JP2517710B2 - ガラスセラミツク製品の製造方法 - Google Patents
ガラスセラミツク製品の製造方法Info
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- JP2517710B2 JP2517710B2 JP61136045A JP13604586A JP2517710B2 JP 2517710 B2 JP2517710 B2 JP 2517710B2 JP 61136045 A JP61136045 A JP 61136045A JP 13604586 A JP13604586 A JP 13604586A JP 2517710 B2 JP2517710 B2 JP 2517710B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0045—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3 and MgO as main constituents
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、急冷ガラス成形体を熱処理し、耐摩耗性お
よび耐衝撃性に優れたガラスセラミックビーズを製造す
る方法に関する。
よび耐衝撃性に優れたガラスセラミックビーズを製造す
る方法に関する。
近年、磁気記録媒体用磁性材料、顔料、インキおよび
塗料等を取り扱う産業分野では、原料の分散均質化工程
で、ガラスビーズ等の小球体を分散媒体として用いたサ
ンドミル等の分散機が利用されている。サンドミルは、
撹拌用羽根を内蔵をする容器内に、原料と直径約0.5〜1
0mmの分散媒体を仕込み、上記羽根と分散媒体の高速運
動により原料を分散均質化させるものである。この種の
分散媒体の特性としては、（１）原料に不純物が混入し
て製品の品質低下をきたさないように耐摩耗性が優れて
いること、（２）高速の衝突で破損を生じないように耐
衝撃性が優れていること、（３）容器や羽根を損耗させ
ない適度の硬度を有することおよび（４）化学的耐久性
に優れていることなどが望まれている。
塗料等を取り扱う産業分野では、原料の分散均質化工程
で、ガラスビーズ等の小球体を分散媒体として用いたサ
ンドミル等の分散機が利用されている。サンドミルは、
撹拌用羽根を内蔵をする容器内に、原料と直径約0.5〜1
0mmの分散媒体を仕込み、上記羽根と分散媒体の高速運
動により原料を分散均質化させるものである。この種の
分散媒体の特性としては、（１）原料に不純物が混入し
て製品の品質低下をきたさないように耐摩耗性が優れて
いること、（２）高速の衝突で破損を生じないように耐
衝撃性が優れていること、（３）容器や羽根を損耗させ
ない適度の硬度を有することおよび（４）化学的耐久性
に優れていることなどが望まれている。
従来から、上記の分散媒体として、種々のガラスビー
ズが知られており、たとえば、特開昭53−102325号公報
には、SiO2−Al2O3−CaO−MgO−B2O3−ZrO2−TiO2系の
ガラスビーズが提案されている。しかし、この系のガラ
スビーズは、前記の要望に応え得るが、一段と耐摩耗性
および耐衝撃性に優れたものが望まれている。
ズが知られており、たとえば、特開昭53−102325号公報
には、SiO2−Al2O3−CaO−MgO−B2O3−ZrO2−TiO2系の
ガラスビーズが提案されている。しかし、この系のガラ
スビーズは、前記の要望に応え得るが、一段と耐摩耗性
および耐衝撃性に優れたものが望まれている。
また、特開昭59−174540号公報には、SiO2−Al2O3−L
i2O−P2O5系の溶融ガラスを回転円板上に流下分散させ
ることにより成形したガラスビーズを熱処理し、結晶化
させることにより、耐摩耗性を向上させる技術が開示さ
れているが、この技術によるビーズは、かなりの量のア
