック爪２５aによ
って吹出グリル２１を前板２２に対して強固に固定する
と共に、テーパ爪２５bによって爪２５と孔２８との間
に生ずるガタ付きを完全に無くすのである。

【００３３】上記のような各爪２３,２４,２５が設けら
れた吹出グリル２１は、各孔２６,２７,２８が設けられ
た前板２２に以下のようにして取り付けられる。すなわ
ち、上記前板２２の上下に設けられた孔２６,２６,…の
右側半分に吹出グリル２１に設けられた爪２３,２３,…
を挿入する。それと同時に、前板２２の左側に設けられ
た孔２７,２７,…に爪２４,２４,…を挿入する。

【００３４】そうした後、上記吹出グリル２１全体を左
側に移動させる。そうすると、上記爪２３の基部２３a
のテーパ部が孔２６,２６,…の左側半分の縁によって挟
まれて、吹出グリル２１の垂直方向のガタ付きが防止さ
れる。また、上記爪２４の折曲部２４bのテーパ部(小片
２９)と吹出グリル２１の裏面とによって前板２２が挟
まれて、吹出グリル２１の前後方向のガタ付きが防止さ
れる。それと同時に、爪２３のフック２３bが孔２６の
縁に引っ掛かり、また、爪２４の折曲部２４bが孔２７
の縁に引っ掛かり、吹出グリル２１の中央部から左側が
前板２２に対してガタ付くことなく固定される。

【００３５】その時点で、上記吹出グリル２１の右側に
設けられた爪２５は、丁度前板２２に設けられた孔２８
の箇所に位置することになる。したがって、吹出グリル
２１の右側を前板２２に向かって押し付けると、ロック
爪２５aおよびテーパ爪２５bから構成される爪２５,２
５が容易に孔２８,２８に挿入される。そして、吹出グ
リル２１の裏面が前板２２の前面に密着すると、ロック
爪２５aのフックが孔２８の縁に設けられた切り起こし
部３１の先端に引っ掛かり、吹出グリル２１の右側が前
板２２に対して強固に固定される。

【００３６】それと同時に、上記テーパ爪２５bの両側
面に設けられたテーパ部が孔２８の両側縁によって挟ま
れて、吹出グリル２１の水平方向のガタ付きが防止され
る。また、上記テーパ爪２５bの上面あるいは下面に設
けられた小片３０によって形成されたテーパ部が孔２８
の上下の縁によって挟まれて、吹出グリル２１の垂直方
向のガタ付きが防止される。

【００３７】こうして、上記爪２３のフック２３b,爪２
４の折曲部２４bおよびロック爪２５aのフックによって
吹出グリル２１を前板２２に対して固定し、爪２３の基
部２３a,爪２４の折曲部２４bおよびテーパ爪２５bにお
けるテーパ部で吹出グリル２１の前板２２に対する垂
直,水平および前後方向のガタ付きを確実に防止するの
である。

【００３８】また、上記吹出グリル２１を前板２２から
外す場合には、上述の取り付け手順の逆を行えばよい。
すなわち、先ず爪２５を構成するロック爪２５aを外
す。そうした後、吹出グリル２１全体を右側にずらして
各爪２３,２４,２５を夫々孔２６,２７,２８から引き抜
けばよい。

【００３９】上述のように、本実施例の吹出グリル２１
においては、吹出グリル２１の上側２箇所および下側２
箇所にはテーパを付けた基部２３aとフック２３bから成
る爪２３を設ける。また、上記吹出グリル２１の左側３
箇所には、直角三角形の小片２９によってテーパが付け
られた折曲部２４bと基部２４aから成る爪２４を設け
る。更に、上記吹出グリル２１の右側２箇所には、フッ
クを有するロック爪２５aとそのロック爪２５aの上下に
位置して垂直方向および水平方向にテーパが付けられた
２つのテーパ爪２５b,２５bとから成る爪２５を設け
る。

【００４０】一方、上記前板２２の上下には、右側半分
の垂直方向の幅が爪２３のフック２３bを容易に通過さ
せることができる幅を有し、左側半分の垂直方向の幅は
爪２３のテーパを付けた基部２３aに摺接可能な幅を有
する孔２６を設ける。また、上記前板２２の左側には，
上記爪２３を孔２６の右側半分に挿入する際に爪２４を
容易に通過させることができる孔２７を設ける。さら
に、上記前板２２の右側には、垂直方向の幅が上記２つ
のテーパ爪２５b,２５bにおける垂直方向のテーパ部(小
片３０)が摺接可能な幅であり、水平方向の幅がテーパ
爪２５bの水平方向のテーパ部に摺接可能な幅を有する
孔２８を設け、この孔２８の縁には切り起こし部３１を
設けてロック爪２５aのフックを引っ掛かけるようにし
ている。

