KR950007588B1 - 유리용기용 파쇄기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유리용기용 파쇄기

제1도는 본 발명에 의한 유리용기용 파쇄기의 한 실시예를 나타낸 종단면도.

제2도는 마찬가지로 파쇄기의 주요부분을 나타낸 종단면도.

제3도는 마찬가지로 하부벽 및 상부벽을 나타내는 사시도.

제4도는 마찬가지로 유리병의 투입통을 나타낸 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 외통 7 : 하부벽

9 : 상부벽 11 : 회전축

13,15 : 베어링박스 27 : 모우터

45 : 내통 45a : 원통부

45b : 원추부 53 : 유리병

55 : 보울트 57 : 나선형체

본 발명은 유리병 등을 적당한 정도의 크기로 파괴분쇄할 수 있는 유리용기용 파쇄기(crusher)에 관한 것이다.

일반적으로 유리병은 그것을 회수하는 길(route)이 확립되어 있지 않기 때문에 쓰다버리게 되는 일이 많고, 이 유리병 사용하다 버리는 것은 자원의 낭비, 환경 오염 등의 한 원인으로 되고 있다. 유리병 회수의 방해가 되고 있는 것은 유리병이 부피가 커져서 물적 유통코스트가 상승하여 회수에 필요한 코스트가 높아지기 때문이다.

이것을 해소하기 위하여 종래에는 유리병 파쇄기를 사용하여 유리병을 잘게 분쇄하여 부피밀도를 크게 한 상태에서 그것을 회수하도록 하고 있다.

종래의 유리병파쇄기에는 이른바 프로펠러식 파쇄기와 스쿼시(squash)식 파쇄기가 주지되어 있다. 프로펠러식 파쇄기는 고속으로 회전하는 프로펠러에 유리병을 충돌시켜 그때의 충격력으로 유리병을 파쇄하는 것이고, 스쿼시식의 파쇄기는 예컨대 2장의 철판의 사이에 유리병을 끼워 넣어 이 2장의 철판을 사용하여 유리병을 눌러찌그러뜨리는 것이다.

그러나 종래의 파쇄기중의 프로펠러식 파쇄기는 분쇄한 다음의 유리파편이 지나치게 세분되어 예컨대 이 파쇄기를 가두 등에 배치하였을 경우에 유리파편의 비산 등의 새로운 환경문제를 일으킨다고 하는 문제가 있었다.

또 유리파편이 지나치게 세분되면 회수한 다음에 유리공장에서 금속 등의 이물제거를 위하여 그 유리파편을 수세하는 경우 등에 수분 관리상의 문제로 수 mm 이하의 유리파편은 버리는 일이 많아지게 되므로 모처럼 회수한 유리병의 모두를 유효하게 이용할 수 없게 된다고 하는 문제가 있었다.

또 종래의 스쿼시식 파쇄기는 커다란 소음이 발생함과 동시에 유리병의 투입 측에 유리파편이 비산하기 쉽고 안정성이나 환경문제 등을 가미하면 예컨대 이것을 가두 등에 설치하려면 적합하지 않다고 하는 문제가 있었다.

그래서 본 발명의 목적은 상술한 종래의 기술이 지닌 문제점을 해소하고 유리 용기를 회수함에 있어서 커다란 소음을 발생시키지 않고, 그것을 적당한 크기로 파쇄할 수 있는 유리용기용 파쇄기를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 외통의 내부에 내통을 배치하고 외통과 내통의 적어도 한편을 회전이 자유롭도록 형성함과 동시에 외통과 내통 사이에 형성되는 환형의 유리용기용 파쇄공간을 유리용기 투입측으로부터 유리 파편 배출측으로 면하게 하여 서서히 좁아지도록 형성하여 내통 및 외통의 적어도 한편으로 환형의 파쇄 공간내에 돌출하는 돌출부를 설치한 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 의하면 외통내에 투입되는 유리병은 처음에 파쇄공간내에서 새로나 가로나 그렇지 않으면 경사진 불특정한 각도를 존재한다. 대부분의 경우는 외통 또는 내통의 회전에 따라서 서서히 각도를 바꾸면서 먼저 유리병에 상처나게 되고, 이어서 내통과 외통 사이에서 천천히 비교적 약한 힘으로 눌러찌그러뜨려지게 된다. 파쇄공간은 유리용기 투입측으로부터 유리파편 배출측으로 향하여 서서히 좁아지게 되도록 형성되어 있으므로 파쇄공간의 상부에서는 유리병은 크게 분할되지만 커다란 유리파편은 파쇄공간내를 낙하하면서 여러번에 걸쳐서 눌러찌그려뜨려져서 서서히 작아지게 된다. 그리고 최후에는 내통하단의 외주부와 외통의 하단의 내주부 사이의 극간을 통과한 유리파편만이 외통의 바깥으로 배출된다.

다음에 본 발명의 한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

제1도에서 (1)은 원통형의 외통을 뜻하고, 이 외통(1)은 프랜지(3)를 개재하여 가대(5)에 부착되어 있다. 외통(1)의하단의 내주부에는 제2도에 나타낸 바와 같이 하부벽(7)이 부착되었고, 외통(1)의 상단의 내주부에는 상부벽(9)이 부착되어 있다.

하부벽(7) 및 상부벽(9)은 제3도에 나타낸 바와 같이 각기 3개의 지지부(7b) ,(9b)를 구비하여 이것을 외통(1)에 부착하였을 경우에는 각 지지부(7b),(9b) 사이에 각기 개구(7a)(9a)를 형성하도록 되어 있다.

이 상부벽(9)과 하부벽(7)사이에는 회전축(11)이 걸쳐져 있고 이 회전축(11)의 양단부는 하부벽(7)에 부착된 베어링 박스(13)와 상부벽(9)에 부착된 베어링 박스 (15)에 따라 회전이 자유롭도록 지지되어 있다. 양 베어링박스(13),(15)는 대략 대칭구조로 형성되어 있고, 그 내부에는 회전축(11)을 지지하기 위한 원추베어링(17)과 오일시일(oil seal)(19)이 각기 수용되어 있다.

회전축(11)의 상단은 베어링박스(15)를 관통하여 뻗어 나왔고, 거기에는 스프로킷(21)이 고정부착되어 있다. 이 스프로킷(21)에는 체인(23)이 돌려 감져졌고, 이 체인(23)은 제1도로부터의 명백한 바와 같이 스프로킷(25)을 기재하여 모우터(27)에 연결되어 있다. (29)는 체인커버이다.

이 모우터(27)는 외통(1)의 외벽에 부착기구(31)를 개재하여 부착되어 있다. 이 부착기구(31)는 외통(1)에 고정된 고정베이스(33)와 모우터(27)에 고정된 모우터 베이스(35)로 구성되었고, 양자는 상하에 각기 2개씩 배치된 베어링(37a~37d) 과 축(39)를 개재하여 연결되었으며, 이에 따라 모우터 베이스(35)와 축(39)의 둘레를 요동이 자유롭도록 지지되어 있다. 더욱이(41)은 잭보울트(jack bolt)이다.

또, 본 실시예에 의하면 상부벽(9)의 상방에 외통(1)의 상부개구를 막기 위한 뚜껑(42)이 설치되었고, 이 뚜껑(42)의 개구(42a)에는 제4도에 나타낸 바와 같이 투입통(43)이 비스듬히 부착되어 있다. 이 투입통(43)은 유리병(53)을 외통(1)의 내부에 투입하기 위한 개구이다.

외통(1)의 내부에는 회전축(11)과 일체로 회전하는 내통(45)이 배치되어 있고 , 이 내통(45)은 상부를 구성하는 원통부(45a)와 하부를 구성하는 원추부(45b)로 되어 있다. 원통부(45a)와 원추부(45b)는 제2도로 부터도 명백한 바와 같이 일체로 형성되어 있고, 원추부(45b)의 안쪽에는 받침대(47)를 개재하여 보스부(49)가 지지되어 있다. 이 보스부(49)에는 회전축(11)이 끼워져 있으며, 이 회전축(11)과 보스부(49)는 키이(51)를 개재하여 일체로 연결되어 있다.

외통(1)과 내통(45) 사이에는 유리병(53)를 파쇄하기 위한 환형의 파쇄공간( A)이 형성되었고, 이 환형의 파쇄공간(A)은 외통(1)의 상부에서 하부로 향하여 서서히 좁아지도록 형성되어 있다. 즉, 유리병(53)은 이 파쇄 공간(A)내에서 서서히 잘게 부서진다.

또, 외통(1)의 외벽에는 축방향 및 둘레방향으로 각기 대략 같은 간격으로 여러개의 보울트(55),(55)…(55)가 부착되었고, 각 보울트(55)의 선단은 외통(1)의 안쪽으로 적당한 치수만큼씩 돌출하고 있다.

더욱이 보울트(55)의 선단은 뾰족하게 되어 있음이 바람직하고, 외통(1)내에 돌출하는 길이는 바꿀 수 있음이 바람직하다. 또 보울트(55),(55)…(55)의 수는 외통 (1)의 둘레방향에는 6~12개이고, 축방향에는 50~70mm간격으로 배열하는 것이 바람직하다.

또한 내통(45)의 원추부(45b)의 외주에는 한데이어져 연결하는 나선형체(57)가 돌출설치되었고, 이 나선형체(57)는 상기한 여러개의 보울트(55)와 어울려서 파쇄공간(A)내에 투입되는 유리병(53)에 홈을 내도록 구성되어 있다. 여기에서 나선형체( 57)는 하나로 이어진 것이 아니라고 좋고, 불연속의 것이였어도 좋다.