ルカリ成分を含有するため、原料のPH値や電気的特性を
変化させ易い欠点がある。
i2O−P2O5系の溶融ガラスを回転円板上に流下分散させ
ることにより成形したガラスビーズを熱処理し、結晶化
させることにより、耐摩耗性を向上させる技術が開示さ
れているが、この技術によるビーズは、かなりの量のア
ルカリ成分を含有するため、原料のPH値や電気的特性を
変化させ易い欠点がある。
さらに、ガラス質以外の分散媒体として、石英質のオ
ッタワサンドやジルコン質およびコランダム質のビーズ
が知られているが、オッタワサンドは天然品で品質が安
定せず、また不純物を多く含有するため製品を汚染しや
すい。また、ジルコン質およびコランダム質のビーズ
は、非常に高硬度のため分散機の容器や撹拌用羽根を激
しく損耗させ、しかも、高価であるため実用に供し難し
い。
ッタワサンドやジルコン質およびコランダム質のビーズ
が知られているが、オッタワサンドは天然品で品質が安
定せず、また不純物を多く含有するため製品を汚染しや
すい。また、ジルコン質およびコランダム質のビーズ
は、非常に高硬度のため分散機の容器や撹拌用羽根を激
しく損耗させ、しかも、高価であるため実用に供し難し
い。
本発明は、上記の状況に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、ガラスビーズ等の急冷ガラス成形
体を熱処理し、結晶化させて耐摩耗性および耐衝撃性に
優れたガラスセラミックビーズを製造する方法を提供す
ることにある。
目的とするところは、ガラスビーズ等の急冷ガラス成形
体を熱処理し、結晶化させて耐摩耗性および耐衝撃性に
優れたガラスセラミックビーズを製造する方法を提供す
ることにある。
本発明者は、上記の目的を達成するため種々の試験研
究を重ねた結果、比較的多量のZnO成分を含むSiO2−Al2
O3−ZnO−TiO2系ガラスについては、熱間成形工程にお
いて急冷成形された成形体を熱処理する場合には、従来
高知の二段加熱、すなわち、核形成のため好適とされて
いる徐冷点ないし屈伏点前後の比較的低い温度域（以下
低温域という）において加熱処理し、ついでこれより高
温域において結晶生成のための加熱処理を施すと亀裂が
生じ、所望の製品を得ることが困難であるが、意外に
も、これを2.5℃／分〜15℃／分の昇温速度で急速加熱
し、上記低温域をすみやかに通過させてこの低温域での
結晶核の形成を抑え、上記高温域において結晶核を形成
させることにより微結晶の析出を行なわせると亀裂を生
ずることなく耐摩耗性と耐衝撃性の飛躍的に優れた分散
媒体に好適なガラスセラミックビーズが得られることを
みいだすことができた。
究を重ねた結果、比較的多量のZnO成分を含むSiO2−Al2
O3−ZnO−TiO2系ガラスについては、熱間成形工程にお
いて急冷成形された成形体を熱処理する場合には、従来
高知の二段加熱、すなわち、核形成のため好適とされて
いる徐冷点ないし屈伏点前後の比較的低い温度域（以下
低温域という）において加熱処理し、ついでこれより高
温域において結晶生成のための加熱処理を施すと亀裂が
生じ、所望の製品を得ることが困難であるが、意外に
も、これを2.5℃／分〜15℃／分の昇温速度で急速加熱
し、上記低温域をすみやかに通過させてこの低温域での
結晶核の形成を抑え、上記高温域において結晶核を形成
させることにより微結晶の析出を行なわせると亀裂を生
ずることなく耐摩耗性と耐衝撃性の飛躍的に優れた分散
媒体に好適なガラスセラミックビーズが得られることを
みいだすことができた。
この現象は、上記急冷ガラス成形体においては、結晶
核形成温度域が広く、高温域においても核の形成が行わ
れ、この域で形成された核は微細で安定した結晶を生成
するが、低温域で形成された結晶核は、その後の結晶化
のための高温域の加熱において、結晶粒を大きくした
り、結晶の変態を生じたりし易いことに起因していると
考えられる。本発明は、上記の知見に基づいてなされた
ものである。
