JP2531756B2 - 平面表示板用陽極基板の製造方法 - Google Patents
平面表示板用陽極基板の製造方法Info
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- JP2531756B2 JP2531756B2 JP63198304A JP19830488A JP2531756B2 JP 2531756 B2 JP2531756 B2 JP 2531756B2 JP 63198304 A JP63198304 A JP 63198304A JP 19830488 A JP19830488 A JP 19830488A JP 2531756 B2 JP2531756 B2 JP 2531756B2
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- Japan
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- lead patterns
- anode substrate
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は蛍光表示管，プラズマ・ディスプレイパネル
等の平面表示板に関し、特にその表示セグメントの製造
方法に関する。
等の平面表示板に関し、特にその表示セグメントの製造
方法に関する。
従来、この種の平面表示板の表示セグメントは、表示
する英・数字，記号を分割したセグメントを平面表示板
の中に厚膜印刷等により形成し、これらセグメントを所
定のデータを入力することにより選択するもの、あるい
は互いに離れたX,Yの直角方向に形成された複数の電極
の交点を画素とし、その画素を所定のデータを入力する
ことにより選択するものがある。すなわち第３図は数
字，記号を分割したセグメントを有する第５図に示す蛍
光表示管１の陽極基板を示す図で、セグメント５は陽極
基板２上に銀の厚膜又はアルミニウム薄膜により任意の
形に形成され、その表面に蛍光体を電着してある。又、
陽極基板の表面で各セグメントはそれぞれ共通に接続し
端子７のａ〜ｇへ引き出されている。グリッド電極９は
各桁毎に陽極であるセグメントと間隔をあけ形成され、
フィラメント10からの低速電子線を時分割的に選択制御
しそのタイミングに合わせ端子ａ〜ｇより入力したデー
タによりセグメントを発光し、所定の数字，記号を表示
する。
する英・数字，記号を分割したセグメントを平面表示板
の中に厚膜印刷等により形成し、これらセグメントを所
定のデータを入力することにより選択するもの、あるい
は互いに離れたX,Yの直角方向に形成された複数の電極
の交点を画素とし、その画素を所定のデータを入力する
ことにより選択するものがある。すなわち第３図は数
字，記号を分割したセグメントを有する第５図に示す蛍
光表示管１の陽極基板を示す図で、セグメント５は陽極
基板２上に銀の厚膜又はアルミニウム薄膜により任意の
形に形成され、その表面に蛍光体を電着してある。又、
陽極基板の表面で各セグメントはそれぞれ共通に接続し
端子７のａ〜ｇへ引き出されている。グリッド電極９は
各桁毎に陽極であるセグメントと間隔をあけ形成され、
フィラメント10からの低速電子線を時分割的に選択制御
しそのタイミングに合わせ端子ａ〜ｇより入力したデー
タによりセグメントを発光し、所定の数字，記号を表示
する。
第４図は第５図に示す蛍光表示管１の陽極基板とグリ
ッドを示す図で、陽極基板２上にアルミニウム薄膜で1.
0mmピッチでＸ方向に40本陽極を形成し、その表面に蛍
光体を電着してある。又、グリッド電極９はワイヤーグ
リッドで陽極と間隔をあけＹ方向に65本形成してあり、
フィラメント10からの低速電子線を時分割的に２グリッ
ドづづ選択・制御する。２グリッドの間より時分割的に
入射する電子線のタイミングに合わせ陽極よりデータを
入力することにより所定の英・数字，記号を64×40ドッ
トのグラフィック画面に自由に表示することができる。
ッドを示す図で、陽極基板２上にアルミニウム薄膜で1.
