JP2533238B2 - 流動床型焼却炉の分散板装置 - Google Patents
流動床型焼却炉の分散板装置Info
- Publication number
- JP2533238B2 JP2533238B2 JP2403406A JP40340690A JP2533238B2 JP 2533238 B2 JP2533238 B2 JP 2533238B2 JP 2403406 A JP2403406 A JP 2403406A JP 40340690 A JP40340690 A JP 40340690A JP 2533238 B2 JP2533238 B2 JP 2533238B2
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- Japan
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- fluidized bed
- dispersion
- dispersion plate
- air
- plate
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分散用空気によって被
燃焼層（流動層）を流動させながら燃焼させる流動床型
焼却炉の分散板装置に関する。
燃焼層（流動層）を流動させながら燃焼させる流動床型
焼却炉の分散板装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すように、流動床型焼却
炉あるいは燃焼炉の分散板２１は、分散板２１上に複数
の空気ノズル２２を突出させ、これら空気ノズル２２に
流動層２４に向かって分散用空気を噴出させるノズル孔
２３を形成したものであった。
炉あるいは燃焼炉の分散板２１は、分散板２１上に複数
の空気ノズル２２を突出させ、これら空気ノズル２２に
流動層２４に向かって分散用空気を噴出させるノズル孔
２３を形成したものであった。
【０００３】ところが、重くかつ不燃物を多く含む被燃
焼物を対象とする場合、前記空気ノズル２２の流動層２
４内への突出を極力避けるため、空気ノズル２２間の空
間部を鋳造物２５で埋めたり、分散板２１に傾斜をつけ
たりしていた。
焼物を対象とする場合、前記空気ノズル２２の流動層２
４内への突出を極力避けるため、空気ノズル２２間の空
間部を鋳造物２５で埋めたり、分散板２１に傾斜をつけ
たりしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の分散板
２１では、たとえばごみを焼却する場合、ワイヤーや釘
等、長尺状の金属物が静電気等の僅かの力や引っ掛かり
で分散板２１上に滞留し、それを核として更に針金等が
絡みついて大きな塊が層内にでき、炉を停止させる場合
があった。また、前記鋳造物２５は使用により仮想線で
示すように摩耗し、永久的な対策にはならなかった。
２１では、たとえばごみを焼却する場合、ワイヤーや釘
等、長尺状の金属物が静電気等の僅かの力や引っ掛かり
で分散板２１上に滞留し、それを核として更に針金等が
絡みついて大きな塊が層内にでき、炉を停止させる場合
があった。また、前記鋳造物２５は使用により仮想線で
示すように摩耗し、永久的な対策にはならなかった。
【０００５】これは、空気ノズル２２の直上部にノズル
孔２３からの噴射空気が当たらず、静止している部分が
あり、ここが滞留物発生の原因となって、少し力が働い
ても、流動層がスムーズに流れなくなるためである。
孔２３からの噴射空気が当たらず、静止している部分が
あり、ここが滞留物発生の原因となって、少し力が働い
ても、流動層がスムーズに流れなくなるためである。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決して流動層の
滞留を防止できる流動床型焼却炉の分散板装置を提供す
ることを目的とする。
滞留を防止できる流動床型焼却炉の分散板装置を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、流動層の流送方向に沿って被燃焼物投入
口から排出口に下方の傾斜された分散板を設け、この分
散板を、流動層の流送方向に沿って配置されて流動層内
に分散用空気を噴射するノズル孔が形成された複数の分
散空気管と、これら分散空気管の間に連結された床板と
で、流動層の流送方向に沿って分散空気管が突出されて
表面が流動層の流送方向に凹凸が少ない平坦状に形成す
るとともに、前記分散空気管が接続された空気ヘッダー
と分散空気管と床板とを一体的に形成し、この分散板を
弾性支持する弾性支持体を設け、前記分散板を振動させ
る加振装置を設けたものである。
めに本発明は、流動層の流送方向に沿って被燃焼物投入
口から排出口に下方の傾斜された分散板を設け、この分
散板を、流動層の流送方向に沿って配置されて流動層内
