JP2535584Y2 - 密閉型圧縮機の保護装置 - Google Patents
密閉型圧縮機の保護装置Info
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- JP2535584Y2 JP2535584Y2 JP1991016240U JP1624091U JP2535584Y2 JP 2535584 Y2 JP2535584 Y2 JP 2535584Y2 JP 1991016240 U JP1991016240 U JP 1991016240U JP 1624091 U JP1624091 U JP 1624091U JP 2535584 Y2 JP2535584 Y2 JP 2535584Y2
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- Japan
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- oil
- level
- compressor
- container
- hermetic compressor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は空調装置に用いられる圧
縮機内の油面高さを検知して，圧縮機の軸受け焼損等を
防止する密閉型圧縮機の保護装置に関する。
縮機内の油面高さを検知して，圧縮機の軸受け焼損等を
防止する密閉型圧縮機の保護装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の空調装置の冷媒回路図であ
る。空調装置に用いられる圧縮機では軸受部などの潤滑
のために，圧縮機を収容した密封容器１内に油が封入さ
れている。しかし、従来の圧縮機では密封容器１内に所
定の油量が確保されているか，どうかを検知する手段が
なく、油量が危険油量以下となって軸受部の焼付き等の
故障を発生するおそれがあった。
る。空調装置に用いられる圧縮機では軸受部などの潤滑
のために，圧縮機を収容した密封容器１内に油が封入さ
れている。しかし、従来の圧縮機では密封容器１内に所
定の油量が確保されているか，どうかを検知する手段が
なく、油量が危険油量以下となって軸受部の焼付き等の
故障を発生するおそれがあった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の冷凍サイク
ルには解決すべき次の課題があった。
ルには解決すべき次の課題があった。
【０００４】即ち、軸受部の焼付き等が発生しやすかっ
たが、この軸受焼損等の事故を妨ぐには圧縮機内部の油
量を内部の圧縮作用に支障がないようにしながら検知
し、その結果、油面が危険油面以下であれば運転を停止
する必要がある。そのために、本出願人は実願平２−１
１３０７４号にて、図５に示されるように、超音波セン
サ１０を用いて密封容器１内の圧縮機の外部から油面の
高さを検出して制御器１２に入力することによって、油
面の危険レベルを検知して圧縮機の運転を停止するよう
にしたものを提案した。尚、図５において２は凝縮器、
３はキャピラリチューブ、４は蒸発器である。
たが、この軸受焼損等の事故を妨ぐには圧縮機内部の油
量を内部の圧縮作用に支障がないようにしながら検知
し、その結果、油面が危険油面以下であれば運転を停止
する必要がある。そのために、本出願人は実願平２−１
１３０７４号にて、図５に示されるように、超音波セン
サ１０を用いて密封容器１内の圧縮機の外部から油面の
高さを検出して制御器１２に入力することによって、油
面の危険レベルを検知して圧縮機の運転を停止するよう
にしたものを提案した。尚、図５において２は凝縮器、
３はキャピラリチューブ、４は蒸発器である。
【０００５】しかしながら，上記のものにおいては，油
面が危険レベル以下になった都度，圧縮機が停止されて
しまうという問題がある。
面が危険レベル以下になった都度，圧縮機が停止されて
しまうという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は上記課題の解決
手段として、密閉容器を備え、その内部に圧縮機構とモ
ータとを一体に連結して内蔵するとともに、油を封入し
てなる密閉型圧縮機において、前記密閉容器外部に設け
られ、超音波センサから超音波パルスを発信し、そのエ
コーを前記超音波センサで受信して、容器外部から内部
の油面レベルを計測する超音波計測手段と、前記密閉容
器及び圧縮機の吸入管にそれぞれ電磁弁を介して接続さ
れると共にヒータが付設された油たまり容器と、前記超
音波計測手段により計測した油面レベルが上限レベル以
上のとき、前記電磁弁をそれぞれ所定のパターンで開閉
して油たまり容器内に油を回収し、油面レベルが下限レ