核形成温度域が広く、高温域においても核の形成が行わ
れ、この域で形成された核は微細で安定した結晶を生成
するが、低温域で形成された結晶核は、その後の結晶化
のための高温域の加熱において、結晶粒を大きくした
り、結晶の変態を生じたりし易いことに起因していると
考えられる。本発明は、上記の知見に基づいてなされた
ものである。
本発明にかかるガラスセラミックビーズの製造方法
は、分散機において用いられる分散媒体用のガラスセラ
ミックビーズの製造方法であって、溶融状態のガラスを
ビーズ状に成形しつつ急速に冷却してガラス成形体を得
る急冷成形工程と、次いで、徐冷点ないし屈伏点前後の
温度範囲を2.5℃／分〜15℃／分に制御された昇温速度
で通過させるように上記ガラス成形体を加熱する昇温工
程と、次いで、徐冷点ないし屈伏点前後の温度範囲より
も上の温度において温度を一定に保持する熱処理工程と
を具備してなり、上記ガラスが重量％で、SiO2;30〜65
％、Al2O3;5〜25％、ZnO;10.5〜40％、TiO2;2〜12％、Z
rO2;0〜３％、MgO;2〜20％、CaO、SrOおよびBaOの１種
または２種以上の合計量０〜15％、B2O3;0〜５％、La2O
3、Y2O3、Gd2O3、Nb2O5およびWO3の１種または２種以上
の合計量;0〜10％、P2O5;0〜５％、SnO2;0〜２％、As2O
3および／またはSb2O3;0〜１％を含有する組成であるこ
とを特徴とするものである。
は、分散機において用いられる分散媒体用のガラスセラ
ミックビーズの製造方法であって、溶融状態のガラスを
ビーズ状に成形しつつ急速に冷却してガラス成形体を得
る急冷成形工程と、次いで、徐冷点ないし屈伏点前後の
温度範囲を2.5℃／分〜15℃／分に制御された昇温速度
で通過させるように上記ガラス成形体を加熱する昇温工
程と、次いで、徐冷点ないし屈伏点前後の温度範囲より
も上の温度において温度を一定に保持する熱処理工程と
を具備してなり、上記ガラスが重量％で、SiO2;30〜65
％、Al2O3;5〜25％、ZnO;10.5〜40％、TiO2;2〜12％、Z
rO2;0〜３％、MgO;2〜20％、CaO、SrOおよびBaOの１種
または２種以上の合計量０〜15％、B2O3;0〜５％、La2O
3、Y2O3、Gd2O3、Nb2O5およびWO3の１種または２種以上
の合計量;0〜10％、P2O5;0〜５％、SnO2;0〜２％、As2O
3および／またはSb2O3;0〜１％を含有する組成であるこ
とを特徴とするものである。
また、本発明にかかるガラスセラミックビーズの製造
方法は、上記ガラス成形体が、直径0.5〜10mmのビーズ
形状を有することを特徴とするものである。
方法は、上記ガラス成形体が、直径0.5〜10mmのビーズ
形状を有することを特徴とするものである。
本発明の製造方法において使用するガラスにSiO2成分
を含有する理由は、ビーズの耐摩耗性と化学的耐久性を
向上させるためであるが、その量が30％未満であると上
記の効果が不十分であり、また65％を超えると溶融が困
難になる。
を含有する理由は、ビーズの耐摩耗性と化学的耐久性を
向上させるためであるが、その量が30％未満であると上
記の効果が不十分であり、また65％を超えると溶融が困
難になる。
Al2O3成分は、その量が５％未満であるとビーズの耐
摩耗性が悪化し、また25％を超えるとガラスの溶融が困
難になる。
摩耗性が悪化し、また25％を超えるとガラスの溶融が困
難になる。
ZnO成分は、ガラスの加熱処理により、亜鉛を構成要
素とする結晶、すなわちガーナイトを生成し、ビーズの
耐摩耗性および耐衝撃性を向上させる効果を有するきわ
めて重要な成分であるが、その好適な範囲は10.5％〜40
％であり、さらに、Al2O3成分との重量比（ZnO/Al2O3）
を1.0〜2.5の範囲に限定すると上記の効果が特に顕著に
なる。
素とする結晶、すなわちガーナイトを生成し、ビーズの