に分散用空気を噴射するノズル孔が形成された複数の分
散空気管と、これら分散空気管の間に連結された床板と
で、流動層の流送方向に沿って分散空気管が突出されて
表面が流動層の流送方向に凹凸が少ない平坦状に形成す
るとともに、前記分散空気管が接続された空気ヘッダー
と分散空気管と床板とを一体的に形成し、この分散板を
弾性支持する弾性支持体を設け、前記分散板を振動させ
る加振装置を設けたものである。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、流動層の流送方向に平坦状
で傾斜した分散板により滑り効果を向上させ、さらに運
転中に加振装置を起動して分散板に間欠的または連続的
に振動を与えることにより、振動フイーダー等に見られ
る搬送効果を生じさせて流動層の送り出しを促進し、滞
留しようとする不燃物を効果的に送り出すことができ
る。また、複数の分散空気管と床板とで分散板を形成す
ることにより、低コストで強度が大きく高い剛性の分散
板が得られ、大容量の流動層を支持できるとともに、加
振装置による振動にも充分耐えることができる。さら
に、分散板の床板から突出する分散空気管にノズル孔を
形成したので、ノズル孔の形成方向を任意に選択するこ
とができ、層材によるノズル孔の閉塞を防止することが
できる。
で傾斜した分散板により滑り効果を向上させ、さらに運
転中に加振装置を起動して分散板に間欠的または連続的
に振動を与えることにより、振動フイーダー等に見られ
る搬送効果を生じさせて流動層の送り出しを促進し、滞
留しようとする不燃物を効果的に送り出すことができ
る。また、複数の分散空気管と床板とで分散板を形成す
ることにより、低コストで強度が大きく高い剛性の分散
板が得られ、大容量の流動層を支持できるとともに、加
振装置による振動にも充分耐えることができる。さら
に、分散板の床板から突出する分散空気管にノズル孔を
形成したので、ノズル孔の形成方向を任意に選択するこ
とができ、層材によるノズル孔の閉塞を防止することが
できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２に基づ
いて説明する。１はごみ焼却炉２の分散板で、投入口３
より投入されたごみは、起動時に起動バーナー（図示せ
ず）により点火され、分散板１から噴射される分散用空
気により分散板１上で流動層４が形成され、矢印Ａ方向
後方に向かって送られて乾燥、燃焼され、燃焼灰は排出
口５から排出スクリュウ６により排出される。
いて説明する。１はごみ焼却炉２の分散板で、投入口３
より投入されたごみは、起動時に起動バーナー（図示せ
ず）により点火され、分散板１から噴射される分散用空
気により分散板１上で流動層４が形成され、矢印Ａ方向
後方に向かって送られて乾燥、燃焼され、燃焼灰は排出
口５から排出スクリュウ６により排出される。
【００１０】前記分散板１は、表面が凹凸が少なく、特
に流動層４の流送方向に凹凸が少ない平坦状に形成され
るとともに、投入口３から排出口５に向かって下方に傾
斜して設けられており、前部炉壁下方に幅方向に設けら
れた第１空気ヘッダー７と、排出口５の前部に幅方向に
設けられた第２空気ヘッダー８との間に複数の分散空気
管９が幅方向一定間隔毎に流動層４の流送方向に接続さ
れ、これら分散空気管９の中央部間に床板１０が連結さ
れ閉鎖されて分散板１が形成されている。また、床板１
０上に突出する上半分の分散空気管９の側部に、分散用
空気を流動層４に向かって噴射するノズル孔１１が多数
形成され、層材によりノズル孔１１が閉塞されないよう
に構成されている。さらに、この分散板１は、前記第１
空気ヘッダー７、分散空気管９、第２空気ヘッダー８お
よび床板１０により一体に形成されており、第１，第２
空気ヘッダー７，８およびその近傍の分散空気管９がば
ね材（弾性支持体）１２により弾性支持されている。
に流動層４の流送方向に凹凸が少ない平坦状に形成され
るとともに、投入口３から排出口５に向かって下方に傾
斜して設けられており、前部炉壁下方に幅方向に設けら
れた第１空気ヘッダー７と、排出口５の前部に幅方向に
設けられた第２空気ヘッダー８との間に複数の分散空気
管９が幅方向一定間隔毎に流動層４の流送方向に接続さ
れ、これら分散空気管９の中央部間に床板１０が連結さ
れ閉鎖されて分散板１が形成されている。また、床板１
０上に突出する上半分の分散空気管９の側部に、分散用
空気を流動層４に向かって噴射するノズル孔１１が多数
形成され、層材によりノズル孔１１が閉塞されないよう
に構成されている。さらに、この分散板１は、前記第１
空気ヘッダー７、分散空気管９、第２空気ヘッダー８お
よび床板１０により一体に形成されており、第１，第２
空気ヘッダー７，８およびその近傍の分散空気管９がば
ね材（弾性支持体）１２により弾性支持されている。
【００１１】前記第１空気ヘッダー７の前方には、分散