이러한 파쇄기에 요구되는 사항으로서는 우선 유리병(53)을 파쇄하는 경우에 소음이 작다는 것, 이어서 파쇄한 다음에 유리파편이 지나치게 분쇄되지 않는 일이다. 이러한 사항을 개선하기 위하여 여러가지의 실증시험을 한 결과 상기 사항을 만족시키기 위하여는 유리병(53)에 미리 홈을 내면서 비교적 약한 힘으로 천천히 눌러찌그러뜨리는 것이 효과적임을 판명하였다.

그런데 본 실시예에 의하면 투입통(43)을 통하여 환형의 파쇄공간(A)내에 투입된 유리병(53)에는 우선 보울트(55)의 선단 및 나선형체(57)를 개재하여 미리 홈을 내게 되어, 이어서 서서히 좁아지는 파쇄공간(A)을 통하여 유리병(53)이 천천히 비교적 약한 힘으로 눌려 찌그러 뜨려지게 된다.

여기에서 투입당초에 있어서는 유리병(53)은 파쇄공간(A) 내에서 세로나 가로나 혹은 비스듬한 블특정한 각도로 존재한다. 그리고 유리병(53)은 내통(45)의 회전에 따라서 각도를 바꾸면서 회전하며 이때 유리병(53)에는 홈이 나게 되고 이어서 외통(1 )과 내통(45)사이에서 천천히 비교적 약한 힘으로 눌려찌그러 뜨려지게 된다. 이 경우 내통(45)의 회전수는 4~40prm으로 설정하는 것이 바람직하다.

파쇄공간(A)의 상부에서는 유리병(53)은 크게 부서지지만, 커다란 유리 파편은 파쇄공간(A)내를 낙하하면서 여러번에 걸쳐 눌러찌그러 뜨려져서 서서히 작아지게 된다.

그리고 최후에 내통(45)의 하단의 외주부와 외통(1)의 내주부 사이의 극간을 통과한 유리파편만이 하부벽(7)의 개구(7a)를 통하여 외통(1)의 밖으로 배출된다. 즉 하부벽(7)의 개구(7a)는 유리파편의 배출구를 구성하여 파쇄된 유리파편은 이 배출구의 하방의 호퍼(51)내에 수집된다. 이 호퍼(51)는 제1도에 나타낸 바와 같이 끌어내기 자유롭다.

그래서 본 실시예에 의하면 유리병(53)에 홈을 내면서 이 유리병(53)을 눌러 찌그러뜨리도록 하여 비교적 약한 힘으로 부수어 나아가므로 종래의 것에 비하여 파쇄시의 소음을 억제할 수 있으며, 더욱이 유리병(53)을 적당한 정도의 크기로 파쇄할 수있다고 하는 효과를 성취하였다.

따라서, 본 실시예에서 이러한 파쇄기를 예컨대 가두 등에 설치하였다 하여도 새로운 환경상의 문제를 일으키는 일은 없고, 따라서 유리병(53)의 재순환 촉진에 다대한 공헌을 수행할 수 있다.

더욱이 이 파쇄장치에 의하면 파쇄되어야 할 유리병의 색이나 형상이나 조성 등은 한정된 것은 아니다. 또 표면에 라벨이거나 수지 등을 입힌 유리병이였어도 그것을 간단히 파쇄할 수 있다.

이상 한 실시예에 따라서 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아님은 명백하다.

예컨대 상기한 실시예에서는 외통(1)을 고정하여 내통(45)을 회전시키도록 구성하였으나, 그 반대였어도 좋고, 또 외통(1)과 내통(45)을 함께 회전시키는 구성으로 하여도 좋다는 것은 명백하다. 또한 외통(1)과 내통(45)은 어느 한쪽을 원추상으로 하는 것이 좋고, 이 실시예에서는 내통(45)에 원추부(45b)를 설치하고 있으나, 외통(1)에 원추부를 설치하여도 좋다는 것은 명백하다.

이상의 설명으로부터 명백한 바와같이 본 발명에 의하면 유리병에 흠을 내면서 이 유리병을 눌려찌그러뜨리도록 하여 부수어나아가므로, 종래의 것에 비하여 파쇄할 때의 소음을 억제할 수 있으며, 더욱이 유리병을 적당한 정도의 크기로 파쇄할 수 있다.

Claims (1)

1. 외통의 내부에 내통을 배치하고, 외통과 내통의 적어도 한쪽을 회전이 자유롭도록 형성함과 함께 외통과 내통 사이에 형성되는 환형의 유리용기용 파쇄 공간을 유리용기 투입측에서 유리파편배출측으로 향하여 서서히 좁아지도록 형성하였고, 내통 및 외통의 적어도 한쪽에 환형의 파쇄공간내에 돌출하는 돌출부를 설치한 것을 특징으로 하는 유리 용기용 파쇄기.