JP2517527B2 - 軸付鍛造品の製造方法 - Google Patents
軸付鍛造品の製造方法Info
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- JP2517527B2 JP2517527B2 JP5250098A JP25009893A JP2517527B2 JP 2517527 B2 JP2517527 B2 JP 2517527B2 JP 5250098 A JP5250098 A JP 5250098A JP 25009893 A JP25009893 A JP 25009893A JP 2517527 B2 JP2517527 B2 JP 2517527B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鍛造工程を最小限で、し
かも軸部のファイバーフローを軸心に平行になるよう鍛
造する軸付鍛造品の製造方法に関するものである。
かも軸部のファイバーフローを軸心に平行になるよう鍛
造する軸付鍛造品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軸先端に最終工程でスプラインを冷間転
造する軸物製品、例えば、シャフト、トランスファ、ア
ウトプットリヤ、ピニオンディファレンシャル、その他
の機械部品等は、一般的に直径の大きな頭部とそれに連
続する直径の小さい長軸部より形成されている。
造する軸物製品、例えば、シャフト、トランスファ、ア
ウトプットリヤ、ピニオンディファレンシャル、その他
の機械部品等は、一般的に直径の大きな頭部とそれに連
続する直径の小さい長軸部より形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この鍛造素材は、一般
的に、図２に示す熱間又は温間押出工法により、据込
み、前方押出、仕上型打、バリ取り等の工程を経て鍛造
されるが、この場合、据込み工程で既にファイバーフロ
ーが、図２（２）に示すように乱れた状態となっている
ので、これをさらに小径の軸部とすると、そのファイバ
ーフローは軸心に対し平行にならず、不規則的に形成さ
れるものとなる。このファイバーフローが乱れた軸部に
最終工程でスプラインを冷間転造すると、スプラインの
ピッチエラーが大きくなる等の問題点がある。
的に、図２に示す熱間又は温間押出工法により、据込
み、前方押出、仕上型打、バリ取り等の工程を経て鍛造
されるが、この場合、据込み工程で既にファイバーフロ
ーが、図２（２）に示すように乱れた状態となっている
ので、これをさらに小径の軸部とすると、そのファイバ
ーフローは軸心に対し平行にならず、不規則的に形成さ
れるものとなる。このファイバーフローが乱れた軸部に
最終工程でスプラインを冷間転造すると、スプラインの
ピッチエラーが大きくなる等の問題点がある。
【０００４】本発明は、上記従来の軸付鍛造品の製造方
法の有する問題点を解決し、素材を最少工程で、しかも
小径となる軸先端部を押出成形し、かつ軸先端部のファ
イバーフローを軸心に平行になるように鍛造し、スプラ
イン冷間転造時のピッチエラーを減少させることができ
る軸付鍛造品の製造方法を提供することを目的とする。
法の有する問題点を解決し、素材を最少工程で、しかも
小径となる軸先端部を押出成形し、かつ軸先端部のファ
イバーフローを軸心に平行になるように鍛造し、スプラ
イン冷間転造時のピッチエラーを減少させることができ
る軸付鍛造品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の軸付鍛造品の製造方法は、第１工程で素材
直径より少し大なる内径を有する型で素材先端を拘束し
ながら据込みを行い、素材の拘束部のファイバーフロー
を軸心に平行な状態に保持し、第２工程で前記拘束部が
挿入可能な前方押出型で熱間又は温間前方押し出し成形
を行い、拘束部の直径より小なる直径に成形する際、フ
ァイバーフローを軸心に平行な状態になるようにし、第
３工程で軸先端部のファイバーフローを軸心に平行な状
態に保持しながら型打成形を行った後、最終工程で軸先
端部にスプラインを冷間転造にて、しかもスプラインの
ピッチエラーを減少させて成形を行うことを特徴とす
る。
め、本発明の軸付鍛造品の製造方法は、第１工程で素材
直径より少し大なる内径を有する型で素材先端を拘束し
ながら据込みを行い、素材の拘束部のファイバーフロー
を軸心に平行な状態に保持し、第２工程で前記拘束部が
挿入可能な前方押出型で熱間又は温間前方押し出し成形
を行い、拘束部の直径より小なる直径に成形する際、フ
ァイバーフローを軸心に平行な状態になるようにし、第
３工程で軸先端部のファイバーフローを軸心に平行な状
態に保持しながら型打成形を行った後、最終工程で軸先
端部にスプラインを冷間転造にて、しかもスプラインの
