JP2533264B2 - 防食被覆鋼矢板の被覆方法 - Google Patents
防食被覆鋼矢板の被覆方法Info
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- JP2533264B2 JP2533264B2 JP7963792A JP7963792A JP2533264B2 JP 2533264 B2 JP2533264 B2 JP 2533264B2 JP 7963792 A JP7963792 A JP 7963792A JP 7963792 A JP7963792 A JP 7963792A JP 2533264 B2 JP2533264 B2 JP 2533264B2
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- Japan
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- steel sheet
- sheet pile
- polyolefin resin
- coating
- coated steel
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、海岸、港湾、河川等で
用いられる防食被覆鋼矢板の被覆方法に関するものであ
る。
用いられる防食被覆鋼矢板の被覆方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱した鋼矢板に熱融着性変性粉
体ポリオレフィン樹脂を塗布し、その上にポリオレフィ
ン樹脂シートを防食層として貼付する防食被覆鋼矢板の
被覆方法は、特開昭６１−０５９２０号公報に開示され
た被覆方法がある。この方法は、接着性粉体ポリオレフ
ィン樹脂を塗布した後に、ポリオレフィン樹脂シートを
貼付する。または、必要があれば接着性粉体ポリオレフ
ィン樹脂をした上を加熱して融解し、その後にポリオレ
フィン樹脂シートを貼付してもよいとなっている。
体ポリオレフィン樹脂を塗布し、その上にポリオレフィ
ン樹脂シートを防食層として貼付する防食被覆鋼矢板の
被覆方法は、特開昭６１−０５９２０号公報に開示され
た被覆方法がある。この方法は、接着性粉体ポリオレフ
ィン樹脂を塗布した後に、ポリオレフィン樹脂シートを
貼付する。または、必要があれば接着性粉体ポリオレフ
ィン樹脂をした上を加熱して融解し、その後にポリオレ
フィン樹脂シートを貼付してもよいとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように製
造する被覆方法は、次のような課題がある。
造する被覆方法は、次のような課題がある。
【０００４】 接着性粉体ポリオレフィン樹脂を塗布
して、ポリオレフィン樹脂シートを貼付したままでは接
着性粉体ポリオレフィン樹脂の外表層部の融解が不足し
て、接着性粉体ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹
脂シートとの間の接着性能が充分ではない。
して、ポリオレフィン樹脂シートを貼付したままでは接
着性粉体ポリオレフィン樹脂の外表層部の融解が不足し
て、接着性粉体ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹
脂シートとの間の接着性能が充分ではない。
【０００５】 接着性粉体ポリオレフィン樹脂を塗布
した後に、外表層部を加熱して融解し、その上にポリオ
レフィン樹脂シートを貼付する方法は、接着性粉体ポリ
オレフィン樹脂は融解されるが、ヒーターの直接加熱を
受けるため樹脂が劣化し易く、良好な接着性能を得るた
めには加熱条件が限定され設備・操業が難しい。特に、
鋼矢板のような異形鋼材で、また各部位の肉厚が異なる
場合は、均一に加熱することが難しく、そのため接着性
能もバラツキが発生し易い。
した後に、外表層部を加熱して融解し、その上にポリオ
レフィン樹脂シートを貼付する方法は、接着性粉体ポリ
オレフィン樹脂は融解されるが、ヒーターの直接加熱を
受けるため樹脂が劣化し易く、良好な接着性能を得るた
めには加熱条件が限定され設備・操業が難しい。特に、
鋼矢板のような異形鋼材で、また各部位の肉厚が異なる
場合は、均一に加熱することが難しく、そのため接着性
能もバラツキが発生し易い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
問題点を解決するものであり、加熱した鋼矢板に接着性
粉体ポリオレフィン樹脂を塗布し、その上にポリオレフ
ィン樹脂シートを防食被覆層として被覆し、その後にポ
リオレフィン樹脂シートの外表面からヒーターで加熱
