JP2524925B2 - ガラス容器用破砕機 - Google Patents

ガラス容器用破砕機

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JP2524925B2
JP2524925B2 JP33245491A JP33245491A JP2524925B2 JP 2524925 B2 JP2524925 B2 JP 2524925B2 JP 33245491 A JP33245491 A JP 33245491A JP 33245491 A JP33245491 A JP 33245491A JP 2524925 B2 JP2524925 B2 JP 2524925B2
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定雄 上田
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0081—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles
    • B02C19/0087—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles for glass bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスびんなどを適度
な大きさに破砕することのできるガラス容器用破砕機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラスびんはそれを回収するル
ートが確立されていないために使い捨てられることが多
く、このガラスびんの使い捨ては資源の無駄、環境汚染
などの一因になっている。ガラスびん回収の妨げになっ
ているのは、ガラスびんが嵩ばるために物流コストが上
昇して、回収に要するコストが高くなるためである。
【０００３】これを解消するために、従来では、ガラス
びん破砕機を用いてガラスびんを細かく砕き、嵩密度を
大きくした状態でそれを回収するようにしている。
【０００４】従来のガラスびん破砕機には、いわゆるプ
ロペラ式破砕機と、押し潰し式破砕機とが知られてい
る。プロペラ式破砕機は、高速で回転するプロペラにガ
ラスびんを衝突させ、その時の衝撃力でガラスびんを砕
くものであり、押し潰し式の破砕機は、例えば２枚の鉄
板の間にガラスびんを挟み込み、この２枚の鉄板を用い
てガラスびんを押し潰すものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
の破砕機のうちのプロペラ式破砕機は、砕かれた後のガ
ラス片が細かくなり過ぎて、例えばこの破砕機を街頭な
どに配置した場合に、ガラス片の飛散などの新たな環境
問題を引き起こすという問題がある。
【０００６】またガラス片が細かくなり過ぎると、回収
後にガラス工場で金属などの異物除去のため、そのガラ
ス片を水洗いする際などに、水分管理上の問題で、数ｍ
ｍ以下のガラス片は捨てることが多くなるので、せっか
く回収したガラスびんの全てを有効に利用できなくなる
という問題がある。
【０００７】また従来の押し潰し式破砕機は、大きな騒
音が発生すると共に、ガラスびんの投入側にガラス片が
飛散し易く、安全性や環境問題などを加味すると、例え
ばこれを街頭などに設置するには適さないという問題が
ある。以上の問題を解消するために、従来、突起を備え
る外筒と内筒を有し、外筒と内筒間の空間内でガラスび
んを破砕するものが提案されている（例えば、実公昭５
５−１２９２６号）。しかし、この種のものでは、外筒
と内筒に設けられる突起が、ガラス容器用投入空間に臨
んでいるので、ガラスびんを投入する際に、大きな衝撃
音が発生し、例えばこの破砕機を街頭などに配置した場
合に、新たな環境問題を引き起こすことは上記の通りで
ある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、ガラス容器を回収するに
際し、大きな騒音を発生させないで、それを適度な大き
さに破砕することのできるガラス容器用破砕機を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、蓋体を有する外筒の内部に前記蓋体に支
持される内筒を配置し、外筒と内筒との間に形成される
環状の空間にガラス容器を投入するためのガラスびん投
入筒を設け、外筒と内筒の少なくとも一方を４〜４０ｒ
ｐｍの低速回転数でもって回転自在に形成すると共に、
前記環状の空間をガラス容器用投入空間とガラス容器用
破砕空間で形成し、ガラス容器用破砕空間を、ガラス容
器投入側からガラス片排出側に向けて徐々に狭くなるよ
うに形成し、且つ前記ガラス容器用破砕空間に臨む前記
内筒及び前記外筒の少なくとも一方に前記環状の破砕空
間内に突出する突部を設け、前記ガラス容器用破砕空間
内に位置する前記ガラス容器に前記突部で傷を付けなが
ら前記ガラス容器を前記低速回転による力で押し潰すよ
うに破砕することを特徴とするものである。また、別の
発明は、前記環状の破砕空間内に突出する前記突部は前
記破砕空間内に突出する突出量を調整可能であることを