【００４１】したがって、上記吹出グリル２１における
爪２３,２４を前板２２における孔２６,２７に挿入して
左側にずらし、さらに爪２５を孔２８に挿入することに
よって、爪２３のフック２３b,爪２４の折曲部２４bお
よびロック爪２５aのフックによって吹出グリル２１を
前板２２に確実に固定できるのである。また、上記爪２
３の基部２４aのテーパ部,爪２４の折曲部２４bのテー
パ部,テーパ爪２５bの垂直方向のテーパ部およびテーパ
爪２５bの水平方向のテーパ部に前板２２における孔２
６,２７,２８の縁が食い込んで、各爪２３,２４,２５と
対応する孔２６,２７,２８との間にガタは生じないので
ある。

【００４２】このように、本実施例によれば、簡単な動
作で吹出グリル２１を前板２２にガタがないように強固
に取り付けることができる。したがって、一旦吹出グリ
ル２１を前板２２に取り付けた後に、より確実に吹出グ
リル２１を固定するためのビス止めや溶接等の作業を必
要とはせず、作業工数を削減できる。その結果、コスト
ダウンを図ることができる。

【００４３】上記実施例における爪２４の折曲部２４b
のテーパあるいはテーパ爪２５bのテーパは夫々直角三
角形の小片２９,３０によって形成するようにしている
が、この発明はこれに限定されるものではない。

【００４４】上記実施例においては、上記吹出グリル２
１における爪２３,２４を前板２２における孔２６,２７
に挿入した後に吹グリル２１を左側にずらことによっ
て、吹出グリル２１の固定とガタ付き防止を行うように
しているが、右側にずらすことによって固定するように
してもよい。

【００４５】また、上記実施例においては、夫々形状の
ことなる３種類の爪２３,２４,２５を吹出グリル２１に
設けるようにしているが、必ずしも上記３種の爪を設け
る必要はない。いずれか１種あるいは２種の爪を吹出グ
リル２１の周囲に設けても上述の効果は得られる。しか
しながら、上記３種の爪を適宜に配置して使用するほう
がより強固にガタ付きなく吹出グリル２１を前板２２に
固定できるのである。

【００４６】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１に係
る発明の吹出グリルの取り付け構造では、前板に設けら
れた係合孔の一端側から挿入した係合爪を上記係合孔の
他端側に移動して、係合爪のフックを係合孔の上記他端
側の縁に引っかけて吹出グリルを前板に固定すると同時
に、上記係合爪の基部の傾斜面を上記係合孔の上記他端
側の縁に摺接させて係合爪と係合孔との間のガタをなく
すようにしたので、特に吹出グリルと前板との間のガタ
を防止するための作業を必要としない。したがって、こ
の発明によれば、作業工数を削減でき、その結果コスト
ダウンを図ることができる。

【００４７】また、請求項２に係る発明の吹出グリルの
取り付け構造は、前板に設けられた係合孔から挿入した
係合爪を上記係合爪の折曲部の先端側に移動して、上記
係合爪の折曲部と吹出グリルの裏面とで上記係合孔の縁
を挟んで吹出グリルを前板に固定すると同時に、上記係
合爪の折曲部の傾斜面を上記係合孔の縁の内側に摺接さ
せて係合爪と係合孔との間のガタをなくすようにしたの
で、特に吹出グリルと前板との間のガタを防止するため
の作業を必要としない。したがって、この発明によれ
ば、作業工数を削減でき、その結果コストダウンを図る
ことができる。

【００４８】また、請求項３に係る発明の吹出グリルの
取り付け構造は、前板に設けられた係合孔から係合爪を
挿入し、この係合爪を構成するロック爪のフックを上記
係合孔の縁に設けられた切り起こし部の先端に引っかけ
て吹出グリルを前板に固定すると同時に、上記係合爪を
構成する２つのテーパ爪の傾斜面を上記係合孔の縁に摺
接させて係合爪と係合孔との間のガタをなくすようにし
たので、特に吹出グリルと前板との間のガタを防止する
ための作業を必要としない。したがって、この発明によ
れば、作業工数を削減でき、その結果コストダウンを図
ることができる。

【００４９】また、請求項４に係る発明の吹出グリルの
取り付け構造は、上記係合爪と係合孔を、上記請求項１
に記載の係合爪および係合孔の組と、上記請求項２に記
載の係合爪および係合孔の組と、上記請求項３に記載の
係合爪および係合孔の組のうち、複数の組で成すように
したので、上記係合爪と係合孔との間のガタをより確実
になくすことができ、吹出グリルと前板との間のガタを
防止するための作業を全く必要としない。したがって、
この発明によれば、作業工数を削減でき、その結果コス
トダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の吹出グリルの取り付け構造における
一実施例の吹出グリルおよび前板を斜め前方から見た図
である。