し、被覆温度を１７０〜２５０℃の範囲に６分以上保温
養生するものである。
問題点を解決するものであり、加熱した鋼矢板に接着性
粉体ポリオレフィン樹脂を塗布し、その上にポリオレフ
ィン樹脂シートを防食被覆層として被覆し、その後にポ
リオレフィン樹脂シートの外表面からヒーターで加熱
し、被覆温度を１７０〜２５０℃の範囲に６分以上保温
養生するものである。
【０００７】
【作用及び実施例】次に、本発明を図に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明の実施例方法により得られ
る防食被覆鋼矢板の断面説明図である。図中１は鋼矢
板、４は搬入テーブル、５は予熱炉、６は静電粉体塗布
装置、７はポリエチレン被覆装置、８は保温養生炉、９
は冷却装置、１０は搬出テーブルである。
る防食被覆鋼矢板の断面説明図である。図中１は鋼矢
板、４は搬入テーブル、５は予熱炉、６は静電粉体塗布
装置、７はポリエチレン被覆装置、８は保温養生炉、９
は冷却装置、１０は搬出テーブルである。
【０００９】図５は、従来の実施例の被覆方法における
主要な工程の一例を示す概略平面図である。
主要な工程の一例を示す概略平面図である。
【００１０】図２は、本発明の実施例の被覆方法におけ
る主要な工程の一例を示す概略平面図であり、ポリエチ
レン被覆装置７の後ろに保温養生炉８を設置したもので
ある。
る主要な工程の一例を示す概略平面図であり、ポリエチ
レン被覆装置７の後ろに保温養生炉８を設置したもので
ある。
【００１１】図２に示す被覆方法は、搬入テーブル４の
上に積載された鋼矢板１を予熱炉５で１７０℃〜２５０
℃の温度に昇温し、その後、静電粉体塗布装置６で接着
性粉体ポリオレフィン樹脂を鋼矢板１の表面に塗布して
接着性粉体ポリオレフィン樹脂層２を融解・軟化状態と
し、その上にポリエチレン被覆装置７でポリオレフィン
樹脂シート３を貼付し、その後、保温養生炉８でポリオ
レフィン樹脂シート３の上を温度が１７０℃〜２５０℃
の範囲に６分以上保持できるように加熱し、その後、冷
却装置９でポリオレフィン樹脂シート３を冷却し、搬出
テーブル１０まで運搬して製造する。
上に積載された鋼矢板１を予熱炉５で１７０℃〜２５０
℃の温度に昇温し、その後、静電粉体塗布装置６で接着
性粉体ポリオレフィン樹脂を鋼矢板１の表面に塗布して
接着性粉体ポリオレフィン樹脂層２を融解・軟化状態と
し、その上にポリエチレン被覆装置７でポリオレフィン
樹脂シート３を貼付し、その後、保温養生炉８でポリオ
レフィン樹脂シート３の上を温度が１７０℃〜２５０℃
の範囲に６分以上保持できるように加熱し、その後、冷
却装置９でポリオレフィン樹脂シート３を冷却し、搬出
テーブル１０まで運搬して製造する。
【００１２】保温養生炉８の保温方法は、鋼矢板の周囲
から遠赤外線ヒーター方法で均一に加熱して保温する
が、電気誘導加熱方法またはガス・灯油等の燃焼で発生
した熱風で保温してもよい。
から遠赤外線ヒーター方法で均一に加熱して保温する
が、電気誘導加熱方法またはガス・灯油等の燃焼で発生
した熱風で保温してもよい。
【００１３】図３は、保温養生炉８の説明図を示す。図
３（ａ）は、保温養生炉８の側面図を示し、図３（ｂ）
は、正面図を示す。
３（ａ）は、保温養生炉８の側面図を示し、図３（ｂ）
は、正面図を示す。
【００１４】ポリオレフィン樹脂シート３を貼付した後
の鋼矢板１を搬送ローラー１２で前進させ、保温養生炉
８の中に挿入する。鋼矢板１は、保温養生炉８の内側の
周囲にセットした遠赤外線ヒーター１１で放射加熱し、
保温養生する。
の鋼矢板１を搬送ローラー１２で前進させ、保温養生炉
８の中に挿入する。鋼矢板１は、保温養生炉８の内側の
周囲にセットした遠赤外線ヒーター１１で放射加熱し、
保温養生する。
【００１５】遠赤外線ヒーター１１は、放射熱伝達効率
を上げるためセラミックヒーター方式とするが、赤外線
ランプ、ニクロムヒーター方式等で加熱してもよい。
を上げるためセラミックヒーター方式とするが、赤外線
ランプ、ニクロムヒーター方式等で加熱してもよい。
【００１６】保温養生炉８の入口・出口・内部の各所に
鋼矢板表面温度計１３を設置し、鋼矢板１の上面・下面
の各位置を温度測定して、鋼矢板１及びポリオレフィン
樹脂シート３の温度が管理範囲内に入っていることを確
認し、外れそうな場合は保温養生炉８の制御系統にフィ
ードバックして鋼矢板１の温度コントロールを行う。ま
た、管理範囲を外れた場合は警報を出す。
鋼矢板表面温度計１３を設置し、鋼矢板１の上面・下面
の各位置を温度測定して、鋼矢板１及びポリオレフィン
樹脂シート３の温度が管理範囲内に入っていることを確
認し、外れそうな場合は保温養生炉８の制御系統にフィ
