JP2526461Y2 - 自動制御弁における流路切換装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は減圧弁等の自動制御弁に
おいて、流体の流路を効果的に形成し得ると共に前記自
動制御弁に内蔵されたストレナー着脱の作業性を向上さ
せ得るようにした流路切換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常の自動制御弁装置を配管中に設置す
る場合には、一般に図８に示したように、一対の止め弁
とストレーナが設けられると共に止め弁を有するバイパ
ス管が併設され、このような配管方法により上記ストレ
ーナ及び自動制御弁の点検，調整，交換等の作業に備え
ることができる。ところが、このように複数の装置を組
合せて構成すると大きな配管スペースが必要になると共
に取付け及び配管のために手数が多くなり、その上、点
検その他の作業を行なう都度，各止め弁を個別に操作し
なければならないことから著しく面倒であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】そこで、上記問題点を
解決するために、図９に示すようなストレーナを内蔵し
た自動制御弁（Ａ）を用いれば、配管構成を簡略化する
ことができる。しかし、この自動制御弁（Ａ）を用いた
ところで、簡略化し得る配管構成は僅かであり、更に、
配管中に一旦設置後は、ストレーナの配設位置は一定位
置に固定されてしまい、建築構造物の壁際や他の施設の
近傍に配設されるような場合、ストレーナの着脱作業が
極めて困難であるという問題も生じてしまう。

【０００４】本考案はかかる実情に鑑み、バイパス管や
ストレーナ，止め弁等を使用することなく弁装置自体に
より配管中への設置を可能ならしめると共に、切換装置
としての適正な作動を保証し、且つ、設置のための配管
スペースの減少等を図り更に内蔵されたストレーナ着脱
の作業性を向上せしめた自動制御弁における流路切換装
置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】本考案による自
動制御弁における流路切換装置は、配管に接続する流体
入口及び流体出口を有する基体部と制御すべき流体の流
入孔及び流出孔を有し上記基体部に回動可能に嵌装され
た自動制御弁部とから成り、上記自動制御弁部には、上
記流体入口及び流入孔間並びに上記流体出口及び流出孔
間を夫々連通せしめる一対の流入側連通路及び流出側連
通路が形成されている。従って、自動制御弁部の回動位
置に応じて、上記流体入口及び流体出口間を、上記一対
の連通路を介して連通状態にし、又は遮断状態にするこ
とができ、このような流路切換えにより自動制御弁の前
後の止め弁を使用せずに弁装置を形成することが可能に
なる。又、上記自動制御弁部に更に上記流体入口及び流
体出口間を直接連通するバイパス通路を形成することに
より、バイパス管や全ての止め弁を使用せずに弁装置を
形成することができ、流路状態を更に多様に変化させる
ことができる。更に、上記の場合、流体入口及び流体出
口の開口部に位置する上記基体部の内周面に形成された
パッキン溝に、上記自動制御弁部の弁箱外周面に密着す
るパッキンを設けることにより、流体の漏出を有効に防
止することができる。その上、上記自動制御弁部を回動
することにより、該自動制御弁部に内蔵したストレーナ
の位置を、着脱に便利な側（方向）に設定することがで
きる。

【０００６】

【実施例】第一実施例 以下、第１図乃至第５図に基づき、本考案の自動制御弁
における流路切換装置の第一実施例を説明する。図１
は、本考案を適用した減圧弁装置を示している。図中、
１は流体入口２と流体出口３とが対向する位置に形成さ
れた基体部、４，４′は夫々流体入口２及び流体出口３
に嵌着された後述するパッキンのためのへたり防止用の
パッキン案内管、５は基体部１の嵌合孔１ａに回動可能
に嵌着する弁箱６と固着して成り減圧弁部を構成する自
動制御弁部、８は図示した弁箱６の回動位置で後述する
ストレーナ２８へ流体を送り込むための流入孔９と上記
流体入口２とを連通せしめる流入側連通路、１０は流出
孔１１と上記流体出口３とを連通せしめる流出側連通路
である。そして、上記弁箱６の回動位置で流体入口２及
び流体出口３に夫々整合する開口８ａ及び開口１０ａを
結ぶ方向と直交する方向にバイパス通路１２が弁箱６を
貫通している。 一方、上記流体入口２及び流体出口３
の開口部に位置する嵌合孔１ａの内周面には全周に亘り
パッキン溝１３が形成されていて、このパッキン溝１３
へ、上記パッキン案内管４，４′の先端部を圧入し、パ
ッキン１４，１４′が嵌着せしめられている。

