JP2523101Y2 - 大口径ラミネートフィルムチューブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ドラム缶などの大口径
容器の内袋として用いられる包装材料、あるいは配管用
パイプ内に内貼り用シートを外装して挿入し、前記内貼
り用シートを配管用パイプ内に貼着し、パイプの錆を防
止するなどに用いられるラミネートフィルムで成る大口
径のチューブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフィルムチューブ３０において
は、ポリエチレンなどのインフレーションチューブが使
用されており、あるいはラミネートフィルムをチューブ
状にシールして用いている。そしてラミネートフィルム
は以下に示す形態でヒートシールしている。

【０００３】（１）２枚のラミネートフィルムのシート
３１の長手方向の両側縁間をヒートシール部３４で所謂
合掌貼りでヒートシールしてチューブ状に形成する（図
６）。

【０００４】（２）２枚のラミネートフィルムのシート
３１，３１の幅方向の両側縁間に、折込線３３を形成し
た二のガセット折込体３２，３２を該二のガセット折込
体３２，３２の折込線３３，３３をシート３１，３１間
の内方に位置するように挿入し、該ガセット折込体３
２，３２の端縁と前記２枚のラミネートフィルムのシー
ト３１，３１の幅方向の両側縁とをヒートシール部３
４，３４，３４，３４でヒートシールしてフィルムチュ
ーブ３０を形成する（図８）。

【０００５】（３）一枚のラミネートフィルムを半折
し、その幅方向の両端縁を突き合わせてチューブ状に形
成し、この突き合わせた両端縁の内面にテープをヒート
シールする。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】従来の技術の（１）及
び（２）項に示すラミネートフィルムをチューブ状に形
成したフィルムチューブ３０はヒートシール部３４が全
てフィルムチューブ３０の外側に突出するので、このフ
ィルムチューブ３０を内袋として用いた場合、前記ヒー
トシール部と容器間の隙間から収納時収納物が漏れた
り、フィルムチューブ３０の外面と内貼り用シート５０
の内面間に隙間が生じ、この隙間によりパイプ４０の内
面に内貼り用シート５０を貼着しようとするとき、前記
内貼り用シート５０のヒートシール部３４はパイプ内面
に密着しないために隙間が生じ、内貼り用シート５０が
パイプ内面から剥がれたり、前記内貼り用シート５０と
パイプ内面間の隙間から空気又は水が侵入し、パイプに
錆が発生するという問題点があった。

【０００７】さらに、従来の技術の（３）項に示すフィ
ルムチューブは、ヒートシール部３４がチューブの外面
に突出しないが、一枚のラミネートフィルムは最大幅が
１２００ｍｍ迄のものしか製造できず、このフィルムチ
ューブを半折した状態の幅（以下、「折径」という）は
最大６００ｍｍであり、折径が６００ｍｍより大きい大
口径のフィルムチューブの成形は不可能であるという問
題点があった。

【０００８】また、従来のフィルムチューブ３０にあっ
ては、インフレーションチューブである場合は、ガスバ
リヤー性がないという問題点があった。

【０００９】本考案は叙上の課題を解決するために開発
されたもので、チューブ外面にヒートシール部が突出す
ることなく、大口径のドラム缶などの容器内面やパイプ
内周面に内貼り用フィルムを密着させることの可能な大
口径のチューブ、とくに、折径が６０１ｍｍ以上のラミ
ネートフィルムでなる大口径のチューブを提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の大口径ラミネートフィルムチューブは、該
チューブの内面となる一面が熱溶着性を有するシール層
でなるラミネートフィルムの２枚のシート１１，１１を
前記シール層を内面にして重ね合わせる。そして、前記
２枚のシート１１，１１の両側縁間に、一面が熱溶着性
を有するシール層でなるラミネートフィルムの二のテー
プ１２，１２を該テープ１２，１２のシール層を外面に
半折して折込線１３，１３を形成し、かつ前記折込線１
３，１３を前記シートの各側縁と同位置にして配置す
る。そして前記二のテープ１２，１２と前記２枚のシー
ト１１，１１の両側縁をヒートシール部１４，１４，１
４，１４でヒートシールしたものである。

【００１１】また、前記２枚のシート１１，１１はそれ
ぞれ、複数枚のラミネートフィルムでなるシート１１
１，１１２，…を幅方向の側縁で突き合わせ、該各側縁
の内面にラミネートフィルムでなるテープ１５を貼着し
て前記各複数枚のシート１１１，１１２，…の側縁間を
連結して形成することができる。

【００１２】さらに、前記各シート１１，１１及びシー
ト１１１，１１２，…の幅を６０１ｍｍ以上のものを採
用することができる。

【００１３】

【作用】以上の大口径チューブ１０は製袋量産ラインに
て加工可能である。すなわち、二のロール状に巻取った
シート１１，１１から２枚のシート１１，１１を引き出
して重ね合わせ、かつ二のロール状のテープ１２，１２
から引き出した２枚のテープ１２，１２をそれぞれ半折
しながらシート１１，１１の幅方向の両側縁間に挿入す
ると同時に各テープ１２，１２とシート１１，１１の両
側縁をヒートシールして大口径チューブ１０を形成し、
この大口径チューブ１０をこのまま必要な間隔で、袋の
底縁となる一辺にあたる大口径チューブ１０の幅方向を
シールカットして製袋し、あるいは、ロール状に巻取ら
れ、ロール状に巻き取られたこの大口径チューブ１０を
引き出して、前記一辺をシールカットし、あるいはスタ
ンディングパウチのように製袋し大口径のドラム缶など
の内袋とし、あるいは、図３に示すように、大口径チュ
ーブ１０の外周に内貼り用シート５０を外装して、配管
用のパイプ４０内に内貼り用シート５０と共に挿通し、
他端を閉塞した前記大口径チューブ１０の一端より大口
径チューブ１０内に熱風及び蒸気を送ると、大口径チュ
ーブ１０は膨張してパイプ４０内面に前記内貼り用シー
ト５０を押し付け、熱風及び蒸気により加熱してパイプ
内面に前記内貼り用シート５０を溶着又は圧着、硬化す
る。

【００１４】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１において、１０は建築物内や地中内の配管などのパ
イプの内面に貼着する大口径チューブである。この大口
径チューブ１０は、チューブの内面となる一面が熱溶着
性を有するシール層で成るラミネートフィルムの長尺の
２枚のシート１１，１１を重ね合わせ、この２枚のシー
ト１１，１１の幅方向の両側縁間に、それぞれラミネー
トフィルムの長尺のテープ１２，１２を半折して挿入す
る。すなわち、前記テープ１２，１２は一面が熱溶着性
を有するシール層でなるラミネートフィルムのテープで
あり、該テープ１２，１２は前記シール層を外面に半折
して折込線１３，１３を形成し、この折込線１３，１３
をそれぞれ前記シート１１，１１の各側縁と同位置に配
置し、半折したテープ１２，１２の幅方向の二の端縁は
シート１１，１１間内で互いに内方に位置している。そ
してシート１１，１１とテープ１２，１２をそれぞれヒ
ートシール部１４，１４，１４，１４でヒートシールす
る。

【００１５】なお、前記テープ１２，１２は、両面が熱
溶着性を有するシート層で成るラミネートフィルムでも
よい。この場合は、半折したテープ１２の内面間に受台
を挿入してヒートシールする。

【００１６】なお、シート１１，１１は押出成形法の１
２００mmのＴダイ法により製膜され、長尺のままロール
状に巻取られたものであり、テープ１２，１２も同様に
半折されない状態でロール状に巻取られている。そして
大口径チューブ１０は、製袋加工ライン上で以下のよう
に生産される。すなわち、前記ロール状のシート１１，
１１から引き出したシート１１，１１を製袋加工ライン
上で重ね合わせ、前記ロール状のテープ１２，１２から
引き出したテープ１２，１２をそれぞれ成型機で半折し
ながら前記シート１１，１１の両側縁間に挿入し、シー
ト１１，１１の両側縁の上下を加熱機でヒートシールし
てシールエッヂのない大口径チューブ１０が成形され
る。次いでこの大口径チューブ１０はロール状に巻取ら
れるか、前記大口径チューブ１０を必要な間隔で、袋の
底縁となる一辺にあたる大口径チューブ１０の幅方向の
一辺をシールカットして製袋する。

【００１７】以上のように大口径チューブ１０は製袋加
工ライン上で生産可能であるので量産性に優れている。

【００１８】なお、前記シート１１，１１は現在のＴダ
イによる製法では最大幅で１２００ｍｍであるので、前
述実施例の大口径チューブ１０は折径で最大１２００ｍ
ｍであり、大口径チューブ１０を膨らまして円形にする
と直径で約７６４ｍｍの大口径のチューブが生産され
る。

【００１９】なお、現在のＴダイ成形法で折径がさらに
より大きい大口径チューブ１０を成形するためには、図
４で示すように、重ね合わせた２枚のシート１１１，１
１１の幅方向の一側縁と、他の重ね合わせた２枚のシー
ト１１２，１１２の幅方向の一側縁を並行して突き合わ
せ、各シート１１１と１１２及び１１１と１１２のそれ
ぞれの一側縁の内面に一面が熱溶着性を有するシート層
で成るラミネートフィルムのテープ１５，１５の前記シ
ート層をヒートシール部１６，１６，１６，１６でヒー
トシールし、各シート１１１，１１２間を連結する。そ
してシート１１１，１１１及びシート１１２，１１２の
他方の一側縁間にはそれぞれ、前述実施例の大口径チュ
ーブ１０と同様に半折したテープ１２，１２を挿入して
テープ１２とシート１１１，１１１及びテープ１２とシ
ート１１２，１１２をヒートシール部１４，１４，１
４，１４でヒートシールする。

【００２０】なお、前記シート１１１，１１１及びシー
ト１１２，１１２は前記シート１１，１１と同様のラミ
ネートフィルムのシートである。

【００２１】また、図４の実施例の大口径チューブ１０
におけるシート１１１と１１２をテープ１５で連結して
形成したシートは、図１の実施例の大口径チューブ１０
におけるシート１１に相当するシートであると考えるこ
とができるので、図１の実施例においてシート１１に相
当するシートとして製袋加工ライン上で複数枚のシート
１１１，１１２をテープ１５，１５で連結することがで
き、より一層の大口径の大口径チューブ１０を量産成形
できる。

【００２２】次に、大口径チューブ１０の用途について
説明すると、このチューブの幅方向の一辺を適宜間隔で
シールカットすれば、大口径のドラム缶などの内袋とし
て用いることができ、また、図５（Ａ）に示すように、
ウィンチ４１に巻取られる牽引ロープ４２を対象となる
パイプ４０内に挿通し、牽引ロープ４２の先端に内貼り
用シート５０を外装したロール状の大口径チューブ１０
の一端を連結し、ウィンチ４１を作動して牽引ロープ４
２を巻取って大口径チューブ１０をパイプ４０内に引き
込む。なお、図５（Ａ）ではパイプ４０は地中に埋設し
た配管を示している。次いで、図５（Ｂ）に示すよう
に、パイプ４０の両端を蓋４３，４３で閉塞し、パイプ
４０内に挿入した大口径チューブ１０の一端から大口径
チューブ１０内に図示せざる熱風及び蒸気の供給源より
熱風及び蒸気を送給する。すると大口径チューブ１０は
熱風及び蒸気により膨らんで図３の二点鎖線の状態から
実線の状態へと内貼り用シート５０の外周面をパイプ４
０の内周面に押圧し、さらにこの内貼り用シート５０を
熱風及び蒸気により加熱、硬化して、内貼り用シート５
０の外周面がパイプ４０の内周面にヒートシール又は圧
着され、次いで、大口径チューブ１０をウインチにより
巻き取り除去する。

【００２３】したがって、大口径チューブ１０の外周面
には、従来例のようにヒートシール部が突出してないの
で、図２に示すように、内貼り用シート５０の全外周面
はパイプ４０の内周面に密着する。

【００２４】図４の大口径チューブ１０も図１の大口径
チューブ１０と同様に用いることがきる。

【００２５】

【考案の効果】本考案は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２６】（１）大口径チューブの内面となる一面が
熱溶着性を有するシール層でなるラミネートフィルムか
ら成る２枚のシートを前記シール層を内面にして重ね合
わせ、該２枚のシートの両側縁間に、一面が熱溶着性を
有するシール層でなるラミネートフィルムの二のテープ
を該テープのシール層を外面に半折して折込線を形成
し、該折込線を前記シートの各側縁と同位置に配置して
挿入すると共に、前記二のテープと前記２枚のシートの
両側縁をヒートシールしたので、チューブ外周面にヒー
トシール部がない大口径のラミネートフィルムチューブ
を提供することができた。

【００２７】（２）さらに、折径が６０１ｍｍ以上の大
口径のラミネートフィルムで成る大口径チューブを提供
することができた。

【００２８】（３）前記２枚のシートはそれぞれ、複数
枚のラミネートフィルムでなるシートを幅方向の側縁で
突き合わせ、該各側縁の内面にラミネートフィルムでな
るテープを貼着して前記各複数枚のシートの端縁間を連
結して形成したので、折径が１２００ｍｍ以上の大口径
のラミネートフィルムで成る大口径チューブを提供する
ことができた。

【００２９】（４）また、２枚のシートの両側縁間にそ
れぞれ半折したテープを設けたので、上記（１），
（２），（３）の効果を有し、かつ量産可能な大口径チ
ューブを提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の大口径のラミネートフィルム
で成るチューブを示す縦断面図である。

【図２】図１の大口径のラミネートフィルムで成るチュ
ーブを膨らました状態の縦断面図である。

【図３】本考案の実施例の大口径のラミネートフィルム
で成るチューブの斜視図である。

【図４】本考案の他の実施例を示す大口径のラミネート
フィルムで成るチューブの縦断面図である。

【図５】（Ａ）は、内貼り用シートを外装した本考案の
大口径のラミネートフィルムで成るチューブをパイプ内
に装着する工程図である。（Ｂ）は内貼り用シートを外
装した本考案の大口径のラミネートフィルムで成るチュ
ーブを膨らませて内貼り用シートをパイプ内周面に装着
する工程図である。

【図６】従来の大口径のチューブを示す縦断面図であ
る。

【図７】図６の大口径チューブを膨らました状態の縦断
面図である。

【図８】従来の他の大口径チューブを示す縦断面図であ
る。

【図９】図８の大口径チューブを膨らました状態の縦断
面図である。

【符号の説明】

１０ 大口径チューブ １１ シート １２ テープ １３ 折込線 １４ ヒートシール部 １５ テープ １６ ヒートシール部 ３０ 大口径チューブ ３１ シート ３２ ガセット折込体 ３３ 折込線 ３４ ヒートシール部 ４０ パイプ ４１ ウィンチ ４２ 牽引ロープ ４３ 蓋 ５０ 内貼り用シート １１１ シート １１２ シート

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューブの内面が熱溶着性を有するシー
   ル層でなるラミネートフィルムから成る２枚のシートを
   前記シール層を内側にして重ね合わせ、該２枚のシート
   の両側縁間に、熱溶着性シール層を有するラミネートフ
   ィルムの二のテープを該テープの前記シール層を外面に
   半折して折込線を形成し、該折込線を前記シートの各側
   縁と同位置に配置して挿入すると共に、前記二のテープ
   と前記２枚のシートの両側縁をヒートシールしたことを
   特徴とする大口径ラミネートフィルムチューブ。
2. 【請求項２】 前記２枚のシートはそれぞれ、複数枚の
   ラミネートフィルムでなるシートを幅方向の側縁で突き
   合わせ、該各側縁の内面にラミネートフィルムでなるテ
   ープを貼着して前記各複数枚のシートの端縁間を連結し
   て形成した請求項１記載の大口径ラミネートフィルムチ
   ューブ。
3. 【請求項３】 前記各シートの幅を６０１ｍｍ以上に形
   成した請求項１又は２記載の大口径ラミネートフィルム
   チューブ。