ードバックして鋼矢板１の温度コントロールを行う。ま
た、管理範囲を外れた場合は警報を出す。
【００１７】図４は、本発明及び従来の防食被覆鋼矢板
の被覆方法の温度カーブを示したものである。
の被覆方法の温度カーブを示したものである。
【００１８】従来の防食被覆鋼矢板の被覆方法の温度カ
ーブは、ポリエチレン被覆装置７でポリオレフィン樹脂
シート３を貼付すると鋼矢板１の温度は管理範囲を外れ
ていたが、本発明の温度カーブは、ポリエチレン被覆装
置７でポリオレフィン樹脂シート３を貼付した後に保温
養生炉８で１７０℃〜２５０℃の範囲に６分以上保持す
る。
ーブは、ポリエチレン被覆装置７でポリオレフィン樹脂
シート３を貼付すると鋼矢板１の温度は管理範囲を外れ
ていたが、本発明の温度カーブは、ポリエチレン被覆装
置７でポリオレフィン樹脂シート３を貼付した後に保温
養生炉８で１７０℃〜２５０℃の範囲に６分以上保持す
る。
【００１９】表１は、実施例と比較例についての被覆性
能を示す。
能を示す。
【００２０】鋼矢板１を１３０℃〜３００℃まで加熱
し、接着性粉体ポリオレフィン樹脂層２を塗布後の加熱
をするものとしないもの及びポリオレフィン樹脂シート
３を貼付後の保温養生時間を２分〜８分までの被覆条件
で防食被覆鋼矢板を製造し、６０℃塩水浸漬の接着性能
試験を行った。
し、接着性粉体ポリオレフィン樹脂層２を塗布後の加熱
をするものとしないもの及びポリオレフィン樹脂シート
３を貼付後の保温養生時間を２分〜８分までの被覆条件
で防食被覆鋼矢板を製造し、６０℃塩水浸漬の接着性能
試験を行った。
【００２１】その結果は、鋼矢板１を１７０℃〜２５０
℃まで加熱し、被覆ポリオレフィン樹脂シート３を貼付
した後の保温養生時間を６分以上で被覆したものは被覆
性能は良好であるが、その条件を外れるものは接着強度
が低い、あるいは破断状態が不良である。
℃まで加熱し、被覆ポリオレフィン樹脂シート３を貼付
した後の保温養生時間を６分以上で被覆したものは被覆
性能は良好であるが、その条件を外れるものは接着強度
が低い、あるいは破断状態が不良である。
【００２２】以上の実施例で示すように本発明の防食被
覆鋼矢板の被覆方法は、高い接着性能を維持することが
出来るものである。
覆鋼矢板の被覆方法は、高い接着性能を維持することが
出来るものである。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の防食被覆鋼矢板の被覆方法は、
鋼矢板を１７０℃〜２５０℃まで管理範囲に加熱し、そ
の後、接着性粉体ポリオレフィン樹脂を塗布し、その上
にポリオレフィン樹脂シートを貼付し、その後保温養生
炉で１７０℃〜２５０℃の範囲に６分以上保持養生する
ことによって、従来にない高い接着性能を維持すること
が出来るようになり、防食性能が著しく向上した。
鋼矢板を１７０℃〜２５０℃まで管理範囲に加熱し、そ
の後、接着性粉体ポリオレフィン樹脂を塗布し、その上
にポリオレフィン樹脂シートを貼付し、その後保温養生
炉で１７０℃〜２５０℃の範囲に６分以上保持養生する
ことによって、従来にない高い接着性能を維持すること
が出来るようになり、防食性能が著しく向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例により得られる防食被覆鋼矢板
の断面説明図。
の断面説明図。
【図２】本発明の実施例の被覆方法における主要な工程
の一例を示す概略平面図。
の一例を示す概略平面図。
【図３】（ａ），（ｂ）は、保温養生炉の説明図。
【図４】本発明及び従来の防食被覆鋼矢板の被覆方法の
温度カーブを示す図。
温度カーブを示す図。
【図５】従来の実施例の被覆方法における主要な工程の
一例を示す概略平面図。
一例を示す概略平面図。
１…鋼矢板 ２…接着性粉体ポリ
オレフィン樹脂層 ３…ポリオレフィン樹脂シート（防食被覆層） ４…搬入テーブル ５…予熱炉 ６…静電粉体塗布装置 ７…ポリエチレン被
覆装置 ８…保温養生炉 ９…冷却装置 １０…搬出テーブル １１…遠赤外線ヒーター（セラミックス材質） １２…搬送ローラー １３…鋼矢板表面温度計（非接触式放射温度計）
オレフィン樹脂層 ３…ポリオレフィン樹脂シート（防食被覆層） ４…搬入テーブル ５…予熱炉 ６…静電粉体塗布装置 ７…ポリエチレン被