特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、外筒内に投入されるガラスび
んは、始め、ガラス容器用投入空間内で縦や横や或いは
斜めの不特定な角度で存在する。多くの場合は、外筒又
は内筒の回転に伴って徐々に角度を変えながら、ガラス
容器用破砕空間内に入り、そこではまずガラスびんに傷
が付けられ、次いで内筒と外筒との間でゆっくりと比較
的弱い力で押し潰される。ガラス容器用破砕空間はガラ
ス容器投入側からガラス片排出側に向けて徐々に狭くな
るように形成されているので、破砕空間の上部ではガラ
スびんは大きく割れるが、大きなガラス片は破砕空間内
を落下しながら数回に亘って押し潰されて徐々に小さく
なる。そして最後には、内筒の下端の外周部と外筒の下
端の内周部との間の隙間を通過したガラス片のみが外筒
の外に排出される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
て説明する。
【００１２】図１において、１は円筒状の外筒を示し、
この外筒１はフランジ３を介して架台５に取り付けられ
ている。外筒１の下端の内周部には、図２に示すよう
に、下部壁７が取り付けられ、外筒１の上端の内周部に
は上部壁９が取り付けられている。下部壁７及び上部壁
９は、図３に示すように、夫々３つの支持部７ｂ，９ｂ
を備え、これを外筒１に取り付けた際には、各支持部７
ｂ，９ｂの間に夫々開口７ａ，９ａが形成されるように
なっている。
【００１３】この上部壁９と下部壁７との間には回転軸
１１が掛け渡されており、この回転軸１１の両端部は、
下部壁７に取り付けられた軸受箱１３と、上部壁９に取
り付けられた軸受箱１５とにより回転自在に支持されて
いる。両軸受箱１３，１５はほぼ対称構造に形成されて
おり、その内部には回転軸１１を支持するための円錐軸
受１７とオイルシール１９とが夫々収容されている。
【００１４】回転軸１１の上端は軸受箱１５を貫通して
延出し、そこにはスプロケット２１が固着されている。
このスプロケット２１にはチェーン２３が巻回され、こ
のチェーン２３は、図１からも明らかなように、スプロ
ケット２５を介してモータ２７に連結されている。２９
はチェーンカバーである。
【００１５】このモータ２７は外筒１の外壁に取付け機
構３１を介して取り付けられている。この取付け機構３
１は、外筒１に固定された固定ベース３３と、モータ２
７に固定されたモータベース３５とからなり、両者は上
下に夫々２個つづ配置された軸受３７ａ〜３７ｄとシャ
フト３９とを介して連結され、これによりモータベース
３５はシャフト３９の回りを揺動自在に支持されてい
る。なお、４１はジャッキボルトである。
【００１６】また、この実施例によれば、上部壁９の上
方に外筒１の上部開口を塞ぐための蓋体４２が設けら
れ、この蓋体４２の開口４２ａには、図４に示すよう
に、投入筒４３が斜めに取り付けられている。この投入
筒４３はガラスびん５３を外筒１の内部に投入するため
の開口である。
【００１７】外筒１の内部には回転軸１１と一体に回転
する内筒４５が配置されており、この内筒４５は上部を
構成する円筒部４５ａと、下部を構成する円錐部４５ｂ
とからなっている。円筒部４５ａと円錐部４５ｂとは、
図２からも明らかなように、一体に形成されており、円
錐部４５ｂの内側にはサポート４７を介してボス部４９
が保持されている。このボス部４９には回転軸１１が嵌
め込まれ、この回転軸１１とボス部４９とはキー５１を
介して一体に連結されている。
【００１８】外筒１と内筒４５との間には環状の空間が
形成され、この環状の空間は、外筒１と円筒部４５ａ間
に形成される、ガラスびん５３を投入するための環状の
ガラス容器用投入空間と、外筒１と円錐部４５ｂ間に形
成される、ガラスびん５３を破砕するための環状の破砕
空間Ａとからなり、この環状の破砕空間Ａは外筒１の上
部から下部に向けて徐々に狭くなるように形成されてい
る。即ち、ガラスびん５３はこの破砕空間Ａ内で徐々に
細かく砕かれる。
【００１９】また、外筒１の外壁には、軸方向及び周方
向に夫々ほぼ等間隔に、複数のボルト５５，５５…５５
が取り付けられ、各ボルト５５の先端は外筒１の内側に
適当な寸法ずつ突出している。なおボルト５５の先端は
尖っていることが望ましく、外筒１内に突出する長さは
変えられることが望ましい。またボルト５５，５５…５
５の数は外筒１の周方向には６〜１２本で、軸方向には
５０〜７０ｍｍ間隔に配列することが望ましい。
【００２０】更に、内筒４５の円錐部４５ｂの外周に
は、一連につながる螺旋状体５７が突設され、この螺旋
状体５７は上記の複数のボルト５５と相まって、破砕空
間Ａ内に投入されるガラスビン５３に傷を付けるよう構
成されている。ここで螺旋状体５７は一連のものでなく
てもよく、不連続のものであってもよい。
【００２１】斯る破砕機に要求される事項としては、ま
ずガラスびん５３を破砕する際に騒音が小さいこと、次
いで破砕後にガラス片が細かくなり過ぎないことであ
る。これら事項を改善するために、種々の実証試験を行
なった結果、上記事項を満足させるためには、ガラスび
ん５３に予め傷を付けながら、比較的弱い力でゆっくり
と押し潰すことが効果的であることが判明した。
【００２２】しかして、この実施例によれば、投入筒４
３を通じて環状のガラス容器用投入空間内に投入された