0mmピッチでＸ方向に40本陽極を形成し、その表面に蛍
光体を電着してある。又、グリッド電極９はワイヤーグ
リッドで陽極と間隔をあけＹ方向に65本形成してあり、
フィラメント10からの低速電子線を時分割的に２グリッ
ドづづ選択・制御する。２グリッドの間より時分割的に
入射する電子線のタイミングに合わせ陽極よりデータを
入力することにより所定の英・数字，記号を64×40ドッ
トのグラフィック画面に自由に表示することができる。
上述した従来の蛍光表示管の表示セグメント構造にお
いては、第３図の例では任意の形にセグメントを形成す
ることはできるが固定された形であるために自由度がな
く、かつ製作日数とコストがかかるといった欠点を有す
る。また、第４図の例では、データを入力することによ
りグラフィック画面内で自由に任意のセグメントを形成
できるが、65＋40の105回路の駆動回路および制御回路
が必要でやはりコストがかかるという欠点を有してい
る。
いては、第３図の例では任意の形にセグメントを形成す
ることはできるが固定された形であるために自由度がな
く、かつ製作日数とコストがかかるといった欠点を有す
る。また、第４図の例では、データを入力することによ
りグラフィック画面内で自由に任意のセグメントを形成
できるが、65＋40の105回路の駆動回路および制御回路
が必要でやはりコストがかかるという欠点を有してい
る。
本発明の平面表示板の第１の製造方法は、基板上に、
複数の画素をマトリクス状に形成すると共に、表示すべ
き英・数字、記号に応じて前記複数の画素の中の選択し
た画素同志を互いに接続する複数のショートパターン
と、これらショートパターンを対応する電圧供給端子に
それぞれ接続するリードパターンとを形成する工程と、
前記ショートパターンによってそれぞれ接続された複数
の画素に蛍光体を付着させる工程とを有することを特徴
とする。
複数の画素をマトリクス状に形成すると共に、表示すべ
き英・数字、記号に応じて前記複数の画素の中の選択し
た画素同志を互いに接続する複数のショートパターン
と、これらショートパターンを対応する電圧供給端子に
それぞれ接続するリードパターンとを形成する工程と、
前記ショートパターンによってそれぞれ接続された複数
の画素に蛍光体を付着させる工程とを有することを特徴
とする。
さらに平面表示板の第２の製造方法は、基板の第１の
部分上に複数の画素をマトリクス状に配置した画素群を
形成すると共に、前記画素群を複数の桁に区画して各桁
の対応する位置関係にある画素同士を複数のリードパタ
ーンの対応するリードパターンにより互いに接続しかつ
前記複数のリードパターンを前記基板の第２の部分上に
延在形成する工程と、表示すべき英・数字、記号に応じ
て選択的に設けられた複数のスルーホールを有する絶縁
層により前記複数のリードパターンの前記基板の第２の
部分上を覆う工程と、それぞれの一端が電圧供給端子に
接続された複数の配線を前記絶縁層上に前記複数のリー
ドパターンと交差するように形成して前記複数の配線及
びリードパターンの選択されたもの同士を前記スルーホ
ールを介して接続する工程と、前記表示すべき英・数
字、記号に応じて前記複数の画素の中の選択した画素に
蛍光体を付着させる工程とを有することを特徴とする。
部分上に複数の画素をマトリクス状に配置した画素群を
形成すると共に、前記画素群を複数の桁に区画して各桁
の対応する位置関係にある画素同士を複数のリードパタ
ーンの対応するリードパターンにより互いに接続しかつ
前記複数のリードパターンを前記基板の第２の部分上に
延在形成する工程と、表示すべき英・数字、記号に応じ
て選択的に設けられた複数のスルーホールを有する絶縁
層により前記複数のリードパターンの前記基板の第２の
部分上を覆う工程と、それぞれの一端が電圧供給端子に
接続された複数の配線を前記絶縁層上に前記複数のリー
ドパターンと交差するように形成して前記複数の配線及
びリードパターンの選択されたもの同士を前記スルーホ
ールを介して接続する工程と、前記表示すべき英・数
字、記号に応じて前記複数の画素の中の選択した画素に
蛍光体を付着させる工程とを有することを特徴とする。
次に本発明について図面を参照して説明する。第１図
は本発明の第１の実施例の蛍光表示管の陽極基板の平面
図である。蛍光表示管１の陽極基板２上にはＸ方向に64
個,Y方向に40個の計2560個の画素３がアルミニウム薄膜
で配列してある。画素は1.0mmピッチで縦・横に並べら
れており、画素の大きさは0.5×0.5mm,厚さ１μｍであ
る。設計段階で決められた表示用の英・数字，記号を分
割したセグメント５は画素３をアルミニウム薄膜のショ
ートパターン４で接続して作られる。実際製造する時
は、これら画素３とショートパターン４、そして次に述
べるリードパターン６はスパッターにより同時に形成す
る。この様にして作ったセグメントは、陽極基板２内で
時分割駆動がやり易い様にリードパターン６で任意に接
続し外部端子７に出力する。この後、画素部を除き絶縁
層８を作り外部端子に電圧を印加し蛍光体を選択した画
素だけに電着する。従って、表示する英・数字，記号は
決められた2560個の画素内でショートパターン４とリー
ドパターン６を自由に接続することにより任意の形、位
置に構成することができる。更に、表示パターンはグリ
