JPH0620651B2 - 上面規制式座ぐり加工装置 - Google Patents
上面規制式座ぐり加工装置Info
- Publication number
- JPH0620651B2 JPH0620651B2 JP62031613A JP3161387A JPH0620651B2 JP H0620651 B2 JPH0620651 B2 JP H0620651B2 JP 62031613 A JP62031613 A JP 62031613A JP 3161387 A JP3161387 A JP 3161387A JP H0620651 B2 JPH0620651 B2 JP H0620651B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- ring
- jig
- pressure foot
- spot facing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/069—Work-clamping means for pressing workpieces against a work-table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プリント基板、時計基板、およびＩＣパッケ
ージ等のように、板材の表面の所定の位置に同じ深さの
多数の凹所を座ぐり加工によって形成するために使用す
る座ぐり加工装置に関するものである。
ージ等のように、板材の表面の所定の位置に同じ深さの
多数の凹所を座ぐり加工によって形成するために使用す
る座ぐり加工装置に関するものである。
（従来の技術） 第６図は上述した座ぐり加工を施したワーク（板材）Ｗ
の一例を示すもので、図中１はワークＷの表面に座ぐり
加工によって形成した多数の凹所、２はワークＷの四隅
部に設けた位置決め用のピン孔で、従来は図に示すよう
に四個所に設けていた。
の一例を示すもので、図中１はワークＷの表面に座ぐり
加工によって形成した多数の凹所、２はワークＷの四隅
部に設けた位置決め用のピン孔で、従来は図に示すよう
に四個所に設けていた。
また第７図および第８図は従来の座ぐり加工装置の一例
を示すもので、図中３はスピンドル、４はコレットチャ
ック、５は座ぐり用カッター、６はスピンドルホルダ
ー、７はスピンドルホルダー６の下部にボルト８により
取り付けたフート、９はフート７に接続したダクトホー
スである。
を示すもので、図中３はスピンドル、４はコレットチャ
ック、５は座ぐり用カッター、６はスピンドルホルダ
ー、７はスピンドルホルダー６の下部にボルト８により
取り付けたフート、９はフート７に接続したダクトホー
スである。
また１０はワークＷを支承する治具プレート、１１は治
具プレート１０上に載置したワークＷを吸着するための
吸引孔で、この吸引孔１１は座ぐり加工個所毎にその周
辺に設けた真空吸引溝（図示せず）に接続されている。
１２は治具プレート１０上に植設した基準ピンで、前記
したワークＷのピン孔２をこの基準ピン１２に嵌合する
ことによってワークＷの位置決めが行われる。１３は同
じく基準ピン１２に嵌合すると共に、ワークＷの上面に
載置したワーク押え板で、このワーク押え板１３は前記
座ぐり用カッター５で凹所１を座ぐり加工する場合に邪
魔にならないように格子状に形成されている。
具プレート１０上に載置したワークＷを吸着するための
吸引孔で、この吸引孔１１は座ぐり加工個所毎にその周
辺に設けた真空吸引溝（図示せず）に接続されている。
１２は治具プレート１０上に植設した基準ピンで、前記
したワークＷのピン孔２をこの基準ピン１２に嵌合する
ことによってワークＷの位置決めが行われる。１３は同
じく基準ピン１２に嵌合すると共に、ワークＷの上面に
載置したワーク押え板で、このワーク押え板１３は前記
座ぐり用カッター５で凹所１を座ぐり加工する場合に邪
魔にならないように格子状に形成されている。
そしてこの従来装置で座ぐり加工を行うには、基準ピン
１２により位置決めしたワークＷを吸引孔１１による真
空吸引によって治具プレート１０上に密着させると共
に、ワークＷ上に載置したワーク押え板１３によってワ
ークＷの浮き上がりを防止して、第８図に示すようにス
ピンドル３に固着した座ぐり用カッター５により座ぐり
加工指令に基いて、所定の座ぐり加工をワークＷに施し