耐摩耗性および耐衝撃性を向上させる効果を有するきわ
めて重要な成分であるが、その好適な範囲は10.5％〜40
％であり、さらに、Al2O3成分との重量比（ZnO/Al2O3）
を1.0〜2.5の範囲に限定すると上記の効果が特に顕著に
なる。
TiO2またはZrO2成分は、熱処理によりガラス中に微細
結晶を生成させるための核形成材として不可欠である
が、TiO2成分が２％未満では所望の結晶を生成させるこ
とができず、また、TiO2成分とZrO2成分との合計量が15
％を超えるとガラスが成形の際に失透し易くなる。
結晶を生成させるための核形成材として不可欠である
が、TiO2成分が２％未満では所望の結晶を生成させるこ
とができず、また、TiO2成分とZrO2成分との合計量が15
％を超えるとガラスが成形の際に失透し易くなる。
MgO成分は、ビーズの耐摩耗性向上のための好適量が
２％以上であるが20％を超えるとビーズの耐衝撃性が悪
化する。CaO、SrOおよびBaO成分は、ガラスの溶融性を
向上させるに有効であるが、これらの成分の１種または
２種以上の合計量が15％を超えると所望の結晶を生成さ
せ難くなる。B2O3成分は、ガラスの溶融性を改善するに
有効であるが、その量が５％を超えると所望の結晶を生
成させ難くなる。La2O3、Y2O3、Gd2O3、Nb2O5およびWO3
成分は、ビーズの耐摩耗性と化学的耐久性を改善するに
有効であるので、これらの成分の１種または２種以上の
合計量を10％まで含有させることができる。P2O5および
SnO2成分は、核形成剤として補助的に使用し得るが、こ
れらの量が、それぞれ、５％または２％を超えるとガラ
ス成形時に、失透を生じやすくなる。As2O3および／ま
たはSb2O3成分は、ガラス溶融の際に清澄剤として添加
し得るが、これらの１種または２種の合計量は１％以下
で十分である。
２％以上であるが20％を超えるとビーズの耐衝撃性が悪
化する。CaO、SrOおよびBaO成分は、ガラスの溶融性を
向上させるに有効であるが、これらの成分の１種または
２種以上の合計量が15％を超えると所望の結晶を生成さ
せ難くなる。B2O3成分は、ガラスの溶融性を改善するに
有効であるが、その量が５％を超えると所望の結晶を生
成させ難くなる。La2O3、Y2O3、Gd2O3、Nb2O5およびWO3
成分は、ビーズの耐摩耗性と化学的耐久性を改善するに
有効であるので、これらの成分の１種または２種以上の
合計量を10％まで含有させることができる。P2O5および
SnO2成分は、核形成剤として補助的に使用し得るが、こ
れらの量が、それぞれ、５％または２％を超えるとガラ
ス成形時に、失透を生じやすくなる。As2O3および／ま
たはSb2O3成分は、ガラス溶融の際に清澄剤として添加
し得るが、これらの１種または２種の合計量は１％以下
で十分である。
なお、本発明の製造方法においては、使用するガラス
に上記成分の他に、所望の特性を損わない範囲内で、少
量のGeO2、Bi2O3、Fe2O3、Li2O、Na2O、K2OおよびSO3等
の成分を含有させることができる。
に上記成分の他に、所望の特性を損わない範囲内で、少
量のGeO2、Bi2O3、Fe2O3、Li2O、Na2O、K2OおよびSO3等
の成分を含有させることができる。
本発明の具体的実施例において、上記ガラスの形状
は、溶融状態から成形しつつ急冷することが可能であ
り、かつ、再加熱中に表面部と中心部に後工程の結晶化
処理において弊害となる温度差が生じない形状であるこ
とが必要である。このような形状の成形体としては、例
えば、直径が約20mm以下の小球体であることが好まし
い。
は、溶融状態から成形しつつ急冷することが可能であ
り、かつ、再加熱中に表面部と中心部に後工程の結晶化
処理において弊害となる温度差が生じない形状であるこ
とが必要である。このような形状の成形体としては、例
えば、直径が約20mm以下の小球体であることが好まし
い。
本発明の製造方法においては、上述の条件を満たす急
冷ガラス成形体を再加熱するに当たり、少なくとも核形
成の低温域における昇温速度を2.5℃／分〜15℃／分、
好ましくは５℃／分〜15℃／分に制御しつつ急速加熱
し、弊害となる上記低温域における結晶核の形成を実質
的に回避する。ついで、さらに昇温し、核形成の高音域
の所定温度に保持して結晶核を形成させて後、その温度
またはそれ以上の温度に保持してガラス中に所望の微結
晶を生成させる。
冷ガラス成形体を再加熱するに当たり、少なくとも核形
成の低温域における昇温速度を2.5℃／分〜15℃／分、
好ましくは５℃／分〜15℃／分に制御しつつ急速加熱
し、弊害となる上記低温域における結晶核の形成を実質
的に回避する。ついで、さらに昇温し、核形成の高音域
の所定温度に保持して結晶核を形成させて後、その温度
またはそれ以上の温度に保持してガラス中に所望の微結
晶を生成させる。
つぎに、本発明の実施例を直径1.5〜2.0mmのガラスセ
ラミックスビーズを製造する場合につき説明する。
ラミックスビーズを製造する場合につき説明する。
表−１は、本発明のガラスセラミックビーズの製造実
施例（No.1〜３）並びにこれと同一ガラス組成であって
再加熱条件のみを変え小さな昇温速度を与えた場合の参
考例（No.1′〜３′）につき、使用したガラス組成、加
熱処理条件および得られたビーズの摩耗減量と衝撃破壊
強度についての測定試験結果を対比して示したものであ
る。また、表−２は、同様にして本発明の別のガラスセ
ラミックビーズの製造実験例（No.1〜９）と従来のSiO2
−Al2O3−CaO−MgO−B2O3−ZrO2−TiO2系ガラスビーズ
の比較例（No.A）を示したものである。
施例（No.1〜３）並びにこれと同一ガラス組成であって
再加熱条件のみを変え小さな昇温速度を与えた場合の参
考例（No.1′〜３′）につき、使用したガラス組成、加
熱処理条件および得られたビーズの摩耗減量と衝撃破壊
強度についての測定試験結果を対比して示したものであ
る。また、表−２は、同様にして本発明の別のガラスセ
ラミックビーズの製造実験例（No.1〜９）と従来のSiO2
−Al2O3−CaO−MgO−B2O3−ZrO2−TiO2系ガラスビーズ
の比較例（No.A）を示したものである。
本発明の各実施例について、表示のガラス組成となる
ように、酸化物、炭酸塩、硝酸塩および弗化物等の減料
を用いてバッチを調整し、これを通常の溶融装置を用い
て約1350〜1500℃の温度で溶融し、この溶融ガラスを自
由流下させ、流下ガラス流を近接配置した固定刃とのこ
の固定刃の下面を摺動しつつ通過する移動刃により切断
し、飛散、急冷させて溶融状態を凍結したガラスビーズ
を得る。ついで、このビーズを耐火物製容器等に入れ、
所定の昇温速度、すなわち、2.8〜15℃／分に制御しつ
つ再加熱し、核形成の低温域をすみやかに通過させた
後、850℃または950℃の核形成の高温域に60〜180分間
保持し、結晶核を形成して微結晶を生成させ、主要結晶
相としてガーナイトを含有する所望の製品を得る。
ように、酸化物、炭酸塩、硝酸塩および弗化物等の減料
を用いてバッチを調整し、これを通常の溶融装置を用い
て約1350〜1500℃の温度で溶融し、この溶融ガラスを自
由流下させ、流下ガラス流を近接配置した固定刃とのこ
の固定刃の下面を摺動しつつ通過する移動刃により切断
し、飛散、急冷させて溶融状態を凍結したガラスビーズ
を得る。ついで、このビーズを耐火物製容器等に入れ、
所定の昇温速度、すなわち、2.8〜15℃／分に制御しつ
つ再加熱し、核形成の低温域をすみやかに通過させた
後、850℃または950℃の核形成の高温域に60〜180分間
保持し、結晶核を形成して微結晶を生成させ、主要結晶
相としてガーナイトを含有する所望の製品を得る。
ここで、磨耗減量は、直径1.5〜2.0mmのビーズを実容
積で500mlと50％バライト水溶液500mlとを直径120mmの
ステンレス製容器に入れ、直径100mmのステンレス製円
盤が３個ついている撹拌用羽根を周速12m/sで回転させ
て、100時間運転後におけるビーズの磨耗減量を当初の
実容積に対する百分率で示した値である。
積で500mlと50％バライト水溶液500mlとを直径120mmの
ステンレス製容器に入れ、直径100mmのステンレス製円
盤が３個ついている撹拌用羽根を周速12m/sで回転させ
て、100時間運転後におけるビーズの磨耗減量を当初の
実容積に対する百分率で示した値である。
また、衝撃破壊強度は、1.50±0.02mmのビーズを超硬
金属製の台上にのせ、上部からハンマーヘッド状の超硬
金属製のおもり（85g）を落下させて（落下距離15cm）
破壊試験を示した場合について、以下の式よりもとめた
ものである。
金属製の台上にのせ、上部からハンマーヘッド状の超硬
金属製のおもり（85g）を落下させて（落下距離15cm）
破壊試験を示した場合について、以下の式よりもとめた
ものである。
表−１から明らかなとおり、所定の昇温速度で急速加
熱した本発明の実施例によるガラスセラミックビーズ
は、1.7℃／分の小さな昇温速度で加熱した参考例によ
るガラスセラミックビーズにくらべて、いずれも摩耗減
量が約1/4以下であり、また衝撃破壊強度が２倍以上で
あって、顕著な改善効果を示している。また、表−１お
よび表−２から明らかなとおり、本発明の実施例による
ガラスセラミックビーズは、比較例のガラスビーズにく
らべて、いずれも摩耗減量と衝撃破壊強度が改善されて
おり、特に、５℃／分以上の昇温速度で加熱した場合に
は摩耗減量が約1/5以下に減少しており、また衝撃破壊
強度が２倍以上の値を示し、きわめて優れた強度を有し
ている。
熱した本発明の実施例によるガラスセラミックビーズ
は、1.7℃／分の小さな昇温速度で加熱した参考例によ
るガラスセラミックビーズにくらべて、いずれも摩耗減
量が約1/4以下であり、また衝撃破壊強度が２倍以上で
あって、顕著な改善効果を示している。また、表−１お
よび表−２から明らかなとおり、本発明の実施例による
ガラスセラミックビーズは、比較例のガラスビーズにく
らべて、いずれも摩耗減量と衝撃破壊強度が改善されて
おり、特に、５℃／分以上の昇温速度で加熱した場合に
は摩耗減量が約1/5以下に減少しており、また衝撃破壊
強度が２倍以上の値を示し、きわめて優れた強度を有し
ている。
さらに、本発明の実施例によるガラスセラミックビー
ズは、実質的に無アルカリであり、化学的耐久性に優れ
ており、また、ヌーブ硬度は、ジルコン質やコランダム
質が1200〜1800kg/mm2であるのに対して630〜850Kg/mm2
の数値範囲にあり、さらに比重は2.7は4.2の数値範囲に
ある。したがって、本発明の製造方法によるガラスセラ
ミックビーズは、前記の分散媒体として好適であり、原
料への不純物の混入ならびにPH値、着色性および電気特
性等の変動や劣化の問題を一段と改善し得るので、磁気
記録媒体用磁性材料、顔料、インキおよび塗料等の品質
安定および高性能化に寄与するところが大である。
ズは、実質的に無アルカリであり、化学的耐久性に優れ
ており、また、ヌーブ硬度は、ジルコン質やコランダム
質が1200〜1800kg/mm2であるのに対して630〜850Kg/mm2
の数値範囲にあり、さらに比重は2.7は4.2の数値範囲に
ある。したがって、本発明の製造方法によるガラスセラ
ミックビーズは、前記の分散媒体として好適であり、原
料への不純物の混入ならびにPH値、着色性および電気特
性等の変動や劣化の問題を一段と改善し得るので、磁気
記録媒体用磁性材料、顔料、インキおよび塗料等の品質
安定および高性能化に寄与するところが大である。
上述のとおり、本発明にかかるガラスセラミックビー
ズの製造方法は、特定組成範囲のSiO2−Al2O3−ZnO−Ti
O2系の溶融ガラスを成形しつつ急冷して取得したガラス
成形体を2.5℃／分〜15℃／分の昇温速度で加熱処理す
る方法であるので、低温域を速やかに通過させて、この
低温域における核形成を抑制することにより、亀裂等の
トラブルを生ずることなく、化学的耐久性に優れるとと
もに、適度な硬度を備え、かつ、耐摩耗性と耐衝撃性等
にきわめて優れた分散媒体用のガラスセラミックビーズ
を取得し得る。したがって、産業上有用である。
ズの製造方法は、特定組成範囲のSiO2−Al2O3−ZnO−Ti
O2系の溶融ガラスを成形しつつ急冷して取得したガラス
成形体を2.5℃／分〜15℃／分の昇温速度で加熱処理す
る方法であるので、低温域を速やかに通過させて、この
低温域における核形成を抑制することにより、亀裂等の
トラブルを生ずることなく、化学的耐久性に優れるとと
もに、適度な硬度を備え、かつ、耐摩耗性と耐衝撃性等
にきわめて優れた分散媒体用のガラスセラミックビーズ
を取得し得る。したがって、産業上有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−182155（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−203736（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−18515（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−29314（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−34776（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】分散機において用いられる分散媒体用のガ
ラスセラミックビーズの製造方法であって、 溶融状態のガラスをビーズ状に成形しつつ急速に冷却し
てガラス成形体を得る急冷成形工程と、 次いで、徐冷点ないし屈伏点前後の温度範囲を2.5℃／
分〜15℃／分に制御された昇温速度で通過させるように
上記ガラス成形体を加熱する昇温工程と、 次いで、徐冷点ないし屈伏点前後の温度範囲よりも上の
温度において温度を一定に保持する熱処理工程とを具備
してなり、 上記ガラスが重量％で、SiO2;30〜65％、Al2O3;5〜25
％、ZnO;10.5〜40％、TiO2;2〜12％、ZrO2;0〜３％、Mg
O;2〜20％、CaO、SrOおよびBaOの１種または２種以上の
合計量０〜15％、B2O3;0〜５％、La2O3、Y2O3、Gd
2O3、、Nb2O5およびWO3の１種または２種以上の合計量;
0〜10％、P2O5;0〜５％、SnO2;0〜２％、As2O3および／
またはSb2O3;0〜１％を含有する組成であることを特徴
とするガラスセラミックビーズの製造方法。 - 【請求項２】上記ガラス成形体が、直径0.5〜10mmのビ
ーズ形状を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のガラスセラミックビーズの製造方法。
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| JP61136045A JP2517710B2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | ガラスセラミツク製品の製造方法 |
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| JP2517710B2 true JP2517710B2 (ja) | 1996-07-24 |
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ID=15165885
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