【０００７】パッキン１４，１４′は柔軟性及び耐熱性
を有する四フッ化エチレン樹脂若しくは膨張黒鉛等によ
り形成されるが、特に四フッ化エチレン樹脂製の場合は
短冊状又はリボン状でよく、図２及び図３に示したよう
に、パッキン案内管４，４′に挿入すべき孔１４ａの内
径ｄは該パッキン案内管４（４′）の外径よりも若干小
さく、又、両端部の長さＬ₁ ，Ｌ₂ は開口８ａ，開口１
０ａ及びバイパス通路１２の開口部の内径ｄ₀ よりも大
きく、そして幅ｗ及び厚さｔは夫々パッキン溝１３の幅
及び深さよりも僅かに大きくなるように設定されてい
る。尚、パッキン１４，１４′の両端部の長さＬ₁ ，Ｌ
₂ は長い程、そのへたりを防止する上で有効に作用する
が、例えば図４及び図５に示したようなパッキン１４及
びパッキン１４′を一体化したものを用いることもでき
る。

【０００８】更に、図１において、２８はストレーナ、
２９は弁座体、３０は弁座体２９のライナ部に摺動可能
に嵌装された弁棒、３１は弁棒３０の先端に固着されて
いて弁座口２９ａを開閉するための弁体、３２は弁箱６
の上端外周面部により張架されると共に弁棒３０の上部
と固着されているダイアフラム、３３はダイアフラム受
け、３４はばね保護筒、３５はダイアフラム受け３３を
弾圧するようにばね保護筒３４内に装着された調節ば
ね、３６はばね受け、３７はボール３８を介してばね受
け３６を支持し調節ばね３５の弾力を調節し得る調節ね
じ、３９はゴム製のキャップである。

【０００９】本実施例に係る減圧弁装置において、弁箱
６、即ち自動制御弁部（減圧弁部）５が図１に示した回
動位置にある場合、流体入口２に流入する流体（一次側
流体）は流入側連通路８により流入孔９，ストレーナ２
８を通過して弁座口２９ａに到達する。かかる一次側流
体の圧力は弁棒３０のピストン部３０ａに図中、上向き
に作用するが、弁体３１に作用する下向きの力と釣り合
って、一次側流体の圧力が二次側流体（流出孔１１の流
体）の圧力に影響しないようになっている。一方、二次
側流体の圧力は負荷がない状態（流量０）ではダイアフ
ラム３２に上向きに作用するが、調節ばね３５の下向き
の弾力と釣合い、従ってこの場合、弁体３１が弁座体２
９の下端当り面に密着しているため弁座口２９ａは閉鎖
せしめられて一次側流体は二次側へ流出することができ
ない。このような状態で、負荷が加わると、（即ち、流
れが生じて二次側流体圧力が低下し、弁体３１が開弁す
る。）その負荷（流量）の大小に応じて二次側流体圧力
が増減し、二次側流体圧力と調節ばね３５の弾力とが釣
り合うように弁体３１が作動せしめられて弁座口２９ａ
の開き加減を調節し、この結果、二次側流体圧力が一定
に保持される。そして、弁座口２９ａを介して流出孔１
１内に流入した流体は二次側流体となり、流体出口３よ
り流出するが、このとき流体入口２及び流体出口３が流
入側連通路８及び流出側連通路１０によって連通状態に
なっており通常の減圧弁装置として作動する。