ていた。すなわち従来の座ぐり加工はワークＷの下面を
基準にして行われていた。
１２により位置決めしたワークＷを吸引孔１１による真
空吸引によって治具プレート１０上に密着させると共
に、ワークＷ上に載置したワーク押え板１３によってワ
ークＷの浮き上がりを防止して、第８図に示すようにス
ピンドル３に固着した座ぐり用カッター５により座ぐり
加工指令に基いて、所定の座ぐり加工をワークＷに施し
ていた。すなわち従来の座ぐり加工はワークＷの下面を
基準にして行われていた。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上述した従来方法である下面基準方式によ
ると、真空発生装置を必要とする上に、ワークの種類が
変る毎に上述した真空吸引用の溝付治具プレート１０を
作らねばならず、また押え板１３もワークの種類毎に作
り、ワークの一枚毎の加工のたびにその取り付け、取り
外しを行わなければならないと云う不便さがあった。更
に、ワークの上面からの座ぐり寸法の精度（深さ）は、
そのワークの板厚のばらつきにより確保しにくく、また
ワークの上面からの微細な座ぐり寸法の調整を機械的に
簡単に行うことが出来ないと云う問題点があった。
ると、真空発生装置を必要とする上に、ワークの種類が
変る毎に上述した真空吸引用の溝付治具プレート１０を
作らねばならず、また押え板１３もワークの種類毎に作
り、ワークの一枚毎の加工のたびにその取り付け、取り
外しを行わなければならないと云う不便さがあった。更
に、ワークの上面からの座ぐり寸法の精度（深さ）は、
そのワークの板厚のばらつきにより確保しにくく、また
ワークの上面からの微細な座ぐり寸法の調整を機械的に
簡単に行うことが出来ないと云う問題点があった。
（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため本発明においては、座ぐり
用カッターを着脱自在にしたスピンドルのスピンドルホ
ルダーの下部にダクトホースと連通するプレッシャーフ
ートを嵌着し、このプレッシャーフートの下部外周にね
じ部を設け、調整リングを前記ねじ部と螺合し、この螺
合部に止めねじを設け、この調整リングの下面に多数の
鋼球を介して摺動リングを摺動自在に接合し、この摺動
リングを複数個のスプリングにより摺動リングが前記調
整リングの中央に位置すると共に、調整リングの下面に
密着するように付勢して設け、この摺動リングと一体的
にワーク押圧リングを設け、このワーク押圧リングの下
面に空気吸入用の複数個の溝を設け、ワークを弾性体を
介して上下方向に微動し得る治具により支承するように
して上面規制式座ぐり加工装置を構成する。
用カッターを着脱自在にしたスピンドルのスピンドルホ
ルダーの下部にダクトホースと連通するプレッシャーフ
ートを嵌着し、このプレッシャーフートの下部外周にね
じ部を設け、調整リングを前記ねじ部と螺合し、この螺
合部に止めねじを設け、この調整リングの下面に多数の
鋼球を介して摺動リングを摺動自在に接合し、この摺動
リングを複数個のスプリングにより摺動リングが前記調
整リングの中央に位置すると共に、調整リングの下面に
密着するように付勢して設け、この摺動リングと一体的
にワーク押圧リングを設け、このワーク押圧リングの下
面に空気吸入用の複数個の溝を設け、ワークを弾性体を
介して上下方向に微動し得る治具により支承するように
して上面規制式座ぐり加工装置を構成する。
（作 用） 本発明装置は上述のように構成したから、ワークの上面
を基準にして座ぐり加工を行うことができる。したがっ
てワークの板厚にばらつきがあっても、またワークの上
面に凹凸やうねり等がある場合でも、本発明装置によれ
ば、ワーク上面からの座ぐりの深さを一定にすることが
できる。
を基準にして座ぐり加工を行うことができる。したがっ
てワークの板厚にばらつきがあっても、またワークの上
面に凹凸やうねり等がある場合でも、本発明装置によれ
ば、ワーク上面からの座ぐりの深さを一定にすることが
できる。
またその座ぐり深さの調整も、プレッシャーフートと調
整リングとの螺合部のねじの作用によって、容易に微細
な調整を確実に行うことができる。
整リングとの螺合部のねじの作用によって、容易に微細
な調整を確実に行うことができる。
上述のように本発明装置は上面規制方式であるから、従
来の下面規制方式の場合のように、ワークの種類が変る
毎に治具プレートおよびワーク押え板を作る必要がな
く、また真空発生装置も不要となる。したがって本発明
装置よれば、ワークの取り付け、取り外し作業が容易に
なり、この種作業の能率を著しく向上させることができ
る。
来の下面規制方式の場合のように、ワークの種類が変る
毎に治具プレートおよびワーク押え板を作る必要がな
く、また真空発生装置も不要となる。したがって本発明
装置よれば、ワークの取り付け、取り外し作業が容易に
なり、この種作業の能率を著しく向上させることができ
る。
（実施例） 以下、第１図〜第５図について本発明の実施例を説明す
る。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示す。
る。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示す。
本実施例においては、スピンドルホルダー６の下部に中
空円筒状のプレッシャーフート１４の上部を嵌合してボ
ルト１５により固定できるようにし、このプレシャーフ
ート１４の下端部外周にフランジ１４ａを設け、このフ
ランジ１４ａの外周にねじ部１４ｂを形成する。なお１
６はプレッシャーフート１４の胴部に接続したダクトパ
イプ、１７はこのダクトパイプ１６に接続したダクトホ
ースである。
空円筒状のプレッシャーフート１４の上部を嵌合してボ
ルト１５により固定できるようにし、このプレシャーフ
ート１４の下端部外周にフランジ１４ａを設け、このフ
ランジ１４ａの外周にねじ部１４ｂを形成する。なお１
６はプレッシャーフート１４の胴部に接続したダクトパ
イプ、１７はこのダクトパイプ１６に接続したダクトホ
ースである。
また第４図に示すように、コレットチャック４が遊嵌す
る中心孔１８ａを有する円盤上の上面に、前記プレッシ
ャーフート１４のフランジ１４ａが嵌入する環状溝１８
ｂを形成すると共に、この環状溝１８ｂの外周部に前記
ねじ部１４ｂと螺合するめねじ１８ｃを形成し、下面１
８ｄを平坦にすると共に、その外周部に下方に突出する
突縁１８ｅを設けて調整リング１８を一体に形成し、こ
の調整リング１８のめねじ１８ｃをプレッシャーフート
１４のねじ部１４ｂと螺合することにより調整リング１
８をプレッシャーフート１４に取り付ける。１９は調整
リング１８を固定するため調整リング１８の外周部より
ねじ部１４ｂに向ってねじ込んだボルトで、２０はボル
ト１９の先端部とねじ部１４ｂとの間に介挿したシムで
ある。
る中心孔１８ａを有する円盤上の上面に、前記プレッシ
ャーフート１４のフランジ１４ａが嵌入する環状溝１８
ｂを形成すると共に、この環状溝１８ｂの外周部に前記
ねじ部１４ｂと螺合するめねじ１８ｃを形成し、下面１
８ｄを平坦にすると共に、その外周部に下方に突出する
突縁１８ｅを設けて調整リング１８を一体に形成し、こ
の調整リング１８のめねじ１８ｃをプレッシャーフート
１４のねじ部１４ｂと螺合することにより調整リング１
８をプレッシャーフート１４に取り付ける。１９は調整
リング１８を固定するため調整リング１８の外周部より
ねじ部１４ｂに向ってねじ込んだボルトで、２０はボル
ト１９の先端部とねじ部１４ｂとの間に介挿したシムで
ある。
また中心に座ぐり用カッター５を遊嵌する中心孔２１ａ
を有する略リング状の摺動リング２１を前記調整リング
１８より小径に形成し、この摺動リング２１の上面の外
周部に段差部２１ｂを形成し、多数の孔２２ａを同一円
周上に分布して設けたリングプレート状のリテーナ２２
を段差部２１ｂに嵌着し、このリテーナ２２の孔２２ａ
内にそれぞれ鋼球２３を挿入し、これら鋼球２３の上面
が摺動リング２１およびリテーナ２２の上面よりわずか
に上方に突出するようにする。
を有する略リング状の摺動リング２１を前記調整リング
１８より小径に形成し、この摺動リング２１の上面の外
周部に段差部２１ｂを形成し、多数の孔２２ａを同一円
周上に分布して設けたリングプレート状のリテーナ２２
を段差部２１ｂに嵌着し、このリテーナ２２の孔２２ａ
内にそれぞれ鋼球２３を挿入し、これら鋼球２３の上面
が摺動リング２１およびリテーナ２２の上面よりわずか
に上方に突出するようにする。
また摺動リング２１の下面内周部に段付穴２１ｃを形成
し、この段付穴２１ｃ内にリング状のワーク押圧リング
２４を嵌着する。そしてこのワーク押圧リング２４は、
その下面が摺動リング２１の下面より下方にある程度突
出するようにすると共に、第５図に示すように空気吸入