ッド９により３分割し時分割駆動するため駆動回路数10
回路になり、グラフィック表示をする場合の105回路に
比べ圧倒的に回路数を簡素化することができる。
は本発明の第１の実施例の蛍光表示管の陽極基板の平面
図である。蛍光表示管１の陽極基板２上にはＸ方向に64
個,Y方向に40個の計2560個の画素３がアルミニウム薄膜
で配列してある。画素は1.0mmピッチで縦・横に並べら
れており、画素の大きさは0.5×0.5mm,厚さ１μｍであ
る。設計段階で決められた表示用の英・数字，記号を分
割したセグメント５は画素３をアルミニウム薄膜のショ
ートパターン４で接続して作られる。実際製造する時
は、これら画素３とショートパターン４、そして次に述
べるリードパターン６はスパッターにより同時に形成す
る。この様にして作ったセグメントは、陽極基板２内で
時分割駆動がやり易い様にリードパターン６で任意に接
続し外部端子７に出力する。この後、画素部を除き絶縁
層８を作り外部端子に電圧を印加し蛍光体を選択した画
素だけに電着する。従って、表示する英・数字，記号は
決められた2560個の画素内でショートパターン４とリー
ドパターン６を自由に接続することにより任意の形、位
置に構成することができる。更に、表示パターンはグリ
ッド９により３分割し時分割駆動するため駆動回路数10
回路になり、グラフィック表示をする場合の105回路に
比べ圧倒的に回路数を簡素化することができる。
第２図は本発明の第２の実施例の蛍光表示管の陽極基
板の平面図である。蛍光表示管の陽極基板２上には第１
の実施例と同じくＸ方向に64個,Y方向に40個の計2560個
の画素３がアルミニウム薄膜で配列してある。画素のピ
ッチ・大きさも1.0mm,0.5×0.5mmで同じであるが、各画
素は４×40画素の群、すなわち16桁に分けられ桁内の同
一位置にある画素はそれぞれリードパターン６により接
続されマトリクス部12に平行に引き出してある。例えば
各桁内の左上の画素は全て共通に接続してある。マトリ
クス部12は、画素に蛍光体を電着するためのマスクの役
割も果す絶縁層８を形成する時に同時に選択的に覆われ
るが、表示セグメントを構成するための選択する画素に
対応したマトリクス部のリードパターン上には直径0.5m
mのスルーホール13があけられており、その絶縁層の上
に銀等の厚膜印刷配線14を設けることにより表示セグメ
ントが外部端子７に出力される。従って、表示する英・
数字，記号はマトリクス部でリードパターンと銀等の厚
膜印刷配線とをスルーホールで接続することにより任意
の形，位置にセグメントを構成することができ、更に16
桁で時分割駆動しセグメントも７にできたため、駆動回
路数も23回路になり、グラフィック表示をする場合の10
5回路に比べ大幅に回路数を低減することができる。
板の平面図である。蛍光表示管の陽極基板２上には第１
の実施例と同じくＸ方向に64個,Y方向に40個の計2560個
の画素３がアルミニウム薄膜で配列してある。画素のピ
ッチ・大きさも1.0mm,0.5×0.5mmで同じであるが、各画
素は４×40画素の群、すなわち16桁に分けられ桁内の同
一位置にある画素はそれぞれリードパターン６により接
続されマトリクス部12に平行に引き出してある。例えば
各桁内の左上の画素は全て共通に接続してある。マトリ
クス部12は、画素に蛍光体を電着するためのマスクの役
割も果す絶縁層８を形成する時に同時に選択的に覆われ
るが、表示セグメントを構成するための選択する画素に
対応したマトリクス部のリードパターン上には直径0.5m
mのスルーホール13があけられており、その絶縁層の上
に銀等の厚膜印刷配線14を設けることにより表示セグメ
ントが外部端子７に出力される。従って、表示する英・
数字，記号はマトリクス部でリードパターンと銀等の厚
膜印刷配線とをスルーホールで接続することにより任意
の形，位置にセグメントを構成することができ、更に16
桁で時分割駆動しセグメントも７にできたため、駆動回
路数も23回路になり、グラフィック表示をする場合の10
5回路に比べ大幅に回路数を低減することができる。
以上説明したように本発明の製造方法によれば、画素
の形成と同時に、その画素を表示セグメントを構成する
のに必要な数だけ接続し、セグメント単位で平面表示板
の外部へ引き出すことにより、英・数字，記号の形，位
置を任意の形に自由に形成できる効果がある。また、画
素配列は画素ピッチ，画素の大きさ、画素数を変えたも
のをそろえておけば標準化できるため設計段階ではショ
ートパターン，リードパターンのみ設計すれば良く製作
日数の低減およびコスト低減が可能である。
の形成と同時に、その画素を表示セグメントを構成する
のに必要な数だけ接続し、セグメント単位で平面表示板
の外部へ引き出すことにより、英・数字，記号の形，位
置を任意の形に自由に形成できる効果がある。また、画
素配列は画素ピッチ，画素の大きさ、画素数を変えたも
のをそろえておけば標準化できるため設計段階ではショ
ートパターン，リードパターンのみ設計すれば良く製作
日数の低減およびコスト低減が可能である。
第１図は本発明の第１の実施例を示す蛍光表示管の陽極
基板部分の平面図、第２図は本発明の第２の実施例を示
す陽極基板部分の平面図、第３図は従来のセグメントタ
イプの陽極基板の平面図、第４図は従来のグラフィック
