JP2527113Y2 - 自在継手用ヨーク - Google Patents

自在継手用ヨーク

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JP2527113Y2 JP1990080301U JP8030190U JP2527113Y2 JP 2527113 Y2 JP2527113 Y2 JP 2527113Y2 JP 1990080301 U JP1990080301 U JP 1990080301U JP 8030190 U JP8030190 U JP 8030190U JP 2527113 Y2 JP2527113 Y2 JP 2527113Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、プロペラシャフトの自在継手のヨークに関
するものである。
［従来の技術］ プロペラシャフトの自在継手としては、一対のヨーク
と、これらを結合する十字軸及びヨークのアームと、十
字軸間に配設される針状ころ軸受からなるフック式自在
継手が通常用いられている。
前記軸受をヨークのアームに固定する方法としては、
前記ヨークのアームにあけた軸受孔にころ軸受を圧入
し、その端面を前記軸受孔に形成した溝に装入したスナ
ップリングまたはロックプレートで固定するフルラウン
ドタイプ、下面にキーを形成した特殊なケースに軸受
を収納し、該ケースのキーを前記ヨークのアーム先端に
形成したキー溝に嵌入しつつケースをボルトによりヨー
クに固定するウイングタイプ、ヨークのアーム先端に
半円状に加工した軸受溝に軸受を収納し、下面に半円部
を形成したカバーをボルトでヨークに固定せしめるハー
フラウンドタイプがある。
そして、プロペラシャフトが短く交角が大きい場合に
は、一般に前記ヨークのアームの長さが短い前記ウイン
グタイプまたはハーフラウンドタイプが用いられてい
る。
［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記ウイングタイプは前記キー及びキ
ー溝に高い加工精度を要求されるので加工が難しく、ま
たハーフラウンドタイプでは、ヨークのアームと前記カ
バーの間における前記軸受溝方向のズレを考慮すると、
スナップリング等が使用できず、軸受の軸方向の固定に
は第３図に示され、特開昭61-165023号公報に開示され
ている手段が採用されてきた。
即ちこれは、ヨーク１のアーム２端面に形成された軸
受溝３の外端付近に、爪部４を前記ヨーク１と一体に立
て、該爪部４に軸受５端面を当接した状態でカバー６に
より軸受５を覆い、ボルト７によりカバー６をアーム２
端面に固定するものである。
このような構造では、前記軸受溝３はブローチ加工が
困難で旋削加工とする必要があり、生産性、加工精度等
の面で問題があるとともに、前記軸受溝３が半円形であ
り、前記カバー６も半円形の凹部で軸受５を押さえる構
造なので、軸受５を介して軸受５と直角方向の力がアー
ム２のみでなく、カバー６及びボルト７にかかるため、
強度上不安があり、安全率を考慮すると全体を大型化す
る必要があり、また、軸受５の当接部との摩擦に対する
潤滑の配慮も必要であった。
更に重要なことは、第４図に十字軸８の軸部8a端面と
軸受５の内面との隙間Ｌ（エンドフロート量）が爪部４
の位置で一義的に決定され、その調整が不可能なことで
ある。なお、上記エンドフロート量は、自在継手の揺動
トルクやプロペラシャフトの不釣合（偏心）に大きな影
響を与える重要な因子である。
本考案は上記に鑑み、短いプロペラシャフトの両端部
に使用するのに適した、前記ヨークのアームが比較的短
い自在継手用ヨークで、剛性が高く、また特に前記軸受
溝の加工が容易且つ高精度に行うことができ、またスナ
ップリング等が容易に組み付けて使用でき、更に前記エ
ンドフロート量の調整が容易な自在継手用ヨークを提供
することを考案の課題として案出されたものである。
［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するための本考案の構成は、ヨークの
アーム部に形成された軸受収納溝に軸受が収納され、該
軸受を覆うようにカバーがボルトにより前記ヨークに固
定された自在継手用ヨークにおいて、前記収納溝を深い
Ｕ字形溝として軸受の直径の70〜80％を支持し、前記軸
受の突出部を浅い円弧をもつカバーにより覆うととも
に、前記収納溝の外端寄りの軸受と同心位置に、軸部端
面を半周以上固定できる状態でスナップリングが嵌装し
うるスナップリング溝を形成せしめてなるものである。
［作用］ 上記構成になる本考案自在継手用ヨークでは、前記軸
受収納溝がブローチ加工等により精度良く加工される
が、十字軸及び軸受の組付けに際しては、まず前記スナ
ップリング溝にスナップリングを嵌入し、次いで十字軸