用の複数個（本実施例では４個）の溝２４ａを渦巻き状
に配置して設ける。なおこのワーク押圧リング２４の材
質はテフロン等が適している。
し、この段付穴２１ｃ内にリング状のワーク押圧リング
２４を嵌着する。そしてこのワーク押圧リング２４は、
その下面が摺動リング２１の下面より下方にある程度突
出するようにすると共に、第５図に示すように空気吸入
用の複数個（本実施例では４個）の溝２４ａを渦巻き状
に配置して設ける。なおこのワーク押圧リング２４の材
質はテフロン等が適している。
また摺動リング２１の下面の３個所に外周より段付き状
に切り込んだ切欠部２１ｄを設け、各切欠部２１ｄの奥
壁部の中央にそれぞれスプリングフック２５を突設する
と共に、前記調整リング１８の外周部の突縁１８ｅの内
側に６個のスプリングフック２６を突設し、各スプリン
グフック２５とそれぞれ対応する２個のスプリングフッ
ク２６との間にそれぞれコイルスプリング２７を張設し
て、摺動リング２１が鋼球２３を介して調整リング１８
の下面１８ｄに摺動自在に接して常に中央に位置するう
に付勢する。
に切り込んだ切欠部２１ｄを設け、各切欠部２１ｄの奥
壁部の中央にそれぞれスプリングフック２５を突設する
と共に、前記調整リング１８の外周部の突縁１８ｅの内
側に６個のスプリングフック２６を突設し、各スプリン
グフック２５とそれぞれ対応する２個のスプリングフッ
ク２６との間にそれぞれコイルスプリング２７を張設し
て、摺動リング２１が鋼球２３を介して調整リング１８
の下面１８ｄに摺動自在に接して常に中央に位置するう
に付勢する。
また第１図および第２図に示すように、ワークＷを支承
する治具ボックス２８内にワークＷを載置する治具プレ
ート２９を昇降自在に嵌合し、治具ボックス２８の底面
と治具プレート２９の下面との間に複数個（本実施例で
は４個）のコイルスプリング３０を介挿すると共に、治
具ボックス２８の底面に複数個（本実施例では４個）の
弾性体（例えば硬質ゴム）製のストッパー３１を立設す
る。３２は治具ボックス２８の側壁部に設けたスライド
ガイド、３３はワークＷを定位置に固定するため治具プ
レート２９に突設した基準ピンで、本発明の装置では座
ぐり加工時に、プレッシャーフート１４によりワーク押
圧リング２４を介してワークＷを押圧するから基準ピン
３３は２本あればよい。
する治具ボックス２８内にワークＷを載置する治具プレ
ート２９を昇降自在に嵌合し、治具ボックス２８の底面
と治具プレート２９の下面との間に複数個（本実施例で
は４個）のコイルスプリング３０を介挿すると共に、治
具ボックス２８の底面に複数個（本実施例では４個）の
弾性体（例えば硬質ゴム）製のストッパー３１を立設す
る。３２は治具ボックス２８の側壁部に設けたスライド
ガイド、３３はワークＷを定位置に固定するため治具プ
レート２９に突設した基準ピンで、本発明の装置では座
ぐり加工時に、プレッシャーフート１４によりワーク押
圧リング２４を介してワークＷを押圧するから基準ピン
３３は２本あればよい。
また第３図では他の実施例を示すもので、これはワーク
Ｗを支承する治具ベース３４上に、弾性体（例えばゴム
板）製の弾性シート３５を重合し、その上にワークＷを
載置するようにしたものである。
Ｗを支承する治具ベース３４上に、弾性体（例えばゴム
板）製の弾性シート３５を重合し、その上にワークＷを
載置するようにしたものである。
いずれにしても本発明においては、ワークＷを弾性体を
介して上下方向に微動し得る治具により支承するように
すればよい。
介して上下方向に微動し得る治具により支承するように
すればよい。
つぎに上述のように構成した本発明装置の作用を説明す
る。
る。
第１図〜第３図に示すようにワークＷを治具プレート２
９または治具ベース３４上の弾性シート３５の上に載置
すると共に、基準ピン３３によって位置決めし、スピン
ドル３を介して座ぐり用カッター５を回転させながら、
スピンドルホルダー６を下降させると、第２図および第
３図に示すように、カッター５がワークＷを切削して所
定の深さに達するとワーク押圧リング２４がワークＷの
上面を押圧する。この場合ワークＷは支承治具の弾性に
よってある程度下降するが、第４図に示すように、座ぐ
り用カッター５の先端とワーク押圧リング２４の下面と
の間隔ａは一定であるから、座ぐり加工部の深さは常に
ワークＷの上面から一定の深さになる。
９または治具ベース３４上の弾性シート３５の上に載置
すると共に、基準ピン３３によって位置決めし、スピン
ドル３を介して座ぐり用カッター５を回転させながら、
スピンドルホルダー６を下降させると、第２図および第
３図に示すように、カッター５がワークＷを切削して所
定の深さに達するとワーク押圧リング２４がワークＷの
上面を押圧する。この場合ワークＷは支承治具の弾性に
よってある程度下降するが、第４図に示すように、座ぐ
り用カッター５の先端とワーク押圧リング２４の下面と
の間隔ａは一定であるから、座ぐり加工部の深さは常に
ワークＷの上面から一定の深さになる。
すなわち本発明によれば、ワークＷの上面を基準にして
常に一定の深さの座ぐり加工ができるようになる。
常に一定の深さの座ぐり加工ができるようになる。
また座ぐり加工中におけるカッター５の横移動は、ワー
ク押圧リング２４の内周面とカッター５間の遊隙によっ
て吸収される。すなわちワーク押圧リング２４は一旦ワ
ークＷと圧接した後は、ワークＷに対して移動しない
が、ワーク押圧リング２４と一体に結合している摺動リ
ング２１が鋼球２３を介して調整リング１８の下面１８
ｄに対して摺動するため、カッター５の横移動はこの摺
動によって吸収できる。そして座ぐり加工が終了してカ
ッター５と共にワーク押圧リング２４がワークＷから離
れれば、摺動リング２１はコイルスプグ２７の作用によ
って元の中心位置に戻される。
ク押圧リング２４の内周面とカッター５間の遊隙によっ
て吸収される。すなわちワーク押圧リング２４は一旦ワ
ークＷと圧接した後は、ワークＷに対して移動しない
が、ワーク押圧リング２４と一体に結合している摺動リ
ング２１が鋼球２３を介して調整リング１８の下面１８
ｄに対して摺動するため、カッター５の横移動はこの摺
動によって吸収できる。そして座ぐり加工が終了してカ
ッター５と共にワーク押圧リング２４がワークＷから離
れれば、摺動リング２１はコイルスプグ２７の作用によ
って元の中心位置に戻される。
またカッター５による座ぐり深さは前記したように、ワ
ーク押圧リング２４の下面からカッター５が下方に突出
する突出長ａによって決るが、本発明装置では、ボルト
１９をゆるめて調整リング１８をプレッシャーフート１
４に対して回転させることにより、両者の螺合部のねじ
の作用によって、前記したカッター５の突出長ａを任意
の値に正確に設定することができる。しかもその操作は
容易である。この設定が了ればボルト１９を締めつける
ことにより、シム２０を介して螺合部を固定すればよ
い。
ーク押圧リング２４の下面からカッター５が下方に突出
する突出長ａによって決るが、本発明装置では、ボルト
１９をゆるめて調整リング１８をプレッシャーフート１
４に対して回転させることにより、両者の螺合部のねじ
の作用によって、前記したカッター５の突出長ａを任意
の値に正確に設定することができる。しかもその操作は
容易である。この設定が了ればボルト１９を締めつける
ことにより、シム２０を介して螺合部を固定すればよ
い。
（発明の効果） 本発明装置は上述のように構成したから、ワークの上面
を基準にして座ぐり加工を行うことができる。したがっ
てワークの板厚にばらつきがあっても、またワークの上
面に凹凸やうねり等がある場合でも、本発明装置によれ
ば、ワーク上面からの座ぐりの深さを常に正確に一定に
することができる。
を基準にして座ぐり加工を行うことができる。したがっ
てワークの板厚にばらつきがあっても、またワークの上
面に凹凸やうねり等がある場合でも、本発明装置によれ
ば、ワーク上面からの座ぐりの深さを常に正確に一定に
することができる。
またその座ぐり深さの調整も、プレッシャーフートと調
整リングとの螺合部のねじの作用によって、容易に微細
な調整を確実に行うことができる。
整リングとの螺合部のねじの作用によって、容易に微細
な調整を確実に行うことができる。
上述のように本発明装置は上面規制方式であるから、従
来の下面規制方式の場合のように、ワークの種類が変る
毎に治具プレートおよびワーク押え板を作る必要がな
く、また真空発生装置も不要となる。したがって本発明
によれば、設備費が軽減される上に、ワークの取り付
け、取り外し作業が容易になって省力化が促進でき、さ
らにこの種作業の精度および能率を著しく向上させるこ
とができるというすぐれた効果が得られる。
来の下面規制方式の場合のように、ワークの種類が変る
毎に治具プレートおよびワーク押え板を作る必要がな
く、また真空発生装置も不要となる。したがって本発明
によれば、設備費が軽減される上に、ワークの取り付
け、取り外し作業が容易になって省力化が促進でき、さ
らにこの種作業の精度および能率を著しく向上させるこ
とができるというすぐれた効果が得られる。
第１図は本発明装置を一部断面で示す立面図、 第２図はその作用説明図、 第３図は他の実施例図、 第４図は本発明装置の要部の断面図、 第５図はそのＶ矢視図、 第６図(a)はワークＷの一例を示す平面図、 同図(b)はそのＡ−Ａ断面図、 第７図は従来装置を一部断面を示す立面図、 第８図はその作用説明図である。 Ｗ……ワーク、３……スピンドル ５……座ぐり用カッター、６……スピンドルホルダー 14……プレッシャーフート 18……調整リング、21……摺動リング 22……リテーナ、23……鋼球 24……ワーク押圧リング 25，26……スプリングフック 27……コイルスプリング、28……治具ボックス 29……治具プレート、30……コイルスプリング 31……ストッパー、32……スライドガイド 33……基準ピン、34……治具ベース 35……弾性シート
フロントページの続き (72)発明者 竹中 信孝 神奈川県藤沢市亀井野410−22 (56)参考文献 特開 昭57−107717（ＪＰ，Ａ) 実公 昭42−4159（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭61−16027（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】座ぐり用カッターを着脱自在にしたスピン
ドルのスピンドルホルダーの下部にダクトホースと連通
するプレッシャーフートを嵌着し、このプレッシャーフ
ートの下部外周にねじ部を設け、調整リングを前記ねじ
部と螺合し、この螺合部に止めねじを設け、この調整リ
ングの下面に多数の鋼球を介して摺動リングを摺動自在
に接合し、この摺動リングを複数個のスプリングにより
摺動リングが前記調整リングの中央に位置すると共に、
調整リングの下面に密着するように付勢して設け、この
摺動リングと一体的にワーク押圧リングを設け、このワ
ーク押圧リングの下面に空気吸入用の複数個の溝を設
け、ワークを弾性体を介して上下方向に微動し得る治具
により支承するようにしたことを特徴とする上面規制式
座ぐり加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62031613A JPH0620651B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 上面規制式座ぐり加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62031613A JPH0620651B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 上面規制式座ぐり加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63200902A JPS63200902A (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0620651B2 true JPH0620651B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=12336058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62031613A Expired - Lifetime JPH0620651B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 上面規制式座ぐり加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620651B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2958399B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1999-10-06 | 日立ビアメカニクス株式会社 | プリント基板の座繰り加工方法および加工装置 |
