JPS62181729A - 麺生地の連続折畳装置 - Google Patents
麺生地の連続折畳装置Info
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- JPS62181729A JPS62181729A JP2269486A JP2269486A JPS62181729A JP S62181729 A JPS62181729 A JP S62181729A JP 2269486 A JP2269486 A JP 2269486A JP 2269486 A JP2269486 A JP 2269486A JP S62181729 A JPS62181729 A JP S62181729A
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- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 title claims description 71
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は麺製造にあたって、鍛錬によって幅が広がっ
てきた麺生地を連続的に折り畳むことができる麺生地の
連続折畳装置に関するものである。
てきた麺生地を連続的に折り畳むことができる麺生地の
連続折畳装置に関するものである。
（従来技術）
従来、生地を鍛える（麺のコシを出す為）場合、一度ｔ
ｍ練して広くなった生地を手作業で折り畳んで再度ｍ錬
するこの工程を数回繰り返していた。
ｍ練して広くなった生地を手作業で折り畳んで再度ｍ錬
するこの工程を数回繰り返していた。
しかしながら、この折り畳みが手でなされる為臨機応変
の折り畳みができる反面自動化を達成できないという問
題があった。そこで、この発明は従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので麺生地を連続的に鍛錬・折り畳みを
数回繰り返す事により、よく鍛えらた生地を作ることが
できる麺生地の連続折畳装置を提供することを目的とし
ている。
の折り畳みができる反面自動化を達成できないという問
題があった。そこで、この発明は従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので麺生地を連続的に鍛錬・折り畳みを
数回繰り返す事により、よく鍛えらた生地を作ることが
できる麺生地の連続折畳装置を提供することを目的とし
ている。
（構 成）
この目的を達成するため、この第１の発明は、鍛錬され
た麺生地を搬送するコンベアベルトと。
た麺生地を搬送するコンベアベルトと。
該コンベアベルト上に設けられ、上流側を前記麺生地幅
の外側にし下流側を該麺生地の折り曲げ線に一致するよ
うに搬送方向に斜めに壁面を配設して前記麺生地の端を
立ち上げるようにした麺生地立上手段と、該麺生地立上
手段の下流に設けられ。
の外側にし下流側を該麺生地の折り曲げ線に一致するよ
うに搬送方向に斜めに壁面を配設して前記麺生地の端を
立ち上げるようにした麺生地立上手段と、該麺生地立上
手段の下流に設けられ。
立ち上げられた前記麺生地の端を前記コンベアベルトに
当接している前記麺生地の上に折り重ねるため、回動自
在な押え板を有する折り重ね手段と、該折り重ね手段の
下流に設けられ、前記折り重ねられた麺生地を押圧する
上下動自在な押圧プレー１〜を有するプレス手段とし、
第２の発明は第１の発明の構成にコンベアベルト上の麺
生地に折り曲げ溝を形成する折り曲げ溝形成手段の構成
を付加した麺生地の連続折畳装置としている。
当接している前記麺生地の上に折り重ねるため、回動自
在な押え板を有する折り重ね手段と、該折り重ね手段の
下流に設けられ、前記折り重ねられた麺生地を押圧する
上下動自在な押圧プレー１〜を有するプレス手段とし、
第２の発明は第１の発明の構成にコンベアベルト上の麺
生地に折り曲げ溝を形成する折り曲げ溝形成手段の構成
を付加した麺生地の連続折畳装置としている。
（作 用）
第１の発明の構成によれば、鍛錬され伸ばされた麺生地
はコンベアベルト上を搬送されてきて。
はコンベアベルト上を搬送されてきて。
麺生地立上手段により、麺生地の端が順次立ち上げられ
、折り重ね手段によって麺生地が折り重ねられ、さらに
プレス手段によって完全に押圧されて折り畳まれる。
、折り重ね手段によって麺生地が折り重ねられ、さらに
プレス手段によって完全に押圧されて折り畳まれる。
第２の発明によれば、第１の発明の作用の途中に折り曲
げ溝形成手段を設けて折り曲げが所定位置で容易にでき
るようになっている。
げ溝形成手段を設けて折り曲げが所定位置で容易にでき
るようになっている。
（実施例）
次にこの発明を図面に基づいて説明する。
第１図〜第１１図はこの発明の一実施例を示す図である
１図中、ｌＯはコンベアベルト、２０は鍛錬手段、３０
は折り曲げ溝形成手段、４０は麺生地立上手段、５０は
折り重ね手段、６０はプレス手段であり。
１図中、ｌＯはコンベアベルト、２０は鍛錬手段、３０
は折り曲げ溝形成手段、４０は麺生地立上手段、５０は
折り重ね手段、６０はプレス手段であり。
鍛錬手段２０．折り曲げ溝形成手段３０．麺生地立上手
段４０．折り重ね手段５０およびプレス手段６ｏはコン
ベアベルト上Ｏ上の所定位置に上流から下流に向って順
次設けられている。
段４０．折り重ね手段５０およびプレス手段６ｏはコン
ベアベルト上Ｏ上の所定位置に上流から下流に向って順
次設けられている。
鍛錬手段２０はベース２１の下側に複数本のロール２２
がコンベアベルトｌＯの搬送方向と直交するように並べ
て配設されており、コンベアベルト１ｏによる麺生地１
の送りに対しロール２２の押圧による凹凸がなくなるよ
うに押圧箇所をオーバーラツプさせながら図外の駆動装
置によって上下に移動して押圧するように構成されてい
る６ 折り曲げ溝形成手段３０は２枚のプレート３１がら構成
されており５プレート３１は例えば上下動する鍛錬゛ト
段２０のベース２１の下流側側面に搬送方向と平行に固
定されている。プレート３１の下側は溝２の所望の幅お
よび深さによって形状やベース２１がらの突出量が調節
されている。
がコンベアベルトｌＯの搬送方向と直交するように並べ
て配設されており、コンベアベルト１ｏによる麺生地１
の送りに対しロール２２の押圧による凹凸がなくなるよ
うに押圧箇所をオーバーラツプさせながら図外の駆動装
置によって上下に移動して押圧するように構成されてい
る６ 折り曲げ溝形成手段３０は２枚のプレート３１がら構成
されており５プレート３１は例えば上下動する鍛錬゛ト
段２０のベース２１の下流側側面に搬送方向と平行に固
定されている。プレート３１の下側は溝２の所望の幅お
よび深さによって形状やベース２１がらの突出量が調節
されている。
麺生地立上手段４０は例えば２つのブロック４１゜４２
から構成されている。このブロック４１．４２の壁面４
３．４４は、上流側を麺生地１の幅の外側に位置させ、
下流側を麺生地１の折り曲げ線、すなわち溝２に一致す
るように設けられている。この壁面４３．４４は、麺生
地１の両側の端を立ち上げるためならばどのような形状
であってもよいが、この例では、第１図、第２図、第５
図〜第７図から判るように上流側が上方を開くように倒
れており下流に行くに従って次第に垂直に立っていくよ
うになっている。なお、麺生地をほぼ中央で片側だけ折
り曲げる場合には、ブロック４１．４２のいずれ・がは
麺生地１を案内し側方へ移動しないようにするため、搬
送方向にほぼ平行であって良い。また、壁面４３．４４
さえ形成されていればよく、ブロック４１゜４２は薄板
を折り曲げで製作されたものでも良い。
から構成されている。このブロック４１．４２の壁面４
３．４４は、上流側を麺生地１の幅の外側に位置させ、
下流側を麺生地１の折り曲げ線、すなわち溝２に一致す
るように設けられている。この壁面４３．４４は、麺生
地１の両側の端を立ち上げるためならばどのような形状
であってもよいが、この例では、第１図、第２図、第５
図〜第７図から判るように上流側が上方を開くように倒
れており下流に行くに従って次第に垂直に立っていくよ
うになっている。なお、麺生地をほぼ中央で片側だけ折
り曲げる場合には、ブロック４１．４２のいずれ・がは
麺生地１を案内し側方へ移動しないようにするため、搬
送方向にほぼ平行であって良い。また、壁面４３．４４
さえ形成されていればよく、ブロック４１゜４２は薄板
を折り曲げで製作されたものでも良い。
折り重ね手段５０は、２個の曲板５１が折り曲げ線。
図上では溝２として表わされている線の外側に互に凹面
を向い合せて下側の固定された回動点５２を中心に上方
がシリンダ５３によって内側へ倒れるような構造となっ
ている（第８図、第９図参照）。
を向い合せて下側の固定された回動点５２を中心に上方
がシリンダ５３によって内側へ倒れるような構造となっ
ている（第８図、第９図参照）。
なお、シリンダ５３を取り付けている回動支点５４は固
定されており１曲板５１とシリンダ５３とを接続する回
動支点５５は回動支点５２を中心とする回転軌跡で移動
する。
定されており１曲板５１とシリンダ５３とを接続する回
動支点５５は回動支点５２を中心とする回転軌跡で移動
する。
プレス手段６０は、ａ動手段である第１Ｏ図および第１
１図に示すシリンダ６１で上下される押圧プレート６２
で構成されている。
１図に示すシリンダ６１で上下される押圧プレート６２
で構成されている。
次にこのような麺生地の連続折畳装置の使用方法につい
て説明する。
て説明する。
