JP2528187B2 - ポ―トホ―ル押出性及び引抜加工性に優れたヒ―トロ―ラ―用アルミニウム合金 - Google Patents
ポ―トホ―ル押出性及び引抜加工性に優れたヒ―トロ―ラ―用アルミニウム合金Info
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- JP2528187B2 JP2528187B2 JP1261128A JP26112889A JP2528187B2 JP 2528187 B2 JP2528187 B2 JP 2528187B2 JP 1261128 A JP1261128 A JP 1261128A JP 26112889 A JP26112889 A JP 26112889A JP 2528187 B2 JP2528187 B2 JP 2528187B2
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- Japan
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- extrudability
- drawability
- aluminum alloy
- heat roller
- alloy
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、複写機等においてトナーの定量等に用い
られるヒートローラーの材料としてのアルミニウム合
金、特にポートホール押出性および引抜加工性に優れ、
ヒートローラーの生産性を向上しうるアルミニウム合金
に関する。
られるヒートローラーの材料としてのアルミニウム合
金、特にポートホール押出性および引抜加工性に優れ、
ヒートローラーの生産性を向上しうるアルミニウム合金
に関する。
従来の技術 上記ヒートローラー用の材料はその使用条件から、軽
量、非磁性であることが要請される。また、ヒートロー
ラーの加熱温度が通常200〜250℃程度であることから、
耐熱性にも優れていることが要請される。そこで、かか
るヒートローラー用の材料として従来よりアルミニウム
合金が用いられており、特に耐熱性に優れたA5056及びA
5052等のAl−Mg系合金が用いられている。
量、非磁性であることが要請される。また、ヒートロー
ラーの加熱温度が通常200〜250℃程度であることから、
耐熱性にも優れていることが要請される。そこで、かか
るヒートローラー用の材料として従来よりアルミニウム
合金が用いられており、特に耐熱性に優れたA5056及びA
5052等のAl−Mg系合金が用いられている。
発明が解決しようとする課題 ところで、前記のヒートローラーは一般に押出によっ
て製作されるが、上記のA5056及びA5052合金は押出性、
殊にポートホール押出性が良くないうえ、加工硬化しや
すいため冷間での加工性にも問題があり、コスト高の要
因となっていた。
て製作されるが、上記のA5056及びA5052合金は押出性、
殊にポートホール押出性が良くないうえ、加工硬化しや
すいため冷間での加工性にも問題があり、コスト高の要
因となっていた。
この発明はかかる技術的背景に鑑みてなされたもので
あって、5056合金や5052合金と同等ないしそれ以上の耐
熱性を有し、かつポートホール押出性及び冷間加工性に
も優れ、低コストのヒートローラーの製作を可能とする
ヒートローラー用アルミニウム合金の提供を目的とする
ものである。
あって、5056合金や5052合金と同等ないしそれ以上の耐
熱性を有し、かつポートホール押出性及び冷間加工性に
も優れ、低コストのヒートローラーの製作を可能とする
ヒートローラー用アルミニウム合金の提供を目的とする
ものである。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、この発明に係るヒートロ
ーラー用アルミニウム合金は、Mn:1.0〜5.0wt％、Si:0.
15〜1.0wt％、Zr:0.01〜0.30wt％を含有し、あるいはさ
らにCu:0.3〜1.0wt％、Fe:0.01〜0.7wt％、Zn:0.01〜0.
5wt％の１種または２種以上、および／またはV:0.01〜
0.1wt％、Cr:0.01〜0.5wt％、Ni:0.01〜2.0wt％、の１
種または２種以上を含有し、残部がアルミニウム及び不
可避不純物からなることを特徴とするものである。
ーラー用アルミニウム合金は、Mn:1.0〜5.0wt％、Si:0.
15〜1.0wt％、Zr:0.01〜0.30wt％を含有し、あるいはさ
らにCu:0.3〜1.0wt％、Fe:0.01〜0.7wt％、Zn:0.01〜0.