ベル以下のとき、前記ヒータをオンとすると同時に密閉
容器と油たまり容器間の電磁弁を開として油たまり容器
内の油を密閉容器側へ放出させる制御手段とを備えたこ
とを特徴とする密閉型圧縮機の保護装置を提供しようと
するものである。
手段として、密閉容器を備え、その内部に圧縮機構とモ
ータとを一体に連結して内蔵するとともに、油を封入し
てなる密閉型圧縮機において、前記密閉容器外部に設け
られ、超音波センサから超音波パルスを発信し、そのエ
コーを前記超音波センサで受信して、容器外部から内部
の油面レベルを計測する超音波計測手段と、前記密閉容
器及び圧縮機の吸入管にそれぞれ電磁弁を介して接続さ
れると共にヒータが付設された油たまり容器と、前記超
音波計測手段により計測した油面レベルが上限レベル以
上のとき、前記電磁弁をそれぞれ所定のパターンで開閉
して油たまり容器内に油を回収し、油面レベルが下限レ
ベル以下のとき、前記ヒータをオンとすると同時に密閉
容器と油たまり容器間の電磁弁を開として油たまり容器
内の油を密閉容器側へ放出させる制御手段とを備えたこ
とを特徴とする密閉型圧縮機の保護装置を提供しようと
するものである。
【０００７】
【作用】本考案は上記のように構成されるので次の作用
を有する。
を有する。
【０００８】即ち，本考案においては，上記構成を具え
ているため，超音波計測手段によって密閉容器内部の油
面を計測し，圧縮機を収めた密閉容器内部の油面高さが
一定高さ以上あれば油を油たまり容器に回収する。ま
た，油面高さが密閉容器内部の危険油面以下に低下した
時には油を油たまり容器内から放出して，油を密閉容器
内へ戻すことができる。これにより，圧縮機を収めた密
閉容器内の油面を適正レベルに維持できる。
ているため，超音波計測手段によって密閉容器内部の油
面を計測し，圧縮機を収めた密閉容器内部の油面高さが
一定高さ以上あれば油を油たまり容器に回収する。ま
た，油面高さが密閉容器内部の危険油面以下に低下した
時には油を油たまり容器内から放出して，油を密閉容器
内へ戻すことができる。これにより，圧縮機を収めた密
閉容器内の油面を適正レベルに維持できる。
【０００９】
【実施例】本考案の一実施例を図１〜図４により説明す
る。なお，従来例と同様の構成品には同符号を付し，説
明を省略する。
る。なお，従来例と同様の構成品には同符号を付し，説
明を省略する。
【００１０】図１は本実施例の冷凍サイクル図である。
図において、圧縮機密封容器１の下方に超音波センサ１
０が取り付けられて、その検出信号は制御器１２に入力
され、この検出信号に基づく制御器１２からの指令によ
り圧縮機の運転が制御されるようになっている。２は凝
縮器、３はキャピラリチューブ、４は蒸発器、５は電磁
弁（ＳＶ１）、６はキャピラリチューブ、７は油たまり
容器、８は電磁弁（ＳＶ２）、９はクランクケースヒー
タであり、運転前の電磁弁（ＳＶ１）５および電磁弁
（ＳＶ２）８は閉状態である。なお、１３は油、３０は
基準ステー、３１，３１ａは油面である。
図において、圧縮機密封容器１の下方に超音波センサ１
０が取り付けられて、その検出信号は制御器１２に入力
され、この検出信号に基づく制御器１２からの指令によ
り圧縮機の運転が制御されるようになっている。２は凝
縮器、３はキャピラリチューブ、４は蒸発器、５は電磁
弁（ＳＶ１）、６はキャピラリチューブ、７は油たまり
容器、８は電磁弁（ＳＶ２）、９はクランクケースヒー
タであり、運転前の電磁弁（ＳＶ１）５および電磁弁
（ＳＶ２）８は閉状態である。なお、１３は油、３０は
基準ステー、３１，３１ａは油面である。
【００１１】次に上記構成の作用について説明する。な
お，冷凍サイクルは公知なのでその作用の詳細説明は省
略する。
お，冷凍サイクルは公知なのでその作用の詳細説明は省
略する。
【００１２】運転中に圧縮機の油面高さをチェックする
には電磁弁（ＳＶ１）５は閉じたまま電磁弁（ＳＶ２）
８を閉じて圧縮機を運転し，圧縮機密封容器１外部下方
に配設されている超音波センサ１０から上方油面に向け
て発信された第１回目の超音波パルスは圧縮機密封容器
１の底板から内部の油１３を通過して基準ステー３０に
達する。その時，油１３と基準ステー３０との音響イン
ピーダンスの差異により超音波は基準ステー３０の下面
で反射してエコーとなって再び超音波センサ１０に戻
る。このエコーレベルを波形整形すると図２（ａ）に示
される受信１のようになる。次に第２回目の超音波パル
スを発生すると共に基準ステー３０から反射してくるエ
コーをマスク（読み取らないようにして）し，図２
（ｂ）に示される受信２のようになる。
には電磁弁（ＳＶ１）５は閉じたまま電磁弁（ＳＶ２）
８を閉じて圧縮機を運転し，圧縮機密封容器１外部下方
に配設されている超音波センサ１０から上方油面に向け
て発信された第１回目の超音波パルスは圧縮機密封容器