に嵌装した軸受を軸受溝に嵌入し、必要あればスナップ
リングを厚さの異なるものに代え、或いはスナップリン
グにシム等を添えて前記エンドフロート量を調節した
後、カバーにより軸受を覆い、ボルトで前記カバーをヨ
ークのアーム端部に固定する。
［実施例］ 第１図、第２図により本考案の自在継手用ヨークの実
施例を詳細に説明すると、本考案のヨーク10は二股のア
ーム部11、11′の先端に形成された軸受部12、12′に深
いＵ字形の軸受収納溝13、13′をブローチ加工等により
形成するとともに、該溝13、13′の外端寄りにスナップ
リング溝14、14′を形成せしめてなるものである。
前記軸受収納溝13、13′の深さは第２図に示すよう
に、軸受５の直径の3/4乃至4/5が嵌入する程度とし、前
記スナップリング溝14、14′は軸受５と同心位置にリン
グ状に形成される。
15は、軸受５を覆いこれを固定するカバーで、この例
ではその下面に、前記軸受収納溝13、13′より突出する
軸受５の円弧部分に合致する浅い円弧凹部15aが形成さ
れており、その両端にボルト16が挿通する孔15bがあけ
られている。
17はスナップリングで、この例では第２図のように前
記カバー15をヨーク１のアーム部11、11′の端部にボル
ト16で取付けた時前記カバー15の円弧凹部15aに該当す
る部分を除いたほぼ3/4円状に形成されている。
上記構成の本考案自在継手用ヨークにおける十字軸
（図示せず）及び軸受５の組付けに際しては、まず前記
スナップリング溝14、14′にスナップリング17を嵌入す
る。このときスナップリング溝14、14′が軸受収納溝1
3、13′より深く形成され、前記スナップリング17の周
方向長さのほとんどが前記溝14、14′に嵌合するから、
脱落がなく、組付け作業が容易に行える。
次いで、十字軸に嵌装した軸受５を前記軸受収納溝1
3、13′に嵌入し、必要あればスナップリング17を厚さ
の異なるものに代え、或いはスナップリング17にシム等
を添えて前記エンドフロート量を調節した後、カバー15
により軸受５を覆い、ボルト16を前記カバー15のボルト
孔15bに挿通し、ヨーク10のアーム11、11′端部に形成
したねじ孔11a、11′ａにネジ結合して前記カバー15を
ヨーク10のアーム11、11′に固定する。
［考案の効果］ 本考案自在継手用ヨークは、ヨークのアーム部に形成
された軸受収納溝に軸受が収納され、該軸受を覆うよう
にカバーがボルトにより前記ヨークに固定された自在継
手用ヨークにおいて、前記収納溝を深いＵ字形溝として
軸受の直径の70〜80％を支持し、前記軸受の突出部を浅
い円弧をもつカバーにより覆うとともに、前記収納溝の
外端寄りの軸受と同心位置に、軸受端面を半周以上固定
できる状態でスナップリングが嵌装しうるスナップリン
グ溝を形成せしめてなるので、前記軸受収納溝の加工が
ブローチ加工等により容易且つ高精度に行うことがで
き、またヨークの回転時軸受を介しての力のほとんどを
前記アームで受けるので剛性が高く、また軸受端面を半
周以上固定しうる状態でスナップリングが使用でき、且
つそのスナップリング等の組み付けが容易でしかも脱落
がなく、更に前記エンドフロート量の調整が容易な、自
在継手用ヨークを提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本考案自在継手用ヨークの要部分解斜視図、
第２図は、同組付時の要部正面図、第３図は、従来のハ
ーフラウンドタイプ自在継手の要部斜視図、第４図は、
十字軸と軸受の組付け状態を示す断面図である。 ５……軸受、８……十字軸、10……自在継手のヨーク、
11、11′……ヨークのアーム部、12、12′……軸受部、
13、13′……軸受収納溝、14、14′……スナップリング
溝、15……カバー、15a……円弧凹部、16……ボルト、1
7……スナップリング、19、20……弁座部。

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】ヨークのアーム部に形成された軸受収納溝
    に軸受が収納され、該軸受を覆うようにカバーがボルト
    により前記ヨークに固定された自在継手用ヨークにおい
    て、前記収納溝を深いＵ字形溝として軸受の直径の70〜
    80％を支持し、前記軸受の突出部を浅い円弧をもつカバ
    ーにより覆うとともに、前記収納溝の外端寄りの軸受と
    同心位置に、軸受端面を半周以上固定できる状態でスナ
    ップリングが嵌装しうるスナップリング溝を形成せしめ
    てなる自在継手用ヨーク。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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