ピッチエラーを減少させて成形を行うことを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】これにより、素材の押出成形する軸先端部のフ
ァイバーフローを軸心に平行に鍛造することができ、軸
先端部にスプラインを冷間転造にて成形する際、スプラ
インのピッチエラーを減少させることができる。
ァイバーフローを軸心に平行に鍛造することができ、軸
先端部にスプラインを冷間転造にて成形する際、スプラ
インのピッチエラーを減少させることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の軸付鍛造品の製造方法を図示
の実施例に基づいて説明する。所要の径と長さを有する
素材Ｗを長尺物より切断して得る。この素材Ｗのファイ
バーフローはその軸心に対し平行に規則正しく流れてい
る。（図１（１））
の実施例に基づいて説明する。所要の径と長さを有する
素材Ｗを長尺物より切断して得る。この素材Ｗのファイ
バーフローはその軸心に対し平行に規則正しく流れてい
る。（図１（１））
【０００８】次にこの素材Ｗの一端部、例えば、図１に
おいては下端部を、素材Ｗの外径ｄ０より若干大なる内
径ｄ１を有する型Ｈにて拘束する。このとき、素材拘束
部の長さＬ１は、鍛造する細長い軸部の容積に応じて定
められ、また非拘束部の長さＬ２も成形する形状の容積
に応じたものとなるようにして定められる。素材Ｗの一
端を型Ｈにて拘束した後、素材の非拘束部を所要径にな
るよう据込む。（図１（２））この第１工程における据
込み工程では、一般に素材Ｗの径Ｄと長さＬの比Ｌ／Ｄ
は１．５〜２．０ＭＡＸの範囲内となるよう定めるのが
最適である。このように素材Ｗの一端部を拘束している
ので、非拘束部の長さが据込みの対象となり、したがっ
て、本発明による方法では従来に比べて素材径を小径と
しても据込時における座屈が防止できる利点がある。ま
た、拘束して据込むため、この拘束部のファイバーフロ
ーは据込み工程においても乱れることがなく、軸心に平
行な状態に維持される。
おいては下端部を、素材Ｗの外径ｄ０より若干大なる内
径ｄ１を有する型Ｈにて拘束する。このとき、素材拘束
部の長さＬ１は、鍛造する細長い軸部の容積に応じて定
められ、また非拘束部の長さＬ２も成形する形状の容積
に応じたものとなるようにして定められる。素材Ｗの一
端を型Ｈにて拘束した後、素材の非拘束部を所要径にな
るよう据込む。（図１（２））この第１工程における据
込み工程では、一般に素材Ｗの径Ｄと長さＬの比Ｌ／Ｄ
は１．５〜２．０ＭＡＸの範囲内となるよう定めるのが
最適である。このように素材Ｗの一端部を拘束している
ので、非拘束部の長さが据込みの対象となり、したがっ
て、本発明による方法では従来に比べて素材径を小径と
しても据込時における座屈が防止できる利点がある。ま
た、拘束して据込むため、この拘束部のファイバーフロ
ーは据込み工程においても乱れることがなく、軸心に平
行な状態に維持される。
【０００９】この第１工程を経た素材を第２工程の前方
押出型Ｈ２に挿入して前工程での拘束部を熱間又は温間
前方押出成形する。図１（３）この際、前方押出型Ｈ２
は、前工程で拘束した部分が挿入できるような内径と、
かつ所要の前方押出成形を行える形状を有するように構
成されている。このため、前工程での拘束部分は、前方
押出型Ｈ２にて所要の径にて押し出されるが、軸部が形
成されるとき、ファイバーフローの流れは軸心に平行に
規則正しく形成される。
押出型Ｈ２に挿入して前工程での拘束部を熱間又は温間
前方押出成形する。図１（３）この際、前方押出型Ｈ２
は、前工程で拘束した部分が挿入できるような内径と、
かつ所要の前方押出成形を行える形状を有するように構
成されている。このため、前工程での拘束部分は、前方
押出型Ｈ２にて所要の径にて押し出されるが、軸部が形
成されるとき、ファイバーフローの流れは軸心に平行に
規則正しく形成される。
【００１０】次に、第３工程で仕上型打成形を行う。
（図１（４））この場合も軸部のファイバーフローは軸
心に平行状態が保持される。その後、このようにして鍛
造にて成形した製品のバリ抜きを行い、機械加工にて所
要精度と形状に仕上げる。
（図１（４））この場合も軸部のファイバーフローは軸
心に平行状態が保持される。その後、このようにして鍛
造にて成形した製品のバリ抜きを行い、機械加工にて所
要精度と形状に仕上げる。
【００１１】そして、最終工程において、軸部先端に、
トランスファ、アウトプットリヤ、ピニオンディファレ
ンシャル等の機械部品の用途に応じてスプラインを加工
する。このスプラインは従来と同様、冷間転造にて成形
されるが、軸部が鍛造工程で製作されるとき、そのファ
イバーフローが軸心に平行に整列して流れているので、
スプライン加工時においてもピッチエラーが生じること
なく、精度高くスプラインを成形することができる。
トランスファ、アウトプットリヤ、ピニオンディファレ
ンシャル等の機械部品の用途に応じてスプラインを加工