| JP2536278Y2 (ja) * | 1991-03-22 | 1997-05-21 | ローランドディー．ジー．株式会社 | 彫刻機 |
| US5332341A (en) * | 1991-05-30 | 1994-07-26 | Hitachi Seiko Ltd. | Pressure foot of printed circuit board drilling apparatus |
| CN105798352A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-27 | 长兴旗开机械设备有限公司 | 钢管打孔设备 |
| CN108582225A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-28 | 芜湖恒丰彩印包装股份有限公司 | 一种包装印刷机的纸张裁切装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950448B2 (ja) * | 1980-12-23 | 1984-12-08 | 中小企業事業団 | プリント基板ル−タ−の外形切放し装置 |
| JPS6116027U (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-30 | 株式会社 三宏堂 | バツグ類の自在バンド止め具 |
-
1987
- 1987-02-16 JP JP62031613A patent/JPH0620651B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63200902A (ja) | 1988-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4390172A (en) | Precise quick-release positioning mechanism | |
| US4286778A (en) | Machining fixtures | |
| JPH0620651B2 (ja) | 上面規制式座ぐり加工装置 | |
| EP0310967A3 (en) | Clamping device | |
| US5516086A (en) | Workpiece holding method and apparatus | |
| US6701815B2 (en) | Device for positionally-accurate accommodation of a secondary member on a carrier | |
| US4135305A (en) | Indexing device | |
| KR102095579B1 (ko) | 주축헤드 고정 지그 세트 | |
| US3761193A (en) | Drill jig | |
| CN112338457A (zh) | 一种圆环薄壁工件加工工艺 | |
| JPH09277131A (ja) | 堅主軸形工作機械の主軸調整装置 | |
| CN219805959U (zh) | 用于修正硅环平面度和平行度的夹具 | |
| CN214685398U (zh) | 异形底座四轴加工工装 | |
| JP2944794B2 (ja) | 取付具 | |
| EP0797011A1 (en) | Clamping bolt | |
| KR20200080642A (ko) | 공작기계용 지그 어셈블리 및 그를 이용한 공작기계용 가공물 셋팅장치 | |
| JPH0357385Y2 (ja) | ||
| JP3390551B2 (ja) | ノーズガイド | |
| CN216541936U (zh) | 行星轮架镗孔工装 | |
| CN212169691U (zh) | 一种连接件夹具工装 | |
| JPS5936394Y2 (ja) | 板材切削装置 | |
| JPH0717916Y2 (ja) | 固定具 | |
| JPH0243637Y2 (ja) | ||
| JPH075975Y2 (ja) | ワ−ク端面の振れ防止ホ−ニング装置 | |
| JPH084992Y2 (ja) | Ｎｃ工作機械の自動位置決め装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |