JP2657897B2 - ガラス容器用クラッシャー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスびんなどを適度
な大きさに破砕することのできるガラス容器用クラッシ
ャーに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガラスびんはそれを回収するル
ートが確立されていないために使い捨てられることが多
く、このガラスびんの使い捨ては資源の無駄、環境汚染
などの一因になっている。ガラスびん回収の妨げになっ
ているのは、ガラスびんが嵩ばるために物流コストが上
昇して、回収に要するコストが高くなるためである。

【０００３】これを解消するために、従来では、ガラス
びんクラッシャーを用いてガラスびんを細かく砕き、嵩
密度を大きくした状態でそれを回収するようにしてい
る。

【０００４】従来のガラスびんクラッシャーは、例え
ば、外筒の内部に内筒を配置し、外筒と内筒との少なく
とも一方を回転自在に形成すると共に、外筒と内筒との
間に形成される環状のガラス容器用破砕空間を、ガラス
容器投入側からガラス片排出側に向けて徐々に狭くなる
ように形成し、内筒及び外筒の少なくとも一方には環状
の破砕空間内に突出する突部を設けたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上述
した従来のクラッシャーでは以下の問題が生じる。

【０００６】（１） 環状の破砕空間内にガラス容器が
詰まった場合に、内筒或いは外筒を無理やり回転させる
と、モータが焼損する恐れが生じる。

【０００７】（２） ガラス容器投入口から、砕かれた
後のガラス片が飛散する恐れがあるので、やや安全性に
欠ける。

【０００８】（３） 環状の破砕空間内にガラス容器が
詰まった場合に、かりに内筒或いは外筒を一時停止させ
るとしても、つぎにそれと同じ方向に再起動しようとし
た場合に、現実には再起動しないおそれがある。

【０００９】（４） 内筒或いは外筒の回転速度が必要
以上に速い場合、各部要素の磨耗が激しく、しかも騒
音、粉塵の発生が多い。

【００１０】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、トラブルが少なく、しか
も長時間の使用に耐え得る、ガラス容器用クラッシャー
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、外筒の内部に内筒を配置し、外筒と内筒
の少なくとも一方をモータにより回転駆動し、外筒と内
筒の間に形成されるガラス容器用破砕空間を、ガラス容
器投入側からガラス片排出側に向けて徐々に狭くなるよ
うに形成し、投入されたガラス容器を破砕するガラス容
器用クラッシャーにおいて、ガラス容器投入口に設けら
れた蓋部材と、この蓋部材の開閉に連動して上記モータ
をＯＮ・ＯＦＦさせる制御手段と、上記モータの負荷を
検出する負荷検出手段と、負荷が過負荷である場合に上
記モータを逆回転させてこのモータにより駆動される外
筒或いは内筒の回転方向を逆転させる制御手段と、蓋部
材の開閉により上記モータがＯＮする時には、必ず外筒
或いは内筒をガラス容器を巻き込む方向へ回転させる制
御手段とを設けたことを特徴とするものである。

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【作用】本発明によれば、モータの負荷が検出されて、
この負荷が過負荷である場合には、一旦停止後モータが
逆回転される。モータの負荷が過負荷である場合には、
通常、ガラスびんが詰まっている。これによると、モー
タで駆動される外筒、或いは内筒の回転方向が逆転する
ので、ガラスびんの詰まりは解消される。

【００１６】また、本発明によれば、ガラス容器投入口
に設けられた蓋部材を開閉すれば、それに連動してモー
タがＯＮ・ＯＦＦされる。

【００１７】さらに、本発明によれば、蓋部材の開閉に
よりモータがＯＮする時には、必ず外筒或いは内筒が、
ガラス容器を巻き込む方向へ回転されるので、ガラスの
破片が飛散しにくくなる。

【００１８】また、本発明によれば、外筒或いは内筒の
回転速度が、ほぼ８〜１５ｒｐｍに制御されるので、装
置の寿命が向上する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
て説明する。

【００２０】図１はガラス容器クラッシャーの外観側面
図、図２はガラス容器クラッシャーの一部断面正面図で
ある。各図において、１００はケースであり、このケー
ス１００にはキャスター１１１が取り付けられて移動自
在になっている。ケース１００内にはクラッシャー本体
２００が収容される。

【００２１】図３はクラッシャー本体２００を上方より
見た図であり、図４は図３のＣ方向からの矢視図であ
り、図５は図３のＡ−Ａ断面図であり、図６は図３のＢ
−Ｂ断面図である。

【００２２】図４〜図６を参照して、クラッシャー本体
２００は円筒状の外筒１を含み、この外筒１はフランジ
３を介して架台５に取り付けられている。外筒１の下端
の内周部には、図５又は図６からも明らかなように、所
々に開口７ａ（後述するようにガラス片の排出口にな
る）を有する下部壁７が取り付けられ、外筒１の上端の
内周部には、同じく所々に開口９ａ（後述するように一
部はガラス容器の投入口になる）を有する上部壁９が取
り付けられている。

【００２３】この上部壁９と下部壁７には、ほぼ対称構
造に形成された軸受箱１３，１５が取り付けられ、両軸
受箱１３，１５の内部には、後述する内筒４５のシャフ
ト１１を支持するための円錐軸受とオイルシールが収容
されている。上部のシャフト１１の上端は軸受箱１５を
貫通して上方に延出し、そこにはギア２１が固着されて
いる。このギア２１には、モータ２７の出力軸に連結さ
れたギア２５が噛み合い、これらギア２１，２５はギア
カバー２９内に収容されている。

【００２４】外筒１の内部にはモータ２７によってギア
駆動される内筒４５が配置され、この内筒４５は上部を
構成する円柱部４５ａと、下部を構成する円錐部４５ｂ
とからなっている。円柱部４５ａと円錐部４５ｂとは、
図５からも明らかなように、一体に形成されており、円
錐部４５ｂの内側にはサポート４７を介して下部のシャ
フト１１が支持され、このシャフト１１は上述したよう
に軸受箱１３によって回転自在に支持されている。

【００２５】外筒１と内筒４５との間には、ガラスびん
５３を破砕するための環状の破砕空間Ａが形成され、こ
の環状の破砕空間Ａは外筒１の上部から下部に向けて徐
々に狭くなるように形成されている。即ち、ガラスびん
５３はこの破砕空間Ａ内で徐々に細かく砕かれる。

【００２６】また、図５、図６からも明らかなように、
外筒１の内壁には、軸方向及び周方向に夫々ほぼ等間隔
に、複数の横長の突起５５が設けられ、更に、内筒４５
の円錐部４５ｂの外周には、同じく軸方向及び周方向に
夫々ほぼ等間隔に、複数の縦長の突起５７が設けられて
いる。これら突起５５、５７は、破砕空間Ａ内に投入さ
れるガラスびん５３に傷を付けるためのものであって、
これらの形状は一連のものであってもよい。

【００２７】ガラスびん５３の投入部３００は、図１に
示すように、ケース１００に形成され、ここには蓋３１
が設けられる。ここから投入されるガラスびん５３は、
図６に最もよく示されるように、外筒１のシューター３
３を通じて破砕空間Ａ内に投入される。

【００２８】しかして、この実施例によれば、上記のほ
かに、図１に示すように、モータ２７に対して加わる負
荷（具体的には電流値）を検出する負荷検出器（負荷検
出手段）１１０と、負荷が過負荷である場合に上記モー
タ２７を逆回転させて、このモータ２７により駆動され
る内筒４５の回転方向を逆転させる制御器（制御手段）
１２０とが設けられる。

【００２９】つぎに、この実施例の作用を説明する。

【００３０】シューター３３（図６）を通じてガラスび
ん５３を投入すると、投入当初においては、ガラスびん
５３は破砕空間Ａ内で縦や横や或いは斜めの不特定な角
度で存在する。内筒４５の回転に伴って、図５、図６に
見られるように、ガラスびん５３は角度を変えながら回
転して、この時、ガラスびん５３には突起５５，５７を
介して傷が付けられる。次いで、外筒１と内筒４５との
間でゆっくりと比較的弱い力で押し潰される。

【００３１】破砕空間Ａの上部ではガラスびん５３は大
きく割れるが、落下しながら数回に亘って押し潰されて
徐々に小さくなる。そして最後に、内筒４５の下端の外
周部と外筒１の内周部との間の隙間を通過したガラス片
のみが、下部壁７の開口７ａを通じて外筒１の外に排出
される。

【００３２】即ち、下部壁７の開口７ａはガラス片の排
出口を構成し、破砕されたガラス片は、この排出口の下
方の箱５１（図２）に集められる。

【００３３】ところで、上述のようにガラスびん５３が
破砕されているときには問題とならないが、何等かの都
合により、破砕空間Ａ内にガラスびん５３が詰まったと
きには、モータ２７に無理な力がかかり、焼損する恐れ
が生じる。

【００３４】その場合には、図７を参照し、負荷検出手
段１１０によりモータ２７の負荷（具体的には電流値）
を検出し（Ｓ１）、その負荷が所定の負荷を越えていれ
ば（Ｓ２）、それ以後、モータ２７の回転を逆転させる
（Ｓ３）。モータ２７の回転を逆転させれば、破砕空間
Ａ内に詰まったガラスびん５３は、逆回転を始めるの
で、これによりガラスびん５３の詰まりは解消される。

【００３５】Ｓ２で、その負荷が所定の負荷を越えてい
なければ、モータ２７の回転方向を逆転することなく、
そのまゝ運転を継続する（Ｓ４）。

【００３６】つぎに、別の実施例を説明する。

【００３７】上記の蓋３１にはスイッチ１０１（図１）
が設けられ、この蓋３１が閉められたときに、スイッチ
１０１が入ってモータ２７が駆動される。この制御も制
御器１２０により行われる。

【００３８】即ち、図８を参照して、まず蓋３１を開く
と（Ｓ９）、モータ２７が停止する（Ｓ１０）。そし
て、ガラスびん５３を投入した後に（Ｓ１１）、蓋３１
を閉めると（Ｓ１２）、モータ２７が駆動され、内筒４
５が回転する（Ｓ１３）。内筒４５の回転時間は、例え
ば１分間にセットされるが（Ｓ１４）、途中でつぎのガ
ラスびん５３を投入するために蓋３１を開くと（Ｓ１
５）、モータ２７が停止する（Ｓ１６）。Ｓ１５で、蓋
３１を開かなければ、モータ２７の駆動が継続されて
（Ｓ１７）、Ｓ１４に戻って、１分間が経過すれば、モ
ータ２７が停止する（Ｓ１８）。

【００３９】図９に示すように、蓋３１とモータ２７と
を連動させてもよい。

【００４０】即ち、蓋３１を開くと（Ｓ１９）、モータ
２７が駆動される（Ｓ２０）。そして、ガラスびん５３
を投入した後に（Ｓ２１）、蓋３１を閉めると（Ｓ２
２）、内筒４５の回転時間がチェックされる。回転時間
は、例えば１分間にセットされるが（Ｓ２３）、途中で
つぎのガラスびん５３を投入するために蓋３１を開くと
（Ｓ２４）、モータ２７の駆動が継続し（Ｓ２５）、ガ
ラスびん５３を投入した後に（Ｓ２１）、蓋３１を閉め
ると（Ｓ２２）、そこから内筒４５の回転時間がチェッ
クされる。

【００４１】そして、最後に蓋３１を閉めた後に、回転
時間が１分間経過すると、モータ２７が停止する（Ｓ２
６）。

【００４２】要するに、前者（図８）のモードは安全重
視のモードであり、後者（図９）のモードは効率重視の
モードであると言える。

【００４３】そして、いずれの実施例にしても、投入筒
４３に設けられた蓋３１の開閉を、モータ２７の駆動に
連動させているので、安全性、効率性を向上させること
ができる、という利点が得られる。

【００４４】また、別の実施例を説明する。

【００４５】蓋３１の開閉により、モータ２７を駆動す
るとき、必ずガラスびん５３を巻き込む方向へ内筒４５
を回転させる。これも制御器１２０により行われる。

【００４６】即ち、図３を参照して、シューター３３か
ら投入されるガラスびん５３が、常に反時計方向に巻き
込まれるとした場合には、モータ２７をＯＮするとき、
内筒４５が常に反時計方向に回転するよう制御される。

【００４７】これによれば、シューター３３の開口から
ガラスの破片が飛散しないので、安全性を向上させるこ
とができる。

【００４８】さらに、別の実施例を説明する。

【００４９】上述した突起５５，５７は鋭利な角を持つ
ガラスに常に接触するので、磨耗し易く、そのために装
置全体の寿命を著しく損なうおそれがある。

【００５０】そのために、この実施例によれば、突起５
５，５７は耐久性に優れる部材により形成され、しかも
可能なかぎり大きく形成される。また、この際に内筒４
５の回転数は、ほぼ８〜１５rpm に制御される。

【００５１】これによれば、回転がゆっくりなので、ガ
ラスびん５３と突起５５，５７との接触回数が減少する
ので、（１）突起５５，５７の磨耗が少ない、（２）騒
音が少ない、（３）ガラスの粉塵が少ない、など種々の
効果が得られるとともに、磨耗した場合でも、突起５
５，５７は簡単に小さくならないので、装置全体の寿命
を向上させることができる。

【００５２】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。

【００５３】例えば、上記の実施例では外筒１を固定し
て内筒４５を回転させるように構成したが、その逆であ
ってもよく、また、外筒１と内筒４５とを共に回転させ
る構成にしてもよいことは明らかである。更に、外筒１
と内筒４５とはいずれか一方を円錐状にすればよく、こ
の実施例では、内筒４５に円錐部４５ｂを設けている
が、外筒１に円錐部を設けてもよいことは明らかであ
る。

【００５４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、モータの制御に工夫を加えているので、モー
タを保護できるとともに、装置の安全性、効率性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガラス容器クラッシャーの外観側面図

【図２】ガラス容器クラッシャーの一部断面正面図

【図３】クラッシャー本体を上方より見た図

【図４】図３のＣ方向からの矢視図

【図５】図３のＡ−Ａ断面図

【図６】図３のＢ−Ｂ断面図

【図７】本発明の一実施例を示すフローチャートであ
る。

【図８】別の実施例を示すフローチャートである。

【図９】さらに別の実施例を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１ 外筒 ２７ モータ ３１ 蓋 ３３ シューター ４５ 内筒 ５３ ガラスびん ５５，５７ 突起 １０１ スイッチ １１０ 負荷検出手段 １２０ 制御手段

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒の内部に内筒を配置し、外筒と内筒
   の少なくとも一方をモータにより回転駆動し、外筒と内
   筒の間に形成されるガラス容器用破砕空間を、ガラス容
   器投入側からガラス片排出側に向けて徐々に狭くなるよ
   うに形成し、投入されたガラス容器を破砕するガラス容
   器用クラッシャーにおいて、ガラス容器投入口に設けられた蓋部材と、 この蓋部材の開閉に連動して上記モータをＯＮ・ＯＦＦ
   させる制御手段と、 上記モータの負荷を検出する負荷検出手段と、 負荷が過負荷である場合に上記モータを逆回転させてこ
   のモータにより駆動される外筒或いは内筒の回転方向を
   逆転させる制御手段と、上記蓋部材の開閉により上記モータがＯＮする時には、
   必ず外筒或いは内筒をガラス容器を巻き込む方向へ回転
   させる制御手段とを設けたこと を特徴とするガラス容器
   用クラッシャー。