【図２】図１における吹出グリルおよび前板を前板の裏
側から見た図である。

【図３】図１および図２における爪２５の拡大図であ
る。

【図４】従来の吹出グリル取り付け方法の説明図であ
る。

【図５】図４の吹出グリル取り付け方法によるガタの説
明図である。

【図６】従来のファンガードの固定装置におけるファン
ガードの説明図である。

【図７】図６のファンガードにおける前板および骨子の
拡大断面図である。

【図８】図６における骨子を取り付けるための切欠部の
説明図である。

【符号の説明】

２１…吹出グリル、 ２２…前板、２
３,２４,２５…爪、 ２３a,２４a…基
部、２３b…フック、 ２４b…折曲部、２５a…ロック
爪、 ２５b…テーパ爪、２６,２７,
２８…孔、 ２９,３０…小片、３１…
切り起こし部。

フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭53−111966（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−178165（ＪＰ，Ｕ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吹出グリル(２１)に設けられた係合爪
   (２３)を室外機本体の前板(２２)に設けられた係合孔
   (２６)に係合させて、上記吹出グリル(２１)を前板(２
   ２)に取り付ける吹出グリルの取り付け構造であって、 上記係合爪(２３)は、上記吹出グリル(２１)の裏面から
   垂直に突出すると共にその平面に上記吹出グリル(２１)
   の裏面の方向に一端から他端に向かって下る傾斜が付け
   られた基部（２３a)と、この基部（２３a)の先端に設け
   られて上記基部(２３a)の平面に対して垂直方向に突出
   したフック(２３b)を有し、 上記係合孔(２６)は、その上記一端側の幅を上記係合爪
   (２３）のフック（２３b)が貫通できる幅に成す一方、
   上記他端側の幅を上記一端側から挿入された係合爪(２
   ３)が上記他端側に移動した際に上記係合孔(２６)の上
   記他端側の縁が上記基部(２３a)の傾斜面に摺接可能な
   幅に成したことを特徴とする吹出グリルの取り付け構
   造。
2. 【請求項２】 吹出グリル(２１)に設けられた係合爪
   (２４)を室外機本体の前板(２２)に設けられた係合孔
   (２７)に係合させて、上記吹出グリル(２１)を前板(２
   ２)に取り付ける吹出グリルの取り付け構造であって、 上記係合爪(２４)は、上記吹出グリル(２１）の裏面か
   ら垂直に突出した基部（２４a)と、この基部(２４a)の
   先端部を直角に折り曲げて形成されると共に内平面に先
   端に向かって下る傾斜が付けられた折曲部(２４b)を有
   し、 上記係合孔(２７)は、上記係合爪(２４)の折曲部(２４
   b)が貫通できる寸法を有して、 上記係合孔(２７)に挿入された上記係合爪(２４)をその
   先端側に向かって移動した際に、上記係合孔(２７)の縁
   の内側が上記折曲部(２４b)の傾斜面に摺接するように
   したことを特徴とする吹出グリルの取り付け構造。
3. 【請求項３】 吹出グリル(２１)に設けられた係合爪
   (２５)を室外機本体の前板(２２)に設けられた係合孔
   (２８)に係合させて、上記吹出グリル(２１)を前板(２
   ２)に取り付ける吹出グリルの取り付け構造であって、 上記係合爪(２５)は、上記吹出グリル(２１)の裏面から
   垂直に突出すると共に先端にフックを有するロック爪
   (２５a)と、上記吹出グリル(２１)の裏面における上記
   ロック爪(２５a)の両側から垂直に突出してその平面を
   ロック爪(２５a)の側面に対向すると共に、外側の平面
   および両側面に先端に向かって下る傾斜が付けられた２
   つのテーパ爪(２５b,２５b)とを有し、 上記係合孔(２８）は、上記係合爪(２５）が挿入された
   際に上記ロック爪(２５a)のフックが位置する側の縁を
   切り起こして形成された切り起こし部(３１)を有して、 上記係合孔(２８）に上記係合爪(２５）を挿入した際
   に、上記２つのテーパ爪(２５b,２５b)の各傾斜面が上
   記係合孔(２８)の縁に摺接すると共に、上記ロック爪
   (２５a)のフックが切り起こし部(３１)の先端に引っ掛
   かるようにしたことを特徴とする吹出グリルの取り付け
   構造。
4. 【請求項４】 吹出グリル（２１）に設けられた係合爪
   を室外機本体の前板(２２)に設けられた係合孔に係合さ
   せて、上記吹出グリル(２１)を前板(２２)に取り付ける
   吹出グリルの取り付け構造であって、 上記係合爪および係合孔は、請求項１に記載の係合爪
   (２３)および係合孔(２６)の組と、請求項２に記載の係
   合爪(２４)および係合孔(２７)の組と、請求項３に記載
   の係合爪(２５)および係合孔(２８)の組のうち、複数の
   組から成ることを特徴とする吹出グリルの取り付け構
   造。