JP2528663Y2 - スティック自動整列機 - Google Patents
スティック自動整列機Info
- Publication number
- JP2528663Y2 JP2528663Y2 JP5934991U JP5934991U JP2528663Y2 JP 2528663 Y2 JP2528663 Y2 JP 2528663Y2 JP 5934991 U JP5934991 U JP 5934991U JP 5934991 U JP5934991 U JP 5934991U JP 2528663 Y2 JP2528663 Y2 JP 2528663Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stick
- lever
- rail
- sticks
- alignment machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Special Conveying (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は角状棒材（スティック）
を自動整列させるスティック自動整列機に関する。
を自動整列させるスティック自動整列機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスティックの整列方法は、図５の
斜視図に示した様に、積み上げられたばらばらのスティ
ック１を、手組みによって図６の斜視図に示した様に、
一例に整列させたスティック２の状態にしていた。
斜視図に示した様に、積み上げられたばらばらのスティ
ック１を、手組みによって図６の斜視図に示した様に、
一例に整列させたスティック２の状態にしていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】この従来のスティック
整列方法は、人手による作業に頼っているのみであった
ので、スティックの整列を必要とする生産設備は、フル
オート化がなされていないという問題点があった。
整列方法は、人手による作業に頼っているのみであった
ので、スティックの整列を必要とする生産設備は、フル
オート化がなされていないという問題点があった。
【０００４】また、作業者のローディングが大きいとい
う問題点もあった。
う問題点もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案のスティック自動
整列機は、スティックが自重で滑り落ちるための傾斜し
た１対のレールと、レール面付近を境にして上下にそれ
ぞれ同期動作できる複数組のレバーとを備え、レールと
レバーとの間隙にスティックを１本ずつ通過させて整列
させている。
整列機は、スティックが自重で滑り落ちるための傾斜し
た１対のレールと、レール面付近を境にして上下にそれ
ぞれ同期動作できる複数組のレバーとを備え、レールと
レバーとの間隙にスティックを１本ずつ通過させて整列
させている。
【０００６】
【実施例】次に本考案について図面を参照して説明す
る。図１は本考案の一実施例の斜視図である。傾斜した
１対のレール３に対して、上方レバー４と下方レバー５
とがレール３の上面位置付近で合わさる状態になるよう
に配置する。また、上方レバー４は関節部６を有する事
で、それぞれ前腕部７，上腕部８に分けられ、２段階の
動作が可能である。以下、前腕部７と上腕部８を合わせ
て上方レバー４と称する。また、下方レバー５および前
腕部７の先端はそれぞれ半円状の曲面である。
る。図１は本考案の一実施例の斜視図である。傾斜した
１対のレール３に対して、上方レバー４と下方レバー５
とがレール３の上面位置付近で合わさる状態になるよう
に配置する。また、上方レバー４は関節部６を有する事
で、それぞれ前腕部７，上腕部８に分けられ、２段階の
動作が可能である。以下、前腕部７と上腕部８を合わせ
て上方レバー４と称する。また、下方レバー５および前
腕部７の先端はそれぞれ半円状の曲面である。
【０００７】図２は整列させるスティック９の斜視図で
ある。横寸法Ｖと縦寸法Ｗは、Ｖ≠ＷでもＶ＝Ｗでもか
まわない。図３は傾斜したレール３と、上方レバー４
と、下方レバー５との位置関係を示した側面図である。
同図（ａ）は両レバーが下限位置での状態を示し、同図
（ｂ）は上限での状態を示している。レールの角度Ｘ°
は３０°程度とし、同図（ａ）の場合、上方レバー４と
レール３の隙間Ｙは、スティック９の横寸法Ｖおよび縦
寸法Ｗを用いると、Ｗ〈Ｙ〈Ｖ，２Ｗ〉Ｙとなるような
位置関係にする。同図（ｂ）の場合、上方レバー４と下
方レバー５の隙間Ｚは、Ｗ〈Ｚ〈Ｖ，２Ｗ〉Ｚとなる様
に合わせる。尚、図示しない駆動機構により両レバーは
同期動作し、前腕部７は独立に動作する。
ある。横寸法Ｖと縦寸法Ｗは、Ｖ≠ＷでもＶ＝Ｗでもか
まわない。図３は傾斜したレール３と、上方レバー４
と、下方レバー５との位置関係を示した側面図である。
同図（ａ）は両レバーが下限位置での状態を示し、同図
（ｂ）は上限での状態を示している。レールの角度Ｘ°
は３０°程度とし、同図（ａ）の場合、上方レバー４と
レール３の隙間Ｙは、スティック９の横寸法Ｖおよび縦
寸法Ｗを用いると、Ｗ〈Ｙ〈Ｖ，２Ｗ〉Ｙとなるような
位置関係にする。同図（ｂ）の場合、上方レバー４と下
方レバー５の隙間Ｚは、Ｗ〈Ｚ〈Ｖ，２Ｗ〉Ｚとなる様
に合わせる。尚、図示しない駆動機構により両レバーは
同期動作し、前腕部７は独立に動作する。
【０００８】図４はばらばらのスティック１が傾斜した
レール３上で上方レバー４と下方レバー５の同期動作に
より、一列に整列されていく順序を示している。先ず同
図（ａ）で、上方レバー４および下方レバー５によって
通過できなくなったばらばらのスティック１が、両レバ
ーが動き出す事により同図（ｂ）の様に、押し上げられ
る。次に同図（ｃ）の様に、上方レバー４の前腕部７が
動作すると、先端のスティックの上端を押す。又、下方
レバー５が下端を持ち上げるのでスティックは倒れやす
い状態になる。更に両レバーの動作が進むと、スティッ
クは倒れ出す。倒れたスティックは、同図（ｄ）の様に
両レバーとレール３の隙間を通過する。この一連の動作
を連続して行うと、同図（ｅ）に示した様にレール３の
下端側に一列に整列させたスティック２が得られる。
レール３上で上方レバー４と下方レバー５の同期動作に
より、一列に整列されていく順序を示している。先ず同
図（ａ）で、上方レバー４および下方レバー５によって
通過できなくなったばらばらのスティック１が、両レバ
ーが動き出す事により同図（ｂ）の様に、押し上げられ
る。次に同図（ｃ）の様に、上方レバー４の前腕部７が
動作すると、先端のスティックの上端を押す。又、下方
レバー５が下端を持ち上げるのでスティックは倒れやす
い状態になる。更に両レバーの動作が進むと、スティッ
クは倒れ出す。倒れたスティックは、同図（ｄ）の様に
両レバーとレール３の隙間を通過する。この一連の動作
を連続して行うと、同図（ｅ）に示した様にレール３の
下端側に一列に整列させたスティック２が得られる。
【０００９】
【考案の効果】以上説明したように本考案は、自動でス
ティックを整列する事ができるの、人手に頼る必要が無
くなり、スティックの整列を必要とする生産設備はフル
オート化が可能となるという効果を有する。
ティックを整列する事ができるの、人手に頼る必要が無
くなり、スティックの整列を必要とする生産設備はフル
オート化が可能となるという効果を有する。
【図１】本考案の一実施例の斜視図である。
【図２】整列させるスティックの斜視図である。
【図３】本考案の一実施例のレールとレバーの位置関係
を示した図で、同図（ａ）は上限位置，同図（ｂ）は下
限位置をそれぞれ示す側面図である。
を示した図で、同図（ａ）は上限位置，同図（ｂ）は下
限位置をそれぞれ示す側面図である。
【図４】本考案の一実施例によるスティックの整列動作
を示す図で、同図（ａ）〜（ｅ）はその順序を示す側面
図である。
を示す図で、同図（ａ）〜（ｅ）はその順序を示す側面
図である。
【図５】従来のスティックがばらばらに積み上げられた
状態を示した斜視図である。
状態を示した斜視図である。
【図６】従来のスティックが一列に整列させられた状態
を示した斜視図である。
を示した斜視図である。
１ ばらばらのスティック ２ 一列に整列させたスティック ３ レール ４ 上方レバー ５ 下方レバー ６ 関節部 ７ 前腕部 ８ 上腕部 ９ スティック
Claims (1)
- 【請求項１】 スティックが自重で滑り落ちるための傾
斜した１対のレールと、レール面付近を境にして上下に
それぞれ同期動作できる複数組のレバーを備え、レール
とレバーとの間隙にスティックを１本ずつ通過させて整
列させる事を特徴とするスティック自動整列機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5934991U JP2528663Y2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | スティック自動整列機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5934991U JP2528663Y2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | スティック自動整列機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512416U JPH0512416U (ja) | 1993-02-19 |
| JP2528663Y2 true JP2528663Y2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=13110724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5934991U Expired - Lifetime JP2528663Y2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | スティック自動整列機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528663Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106167166A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-30 | 河南启德隆实业有限公司 | 一种用于多孔微通道扁管切断生产线的自动拨料对齐装置 |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP5934991U patent/JP2528663Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512416U (ja) | 1993-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961022 |