する。このスプラインは従来と同様、冷間転造にて成形
されるが、軸部が鍛造工程で製作されるとき、そのファ
イバーフローが軸心に平行に整列して流れているので、
スプライン加工時においてもピッチエラーが生じること
なく、精度高くスプラインを成形することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の軸付鍛造品の製造方法によれ
ば、少ない工程により、小径の先端軸部のファイバーフ
ローが軸心に平行に成形されるので、強度も強く、しか
もスプラインを転造にて成形する際のピッチエラーを減
少することができる利点を有する。
ば、少ない工程により、小径の先端軸部のファイバーフ
ローが軸心に平行に成形されるので、強度も強く、しか
もスプラインを転造にて成形する際のピッチエラーを減
少することができる利点を有する。
【図１】本発明の軸付鍛造品の製造方法の工程の１実施
例の説明図である。
例の説明図である。
【図２】公知例の軸付鍛造品の製造方法の工程の説明図
である。
である。
Ｗ 素材 Ｈ 型 Ｈ２ 前方押出型
Claims (1)
- 【請求項１】 第１工程で素材直径より少し大なる内径
を有する型で素材先端を拘束しながら据込みを行い、素
材の拘束部のファイバーフローを軸心に平行な状態に保
持し、第２工程で前記拘束部が挿入可能な前方押出型で
熱間又は温間前方押し出し成形を行い、拘束部の直径よ
り小なる直径に成形する際、ファイバーフローを軸心に
平行な状態になるようにし、第３工程で軸先端部のファ
イバーフローを軸心に平行な状態に保持しながら型打成
形を行った後、最終工程で軸先端部にスプラインを冷間
転造にて、しかもスプラインのピッチエラーを減少させ
て成形を行うことを特徴とする軸付鍛造品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250098A JP2517527B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 軸付鍛造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250098A JP2517527B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 軸付鍛造品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780589A JPH0780589A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2517527B2 true JP2517527B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=17202790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5250098A Expired - Fee Related JP2517527B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 軸付鍛造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517527B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181577A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-13 | Denso Corp | 高圧配管部品の製造方法および高圧配管部品 |
| JP5312243B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2013-10-09 | Ｎｔｎ株式会社 | カムフォロア及びカムフォロアの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588931A (ja) * | 1981-06-23 | 1983-01-19 | ボツシユシ−メンス・ハウスゲレ−テ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 組込式電気調理器 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP5250098A patent/JP2517527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780589A (ja) | 1995-03-28 |
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Legal Events
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