JP2517898Y2 - 弁のシール構造 - Google Patents
弁のシール構造Info
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- JP2517898Y2 JP2517898Y2 JP1991000388U JP38891U JP2517898Y2 JP 2517898 Y2 JP2517898 Y2 JP 2517898Y2 JP 1991000388 U JP1991000388 U JP 1991000388U JP 38891 U JP38891 U JP 38891U JP 2517898 Y2 JP2517898 Y2 JP 2517898Y2
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- valve box
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えばバタフライ弁や
ボール弁などのような、弁体が弁箱の軸線に交差する軸
線を有して該弁箱に回転可能に取付けられ、弁体の回転
によって弁体の外周シール部が弁箱側シールリングに接
離して開閉を行うように構成されている弁のシール構造
に関するものである。
ボール弁などのような、弁体が弁箱の軸線に交差する軸
線を有して該弁箱に回転可能に取付けられ、弁体の回転
によって弁体の外周シール部が弁箱側シールリングに接
離して開閉を行うように構成されている弁のシール構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６および図７に示すように、弁体１が
弁箱２の軸線Ｃ１に交差する軸線Ｃ２を有して該弁箱２
に回転可能に取付けられ、弁体１の回転によって外周シ
ール部１Ａが例えばテフロンなどの軟質樹脂製の弁箱側
シールリング３に接離して開閉を行うように構成された
バタフライ弁では、弁箱側シールリング３を弁箱２に形
成した環状凹部２Ａに対して、弁箱側シールリング３の
径外部に環状空間４を有して装入し、弁箱２に取付けた
環状リテーナ５により弁箱側シールリング３を脱落不能
に保持するとともに、環状空間４を正圧負荷側空間４Ａ
と逆圧負荷側空間４Ｂに分割する弾性バックアップリン
グ６、つまり比較的硬質のゴムによってＯリング状に形
成された弾性バックアップリング６を環状空間４に臨出
して弁箱側シールリング３の外周溝部７に嵌合し、図示
の全閉位置にある弁体１によって仕切られた弁箱２の正
圧側Ｐ１と正圧負荷側空間４Ａとを連通させる第１の通
路８と、弁箱２の逆圧側Ｐ２と逆圧負荷側空間４Ｂとを
連通させる第２の通路９とを形成した弁のシール構造に
よって密封されることで全閉状態が確保される。
弁箱２の軸線Ｃ１に交差する軸線Ｃ２を有して該弁箱２
に回転可能に取付けられ、弁体１の回転によって外周シ
ール部１Ａが例えばテフロンなどの軟質樹脂製の弁箱側
シールリング３に接離して開閉を行うように構成された
バタフライ弁では、弁箱側シールリング３を弁箱２に形
成した環状凹部２Ａに対して、弁箱側シールリング３の
径外部に環状空間４を有して装入し、弁箱２に取付けた
環状リテーナ５により弁箱側シールリング３を脱落不能
に保持するとともに、環状空間４を正圧負荷側空間４Ａ
と逆圧負荷側空間４Ｂに分割する弾性バックアップリン
グ６、つまり比較的硬質のゴムによってＯリング状に形
成された弾性バックアップリング６を環状空間４に臨出
して弁箱側シールリング３の外周溝部７に嵌合し、図示
の全閉位置にある弁体１によって仕切られた弁箱２の正
圧側Ｐ１と正圧負荷側空間４Ａとを連通させる第１の通
路８と、弁箱２の逆圧側Ｐ２と逆圧負荷側空間４Ｂとを
連通させる第２の通路９とを形成した弁のシール構造に
よって密封されることで全閉状態が確保される。
【０００３】即ち、この種の弁のシール構造では、全閉
状態の弁体１によって正圧側Ｐ１の流体が遮られた場合
には、正圧側Ｐ１の流体を第１の通路８から正圧負荷側
空間４Ａに導き、その圧力で図８のように弾性バックア
ップリング６を弾性変形させて、環状凹部２Ａの内周面
２ａと、弁箱側シールリング３の外周溝部７における溝
底７Ａおよび逆圧側斜面７Ｃに押し付けるとともに、弁
箱側シールリング３の内周を弁体１の外周シール部１Ａ
に押し付けてシ−ルを行い、全閉状態の弁体１によって
逆圧側Ｐ２の流体が遮られた場合には、逆圧側Ｐ２の流
体を第２の通路９から逆圧負荷側空間４Ｂに導き、その
圧力で図９のように弾性バックアップリング６を弾性変