ガラスびん５３には、破砕空間Ａで、まずボルト５５の
先端及び螺旋状体５７を介して予め傷が付けられ、次い
で徐々に狭くなる破砕空間Ａを通じてガラスびん５３が
ゆっくりと比較的弱い力で押し潰される。
【００２３】ここで、投入当初においては、ガラスびん
５３はガラス容器用投入空間内で縦や横や或いは斜めの
不特定な角度で存在する。そして、ガラスびん５３は内
筒４５の回転に伴って角度を変えながら回転し、破砕空
間Ａに入り、この時、ガラスびん５３には傷が付けら
れ、次いで外筒１と内筒４５との間でゆっくりと比較的
弱い力で押し潰される。この際、内筒４５の回転数は４
〜４０ｒｐｍに設定することが望ましい。
【００２４】破砕空間Ａの上部ではガラスびん５３は大
きく割れるが、大きなガラス片は破砕空間Ａ内を落下し
ながら数回に亘って押し潰されて徐々に小さくなる。そ
して最後に、内筒４５の下端の外周部と外筒１の内周部
との間の隙間を通過したガラス片のみが、下部壁７の開
口７ａを通じて外筒１の外に排出される。即ち、下部壁
７の開口７ａはガラス片の排出口を構成し、破砕された
ガラス片は、この排出口の下方のホッパー５１内に収集
される。このホッパー５１は、図１に示すように、引き
出し自在である。
【００２５】しかして、この実施例によれば、ガラスび
ん５３に傷を付けながら、このガラスびん５３を押し潰
すようにして比較的弱い力で割っていくので、従来のも
のに比べて、破砕時の騒音を抑制することができ、しか
もガラスびん５３を適度な大きさに破砕することができ
るという効果を奏する。
【００２６】従って、この実施例に斯る破砕機を、例え
ば街頭などに設置したとしても、新たな環境上の問題を
引き起こすことはなく、よってガラスびん５３のリサイ
クル促進に多大な貢献を果すことができる。なお、この
破砕装置によれば、破砕されるべきガラスびんの色や、
形状や、組成などは限定されるものではない。また表面
にラベルや樹脂などがコーティングされたガラスびんで
あっても、それを簡単に破砕することが可能である。
【００２７】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。
【００２８】例えば、上記の実施例では外筒１を固定し
て内筒４５を回転させるように構成したが、その逆であ
ってもよく、また、外筒１と内筒４５とを共に回転させ
る構成にしてもよいことは明らかである。更に、外筒１
と内筒４５とはいずれか一方を円錐状にすればよく、こ
の実施例では、内筒４５に円錐部４５ｂを設けている
が、外筒１に円錐部を設けてもよいことは明らかであ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ガラスびんに傷を付けながら、このガラスび
んを低速回転による力で押し潰すようにして割っていく
ので、従来のものに比べて、破砕時の騒音を抑制するこ
とができ、しかもガラスびんを適度な大きさに破砕する
ことができる。また、別の発明によれば、突部の突出量
を調整できるので、突出量を調整することにより、破砕
空間の大きさを調整することができ、ガラス容器の大き
さに見合った破砕機にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガラス容器用破砕機の一実施例を
示す縦断面図である。
【図２】同じく、破砕機の要部を示す縦断面図である。
【図３】同じく、下部壁及び上部壁を示す斜視図であ
る。
【図４】同じく、ガラスびんの投入筒を示す斜視図であ
る。
【符号の説明】
１ 外筒 ７ 下部壁 ９ 上部壁 １１ 回転軸 １３，１５ 軸受箱 ２７ モータ ４５ 内筒 ４５ａ 円筒部 ４５ｂ 円錐部 ５３ ガラスびん ５５ ボルト ５７ 螺旋状体

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 蓋体を有する外筒の内部に前記蓋体に支
    持される内筒を配置し、外筒と内筒との間に形成される
    環状の空間にガラス容器を投入するためのガラスびん投
    入筒を設け、外筒と内筒の少なくとも一方を４〜４０ｒ
    ｐｍの低速回転数でもって回転自在に形成すると共に、
    前記環状の空間をガラス容器用投入空間とガラス容器用
    破砕空間で形成し、ガラス容器用破砕空間を、ガラス容
    器投入側からガラス片排出側に向けて徐々に狭くなるよ
    うに形成し、且つ前記ガラス容器用破砕空間に臨む前記
    内筒及び前記外筒の少なくとも一方に前記環状の破砕空
    間内に突出する突部を設け、前記ガラス容器用破砕空間
    内に位置する前記ガラス容器に前記突部で傷を付けなが
    ら前記ガラス容器を前記低速回転による力で押し潰すよ
    うに破砕することを特徴とするガラス容器用破砕機。
  2. 【請求項２】 前記環状の破砕空間内に突出する前記突
    部は前記破砕空間内に突出する突出量を調整可能である
    ことを特徴とする請求項１に記載のガラス容器用破砕
    機。
JP33245491A 1991-11-21 1991-11-21 ガラス容器用破砕機 Expired - Lifetime JP2524925B2 (ja)

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