１の底板から内部の油１３を通過して基準ステー３０に
達する。その時，油１３と基準ステー３０との音響イン
ピーダンスの差異により超音波は基準ステー３０の下面
で反射してエコーとなって再び超音波センサ１０に戻
る。このエコーレベルを波形整形すると図２（ａ）に示
される受信１のようになる。次に第２回目の超音波パル
スを発生すると共に基準ステー３０から反射してくるエ
コーをマスク（読み取らないようにして）し，図２
（ｂ）に示される受信２のようになる。
【００１３】この場合には，油面高さＬを次の式 (１)
のように計算する。 Ｌ＝（ｔ2 ／ｔ1）×Ｌ1 ----------------- (１) ここにｔ1 は図２（ａ）で測ったエコー反射時間 ｔ2 は図２（ｂ）で測ったエコー反射時間 Ｌ1 は基準ステーの高さ である。
のように計算する。 Ｌ＝（ｔ2 ／ｔ1）×Ｌ1 ----------------- (１) ここにｔ1 は図２（ａ）で測ったエコー反射時間 ｔ2 は図２（ｂ）で測ったエコー反射時間 Ｌ1 は基準ステーの高さ である。
【００１４】そして図３に従って油面高さＬが上限リミ
ットＨＬ以上の時に油１３の回収動作を行う。
ットＨＬ以上の時に油１３の回収動作を行う。
【００１５】次に反射してくるエコーが図２（ｃ）のよ
うにｔ3 がｔ2 以下であれば図３に従って油面高さＬが
ＬＬ以下の時の油１３の放出動作を行う。その他の場合
には通常の運転を行う。
うにｔ3 がｔ2 以下であれば図３に従って油面高さＬが
ＬＬ以下の時の油１３の放出動作を行う。その他の場合
には通常の運転を行う。
【００１６】回収動作は運転中は圧縮機油面の圧力は低
圧なので図４（ａ）に従ってＳＶ１開にして吸入配管と
油たまり容器７をつなぎ、油たまり容器７の内部を低圧
にしておき，圧縮機を停止してバランス圧力の状態から
油たまり容器７へ油を回収させる。
圧なので図４（ａ）に従ってＳＶ１開にして吸入配管と
油たまり容器７をつなぎ、油たまり容器７の内部を低圧
にしておき，圧縮機を停止してバランス圧力の状態から
油たまり容器７へ油を回収させる。
【００１７】放出動作は図４（ｂ）に従ってクランクケ
ースヒータφＮにより油たまり容器７を加熱することに
より内部の圧力を上げて，その後，ＳＶ２を開にして圧
縮機へ油を放出する。
ースヒータφＮにより油たまり容器７を加熱することに
より内部の圧力を上げて，その後，ＳＶ２を開にして圧
縮機へ油を放出する。
【００１８】以上の通り本実施例によれば超音波センサ
１０から発信される超音波パルスのエコーによって圧縮
機密封容器１内の油面３１のレベルを検知し，高すぎれ
ば油たまり容器７へ回収し，低くすぎれば油たまり容器
７から圧縮密封容器１内へ放出するので，圧縮機密封容
器１内は常に適正な油面に保たれ，油１３の不足によっ
て軸受等が焼損を生じることがないという利点がある。
１０から発信される超音波パルスのエコーによって圧縮
機密封容器１内の油面３１のレベルを検知し，高すぎれ
ば油たまり容器７へ回収し，低くすぎれば油たまり容器
７から圧縮密封容器１内へ放出するので，圧縮機密封容
器１内は常に適正な油面に保たれ，油１３の不足によっ
て軸受等が焼損を生じることがないという利点がある。
【００１９】
【考案の効果】本考案は上記のように構成されるので次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００２０】即ち，本考案においては，超音波センサよ
り発信する超音波パルスのエコーにより常時圧縮機密封
容器内の油面高さをチェックし，油面高さが一定高さ以
上の時は油たまり容器へ油を回収し，油面高さが危険油
面以下に低下した時には油たまり容器から油を戻すよう
にしたので圧縮機の潤滑不良による損傷を保護できる。
り発信する超音波パルスのエコーにより常時圧縮機密封
容器内の油面高さをチェックし，油面高さが一定高さ以
上の時は油たまり容器へ油を回収し，油面高さが危険油
面以下に低下した時には油たまり容器から油を戻すよう
にしたので圧縮機の潤滑不良による損傷を保護できる。
【００２１】また，超音波による液面検知方式なので圧
縮機内部の圧縮作用を妨害することがない。
縮機内部の圧縮作用を妨害することがない。
【００２２】また，圧縮機の運転を止めずに長く運転で
きるので冷凍システムの信頼性を向上することができ
る。
きるので冷凍システムの信頼性を向上することができ
る。
【図１】本考案の一実施例に係る空調装置の冷媒回路図
である。
である。
【図２】上記実施例を用いた油面レベルの検出方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】上記実施例による油の回収と放出の関係説明図
である。
である。
【図４】上記実施例による油回収，放出のフローチャー
トで（ａ）は油面高さが一定高さ以上の時の油回収を示
