JP2536278Y2 - 彫刻機 - Google Patents
彫刻機Info
- Publication number
- JP2536278Y2 JP2536278Y2 JP1991017542U JP1754291U JP2536278Y2 JP 2536278 Y2 JP2536278 Y2 JP 2536278Y2 JP 1991017542 U JP1991017542 U JP 1991017542U JP 1754291 U JP1754291 U JP 1754291U JP 2536278 Y2 JP2536278 Y2 JP 2536278Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- cutting
- plate
- nose guard
- engraving machine
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- Cleaning In General (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は彫刻機に関し、特に所
望の切込深さと一定の線幅を有するきれいな彫刻面が得
られる彫刻機に関する。
望の切込深さと一定の線幅を有するきれいな彫刻面が得
られる彫刻機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年においては、種々の切削加工機が開
発されており、その中に図９に示すような、板状体等の
被加工物の表面に文字等を刻むための彫刻機がある。す
なわち、この彫刻機１は、台部２の上面に、コ字形（上
方から見下した状態）の本体３を、コ字形の両端３ａを
前方に向けた状態で配置し、この本体３の両側部４に１
対のガイド棒５を前後（図示のＹ方向）移動自在の状態
で設けるとともに、このガイド棒５にスピンドルヘッド
６を左右（Ｘ方向）に移動自在の状態で設けている。そ
して、スピンドルヘッド６の下部に切削用の刃部７を取
付け、この刃部７の下端部を、台部２に固定したプレー
ト８に押し当てた状態（Ｚ方向）で、スピンドルヘッド
６を前後左右に移動させることによって、プレート８の
表面に文字等を刻むようになっている。
発されており、その中に図９に示すような、板状体等の
被加工物の表面に文字等を刻むための彫刻機がある。す
なわち、この彫刻機１は、台部２の上面に、コ字形（上
方から見下した状態）の本体３を、コ字形の両端３ａを
前方に向けた状態で配置し、この本体３の両側部４に１
対のガイド棒５を前後（図示のＹ方向）移動自在の状態
で設けるとともに、このガイド棒５にスピンドルヘッド
６を左右（Ｘ方向）に移動自在の状態で設けている。そ
して、スピンドルヘッド６の下部に切削用の刃部７を取
付け、この刃部７の下端部を、台部２に固定したプレー
ト８に押し当てた状態（Ｚ方向）で、スピンドルヘッド
６を前後左右に移動させることによって、プレート８の
表面に文字等を刻むようになっている。
【０００３】次に図１０を参照して刃部７の詳細を説明
する。図１０は図９のＸで示した部分の拡大断面図であ
る。図１０を参照して、刃部７は、プレート８を切込む
ためのカッタ２１の突出穴を有する定量切込装置となる
ノーズガード２２と、ノーズガード２２をスピンドルヘ
ッド６で支持するためのノーズガードサポート２３とを
含む。
する。図１０は図９のＸで示した部分の拡大断面図であ
る。図１０を参照して、刃部７は、プレート８を切込む
ためのカッタ２１の突出穴を有する定量切込装置となる
ノーズガード２２と、ノーズガード２２をスピンドルヘ
ッド６で支持するためのノーズガードサポート２３とを
含む。
【０００４】スピンドルヘッド６がプレート８の表面上
を前後左右に動くとき、ノーズガード２２の凸面（ノー
ズ２５）はプレート８の表面に沿って移動する。ノーズ
ガード２２とノーズガードサポート２３とはネジで結合
されているため、ノーズガード２２を回転させることに
よって、スピンドルヘッド６とノーズガード２２の下端
部との高さが調整される。その結果、カッタ２１のノー
ズガード２２からの突出量、すなわち、カッタ２１によ
るプレート８への切込み量が一定に保たれる。この切込
み量を一定に保つため、ノーズガード２２の回転位置を
固定する必要がある。そのためにストッパ２４が設けら
れている。
を前後左右に動くとき、ノーズガード２２の凸面（ノー
ズ２５）はプレート８の表面に沿って移動する。ノーズ
ガード２２とノーズガードサポート２３とはネジで結合
されているため、ノーズガード２２を回転させることに
よって、スピンドルヘッド６とノーズガード２２の下端
部との高さが調整される。その結果、カッタ２１のノー
ズガード２２からの突出量、すなわち、カッタ２１によ
るプレート８への切込み量が一定に保たれる。この切込
み量を一定に保つため、ノーズガード２２の回転位置を
固定する必要がある。そのためにストッパ２４が設けら
れている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】従来の彫刻機は以上の
ように構成されていた。カッタ２１によるプレート８へ
の切込深さがノーズガード２２を用いて一定の値に保た
れていた。
ように構成されていた。カッタ２１によるプレート８へ
の切込深さがノーズガード２２を用いて一定の値に保た
れていた。
【０００６】しかしながら、カッタ２１によるプレート
８の切削が行なわれると、切削時に切り粉が発生する。
その切り粉がノーズガード２２のノーズ（先端部）２５
に付着したり、ノーズ２５とプレート８との間に切り粉
が挟まり、プレート８に傷がついたり（かじり）、カッ
タ２１による深さがばらつくという問題点があった。
８の切削が行なわれると、切削時に切り粉が発生する。
その切り粉がノーズガード２２のノーズ（先端部）２５
に付着したり、ノーズ２５とプレート８との間に切り粉
が挟まり、プレート８に傷がついたり（かじり）、カッ
タ２１による深さがばらつくという問題点があった。
【０００７】この考案は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、切込深さを簡単に調節できると
ともに、その切込深さを簡単に一定の値に保ち得る彫刻
機を提供することを目的とする。
ためになされたもので、切込深さを簡単に調節できると
ともに、その切込深さを簡単に一定の値に保ち得る彫刻
機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この考案に係る、カッタ
を用いてプレート表面を彫刻する彫刻機は、カッタを突
出するための穴を有し、プレートの表面に沿って移動さ
れる定量切込手段を含む。定量切込手段はカッタの突出
方向を中心として回転されることにより、カッタの切込
方向に移動が可能であり、それによってカッタのプレー
トへの切込深さが変化する。彫刻機は定量切込手段の近
傍に設けられ、カッタがプレート表面を切削する際に発
生する切粉を吸引するための吸引手段と、定量切込手段
の回転を阻止する回転阻止手段とを含む。
を用いてプレート表面を彫刻する彫刻機は、カッタを突
出するための穴を有し、プレートの表面に沿って移動さ
れる定量切込手段を含む。定量切込手段はカッタの突出
方向を中心として回転されることにより、カッタの切込
方向に移動が可能であり、それによってカッタのプレー
トへの切込深さが変化する。彫刻機は定量切込手段の近
傍に設けられ、カッタがプレート表面を切削する際に発
生する切粉を吸引するための吸引手段と、定量切込手段
の回転を阻止する回転阻止手段とを含む。
【０００９】
【作用】この考案によれば、定量切込手段がカッタの突
出方向を中心として回転されることによりカッタの切込
方向に移動し、それによってカッタのプレートへの切込
深さが変化する。所定の切込深さに設定された後は回転
阻止手段で定量切込手段の回転が阻止される。
出方向を中心として回転されることによりカッタの切込
方向に移動し、それによってカッタのプレートへの切込
深さが変化する。所定の切込深さに設定された後は回転
阻止手段で定量切込手段の回転が阻止される。
【００１０】
【実施例】図１はこの考案に係る彫刻機の要部を示す断
面図であり、図９のＸで示す部分に対応する。
面図であり、図９のＸで示す部分に対応する。
【００１１】図１を参照して、この考案に係る彫刻機の
刃部７は、カッタ２１により発生した切り粉を集塵する
ための開口部２７を有するノーズガード２２と、切り粉
をホース２６を介して図示のない収塵機へ吸引するため
の吸引口２８を含むノーズガードサポート２３とを含
む。
刃部７は、カッタ２１により発生した切り粉を集塵する
ための開口部２７を有するノーズガード２２と、切り粉
をホース２６を介して図示のない収塵機へ吸引するため
の吸引口２８を含むノーズガードサポート２３とを含
む。
【００１２】カッタ２１によりプレート８の表面が切削
されて切り粉が発生するとその切り粉はノーズガード２
２に設けられた開口部２７、ノーズ２５の先端穴、ノー
ズガードサポート２３に設けられた吸引口２８およびホ
ース２６を介して、図の矢印で示すように図示のない収
塵機へ収塵される。その結果、ノーズ２５とプレート８
の表面との間に切り粉が付着することはない。
されて切り粉が発生するとその切り粉はノーズガード２
２に設けられた開口部２７、ノーズ２５の先端穴、ノー
ズガードサポート２３に設けられた吸引口２８およびホ
ース２６を介して、図の矢印で示すように図示のない収
塵機へ収塵される。その結果、ノーズ２５とプレート８
の表面との間に切り粉が付着することはない。
【００１３】図２は刃部７を外から見た図である。カッ
タ２１によるプレート８への切込深さを一定に保つよう
にストッパ２４によってノーズガード２２の回転が阻止
されている。すなわち、ノーズガード２２の外周表面に
は図２に示すように複数の溝が形成されており、隣接す
る２つの溝にストッパ２４の突出部が係合することによ
ってノーズガード２２の回転が阻止される。なお、この
ノーズガード２２の外周には１回転すると切込深さが１
ミリ変わるように、たとえば１周を２０等分した溝を設
けるのが好ましい。
タ２１によるプレート８への切込深さを一定に保つよう
にストッパ２４によってノーズガード２２の回転が阻止
されている。すなわち、ノーズガード２２の外周表面に
は図２に示すように複数の溝が形成されており、隣接す
る２つの溝にストッパ２４の突出部が係合することによ
ってノーズガード２２の回転が阻止される。なお、この
ノーズガード２２の外周には１回転すると切込深さが１
ミリ変わるように、たとえば１周を２０等分した溝を設
けるのが好ましい。
【００１４】図３は図１のＩＩＩから見たノーズガード
２２の底部を示す図である。図３を参照して、この実施
例においてはノーズガード２２の底面には４つの開口部
２７が設けられている。
２２の底部を示す図である。図３を参照して、この実施
例においてはノーズガード２２の底面には４つの開口部
２７が設けられている。
【００１５】図４はこの考案に係る彫刻機の要部を示す
斜視図である。
斜視図である。
【００１６】図４を参照して、図示のない収塵機へ切り
粉を搬送するホース２６の内部にはコイルバネ３１が設
けられており、これによって切り粉が収塵される場合の
ホース２６の折曲りが防がれる。
粉を搬送するホース２６の内部にはコイルバネ３１が設
けられており、これによって切り粉が収塵される場合の
ホース２６の折曲りが防がれる。
【００１７】次に図１および図５を参照してノーズガー
ドサポート２３とカッタ２１の支持方法について説明す
る。図５は図１に示したスピンドルヘッド６とカッタ２
１とを図１の右方向から見た図である。図５を参照し
て、スピンドルヘッド６の下部には、直径の異なる２段
の円筒状段が設けられ、そのうち、上の方の段には平面
部３２が設けられる。ノーズガードサポート固定ネジ２
９をノーズガードサポート２３の穴を通して平面部３２
に押し当ることにより、スピンドルヘッド６にノーズガ
ードサポート２３が固定される。
ドサポート２３とカッタ２１の支持方法について説明す
る。図５は図１に示したスピンドルヘッド６とカッタ２
１とを図１の右方向から見た図である。図５を参照し
て、スピンドルヘッド６の下部には、直径の異なる２段
の円筒状段が設けられ、そのうち、上の方の段には平面
部３２が設けられる。ノーズガードサポート固定ネジ２
９をノーズガードサポート２３の穴を通して平面部３２
に押し当ることにより、スピンドルヘッド６にノーズガ
ードサポート２３が固定される。
【００１８】またカッタ２１は図１に示すように下部に
段を有した形状をしており、下部カッタ固定ネジ３０が
カッタ２１下部の側面に設けられた平面部に当接するこ
とによって、カッタ２１がスピンドルヘッド６に固定さ
れる。カッタ２１はさらに図４に示すように上部カッタ
固定ネジ３６でもスピンドルヘッド６に固定される。
段を有した形状をしており、下部カッタ固定ネジ３０が
カッタ２１下部の側面に設けられた平面部に当接するこ
とによって、カッタ２１がスピンドルヘッド６に固定さ
れる。カッタ２１はさらに図４に示すように上部カッタ
固定ネジ３６でもスピンドルヘッド６に固定される。
【００１９】上記実施例においては、切り粉はノーズガ
ード２２、ノーズガードサポート２３の内部を通って収
塵装置へ収塵された。
ード２２、ノーズガードサポート２３の内部を通って収
塵装置へ収塵された。
【００２０】この考案は上記実施例に限るものではな
く、切り粉は図６〜図８に示すようにノーズガード２２
の外部を経由して収塵されてもよい。
く、切り粉は図６〜図８に示すようにノーズガード２２
の外部を経由して収塵されてもよい。
【００２１】すなわち、図６においては、ノーズガード
２２による切込深さに追随できるようなノーズガードカ
バー３４をノーズガード２２を覆って設け、そこに吸引
口３５を設けてそれを介してホース２６によって収塵機
へ切り粉が吸引される。
２２による切込深さに追随できるようなノーズガードカ
バー３４をノーズガード２２を覆って設け、そこに吸引
口３５を設けてそれを介してホース２６によって収塵機
へ切り粉が吸引される。
【００２２】図７はこの発明のさらに他の実施例を示す
もので、図８は図７におけるＶＩＩＩで示す方向の矢視
図である。図７および図８を参照して、この発明のさら
に他の実施例においては、ノーズガード２２の外周部に
沿ってこれと同期して上下する吸引リング３７が設けら
れる。吸引リング３７の内径側には複数の吸引孔３８が
設けられ、吸引孔３８と吸引口３９を介して切り粉が収
塵機へ吸引される。
もので、図８は図７におけるＶＩＩＩで示す方向の矢視
図である。図７および図８を参照して、この発明のさら
に他の実施例においては、ノーズガード２２の外周部に
沿ってこれと同期して上下する吸引リング３７が設けら
れる。吸引リング３７の内径側には複数の吸引孔３８が
設けられ、吸引孔３８と吸引口３９を介して切り粉が収
塵機へ吸引される。
【００２３】なお、図６および図７においては、図１に
示したノーズガードサポート２３やカッタ２１の固定方
法を示す部分は省略している。
示したノーズガードサポート２３やカッタ２１の固定方
法を示す部分は省略している。
【００２４】
【考案の効果】以上のようにこの考案によれば、定量切
込手段がカッタの突出方向を中心として回転されること
によりカッタの切込方向に移動され、それによってカッ
タのプレートへの切込深さが変化する。その結果、切込
深さを簡単に調節できる。また、切込深さを設定した後
は、回転阻止手段によって定量切込手段の回転が阻止さ
れるため、その切込深さを簡単に一定の値に保ち得る。
込手段がカッタの突出方向を中心として回転されること
によりカッタの切込方向に移動され、それによってカッ
タのプレートへの切込深さが変化する。その結果、切込
深さを簡単に調節できる。また、切込深さを設定した後
は、回転阻止手段によって定量切込手段の回転が阻止さ
れるため、その切込深さを簡単に一定の値に保ち得る。
【００２５】その結果、所望の深さのと一定の線幅を有
するな切込が可能な彫刻機が提供できる。
するな切込が可能な彫刻機が提供できる。
【図１】この考案に係る彫刻機の刃部の詳細を示す断面
図である。
図である。
【図２】この考案に係る彫刻機の刃部の外観図である。
【図３】図１のＩＩＩで示す矢視図である。
【図４】この考案に係る彫刻機の要部を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】スピンドルヘッドとカッタとを図１の右方向か
ら見た図である。
ら見た図である。
【図６】この考案の他の実施例を示す断面図である。
【図７】この考案の他の実施例を示す断面図である。
【図８】図６のＶＩＩで示す矢視図である。
【図９】従来の彫刻機の外観を示す図である。
【図１０】従来の彫刻機の刃部の詳細を示す断面図であ
る。
る。
６ スピンドルヘッド ７ 刃部 ２１ カッタ ２２ ノーズガード ２３ ノーズガードサポート ２４ ストッパ ２５ ノーズ ２６ ホース ２７ 開口部
Claims (1)
- 【請求項１】 カッタを用いてプレート表面を彫刻する
彫刻機であって、 前記カッタを突出するための穴を有し、前記プレートの
表面に沿って移動される底部を含む定量切込手段と、 前記定量切込手段は前記カッタの突出方向を中心として
回転されることにより、前記カッタの切込方向に移動が
可能であり、それによって前記カッタの前記プレートへ
の切込深さが変化し、 前記定量切込手段の近傍に設けられ、前記カッタが前記
プレート表面を切削する際に発生する切粉を吸引するた
めの吸引手段と、 前記定量切込手段の回転を阻止する回転阻止手段とを含
む、彫刻機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991017542U JP2536278Y2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 彫刻機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991017542U JP2536278Y2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 彫刻機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112725U JPH04112725U (ja) | 1992-09-30 |
| JP2536278Y2 true JP2536278Y2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=31904289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991017542U Expired - Fee Related JP2536278Y2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 彫刻機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536278Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2564814Y2 (ja) * | 1992-10-01 | 1998-03-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 転削工具 |
| WO1995017992A1 (fr) * | 1993-12-30 | 1995-07-06 | Horkos Corp | Dispositif d'evacuation des copeaux d'une machine-outil |
| KR101917231B1 (ko) * | 2018-04-06 | 2019-01-24 | 편장호 | 절삭유 재순환을 위한 흡입뭉치 및 이를 이용한 절삭유 재순환장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620651B2 (ja) * | 1987-02-16 | 1994-03-23 | 株式会社プリマ | 上面規制式座ぐり加工装置 |
| JP3072500U (ja) * | 2000-04-13 | 2000-10-20 | 耕一郎 権田 | 光彩が変化する玩具またはディスプレイ |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP1991017542U patent/JP2536278Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04112725U (ja) | 1992-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961119 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |