JPS63247269A

JPS63247269A - 折りたたみ装置

Info

Publication number: JPS63247269A
Application number: JP7782387A
Authority: JP
Inventors: Torakichi Nagai; 永井　虎吉
Original assignee: Orion Machinery Co Ltd Tokyo
Current assignee: Orion Machinery Co Ltd Tokyo
Priority date: 1987-03-31
Filing date: 1987-03-31
Publication date: 1988-10-13
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: JPH0699078B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、紙ナフキン等を折りたたむだめの装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来の紙ナフキン等の折りたたみは、第７図に示すよう
に縦長のワーク１６が縦方向（矢印Ｘ方向）に搬送され
、この縦方向に搬送されてきたワーク１６の全長ｌに対
して約１／６　　の位置を下方より（矢印Ｙ）突き上げ
る。

そして、矢印Ａ、のようにワーク１６の一端を折り曲げ
て突上げＹｌを退避させた後矢印Ａ２まで折り曲げる。

その後ワーク１６の他端を矢印Ａ３まで折り曲げて突上
げ￥２を退避させ、続いて矢印Ａ４まで折り曲げるよう
にしていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の折りたたみ装置において、搬送されてくるワ
ークの姿勢は、縦方向であったので、ワークの搬送ピッ
チ間隔は、ワークの長さｌ以下にすることができず、単
位時間当りの搬送量が少なくなって、生産性が低いとい
う問題がありた。

又、ワークに折り目を与えるための突上げのタイミング
が、ワークの搬送速度との間でずれた場合は、折りたた
みが不揃いになり、時には折り皺が発生して見映えが悪
くなり製品価値が低いという問題があった。

又、下方からの突上げを途中で退避させるので、折りた
たみの途中からは折り目を規制するものが無くなる。

その結果、折りたたみが不揃いになって見映えが悪くな
り、製品価値を低下させるという問題があった。

〔問題を解決するための手段〕

上記問題を解決するため本発明は、ワークを横向きにし
て搬送し折りたたむようにしたものであって、ワーク搬
送方向にそって順に垂直方向折曲部と水平方向折曲部と
を設け、前記垂直方向折曲部は該垂直方向折曲部に配設
される回転子の折曲面と第１搬送ベルトの側縁との間に
一定隙間をもたせて第１搬送ベルトの両側に相対向して
回転子を設け、一方前記水平方向折曲部はワーク搬送方
向に回転する水平折羽根を相対向して上下に一定隙間を
もたせかつ水平折羽根の回転中心をワーク搬送方向に一
定距離ずらせて設け、該水平方向折曲部を挾んで第１及
び第２の搬送ベルトを設けると共に前記垂直方向折曲部
及び水平方向折曲部を通過する第３搬送ベルトを設け、
前記第１及び第２の搬送ベルトの間に保持板を設けたこ
とを特徴とするものである。

〔作　用〕

このように構成することによシ、ワークの搬送姿勢は、
横向であるから、その搬送ピッチを狭くなシ搬送量が増
加する。

そして、ワークは、第１搬送ベルトに移ったまま先ず垂
直方向折曲部にて折シ曲げられる。

このときの折ｐ目は、第１搬送ベルトの側縁によシ与え
られる。

次にワークは、水平方向折曲部にて折シ曲げられる。こ
の折シ曲げに際して、水平折羽根の回転中心が一定距離
ずれていることによシ、ワークの水平折シ曲げは交互に
行なわれる。この時の折シ目は、ガイド板にて与えられ
る。

そしてワークは、第３搬送ベルトにて搬送されながら、
ガイド板と水平折羽根によシ第２搬送ベルトに受は渡さ
れる。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例について詳細に説明する。先ず第
６図を用いてワーク（例えば紙ナフキン）の折シたたみ
について説明する。

第６図（イ）において、ワーク１６は、第１搬送ベルト
５に対して横向きに搬送される。そして第１搬送ベルト
５の巾Ｗをワーク１６の長さｌの約り′３としてワーク
１６を中央に位置させることにより、第１搬送ベルト５
の両側には、ワーク１６の両端が／１５づつ出ることに
なる。