覆装置 ８…保温養生炉 ９…冷却装置 １０…搬出テーブル １１…遠赤外線ヒーター（セラミックス材質） １２…搬送ローラー １３…鋼矢板表面温度計（非接触式放射温度計）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０２Ｄ 31/06 Ｅ０２Ｄ 31/06 // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00 31:00 (72)発明者 千野文彦 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社 君津製鐵所構内 日鉄防蝕株式会社君津 工場内 (72)発明者 草野芳隆 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社 君津製鐵所構内 日鉄防蝕株式会社君津 工場内 (56)参考文献 特開 昭60−85938（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−5835（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−5921（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−31232（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−143628（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱した鋼矢板に接着性粉体ポリオレフ
ィン樹脂を塗布し、その上にポリオレフィン樹脂シート
を防食層として貼付する防食被覆鋼矢板の被覆方法にお
いて、シートを被覆した後にシートの外表面からヒータ
ーで加熱し、被覆温度を１７０〜２５０℃の範囲に一定
時間保温養生することを特徴とする防食被覆鋼矢板の被
覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7963792A JP2533264B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 防食被覆鋼矢板の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7963792A JP2533264B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 防食被覆鋼矢板の被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278116A JPH05278116A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2533264B2 true JP2533264B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=13695614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7963792A Expired - Lifetime JP2533264B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 防食被覆鋼矢板の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533264B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3592497B2 (ja) * | 1997-09-08 | 2004-11-24 | 日本ブレーキ工業株式会社 | 加熱接着方法及び装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160171U (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | ||
| JPH0323082Y2 (ja) * | 1987-04-22 | 1991-05-20 | ||
| JPS63177167U (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-16 | ||
| JPH0715418Y2 (ja) * | 1991-07-08 | 1995-04-12 | 東邦興発株式会社 | ハリス止 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP7963792A patent/JP2533264B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05278116A (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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