JP2530561Y2 - シールスイッチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ボディとカバーとの嵌合部をシールするシ
ールスイッチに関するものである。

［従来の技術］ 第６図に示すスイッチは、ケースとボディ１とこのボ
ディ１に嵌合されるカバー２とからなり、一端がボディ
１に固定された可動ばね３の他端に可動接点４を固着し
てあり、カバー２の上面から進退自在に取り付けられた
押釦５で中央部を押圧した際の可動ばね３のスナップア
クションにより、可動接点４の上下に配設された固定接
点６との接触開離を行うマイクロスイッチである。この
マイクロスイッチでは、押釦５にカバー２との隙間を覆
う防水ゴム８を取り付けて防水を図ってあり、またボデ
ィ１とカバー２との嵌合部（第６図（ａ））の斜線図で
示す）をビームにより溶融して接合して封止する構造と
なっている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、上述のマイクロスイッチのようにボディ１
とカバー２との嵌合部をビームにより溶融して封止する
と、ボディ１及びカバー２の成形材料に混入されたガラ
ス繊維等のために、接合部が極めて見苦しくなり、商品
価値を大きく損なうという問題があった。しかも、接合
前のボディ１とカバー２との隙間の大きさによっては、
充分な接合を行えず、シール性が低下するという問題も
あった。

本考案は上述の点に鑑みて為されたものであり、その
目的とするところは、ボディとカバーとの嵌合部を見映
え良く接合でき、且つ充分なシール性が得られるシール
スイッチを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案は、弾性材13とし
てエラストマーを用いるもので、予め２重成形によりボ
ディ１に一体に固着されているガラス繊維が混入されて
いない低融点の弾性材13を溶融することで封止される嵌
合部を、ボディ１とカバー２との間に形成することによ
り、ボディ１とカバー２との嵌合部を封止するための接
着剤を、別部材としてわざわざ使用する必要がなくコス
ト的にも安価であり、しかも弾性材13としてのエラスト
マーを熱溶融し、その後、これを冷却して硬化すること
により、ボディ１とカバー２との嵌合部における確実な
接着効果が得られ、溶融ポイントを小さくして充分なシ
ール性をそなえたシールスイッチが得られる。

［作用］ 本考案は上述のように弾性材13としてエラストマーを
用いるもので、予め２重成形によりボディ１に一体に固
着されているガラス繊維が混入されていない低融点の弾
性材13を、ボディ１とカバー２との嵌合部に介在し、そ
の嵌合部を溶融された弾性材13により封止する。このよ
うにしてボディ１とカバー２との嵌合部を封止するため
の接着剤を、別部材としてわざわざ使用する必要がなく
安価であり、しかも弾性材13としてのエラストマーを熱
溶融し、その後、これを冷却して硬化することにより、
ボディ１とカバー２との嵌合部における確実な接着効果
が得られ、溶融ポイントを小さくして充分なシール性を
そなえたシールスイッチが得られる。

［実施例］ 第１図及び第２図に本考案の一実施例を示す。本実施
例はマイクロスイッチに本考案を適用したもので、基本
構造は第６図のものと全く同じであり、本実施例の場合
には第２図に示すようにボディ１とカバー２との嵌合部
にガラス繊維が混入されていない低融点の弾性材（例え
ば、エラストマー）13を介在させる点が第６図のものと
異なる。なお、弾性材13としては、ボディ１にカバー２
を嵌合した際に隙間を無くすことができる材質のものを
選択することが必要である。

本実施例のシールスイッチで、ボディ１とカバー２の
嵌合部の封止を行う場合、弾性材13をビームで溶融して
ボディ１とカバー２との嵌合部の接合を行う。従って、
従来のようにボディ１及びカバー２の嵌合部を溶融して
封止を行う場合のように、成形材料に混入されたガラス
繊維等により封止部の見映えが悪くなるということがな
い。また、弾性材13としてはボディ１にカバー２を嵌合
した際に隙間を無くすことができる材質のものを選択す
れば、弾性材13でボディ１とカバー２との間の隙間を無
くすことができ、このため充分な封止を行える。さら
に、弾性材13を溶融するようにすると、ビームのエネル
ギも少なくて済み、しかも自動化が容易でコストの低減
が図れる。

また、弾性材13としてはエラストマーを用いるもの
で、予め２重成形によりボディ１に一体に固着されてい
るガラス繊維が混入されていない低融点の弾性材13を、
ボディ１とカバー２との嵌合部に介在し、その嵌合部を
溶融された弾性材13により封止する。このようにしてボ
ディ１とカバー２との嵌合部を封止するための接着剤
を、別部材としてわざわざ使用する必要がなく安価なシ
ールスイッチが得られる。

しかも、弾性材13としてのエラストマーを熱溶融し、
その後、これを冷却して硬化することにより、ボディ１
とカバー２との嵌合部における確実な接着効果が得ら
れ、溶融ポイントを小さくして充分なシール性をそなえ
シールスイッチが得られる。

ところで、この種のマイクロスイッチでは用途に応じ
て使用者側で容易に防滴型とすることが望まれている。
ところが、従来のこの種のマイクロスイッチを防滴型と
する場合には、リード線10を端子９に半田付けした状態
で、第７図に示すようにボディ１にスカート状のシール
カバー11を取り付け、このシールカバー11の内部にシー
ル剤12を流し込んで封止していたため、相当にコストが
高く付く上、使用者側で防滴型とすることはできないも
のであった。そこで、これを解決する方法として、第８
図に示す防塵型のマイクロスイッチのように、リード線
10の結線部にチューブ14を被せることが考えられる。し
かし、この方法ではチューブ14と端子９との間に隙間が
でき、水滴に対する充分な保護効果は期待できない。

上述の点を解決する方法として、第３図に示すよう
に、端子９の下端部に成形材料からなる円盤状の突条部
15を一体形成し、第４図に示すように上記突条部15まで
チューブ14を被せるようにすると、チューブ14と端子９
との間に生じる隙間を無くすことができ、使用者側で容
易に防滴型とすることができるようになる。なお、ここ
でチューブ14として熱収縮するものを使用すると、さら
に良好な防滴効果を期待できる。

また、第５図に示すように、ボディ１の端子９の植設
部の外周に円形の凹所16を形成すると共に、端子９の植
設部の外周に突条17を周設しても、端子９に突条部15を
形成した場合と同様にチューブ14を被せて防滴型とする
ことができる。

［考案の効果］ 本考案は上述のように、予め２重成形によりボディに
一体に固着されているガラス繊維が混入されていない低
融点の弾性材を溶融することで封止される嵌合部を、ボ
ディとカバーとの間に形成した構成により、例えばビー
ムで弾性材を溶融する場合のエネルギーを少なくでき、
このためボディやカバーへの影響が少なくなって、封止
部の見映えが悪くなることがない利点がある。

また、ボディとカバーとの嵌合部を封止するための接
着剤を、別部材としてわざわざ使用する必要がなく安価
であり、しかも、弾性材としてエラストマーを熱溶融
し、その後、これを冷却硬化することにより確実な接着
効果が得られ、弾性材が介在されているボディとカバー
との隙間が大きくてもその弾性材により隙間を無くすこ
とができ、溶融ポイントを小さくして充分なシール性を
そなえたシールスイッチが得られる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２図は同上
の要部の拡大断面図、第３図（ａ）〜（ｃ）は同上を防
滴型とするための構造を示す正面図、部分側面図及び底
面図、第４図は同上にリード線を結線した場合の説明
図、第５図は同上を防滴型とするための別の構造を示す
部分断面図、第６図（ａ），（ｂ）は従来例の構造を示
す正面図及び断面図、第７図は同上を防滴型とした場合
の断面図、第８図は同上を防塵型とした場合の正面図で
ある。 １はボディ、２はカバー、13は弾性材である。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ボディと、このボディに嵌合被着されるカ
   バーとでケースが構成されるシールスイッチにおいて、
   予め２重成形により前記ボディに一体に固着されている
   ガラス繊維が混入されていない低融点の弾性材を溶融す
   ることで封止される嵌合部を、前記ボディと前記カバー
   との間に形成して成るシールスイッチ。