5wt％の１種または２種以上、および／またはV:0.01〜
0.1wt％、Cr:0.01〜0.5wt％、Ni:0.01〜2.0wt％、の１
種または２種以上を含有し、残部がアルミニウム及び不
可避不純物からなることを特徴とするものである。
上記組成において、Mnの後述のSiと共にAl−Mn−Si金
属間化合物を形成することにより、あるいはまたMn単独
の固溶強化作用により、合金の強度の向上に寄与するも
のである。しかし、その含有量が1.0wt％未満では上記
硬化に乏しく、5.0wt％を超えると晶物出が粗大化し加
工性の悪化を来たす。特に好ましいMnの含有量は1.6〜
3.0wt％である。
属間化合物を形成することにより、あるいはまたMn単独
の固溶強化作用により、合金の強度の向上に寄与するも
のである。しかし、その含有量が1.0wt％未満では上記
硬化に乏しく、5.0wt％を超えると晶物出が粗大化し加
工性の悪化を来たす。特に好ましいMnの含有量は1.6〜
3.0wt％である。
Siは上記のごとくMnとともにAl−Mn−Si金属間化合物
を形成して合金の強度向上に寄与するものである。しか
し0.15wt％未満の含有量ではその効果に乏しく、逆に1.
0wt％を超えるとAl−Mn−Si晶出物の粗大化を招いてや
はり加工性を悪化させる。特に好ましいSiの含有量は0.
2〜0.5wt％である。
を形成して合金の強度向上に寄与するものである。しか
し0.15wt％未満の含有量ではその効果に乏しく、逆に1.
0wt％を超えるとAl−Mn−Si晶出物の粗大化を招いてや
はり加工性を悪化させる。特に好ましいSiの含有量は0.
2〜0.5wt％である。
Zrは合金の耐熱性の向上に寄与するものである。しか
しその含有量が0.01wt％未満ではその効果に乏しく、0.
30wt％を超えるとやはり粗大晶出物を形成して加工性の
悪化を招く。特に好ましいZrの含有量は0.1〜0.25wt％
である。
しその含有量が0.01wt％未満ではその効果に乏しく、0.
30wt％を超えるとやはり粗大晶出物を形成して加工性の
悪化を招く。特に好ましいZrの含有量は0.1〜0.25wt％
である。
上記各必須元素のほか、その１種または２種以上の添
加含有が任意的に許容されるCu、Fe、Zn、Ｖ、Cr、Ni
は、合金の機械的諸性質の改善に寄与するものである。
より具体的にはCu、Fe、Znは強度の向上に、Ｖ、Cr、Ni
は耐熱性の向上にそれぞれ寄与するものである。しか
し、Cuが0.3wt％未満、Feが0.01wt％未満、Znが0.01wt
％未満、Ｖが0.01wt％未満、Crが0.01wt％未満、Niが0.
01wt％未満では上記の各効果に乏しく、逆にCuが1.0wt
％を超え、Feが0.7wt％を超え、Znが0.5wt％を超え、Ｖ
が0.1wt％を超え、Crが0.5wt％を超え、Niが2.0wt％を
超えると加工性の劣化性を招く。また、この発明に係る
ヒートローラー用アルミニウム合金は、結晶粒の微細化
をはかるために、必要に応じてTiを0.001〜0.1wt％の範
囲に含有することが許容される。
加含有が任意的に許容されるCu、Fe、Zn、Ｖ、Cr、Ni
は、合金の機械的諸性質の改善に寄与するものである。
より具体的にはCu、Fe、Znは強度の向上に、Ｖ、Cr、Ni
は耐熱性の向上にそれぞれ寄与するものである。しか
し、Cuが0.3wt％未満、Feが0.01wt％未満、Znが0.01wt
％未満、Ｖが0.01wt％未満、Crが0.01wt％未満、Niが0.