板１を前後方向に振動させる加振装置１３が配設されて
いる。たとえばこの加振装置１３は、モーターにより水
平軸心回りに回転駆動される回転板１４と、中央部が水
平ピン１５を介して回動自在に支持されたハンマーアー
ム１６と、前記回転板１４の偏心位置とハンマーアーム
１６の上端との間に回動自在に連結されたクランクロッ
ド１７と、ハンマーアーム１６の下端に取り付けられて
第１空気ヘッダー７の打板１８を叩くハンマーヘッド１
９とで構成され、この加振装置１３による分散板１への
振動は、たとえば１０回ハンマーリング／１０秒を１日
数回を行う。なお、停滞の激しい場合は連続的にハンマ
ーリングを行って常時振動させることもできる。
板１を前後方向に振動させる加振装置１３が配設されて
いる。たとえばこの加振装置１３は、モーターにより水
平軸心回りに回転駆動される回転板１４と、中央部が水
平ピン１５を介して回動自在に支持されたハンマーアー
ム１６と、前記回転板１４の偏心位置とハンマーアーム
１６の上端との間に回動自在に連結されたクランクロッ
ド１７と、ハンマーアーム１６の下端に取り付けられて
第１空気ヘッダー７の打板１８を叩くハンマーヘッド１
９とで構成され、この加振装置１３による分散板１への
振動は、たとえば１０回ハンマーリング／１０秒を１日
数回を行う。なお、停滞の激しい場合は連続的にハンマ
ーリングを行って常時振動させることもできる。
【００１２】上記構成によれば、流動層４は、分散板１
上でノズル孔１１からの分散用空気によって攪拌流動化
されて燃焼され、分散空気管９に沿って後方に送られ
る。そして分散板１が層材の流送方向に凹凸が少なく引
っ掛かる突起もないとともに、排出側が下方に傾斜され
ることから、流動層４の不燃物が滞留することなくスム
ーズに送られ、さらに加振装置１３により間欠的にある
いは連続的に分散板１全体が振動されることから更に搬
送効果が高められて、滞留物が発生しても効果的に解消
させることができる。また、複数の分散空気管９と床板
１０とで分散板１を構成したので、低コストで強度が大
きく高い剛性の分散板１が得られ、大容量の流動層４を
支持できるとともに、加振装置１３による振動にも充分
耐えることができる。さらに、分散板１の床板１０から
突出する分散空気管９の側部にノズル孔１１を形成した
ので、層材によるノズル孔１１の閉塞を防止することが
できる。
上でノズル孔１１からの分散用空気によって攪拌流動化
されて燃焼され、分散空気管９に沿って後方に送られ
る。そして分散板１が層材の流送方向に凹凸が少なく引
っ掛かる突起もないとともに、排出側が下方に傾斜され
ることから、流動層４の不燃物が滞留することなくスム
ーズに送られ、さらに加振装置１３により間欠的にある
いは連続的に分散板１全体が振動されることから更に搬
送効果が高められて、滞留物が発生しても効果的に解消
させることができる。また、複数の分散空気管９と床板
１０とで分散板１を構成したので、低コストで強度が大
きく高い剛性の分散板１が得られ、大容量の流動層４を
支持できるとともに、加振装置１３による振動にも充分
耐えることができる。さらに、分散板１の床板１０から
突出する分散空気管９の側部にノズル孔１１を形成した
ので、層材によるノズル孔１１の閉塞を防止することが
できる。
【００１３】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、流
動層の流送方向に平坦状で傾斜した分散板により滑り効
果を向上させ、さらに運転中に加振装置を起動して分散
板に間欠的または連続的に振動を与えることにより、振
動フイーダー等に見られる搬送効果を生じさせて流動層
の送り出しを促進し、滞留しようとする不燃物を効果的
に送り出すことができる。また、複数の分散空気管と床
板とで分散板を構成することにより、低コストで強度が
大きく高い剛性の分散板が得られ、大容量の流動層を支
持できるとともに、加振装置による振動にも充分耐える
ことができる。さらに、分散板の床板から突出する分散
空気管にノズル孔を形成したので、ノズル孔の形成方向
を任意に選択するとこができ、層材によるノズル孔の閉
塞を防止することができる。
動層の流送方向に平坦状で傾斜した分散板により滑り効
果を向上させ、さらに運転中に加振装置を起動して分散
板に間欠的または連続的に振動を与えることにより、振
動フイーダー等に見られる搬送効果を生じさせて流動層
の送り出しを促進し、滞留しようとする不燃物を効果的
に送り出すことができる。また、複数の分散空気管と床
板とで分散板を構成することにより、低コストで強度が
大きく高い剛性の分散板が得られ、大容量の流動層を支
持できるとともに、加振装置による振動にも充分耐える
ことができる。さらに、分散板の床板から突出する分散
空気管にノズル孔を形成したので、ノズル孔の形成方向
を任意に選択するとこができ、層材によるノズル孔の閉
塞を防止することができる。