【００１０】一方、弁箱６を図１に示した状態から右又
は左へ９０゜回動することにより、流体入口２及び流体
出口３はバイパス通路２によって接続されてバイパス流
路が形成される。又、それらの中間回動位置において流
体入口２及び流体出口３間は遮断され、これらバイパス
流路状態又は遮断状態にすることにより、ストレーナ２
８に保留された異物の除去及びストレーナ２８自体の清
掃を簡単に行なうことができる。特に、ストレーナ２８
を単体で弁装置から着脱し得ることが保守・点検作業上
極めて好都合である。即ち、従来の弁装置の場合、配管
中に一旦設置後はストレーナの配設位置は一定の位置に
固定されてしまい、建築構造物の壁際を向いて配置され
ることがおうおうにして起こるが、そのような場合作業
スペースが著しく制限されてストレーナの着脱作業は極
めて困難になる。

【００１１】これに対し本実施例の減圧弁装置によれ
ば、自動制御弁部５を連通状態の回動位置（図１参照）
から、保守・点検作業等に最適な位置になるように適宜
の回動位置に持ち来たすことができるから、本実施例の
減圧弁装置はどのような配設位置に配管されようとも極
めて容易にストレーナ室蓋４０を取り外してストレーナ
２８の着脱を行なえる。そして更に、基体部１の配管と
の接続は図１に示したように、ねじ部１ｂ，１ｂ′を介
して行なうようになっているが、この接続を、流体入口
２及び流体出口３の開口端でフランジ式に行なうように
した場合にも、上記と同様に自動制御弁部５を適宜回動
することにより、かかるフランジに邪魔されることなく
作業を行なうことができる。

【００１２】上記のように本実施例における減圧弁装置
は、自動制御弁部５の回動位置に応じて流路状態を切換
えることができるが、この切換えの際、例えば図１に示
した状態から弁箱６を回動すると、流入側連通路８の開
口８ａは流体入口２の開口部との整合状態から外れて次
第にパッキン１４の表面を横切ってゆく。この場合、パ
ッキン１４はパッキン溝１３へ隙間なく嵌着し、しかも
弁箱６の外周面により嵌合孔１ａの内周面に倣って圧入
状態で装着されているので、パッキン１４は回動してゆ
く弁箱６の外周面に密着している。従って、流体入口２
又は流入側連通路８から流体が嵌合孔１ａの内周面と弁
箱６の外周面との間に漏れ出すことはなく流路の気密
（液密）が完全に保持されている。このようなシール作
用はパッキン１４′においても同様であり、流路の切換
中及び切換後の自動制御弁部５の各回動位置において完
全なシール効果が得られる。

【００１３】第二実施例 図６は、本実施例に係る減圧弁装置を示している。この
減圧弁装置は第一実施例の変形例を示しており、図から
明らかなようにバイパス通路１２が設けられていない点
以外は第一実施例と同様な構成である。ところで、この
種の減圧弁装置では配管系の流体の流動状態（流量）を
変化（遮断を含む）させずに流れをバイパス流路に移行
させたい場合が多く、この場合にはバイパス管を設けて
バイパス用止め弁を設置するから、減圧弁装置内にバイ
パス流路を内蔵している必要はなく、ストップ弁機能だ
けを具備していれば足りる。そこで、図６に示した減圧
弁装置においてバイパス管に移行させるための操作手順
を図７により説明する。

【００１４】まず、本案減圧弁（装置）（Ａ）の自動制
御弁部（減圧弁部）５を図６に示した連通状態から右又
は左へ回動せしめ、流体入口２（及び流体出口３）の流
量を徐々に絞りながら、バイパス用止め弁を次第に開い
て行く。そしてこの操作は、大きな圧力の上下動が生じ
ないように、二次側圧力計（Ｐ₂ ）の指示を確認しなが
ら行なうが、減圧弁（装置）が最終的に遮断状態なるま
で行ない、又、この時バイパス流路用止め弁は所定の開
度に設定され、かくしてバイパス流路への移行が完了す
る。このように、一時的にも流れを止められない場合や
流量を変えられない場合は図７に示すように、バイパス
管及びその止め弁を必要とするが、バイパス通路を、内
蔵しない分だけ自動制御弁部（減圧弁部）５自体の構造
の簡素化を図り得る等の利点がある。