形させて、環状凹部２Ａの内周面２ａと、弁箱側シール
リング３の外周溝部７における溝底７Ａおよび正圧側斜
面７Ａに押し付けるとともに、弁箱側シールリング３の
内周を弁体１の外周シール部１Ａに押し付けてシ−ルを
行う。
状態の弁体１によって正圧側Ｐ１の流体が遮られた場合
には、正圧側Ｐ１の流体を第１の通路８から正圧負荷側
空間４Ａに導き、その圧力で図８のように弾性バックア
ップリング６を弾性変形させて、環状凹部２Ａの内周面
２ａと、弁箱側シールリング３の外周溝部７における溝
底７Ａおよび逆圧側斜面７Ｃに押し付けるとともに、弁
箱側シールリング３の内周を弁体１の外周シール部１Ａ
に押し付けてシ−ルを行い、全閉状態の弁体１によって
逆圧側Ｐ２の流体が遮られた場合には、逆圧側Ｐ２の流
体を第２の通路９から逆圧負荷側空間４Ｂに導き、その
圧力で図９のように弾性バックアップリング６を弾性変
形させて、環状凹部２Ａの内周面２ａと、弁箱側シール
リング３の外周溝部７における溝底７Ａおよび正圧側斜
面７Ａに押し付けるとともに、弁箱側シールリング３の
内周を弁体１の外周シール部１Ａに押し付けてシ−ルを
行う。
【０００４】しかし、前記従来の弁のシール構造では、
シール性を回復させる機能を有していないので、弁箱側
シールリング３に経時摩耗を生じたり流体に混入してい
る異物によって弁箱側シールリング３が損傷することな
どによって、シール性が低下した場合には、弁が取り付
けられている流体輸送ラインを一旦止めたのちに、弁を
取り外して、弁箱側シールリング３を交換しなければな
らない。つまり、流体輸送ラインを生かして、弁を取付
けたままで弁の外部からシール性回復のための処置を講
じることができない欠点を有している。そのために、緊
急時などにおいて外部操作によって一時的にシール性を
回復させることができるように機能する弁のシール構造
が要望されている。
シール性を回復させる機能を有していないので、弁箱側
シールリング３に経時摩耗を生じたり流体に混入してい
る異物によって弁箱側シールリング３が損傷することな
どによって、シール性が低下した場合には、弁が取り付
けられている流体輸送ラインを一旦止めたのちに、弁を
取り外して、弁箱側シールリング３を交換しなければな
らない。つまり、流体輸送ラインを生かして、弁を取付
けたままで弁の外部からシール性回復のための処置を講
じることができない欠点を有している。そのために、緊
急時などにおいて外部操作によって一時的にシール性を
回復させることができるように機能する弁のシール構造
が要望されている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、弁箱側シールリングの経時摩耗や異物による損傷
でシール性が低下しても、弁を流体輸送ラインに取付け
たままで弁の外部からシール性回復のための処置を講じ
ることができない点である。
点は、弁箱側シールリングの経時摩耗や異物による損傷
でシール性が低下しても、弁を流体輸送ラインに取付け
たままで弁の外部からシール性回復のための処置を講じ
ることができない点である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、弾性バックア
ップリングを、環状空間に臨出して弁箱側シールリング
の外周溝部に嵌合される軸方向両端部の正圧側シール部
および逆圧側シール部と、これら両シール部間に連続形
成されて前記環状空間の軸方向中央部と外周溝部とを仕
切る仕切部によつて構成し、この仕切部に前記環状空間
の軸方向中央部と外周溝部とを互いに連通させる透孔を
形成するとともに、前記弁箱に環状空間の軸方向中央部
に通じる高圧流体供給孔を形成していることを特徴と
し、緊急時などにおいて弁を取付けたままで弁の外部か
らシール性回復のための処置を講じる目的を簡単な構造
で実現した。
ップリングを、環状空間に臨出して弁箱側シールリング
の外周溝部に嵌合される軸方向両端部の正圧側シール部
および逆圧側シール部と、これら両シール部間に連続形
成されて前記環状空間の軸方向中央部と外周溝部とを仕
切る仕切部によつて構成し、この仕切部に前記環状空間
の軸方向中央部と外周溝部とを互いに連通させる透孔を
形成するとともに、前記弁箱に環状空間の軸方向中央部
に通じる高圧流体供給孔を形成していることを特徴と
し、緊急時などにおいて弁を取付けたままで弁の外部か
らシール性回復のための処置を講じる目的を簡単な構造
で実現した。
【０００７】
【作用】本考案によれば、弁箱側シールリングの経時摩