【図１】分散板の側面断面図である。
【図２】分散板の部分正面断面図である。
【図３】従来の分散板を示す側面断面図である。
１ 分散板 ２ ごみ焼却炉 ３ 投入口 ４ 流動層 ５ 排出口 ７ 第１空気ヘッダー ８ 第２空気ヘッダー ９ 分散空気管 10 床板 11 ノズル孔 12 ばね材 13 加振装置
フロントページの続き (72)発明者 中井 誠一 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−35277（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−44575（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−108527（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−127128（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 流動層の流送方向に沿って被燃焼物投
入口から排出口に下方の傾斜された分散板を設け、この
分散板を、流動層の流送方向に沿って配置されて流動層
内に分散用空気を噴射するノズル孔が形成された複数の
分散空気管と、これら分散空気管の間に連結された床板
とで、流動層の流送方向に沿って分散空気管が突出され
て表面が流動層の流送方向に凹凸が少ない平坦状に形成
するとともに、前記分散空気管が接続された空気ヘッダ
ーと分散空気管と床板とを一体的に形成し、この分散板
を弾性支持する弾性支持体を設け、前記分散板を振動さ
せる加振装置を設けたことを特徴とする流動床型焼却炉
の分散板装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403406A JP2533238B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 流動床型焼却炉の分散板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403406A JP2533238B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 流動床型焼却炉の分散板装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04217707A JPH04217707A (ja) | 1992-08-07 |
| JP2533238B2 true JP2533238B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=18513145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403406A Expired - Lifetime JP2533238B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 流動床型焼却炉の分散板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533238B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5678415B2 (ja) | 2009-07-21 | 2015-03-04 | 株式会社リコー | 情報処理装置、情報処理装置利用システム、処理条件編集方法 |
| JP6532415B2 (ja) * | 2016-02-10 | 2019-06-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 流動床火炉 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335277A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-01 | Kobe Steel Ltd | Fluid incinerator |
| JPS57108527U (ja) * | 1980-12-25 | 1982-07-05 | ||
| JPS57127128U (ja) * | 1981-02-02 | 1982-08-07 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2403406A patent/JP2533238B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04217707A (ja) | 1992-08-07 |
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