【００１５】尚、本願考案は、上記各実施例において示
したような減圧弁装置の他に背圧弁，差圧弁等の自力式
制御弁及び電磁弁，ダイアフラム式調節弁等の他力式制
御弁に対しても適用可能である。更に、前記パッキン１
４，１４’は基体部１側に装着する代わりに、弁箱６に
装着してもよく、その形状，材質等は上記実施例に限定
されず、又、Ｏリングを弁箱６の外周面に沿うように装
着することもできる。

【００１６】

【考案の効果】上述のように本考案によれば、減圧弁装
置などの単体の自動制御弁装置自体により流路の遮断及
びバイパス流路の切換えを可能にし、自動制御弁前後の
止め弁やストレーナ更にバイパス管及びその止め弁が不
必要になるので配管スペースが小さくて済み、又、配管
構成が簡単になったので配管の作業及び費用を大幅に低
減することができる。又、止め弁不必要によりパッキン
シール配設個所が半減されている上に、前述したような
特殊なパッキンシール構造により故障発生率も著しく減
少し、漏れの心配をなくすることができる。更に、自動
制御弁部に内蔵されたストレーナの着脱は、該制御弁部
を回動することにより作業に好都合な位置に設定するこ
とができる。その上、別個の切換弁が不必要であるため
構造を簡単化すると共に、小形・軽量且つ安価である等
の利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例による減圧弁装置の縦断面
図である。

【図２】本考案に係る流路切換えのためのパッキンの平
面図である。

【図３】図２に示したパッキンの側面図である。

【図４】図２に示したパッキンの変形例を示す平面図で
ある。

【図５】図４に示したパッキンの側面図である。

【図６】本考案の第二実施例による減圧弁装置の縦断面
図である。

【図７】図６に示した減圧弁装置の配管構成例を示す図
である。

【図８】従来の自動制御弁装置による配管構成例を示す
図である。

【図９】従来の他の自動制御弁装置による配管構成例を
示す図である。

【符号の説明】

１ 基体部 １ａ 嵌合孔 １ｂ，１ｂ’ねじ部 ２ 流体入口 ３ 流体出口 ４，４′ パッキン案内管 ５ 自動制御弁部 ６ 弁箱 ８ 流入連通路 ９ 流入孔 １０ 流出側連通路 １１ 流出孔 １２ バイパス通路 １３ パッキン溝 １４，１４’ パッキン ２８ ストレーナ ２９ 弁座体 ２９ａ 弁座口 ３０ 弁棒 ３０ａ ピストン部 ３１ 弁体 ３２ ダイアフラム ３３ ダイアフラム受け ３４ ばね保護筒 ３５ 調節ばね ３６ ばね受け ３７ 調節ねじ ３８ ボール ３９ キャップ ４０ ストレーナ室蓋

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管に接続する流体入口及び流体出口を
   有する基体部と制御すべき流体のための流入孔及び流出
   孔を有し上記基体部に回動可能に嵌装された自動制御弁
   部とから成り、上記自動制御弁部には、上記流体入口及
   び上記流入孔間並びに上記流体出口及び上記流出孔間を
   連通せしめる一対の流入側連通路及び流出側連通路が形
   成され、上記自動制御弁部の回動位置に応じて上記流体
   入口と上記流体出口との間を連通又は遮断し得るように
   した自動制御弁における流路切換装置。
2. 【請求項２】 上記自動制御弁部には更に、上記流体入
   口及び上記流体出口を直接連通するバイパス通路が形成
   されていることを特徴とする請求項１に記載の自動制御
   弁における流路切換装置。
3. 【請求項３】 上記基体部の上記流体入口及び上記流体
   出口に位置する該基体部の内周面に形成されたパッキン
   溝に上記自動制御弁部の弁箱の外周面に密着するパッキ
   ンを圧設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の
   自動制御弁における流路切換装置。