タイプの陽極基板の平面図、第５図は蛍光表示管の構造
を示す図である。 １……蛍光表示管、２……陽極基板、３……画素、４…
…ショートパターン、５……セグメント、６……リード
パターン、７……端子、８……絶縁層、９……グリッ
ド、10……フィラメント、11……カバーガラス、12……
マトリクス部、13……スルーホール、14……厚膜印刷配
線。
基板部分の平面図、第２図は本発明の第２の実施例を示
す陽極基板部分の平面図、第３図は従来のセグメントタ
イプの陽極基板の平面図、第４図は従来のグラフィック
タイプの陽極基板の平面図、第５図は蛍光表示管の構造
を示す図である。 １……蛍光表示管、２……陽極基板、３……画素、４…
…ショートパターン、５……セグメント、６……リード
パターン、７……端子、８……絶縁層、９……グリッ
ド、10……フィラメント、11……カバーガラス、12……
マトリクス部、13……スルーホール、14……厚膜印刷配
線。
Claims (2)
- 【請求項１】基板上に、複数の画素をマトリクス状に形
成すると同時に、表示すべき英・数字、記号に応じて前
記複数の画素の中の選択した画素同士を互いに接続する
複数のショートパターンと、これらショートパターンを
対応する電圧供給端子にそれぞれ接続するリードパター
ンとを形成する工程と、前記ショートパターンによって
それぞれ接続された複数の画素に蛍光体を付着させる工
程とを有することを特徴とする平面表示板用陽極基板の
製造方法。 - 【請求項２】基板の第１の部分上に複数の画素をマトリ
クス状に配置した画素群を形成すると同時に、前記画素
群を複数の桁に区画して各桁の対応する位置関係にある
画素同士を複数のリードパターンの対応するリードパタ
ーンにより互いに接続しかつ前記複数のリードパターン
を前記基板の第２の部分上に延在形成する工程と、表示
すべき英・数字、記号に応じて選択的に設けられた複数
のスルーホールを有する絶縁層により前記複数のリード
パターンの前記基板の第２の部分上を覆う工程と、それ
ぞれの一端が電圧供給端子に接続された複数の配線を前
記絶縁層上に前記複数のリードパターンと交差するよう
に形成して前記複数の配線及びリードパターンの選択さ
れたもの同士を前記スルーホールを介して接続する工程
と、前記表示すべき英・数字、記号に応じて前記複数の
画素の中の選択した画素に蛍光体を付着させる工程とを
有することを特徴とする平面表示板用陽極基板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198304A JP2531756B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 平面表示板用陽極基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198304A JP2531756B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 平面表示板用陽極基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246487A JPH0246487A (ja) | 1990-02-15 |
| JP2531756B2 true JP2531756B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=16388907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63198304A Expired - Lifetime JP2531756B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 平面表示板用陽極基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531756B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5668554A (en) * | 1995-01-12 | 1997-09-16 | Cincinnati Microwave, Inc. | Radar detector display |
| JP2002025482A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-25 | Ise Electronics Corp | 蛍光表示管 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156385A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | タキロン株式会社 | ドツトマトリクス発光表示体及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP63198304A patent/JP2531756B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246487A (ja) | 1990-02-15 |
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