耗や異物による損傷でシール性が低下した場合には、流
体輸送ラインの流体圧力よりも高圧の流体、つまり内圧
よりも高い圧力の流体を高圧流体供給孔から密閉された
環状空間の軸方向中央部に導入する。環状空間の軸方向
中央部に導入された高圧流体は、ここから透孔を通って
密閉された弁箱側シールリングの外周溝部にも流入し、
弁箱側シールリングの内周を弁体の外周シール部に押し
付けてシ−ルすることにより、シール性を回復させる。
耗や異物による損傷でシール性が低下した場合には、流
体輸送ラインの流体圧力よりも高圧の流体、つまり内圧
よりも高い圧力の流体を高圧流体供給孔から密閉された
環状空間の軸方向中央部に導入する。環状空間の軸方向
中央部に導入された高圧流体は、ここから透孔を通って
密閉された弁箱側シールリングの外周溝部にも流入し、
弁箱側シールリングの内周を弁体の外周シール部に押し
付けてシ−ルすることにより、シール性を回復させる。
【０００８】
【実施例】図１は、本考案の１実施例を示す拡大縦断面
図、図２は弾性バックアップリングの一例を示す拡大横
断面図であり、前記図６ないし図９と同一もしくは相当
部分には、同一符号を付して詳しい説明は省略する。
図、図２は弾性バックアップリングの一例を示す拡大横
断面図であり、前記図６ないし図９と同一もしくは相当
部分には、同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【０００９】図１および図２において、弾性バックアッ
プリング６は、軸方向一端部の正圧側シール部６Ａと、
軸方向他端部の逆圧側シール部６Ｂおよびこれら両シー
ル部６Ａ，６Ｂ間に連続形成された仕切部６Ｃを有する
横断面ほぼメガネ状に形成され、仕切部６Ｃには円周方
向に等間隔で複数の透孔１０が形成されている。この弾
性バックアップリング６は、図１のように環状空間４に
臨出させた状態で弁箱側シールリング３の外周溝部７に
嵌合される。これによって環状空間４の軸方向中央部４
Ｃと外周溝部７が仕切部６Ｃによつて仕切られる。一
方、弁箱２には環状空間４の軸方向中央部４Ｃに通じる
高圧流体供給孔１１を形成し、弁１２を介して高圧流体
供給源１３に接続している。
プリング６は、軸方向一端部の正圧側シール部６Ａと、
軸方向他端部の逆圧側シール部６Ｂおよびこれら両シー
ル部６Ａ，６Ｂ間に連続形成された仕切部６Ｃを有する
横断面ほぼメガネ状に形成され、仕切部６Ｃには円周方
向に等間隔で複数の透孔１０が形成されている。この弾
性バックアップリング６は、図１のように環状空間４に
臨出させた状態で弁箱側シールリング３の外周溝部７に
嵌合される。これによって環状空間４の軸方向中央部４
Ｃと外周溝部７が仕切部６Ｃによつて仕切られる。一
方、弁箱２には環状空間４の軸方向中央部４Ｃに通じる
高圧流体供給孔１１を形成し、弁１２を介して高圧流体
供給源１３に接続している。
【００１０】このような構成であれば、全閉状態の弁体
１によって正圧側Ｐ１の流体が遮られた場合には、正圧
側Ｐ１の流体を第１の通路８から正圧負荷側空間４Ａに
導き、その圧力で図３のように弾性バックアップリング
６を弾性変形させる。これにより正圧側Ｐ１の流体は正
圧側シール部６Ａと外周溝部７における正圧側斜面７Ｂ
との間に形成された隙間１４を通って外周溝部７に導入
され、ここから透孔１０を経て環状空間４の軸方向中央
部４Ｃおよび弁１２が閉じられている高圧流体供給孔１
１に流入し、逆圧側シール部６Ｂを環状凹部２Ａの内周
面２ａと、外周溝部７における逆圧側斜面７Ｃに押し付
けるとともに、弁箱側シールリング３の内周を弁体１の
外周シール部１Ａに押し付けてシ−ルを行う。また、全
閉状態の弁体１によって逆圧側Ｐ２の流体が遮られた場
合には、逆圧側Ｐ２の流体を第２の通路９から逆圧負荷
側空間４Ｂに導き、その圧力で図４のように弾性バック
アップリング６を弾性変形さる。これにより逆圧側Ｐ２
の流体は逆圧側シール部６Ｂと外周溝部７における逆圧
側斜面７Ｃとの間に形成された隙間１５を通って外周溝
部７に導入され、ここから透孔１０を通って環状空間４
の軸方向中央部４Ｃおよび弁１２が閉じてられている高
圧流体供給孔１１に流入し、正圧側シール部６Ａを環状
凹部２Ａの内周面２ａと、外周溝部７における正圧側斜
面７Ｂに押し付けるとともに、弁箱側シールリング３の
内周を弁体１の外周シール部１Ａに押し付けてシ−ルを
行う。
１によって正圧側Ｐ１の流体が遮られた場合には、正圧
側Ｐ１の流体を第１の通路８から正圧負荷側空間４Ａに
導き、その圧力で図３のように弾性バックアップリング