すフローチャート図，（ｂ）は油面高さが危険油面以下
まで低下した時の油放出を示すフローチャート図であ
る。
トで（ａ）は油面高さが一定高さ以上の時の油回収を示
すフローチャート図，（ｂ）は油面高さが危険油面以下
まで低下した時の油放出を示すフローチャート図であ
る。
【図５】従来の空調装置を示す冷媒回路図である。
１ 圧縮機密封容器 ５ 電磁弁（ＳＶ１） ７ 油たまり容器 ８ 電磁弁（ＳＶ２） ９ クランクケースヒータ １０ 超音波センサ１２ 制御器 １３ 油 ３０ 基準ステー ３１，３１ａ 油面
Claims (1)
- 【請求項１】 密閉容器を備え、その内部に圧縮機構と
モータとを一体に連結して内蔵するとともに、油を封入
してなる密閉型圧縮機において、前記密閉容器外部に設
けられ、超音波センサから超音波パルスを発信し、その
エコーを前記超音波センサで受信して、容器外部から内
部の油面レベルを計測する超音波計測手段と、前記密閉
容器及び圧縮機の吸入管にそれぞれ電磁弁を介して接続
されると共にヒータが付設された油たまり容器と、前記
超音波計測手段により計測した油面レベルが上限レベル
以上のとき、前記電磁弁をそれぞれ所定のパターンで開
閉して油たまり容器内に油を回収し、油面レベルが下限
レベル以下のとき、前記ヒータをオンとすると同時に密
閉容器と油たまり容器間の電磁弁を開として油たまり容
器内の油を密閉容器側へ放出させる制御手段とを備えた
ことを特徴とする密閉型圧縮機の保護装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991016240U JP2535584Y2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 密閉型圧縮機の保護装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991016240U JP2535584Y2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 密閉型圧縮機の保護装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04111580U JPH04111580U (ja) | 1992-09-28 |
| JP2535584Y2 true JP2535584Y2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=31903285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991016240U Expired - Fee Related JP2535584Y2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 密閉型圧縮機の保護装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535584Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4465860B2 (ja) * | 2000-11-20 | 2010-05-26 | 株式会社富士通ゼネラル | 空気調和機の冷凍装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933915Y2 (ja) * | 1977-11-18 | 1984-09-20 | トキコ株式会社 | 空気圧縮機 |
| JPS6019785U (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-09 | 松下冷機株式会社 | 圧縮機の起動保護装置 |
| JPS6365199A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Shinsaku Muto | 揚水ポンプ |
| JPH0269724U (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-28 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP1991016240U patent/JP2535584Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04111580U (ja) | 1992-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961210 |
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