01wt％未満では上記の各効果に乏しく、逆にCuが1.0wt
％を超え、Feが0.7wt％を超え、Znが0.5wt％を超え、Ｖ
が0.1wt％を超え、Crが0.5wt％を超え、Niが2.0wt％を
超えると加工性の劣化性を招く。また、この発明に係る
ヒートローラー用アルミニウム合金は、結晶粒の微細化
をはかるために、必要に応じてTiを0.001〜0.1wt％の範
囲に含有することが許容される。
この発明に係るヒートローラー用アルミニウム合金
は、一般的には、ビレットに鋳造したのちポートホール
押出等の中空押出により管状に押出したのち、さらに引
抜いてヒートローラーに製作される。
は、一般的には、ビレットに鋳造したのちポートホール
押出等の中空押出により管状に押出したのち、さらに引
抜いてヒートローラーに製作される。
発明の効果 この発明に係るアルミニウム合金は、特定元素の組合
せにより、後術の実施例の参酌によっても明らかなよう
に、従来のA5056合金やA5052合金と同等ないしそれ以上
の耐熱性を有するものでありながら、ポートホール押出
性、冷間加工性とくに引抜加工性にも優れたものとな
る。従ってヒートローラー用材料としての性質を十分に
満足しうるのみならず、ヒートローラーの製造段階にお
いても、ヒートローラー用素管の中空押出、殊にポート
ホール押出が可能となり、また引抜き等の冷間加工も容
易となり、ひいては生産性を向上しうるとともに大幅な
コストダウンが可能となる。
せにより、後術の実施例の参酌によっても明らかなよう
に、従来のA5056合金やA5052合金と同等ないしそれ以上
の耐熱性を有するものでありながら、ポートホール押出
性、冷間加工性とくに引抜加工性にも優れたものとな
る。従ってヒートローラー用材料としての性質を十分に
満足しうるのみならず、ヒートローラーの製造段階にお
いても、ヒートローラー用素管の中空押出、殊にポート
ホール押出が可能となり、また引抜き等の冷間加工も容
易となり、ひいては生産性を向上しうるとともに大幅な
コストダウンが可能となる。
実施例 下記第１表に示すように、各種に組成を変えた本発明
合金（No1〜８）を用意するとともに、比較合金としてA
5052合金（No9）、A5056合金（No10）を用意した。
合金（No1〜８）を用意するとともに、比較合金としてA
5052合金（No9）、A5056合金（No10）を用意した。
次に、上記各合金を常法に従う鋳造法により直径６イ
ンチのビレットに鋳造したのち、このビレットをポート
ホール押出により外径52.5mm、肉厚6.75mmの中空パイプ
の押出したときの押出加工性の可否を調べた。その結果
を押出性の良好なものを○、不良はものを×として第２
表に示す。
ンチのビレットに鋳造したのち、このビレットをポート
ホール押出により外径52.5mm、肉厚6.75mmの中空パイプ
の押出したときの押出加工性の可否を調べた。その結果
を押出性の良好なものを○、不良はものを×として第２
表に示す。
次いで、上記の中空パイプを25％のリダクションで引
抜いて引抜加工性の良否を調べた。なお、No10、11の従
来合金については、別途マンドレル押出により押出した
中空パイプを引抜いた。その結果を引抜加工性の良好な
ものを○、不良なものを×として第２表に示す。
抜いて引抜加工性の良否を調べた。なお、No10、11の従
来合金については、別途マンドレル押出により押出した
中空パイプを引抜いた。その結果を引抜加工性の良好な
ものを○、不良なものを×として第２表に示す。
一方また、上記各合金について250℃における耐力を
測定した。その結果を併せて第２表に示す。
測定した。その結果を併せて第２表に示す。
上記第２表の結果から明らかなように、本発明に係る
アルミニウム合金は従来の5052合金や5056合金以上の耐
熱性を有するものでありながら、ポートホール押出性、
冷間加工性にも極めて優れたものであることを確認しえ
た。
アルミニウム合金は従来の5052合金や5056合金以上の耐
熱性を有するものでありながら、ポートホール押出性、
冷間加工性にも極めて優れたものであることを確認しえ
た。
Claims (4)
- 【請求項１】Mn:1.0〜5.0wt％、 Si:0.15〜1.0wt％、 Zr:0.01〜0.30wt％ を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物からな
ることを特徴とするポートホール押出性及び引抜加工性
に優れたヒートローラー用アルミニウム合金。 - 【請求項２】Mn:1.0〜5.0wt％、 Si:0.15〜1.0wt％、 Zr:0.01〜0.30wt％ を含有し、かつ Cu:0.3〜1.0wt％、 Fe:0.01〜0.7wt％、 Zn:0.01〜0.5wt％、 の１種または２種以上を含有し、残部がアルミニウム及
び不可避不純物からなることを特徴とするポートホール
押出性及び引抜加工性に優れたヒートローラー用アルミ
ニウム合金。 - 【請求項３】Mn:1.0〜5.0wt％、 Si:0.15〜1.0wt％、 Zr:0.01〜0.30wt％ を含有し、かつ V:0.01〜0.1wt％、 Cr:0.01〜0.5wt％、 Ni:0.01〜2.0wt％、 の１種または２種以上を含有し、残部がアルミニウム及
び不可避不純物からなることを特徴とするポートホール
押出性及び引抜加工性に優れたヒートローラー用アルミ
ニウム合金。 - 【請求項４】Mn:1.0〜5.0wt％、 Si:0.15〜1.0wt％、 Zr:0.01〜0.30wt％ を含有し、かつ Cu:0.3〜1.0wt％、 Fe:0.01〜0.7wt％、 Zn:0.01〜0.5wt％、 の１種または２種以上を含有し、さらに V:0.01〜0.1wt％、 Cr:0.01〜0.5wt％、 Ni:0.01〜2.0wt％、 の１種または２種以上を含有し、残部がアルミニウム及
び不可避不純物からなることを特徴とするポートホール
押出性及び引抜加工性に優れたヒートローラー用アルミ
ニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261128A JP2528187B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | ポ―トホ―ル押出性及び引抜加工性に優れたヒ―トロ―ラ―用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261128A JP2528187B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | ポ―トホ―ル押出性及び引抜加工性に優れたヒ―トロ―ラ―用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122240A JPH03122240A (ja) | 1991-05-24 |
| JP2528187B2 true JP2528187B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=17357487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1261128A Expired - Lifetime JP2528187B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | ポ―トホ―ル押出性及び引抜加工性に優れたヒ―トロ―ラ―用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528187B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7108142B2 (en) | 2001-03-06 | 2006-09-19 | Os Co., Ltd. | Rack with screen |
| US11639140B2 (en) | 2018-12-26 | 2023-05-02 | Hyundai Motor Company | Method for manufacturing real aluminum using aluminum alloy capable of being applied to coil-to-uncoil process, and vehicle interior part |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0843743A1 (en) * | 1995-08-07 | 1998-05-27 | Alcan International Limited | Aluminium alloy |
| JP3236480B2 (ja) | 1995-08-11 | 2001-12-10 | トヨタ自動車株式会社 | ポートホール押出が容易な高強度アルミニウム合金 |
| WO2014088449A1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | The Federal State Autonomous Educational Institution Of The Higher Professional Education "National University Of Science And Technology "Misis" | Heat resistant aluminium base alloy and fabrication method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5176112A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-01 | Furukawa Aluminium | Taisuikaseiaruminiumugokin |
| NO144270C (no) * | 1975-06-30 | 1981-07-29 | Metallgesellschaft Ag | Anvendelse av en aluminium-knalegering som material til fremstilling av deler, som ved siden av god formbarhet og korrosjonsbestandighet maa ha en rekrystallisasjonsterskel som ligger over 400 grader c |
| JPS6357735A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-12 | Sky Alum Co Ltd | 耐熱性アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-10-05 JP JP1261128A patent/JP2528187B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7108142B2 (en) | 2001-03-06 | 2006-09-19 | Os Co., Ltd. | Rack with screen |
| US11639140B2 (en) | 2018-12-26 | 2023-05-02 | Hyundai Motor Company | Method for manufacturing real aluminum using aluminum alloy capable of being applied to coil-to-uncoil process, and vehicle interior part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03122240A (ja) | 1991-05-24 |
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Legal Events
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