６を弾性変形させる。これにより正圧側Ｐ１の流体は正
圧側シール部６Ａと外周溝部７における正圧側斜面７Ｂ
との間に形成された隙間１４を通って外周溝部７に導入
され、ここから透孔１０を経て環状空間４の軸方向中央
部４Ｃおよび弁１２が閉じられている高圧流体供給孔１
１に流入し、逆圧側シール部６Ｂを環状凹部２Ａの内周
面２ａと、外周溝部７における逆圧側斜面７Ｃに押し付
けるとともに、弁箱側シールリング３の内周を弁体１の
外周シール部１Ａに押し付けてシ−ルを行う。また、全
閉状態の弁体１によって逆圧側Ｐ２の流体が遮られた場
合には、逆圧側Ｐ２の流体を第２の通路９から逆圧負荷
側空間４Ｂに導き、その圧力で図４のように弾性バック
アップリング６を弾性変形さる。これにより逆圧側Ｐ２
の流体は逆圧側シール部６Ｂと外周溝部７における逆圧
側斜面７Ｃとの間に形成された隙間１５を通って外周溝
部７に導入され、ここから透孔１０を通って環状空間４
の軸方向中央部４Ｃおよび弁１２が閉じてられている高
圧流体供給孔１１に流入し、正圧側シール部６Ａを環状
凹部２Ａの内周面２ａと、外周溝部７における正圧側斜
面７Ｂに押し付けるとともに、弁箱側シールリング３の
内周を弁体１の外周シール部１Ａに押し付けてシ−ルを
行う。
【００１１】他方、弁箱側シールリング３に経時摩耗を
生じたり流体に混入している異物によって弁箱側シール
リング３が損傷することなどによって、シール性が低下
した場合には、弁１２を開いて高圧流体供給源１３から
流体輸送ライン（図示省略）の流体圧力よりも高圧の空
気、窒素ガス、油などの流体、つまり弁箱２の内圧より
も高い圧力の流体を高圧流体供給孔１１から密閉された
環状空間４の軸方向中央部４Ｃに導入する。この軸方向
中央部４Ｃに導入された高圧流体は、ここから透孔１０
を通って、密閉された弁箱側シールリング３の外周溝部
７にも流入し、弁箱側シールリング３の内周を弁体１の
外周シール部１Ａに押し付けてシ−ルする。したがっ
て、緊急時などにおいて外部操作によって一時的にシー
ル性を回復させることが可能になる。なお、前記実施例
では弁のシール構造をバタフライ弁に適用して説明して
いるが、ボール弁にも適用できることはいうまでもな
い。
生じたり流体に混入している異物によって弁箱側シール
リング３が損傷することなどによって、シール性が低下
した場合には、弁１２を開いて高圧流体供給源１３から
流体輸送ライン（図示省略）の流体圧力よりも高圧の空
気、窒素ガス、油などの流体、つまり弁箱２の内圧より
も高い圧力の流体を高圧流体供給孔１１から密閉された
環状空間４の軸方向中央部４Ｃに導入する。この軸方向
中央部４Ｃに導入された高圧流体は、ここから透孔１０
を通って、密閉された弁箱側シールリング３の外周溝部
７にも流入し、弁箱側シールリング３の内周を弁体１の
外周シール部１Ａに押し付けてシ−ルする。したがっ
て、緊急時などにおいて外部操作によって一時的にシー
ル性を回復させることが可能になる。なお、前記実施例
では弁のシール構造をバタフライ弁に適用して説明して
いるが、ボール弁にも適用できることはいうまでもな
い。
【００１２】
【考案の効果】以上説明したように本考案は、弁箱側シ
ールリングの経時摩耗や異物による損傷でシール性が低
下しても、弁を流体輸送ラインに取付けたままで弁の外
部からシール性回復のための処置を講じることができる
ので、緊急時などにおいて弁の外部からシール性回復の
ための処置を講じることができる利点を有している。
ールリングの経時摩耗や異物による損傷でシール性が低
下しても、弁を流体輸送ラインに取付けたままで弁の外
部からシール性回復のための処置を講じることができる
ので、緊急時などにおいて弁の外部からシール性回復の
ための処置を講じることができる利点を有している。
【図１】本考案の１実施例を示す拡大縦断面図である。
【図２】弾性バックアップリングの一例を示す拡大横断
面図である。
面図である。
【図３】正圧負荷時の説明断面図である。
【図４】逆圧負荷時の説明断面図である。
【図５】緊急時におけるシール性回復状態の説明断面図
である。
である。
【図６】従来の弁のシール構造を適用したバタフライ弁
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図７】従来の弁のシール構造の拡大縦断面図である。
【図８】正圧負荷時の説明断面図である。
【図９】逆圧負荷時の説明断面図である。