次に（ロ）において、第１搬送ベルト５又はガイド板１
５にて折シ目が規制され、ワーク１６は垂直方向折曲部
にて折シ曲けられる。

次に（ハ）において、水平折羽根１７により水平に折シ
曲げられる。この時の折シ目は、ガイド板７にて規制さ
れる。なおこの水平方向折曲部には、第１搬送ベルト１
５はなく、ガイド板７のみである。搬送は第６搬送ベル
ト８（図示省略）によシ行なわれる。

次にに）に示すように折シ曲げが完了したワーク１６は
、ガイド板７及び水平折羽根１７によシ、第２搬送ベル
ト６と第３搬送ベルト８との間に受は渡される。

第１図において、１は垂直方向折曲部、２は水平方向折
曲部であシ、ワークの流れ方向に対して垂直方向折曲部
１及び水平方向折曲部２の順に設けられている。３は上
側保持ベルト、４は下側保持ベルトであシ、垂直方向折
曲部１のワーク出口部から水平方向折曲部２のワーク出
口側にわたって設けられている。５は第１搬送ベルト、
６は第２搬送ベルトであシ、この第１及び第２の搬送ベ
ルト５．６は、水平方向折曲部２の所までは延びずに、
水平折曲部２の水平折羽根１７の回転に対して邪魔にな
らないようになっている。８は第３搬送ベルトであシ、
垂直方向折曲部１及び水平方向折曲部２にわたって長く
設けられている。１１は搬入ベルト、１２は搬出ベルト
である。１ｏは水平折羽根の駆動装置、９は垂直方向折
曲部１の回転子１′を回転させるための駆動装置である
。

第２図において、垂直方向折曲部１は、折曲面１３と第
１搬送ベルト５の両縁との間に一定の隙間（ワークの厚
さによシ決定される）離間して、第１搬送ベルト５０両
側に相対向して設けられている。７は、第１及び第２の
搬送ベルト５．６の間にあって、水平方向折曲部２の所
に位置して設けられたガイド板であり、その表面高さは
、第１及び第２の搬送ベルト５．６の搬送面高さとほぼ
同じである。

水平方向折曲部２は、ガイド板７を挾んだ両側に、回転
中心Ｐを中心に回転する水平折羽根１７が二段に設けら
れている。そしてこの回転中心Ｐは、ワーク搬送方向に
１寸法だけずれている。

上側及び下側の保持ベルト３及び４は、第１、及び第２
の搬送ベルト５及び６とガイド板７の両側に設けられて
いる。

以上のように構成した本実施例の作用について次に説明
する。第１図及び第２図において、第１搬送ベルト５に
搬入されてきたワークは、垂直方向折曲部１にて折シ曲
げられる。この折シ曲げ動作は、第３図（イ）に示すよ
うに、第１搬送ベルト５と第３搬送ベルト％間に挾まれ
て搬入されてきたワーク１６は、回転している回転子１
′に当たシ、（ロ）のように変形する。そして回転子１
′が更に回転することにより、ワーク１６面は円爪状の折曲−Ｖ１３によってコの字状に曲げられる
。このときの折目は、第１搬入ベルト５又はガイド板１
５によって与えられる。図中１４は第３搬送ベルト８の
ガイド板である。

このようにして折シ曲けられたワークは、第２図に示す
ように折曲面１６の巾がＷだけあるので、ワーク１６が
コの字状に曲げられた形を保持した状態で、上側及び下
側の保持ベルト３．４に受は渡される。このときのワー
ク１６の搬送は、第１及び第３の搬送ベルト５．８に挾
まれて搬送される。

このようにして上側及び下側の保持ベルト３．４に受渡
されたワーク１６は、第５図に示すように、上側保持ベ
ルト３と下側保持ベルト４によってコの字状の形を保持
した状態で水平方向折曲部２へと搬入される。

この水平方向折曲部２に搬入されたワーク１６は、第４
図に示すように、水平折羽根１７によシ水平に折られる
。

即ち回転中心Ｐがｌだけずれていることによシ、ワーク
１６は、先ず図の左側の水平折羽根１７にて片側が水平
に折られ、次いで、図の右側の水平折羽根１７にて他の
片側が水平に折られる。その状態を第５図に示す。この
水平桁シに際しての折υ目は、ガイド板７によって与え
られ、ワーク１６は、第３搬送ベルト８．ガイド板７及
びワークの厚さに応じて上下に設けた２枚の水平折羽根
１７に挾まれると共に、上側保持ベルト３によシ側面が
保持されている。

従ってこのときのワーク１６は、第３搬送ベルト８及び
上側保持ベルト３により搬送され、ガイド板７及び２枚
の水平折羽根１７にて、第２ベルト乙に受は渡される。

上記説明において、上側保持ベルト６と下側保持ベルト
４の代シに、ガイド板を設けることも可能である。

〔発明の効果〕

以上詳述した通シ本発明によれば、ワークの搬送方向に
そって順に垂直方向折曲部と水平方向折曲げ部を設け、
垂直方向折曲部では第１搬送ベルトを利用して折り目を
規制すると共に水平方向折曲部では、ガイド板によシ折
り目を規制したので、ワークの折シたたみが確実となシ
、折シたたみが乱れることはない。

又、垂直方向折曲部を、第１ベルトの両側に回転子を設
けて形成し、一方水平方向折曲部を、ガイド板の両側に
回転可能な水平折羽根を上下二段にかつ回転中心をずら
せて形成したので、ワークの搬送姿勢を横向きにするこ
とができる。

その結果、ワークの搬送速度と折り目合せとのタイミン
グを合せる必要がなくなったので、従来のようなタイミ
ングのずれによる折シ曲げ不良の発生はなく、製品価値
を大巾に向上することができる。更に搬送ピッチを短く
して搬送量を多くし、生産性をも大巾に向上することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は、本発明の一実施例であシ、第１図
は折シたたみ装置の側面図、第２図は第１図の平面図、
第３図は垂直方向折曲部の動作説明用図であシ、（イ）
はワークが入った状態、（ロ）は回転子によシワークを
変形させた状態、ｅ＋は、折曲面にてワークを折り曲げ
た状態をそれぞれ示す正面図、第４図は水平方向折曲部
の動作を示す平面図、第５図は、水平方向折曲部の正面
図、第６図はワークが折シ曲げられていく過程を説明す
るための図であシ、（イ）は折シ曲げ前の状態、（ロ）
は垂直方向に折シ曲けられた状態、ｆ（は水平方向に折
シ曲げられた状態、に）は折シ曲げ完了の状態をそれぞ
れ示す斜視図である。第７図は、従来のワーク折シ曲げを示す側面図である。１・・・垂直方向折曲部、２・・・水平方向折曲部。５・・・第１搬送ベルト、６・・・第２搬送ベルト、７
・・・渕ト版。８・・・第３搬送ベルト、１３・・・折曲面、１７・・
・水平折羽根。（ほか２名）

Claims

【特許請求の範囲】

ワーク搬送方向にそって順に垂直方向折曲部と水平方向
折曲部とを設け、前記垂直方向折曲部は該垂直方向折曲
部に配設される回転子の折曲面と第１搬送ベルトの側縁
との間に一定隙間をもたせて第１搬送ベルトの両側に相
対向して回転子を設け、一方前記水平方向折曲部はワー
ク搬送方向に回転する水平折羽根を相対向して上下に一
定隙間をもたせかつ水平折羽根の回転中心をワーク搬送
方向に一定距離ずらせて設け、該水平方向折曲部を挾ん
で第１及び第２の搬送ベルトを設けると共に前記垂直方
向折曲部及び水平方向折曲部を通過する第３搬送ベルト
を設け、前記第１及び第２の搬送ベルトの間に保持板を
設けたことを特徴とする折りたたみ装置。