麺生地１はコンベアベルトｌＯ上に乗せられて搬送され
てくる。鍛錬手段２０に送られた麺生地１は複数本のロ
ール２２の上下による押圧で鍛えられるとともに薄くさ
れて下流側へ送られる。そこには折り曲げ溝形成手段３
０のプレート３１が鍛錬手段２０の上下にともなって麺
生地１上に折り曲げ所望位置に２本の直腺の溝２を形成
していく、溝２が形成された麺生地１は麺生地立上手段
４０へと送られる。ここで麺生地１の両側の端がブロッ
ク４１．４２の壁面４３．４４の上流側端に当り、上方
への傾斜と前方（下流側）への挟まりとによって除々に
上方へ立ち上げられ（第５図〜第７図）でいく、立ち上
げられた麺生地１は次の折り重ね手段５０に到達して、
シリンダ５３の作動で曲板５１によって第８図から第９
図のように折り曲げらける０曲板５１が曲面をなしてい
るのは、平面の場合には折れ曲がり位置が不規則になり
、複雑な折り畏みどなるおそれがある。第１０図のよう
に両側から湾曲した面を持って曲げられた麺生地１はプ
レス手段６０の位置まで送られて、ここでシリンダ６１
の作動で押圧プレート６２によって第１１図の如く平ら
に折り畳まれる。
てくる。鍛錬手段２０に送られた麺生地１は複数本のロ
ール２２の上下による押圧で鍛えられるとともに薄くさ
れて下流側へ送られる。そこには折り曲げ溝形成手段３
０のプレート３１が鍛錬手段２０の上下にともなって麺
生地１上に折り曲げ所望位置に２本の直腺の溝２を形成
していく、溝２が形成された麺生地１は麺生地立上手段
４０へと送られる。ここで麺生地１の両側の端がブロッ
ク４１．４２の壁面４３．４４の上流側端に当り、上方
への傾斜と前方（下流側）への挟まりとによって除々に
上方へ立ち上げられ（第５図〜第７図）でいく、立ち上
げられた麺生地１は次の折り重ね手段５０に到達して、
シリンダ５３の作動で曲板５１によって第８図から第９
図のように折り曲げらける０曲板５１が曲面をなしてい
るのは、平面の場合には折れ曲がり位置が不規則になり
、複雑な折り畏みどなるおそれがある。第１０図のよう
に両側から湾曲した面を持って曲げられた麺生地１はプ
レス手段６０の位置まで送られて、ここでシリンダ６１
の作動で押圧プレート６２によって第１１図の如く平ら
に折り畳まれる。
このように折り畳まれた麺生地１は図外の定量カッター
のところに送られ、ここで定量に切断されてもよく、ま
たこの間に再度鍛錬・折り畳みの工程を数回繰り返して
もよいようにできている。
のところに送られ、ここで定量に切断されてもよく、ま
たこの間に再度鍛錬・折り畳みの工程を数回繰り返して
もよいようにできている。
（効 果）
以上、説明してきたように第１の発明によれば小型で麺
生地を連続的に折り畳むことができる麺生地の連続折畳
装置を提供することができる。さらに第２の発明によれ
ば折り畳み位置を正確に所望位置にでき綺麗な折り畳み
ができる。
生地を連続的に折り畳むことができる麺生地の連続折畳
装置を提供することができる。さらに第２の発明によれ
ば折り畳み位置を正確に所望位置にでき綺麗な折り畳み
ができる。
第１図〜第１１図はこの発明の麺生地の連続折畳装置の
一実施例にかかるもので、第１図は全体斜視図、第２図
は平面図、第３図は正面図、第４図は麺生地立上手段４
０の部分を示す平面図、第５図は第４図の■−■断面図
、第６図は第４図のＶＩ−■断面図、第７図は第４図の
■−■断面図、第８図は折り重さね手段の折り重ね前の
状態図、第９図は折り重ね動作時の状態図、第１０図は
プレス手段の折り畳み前の状態図、第１１図は同プレス
手段折り畳み動作中の状態図である。 １・・・麺生地、 ２・・・溝。 １０・・・コンベアベルト、 ２０・・・鍛錬手段
、３０・・・折り曲げ溝形成手段、３１・・・プレート
、４０・・・麺生地立上手段、 ４１．４２・・・ブ
ロック。 ４３．４４・・・壁面、５０・・・折り重ね手段。 ５１・・・曲板、 ５３・・・シリンダ
。 ６０・・・プレス手段、 ６２・・・押圧プレー
ト。 第２図 第３図 ζ０ 第４図 第５図 第６図 第７図 第９図 第１０図 第１１図
一実施例にかかるもので、第１図は全体斜視図、第２図
は平面図、第３図は正面図、第４図は麺生地立上手段４
０の部分を示す平面図、第５図は第４図の■−■断面図
、第６図は第４図のＶＩ−■断面図、第７図は第４図の
■−■断面図、第８図は折り重さね手段の折り重ね前の
状態図、第９図は折り重ね動作時の状態図、第１０図は
プレス手段の折り畳み前の状態図、第１１図は同プレス
手段折り畳み動作中の状態図である。 １・・・麺生地、 ２・・・溝。 １０・・・コンベアベルト、 ２０・・・鍛錬手段
、３０・・・折り曲げ溝形成手段、３１・・・プレート
、４０・・・麺生地立上手段、 ４１．４２・・・ブ
ロック。 ４３．４４・・・壁面、５０・・・折り重ね手段。 ５１・・・曲板、 ５３・・・シリンダ
。 ６０・・・プレス手段、 ６２・・・押圧プレー
ト。 第２図 第３図 ζ０ 第４図 第５図 第６図 第７図 第９図 第１０図 第１１図
Claims (2)
- （１）鍛錬された麺生地を搬送するコンベアベルトと、 該コンベアベルト上に設けられ、上流側を前記麺生地幅
の外側にし下流側を該麺生地の折り曲げ線に一致するよ
うに搬送方向に斜めに壁面を配設して前記麺生地の端を
立ち上げるようにした麺生地立上手段と、 該麺生地立上手段の下流に設けられ、立ち上げられた前
記麺生地の端を前記コンベアベルトに当接している前記
麺生地の上に折り重ねるため、回動自在な押え板を有す
る折り重ね手段と、 該折り重ね手段の下流に設けられ、前記折り重ねられた
麺生地を押圧する上下動自在な押圧プレートを有するプ
レス手段とからなることを特徴とする麺生地の連続折畳
装置。 - （２）鍛錬された麺生地を搬送するコンベアベルトと、 該コンベアベルト上の前記麺生地に折り曲げ線に沿った
折り曲げ溝を形成する折り曲げ溝形成手段と、 前記コンベアベルト上に設けられ、上流側を前記麺生地
幅の外側にし下流側を該麺生地の折り曲げ溝に一致する
ように搬送方向に斜めに壁面を配設して前記麺生地の端
を立ち上げるようにした麺生地立上手段と、 該麺生地立上手段の下流に設けられ、立ち上げられた前
記麺生地の端を前記コンベアベルトに当接している前記
麺生地の上に折り重ねるため、回動自在な押え板を有す
る折り重ね手段と、 該折り重ね手段の下流に設けられ、前記折り重ねられた
麺生地を押圧する上下動自在な押圧プレートを有するプ
レス手段とからなることを特徴とする麺生地の連続折畳
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022694A JPH0779597B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 麺生地の連続折畳装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022694A JPH0779597B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 麺生地の連続折畳装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62181729A true JPS62181729A (ja) | 1987-08-10 |
| JPH0779597B2 JPH0779597B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12089980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61022694A Expired - Lifetime JPH0779597B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 麺生地の連続折畳装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0779597B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121719A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Hosei Brake Ind Ltd | ドラムブレーキ |
| JP2016077276A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | シマダヤ株式会社 | 手打ち式製麺方法及び麺帯拡幅装置 |
| WO2020045370A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 株式会社ニチレイフーズ | 食材加工機構、食材加工方法、食品製造方法、及び食品製造システム |
| US11684070B2 (en) | 2018-08-31 | 2023-06-27 | Nichirei Foods Inc. | Bending mechanism, bending method, and food manufacturing method |
| US11992018B2 (en) | 2018-08-31 | 2024-05-28 | Nichirei Foods Inc. | Food material processing mechanism, food material processing method, food manufacturing method, and food manufacturing system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114252A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-03 | Otsuka Noboru | Mutiilayered noodle band producing apparatus |
| JPS56164747A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-17 | Fumihiko Masuda | Automatic preparing apparatus of "kashiwa-mochi" (rice cake stuffed with sweet bean paste and wrapped in oak leaf) |
-
1986
- 1986-02-04 JP JP61022694A patent/JPH0779597B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114252A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-03 | Otsuka Noboru | Mutiilayered noodle band producing apparatus |
| JPS56164747A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-17 | Fumihiko Masuda | Automatic preparing apparatus of "kashiwa-mochi" (rice cake stuffed with sweet bean paste and wrapped in oak leaf) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121719A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Hosei Brake Ind Ltd | ドラムブレーキ |
| JP2016077276A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | シマダヤ株式会社 | 手打ち式製麺方法及び麺帯拡幅装置 |
| WO2020045370A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 株式会社ニチレイフーズ | 食材加工機構、食材加工方法、食品製造方法、及び食品製造システム |
| CN112638161A (zh) * | 2018-08-31 | 2021-04-09 | 株式会社日冷食品 | 食材加工机构、食材加工方法、食品制造方法以及食品制造系统 |
| JPWO2020045370A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2021-09-24 | 株式会社ニチレイフーズ | 食材加工機構、食材加工方法、食品製造方法、及び食品製造システム |
| US20210345624A1 (en) * | 2018-08-31 | 2021-11-11 | Nichirei Foods Inc. | Food material processing mechanism, food material processing method, food manufacturing method, and food manufacturing system |
| US11684070B2 (en) | 2018-08-31 | 2023-06-27 | Nichirei Foods Inc. | Bending mechanism, bending method, and food manufacturing method |
| US11992018B2 (en) | 2018-08-31 | 2024-05-28 | Nichirei Foods Inc. | Food material processing mechanism, food material processing method, food manufacturing method, and food manufacturing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0779597B2 (ja) | 1995-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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