１ 弁体 １Ａ 外周シール部 ２ 弁箱 ２Ａ 環状凹部 ３ 弁箱側シールリング ４ 環状空間 ４Ａ 正圧負荷側空間 ４Ｂ 逆圧負荷側空間 ４Ｃ 軸方向中央部 ５ 環状リテーナ ６ 弾性バックアップリング ６Ａ 正圧側シール部 ６Ｂ 逆圧側シール部 ６Ｃ 仕切部 ７ 外周溝部 ８ 第１の通路 ９ 第２の通路 １０ 透孔 １１ 高圧流体供給孔 Ｃ１ 弁箱の軸線 Ｃ２ 弁体の軸線 Ｐ１ 正圧側 Ｐ２ 逆圧側
Claims (1)
- 【請求項１】 弁体が弁箱の軸線に交差する軸線を有し
て該弁箱に回転可能に取付けられ、弁体の回転によって
弁体の外周シール部が弁箱側シールリングに接離して開
閉を行うように構成され、該弁箱側シールリングが弁箱
に形成した環状凹部に径外部の環状空間を有して装入さ
れ、かつ弁箱に取付けられた環状リテーナにより脱落不
能に保持されるとともに、前記環状空間を正圧負荷側空
間と逆圧負荷側空間に分割する弾性バックアップリング
が環状空間に臨出して弁箱側シールリングの外周溝部に
嵌合され、全閉位置の弁体によって仕切られた弁箱の正
圧側と前記正圧負荷側空間とを連通させる第１の通路お
よび弁箱の逆圧側と前記逆圧負荷側空間とを連通させる
第２の通路を形成した弁のシール構造において、前記弾
性バックアップリングが前記環状空間に臨出して弁箱側
シールリングの外周溝部に嵌合される軸方向両端部の正
圧側シール部および逆圧側シール部と、これら両シール
部間に連続形成されて前記環状空間の軸方向中央部と外
周溝部とを仕切る仕切部によって構成され、この仕切部
に前記環状空間の軸方向中央部と外周溝部とを互いに連
通させる透孔が形成されているとともに、前記弁箱に前
記環状空間の軸方向中央部に通じる高圧流体供給孔が形
成されていることを特徴とする弁のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991000388U JP2517898Y2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 弁のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991000388U JP2517898Y2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 弁のシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0495368U JPH0495368U (ja) | 1992-08-18 |
| JP2517898Y2 true JP2517898Y2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=31727099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991000388U Expired - Lifetime JP2517898Y2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 弁のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517898Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017223370A (ja) * | 2017-08-03 | 2017-12-21 | コスモ工機株式会社 | 分岐装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330607A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Kurimoto Ltd | 流水検知装置 |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP1991000388U patent/JP2517898Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017223370A (ja) * | 2017-08-03 | 2017-12-21 | コスモ工機株式会社 | 分岐装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0495368U (ja) | 1992-08-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |