JP2516373Y2 - 金属用サンダー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はワークの保持機構を改良
した金属用サンダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属用サンダーとして、従来、複数本の
ロール間に無端のサンディングベルトを掛け渡すと共
に、ワークを送材ベルトに載せてサンディングベルトに
よるサンディング領域に送り込むようにした構成が供さ
れている。

【０００３】この種のサンダーでは、研削時にはワーク
をサンディングベルトの走行方向にはじき飛ばそうとす
る力がサンディングベルトから作用するため、ワークを
送材ベルト上に密着させておく必要がある。そこで、送
材ベルトの裏側に強力なマグネットチャックを配置する
ことによりワークを磁力によって送材ベルト上に保持す
る構成が開発されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、この種のサ
ンダーでは、特に小型でしかも縦横寸法比が大きな短冊
状のワークを研削するときには、ワークが送材ベルト上
で不規則に移動してしまって研削面にむらが生じ易いと
いう問題があった。本考案者らの考察によれば、その原
因はマグネットチャックにおける磁力線分布の不適切さ
にあると考えられる。即ち、この種のサンダーに用いら
れるマグネットチャックは一般に多数の磁極とセパレー
タとを交互に平行に並べて面板を構成している。従っ
て、磁力線はセパレータを飛び越えるようにして各磁極
間に発生するから、結局、セパレータと直交する方向に
波を描くように分布する。

【０００５】ところで、ワークが送材ベルト上に載せら
れるときには、必ずしも安定な磁気中心に対応する位置
に載せられるとは限らない。磁気中心からずれて載せら
れると、ワークがマグネットチャックに吸着される位置
に送られると、ワークには磁気中心へ移動しようとする
力が作用する。また、ワークが磁気中心に移動しようと
する力は、ワークの縦横寸法比が大きな短冊状をなす場
合に大きくなる。このため、例えば磁力線が送材方向に
対し直交する方向となるようにマグネットチャックが取
り付けられている場合において、送材方向に長い短冊状
をなすワークの研削を行うと、研削中にワークが磁気中
心に移動してしまうのである。

【０００６】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、ワークが研削中に移動してしまって研
削むらを発生させることを防止できる金属サンダーを提
供するところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案の金属サンダー
は、サンディングベルトによるサンディング領域に対応
して送材ベルトの裏側に位置してワークを送材ベルトに
密着させるマグネットチャックを設けたものにおいて、
マグネットチャックを送材ベルト面に沿って回転させる
チャック回転機構を設けたところに特徴を有する。

【０００８】

【作用】チャック回転機構が設けられているから、ワー
クの形状に応じてマグネットチャックを回転させれば、
ワークが磁気中心に移動しようとする力を小さくするこ
とができ、研削中の移動を防止できる。

【０００９】

【考案の効果】以上述べたように、本考案の金属サンダ
ーによれば、ワークはマグネットチャックの磁力によっ
て送材ベルトに強く密着されて磁気中心に移動しようと
する力を小さくすることができるから、研削中にワーク
が移動してしまって研削むらを発生させることを未然に
防止することができる。

【００１０】

【実施例】以下本考案を２連式の湿式金属サンダーに適
用した一実施例について図面を参照して説明する。本体
フレーム１に送材機構１０が設けられ、上部フレーム２
にその送材機構１０の上方に位置して２基のサンディン
グ機構３０が設けられている。

【００１１】まず、各サンディング機構３０について説
明するが、これらの構成は互いに同一であるから、一方
のみについて述べる。サンディング機構３０は上部フレ
ーム２に上下動可能に設けた昇降フレーム３に設けら
れ、昇降ハンドル４を回転操作することにより送材機構
１０に対して上下動させることができる。昇降フレーム
３には、駆動ロール３１及びサンディングロール３２が
上下に対をなして回転可能に設けられ、これらに無端の
サンディングベルト３３が掛け渡されている。前記駆動
ロール３１は図示しないモータによって回転駆動され、
これにてサンディングベルト３３が高速で走行してサン
ディングロール３２の下方においてワークの研削が行わ
れる。なお、図示はしないが昇降フレーム３にはサンデ
ィングロール３２の下方領域に向けて研削液を供給する
研削液供給機構が設けられ、またサンディングロール３
２の前後両側にスプリング３４にて押さえられる押さえ
ロール３５が設けられている。

【００１２】次に、送材機構１０について説明する。本
体フレーム１の上部に送材フレーム１１が図中左右方向
に延びるようにして設けられ、その左右両端にそれぞれ
送りロール１２が回転可能に設けられている。送材フレ
ーム１１の上面部のうち前記サンディングロール３２の
下方領域を除く部分には案内テーブル１３が左右方向に
延びて設けられ、更に、各送りロール１２間に案内テー
ブル１３の上面を覆うようにして送材ベルト１４が掛け
渡されている。そして、上記送りロール１２の一方には
図示しない送りモータの駆動力が伝達されるようになっ
ており、そのモータを運転すると送材ベルト１４が案内
テーブル１３上を図中左方向に移動し、その上に載せた
ワークをサンディングベルト３３の下方のサンディング
領域を通過するように移送することができる。

【００１３】さて、上記送材ベルト１４の裏側のうちサ
ンディングロール３２の下方、即ち上記サンディング領
域に対応した部分には、マグネットチャック１５が設け
られている。このマグネットチャック１５は、図５に示
すように、多数の磁極１５ａとセパレータ１５ｂとを交
互に平行に並べて面板１５ｃを角形に構成した周知のも
のであり、励磁コイル１５ｄに通電すると磁力線がセパ
レータ１５ｂを跨ぐようにして多数の磁極１５ａ間に発
生する（磁力線の一部を同図に符号ｍを付した破線にて
示した）。このマグネットチャック１５は、送材フレー
ム１１に固定した案内ベース１６に支持筒１７を回転可
能に設け、その支持筒１７の上部に取り付けられてお
り、支持筒１７の回転に伴って送材ベルト１４面に沿っ
て回転可能である。そして、支持筒１７の外周にはピニ
オン１８が嵌合して固定されている。

【００１４】一方、送材フレーム１１には上記案内ベー
ス１６の近傍に位置してエアシリンダ１９が固定され、
そのロッド１９ａの先端に前記ピニオン１８に噛み合う
ラック２０が取り付けられている。また、ラック２０の
裏側にはガイドブロック２１がピニオン１８との噛合部
に対応して設けられ、これにてラック２０とピニオン１
８との噛合状態を案内するようになっている。従って、
エアシリンダ１９を作動させてピニオン１８を図中左右
方向に移動させると、ピニオン１８ひいては支持筒１７
が回転し、結局、マグネットチャック１５が送材ベルト
１５面に沿って回転するようになっており、これらにて
チャック回転機構２２が構成されている。なお、エアシ
リンダ１９はそのロッド１９ａを所望な位置に作動させ
得るタイプのものであり、これを作動させるための操作
スイッチは図示しない操作盤に設けられている。

【００１５】なお、上述のマグネットチャック１５及び
チャック回転機構２２の構成は左右の各サンディング領
域について同一であり、エアシリンダ１９が互いに向か
い合う形態となっている点が相違するだけである。

【００１６】さて、次に上記構成の作用を説明する。研
削すべきワークは送材ベルト１４の上に載せられてサン
ディング機構３０によるサンディング領域に移送され
る。ワークがサンディング領域に達すると、マグネット
チャック１５が発生する磁力により送材ベルト１４に密
着するように吸引されてここに保持される。そして、サ
ンディングベルト３３がワークの上面を擦りながら高速
で走行するから、ワークの表面がサンディングベルト３
３によって研削される。

【００１７】ところで、ワークがマグネットチャック１
５に吸着される際には、ワークがマグネットチャック１
５が発生する磁力線の磁気中心に対応位置する場合が最
も安定する。しかし、ワークが送材ベルト１４上に載せ
られるとき、これが必ずしも磁気中心に位置するように
載せられるとは限らない。ワークが磁気中心から外れる
位置に載せられ、そのままマグネットチャック１５に吸
着されると、ワークには磁気中心に移動しようとする力
が常に作用する。その力は、ワークが縦横寸法比が大き
な短冊状をなす場合には、磁力線の方向によって相違す
ることになる。即ち、図５の一点鎖線に示すようにワー
クＷの長手方向が磁力線ｍの方向に対し直交する方向と
なる関係の場合にはワークＷに作用する力が大きく、逆
に二点鎖線に示すようにワークＷの長手方向が磁力線ｍ
の方向に対し平行となる関係の場合にはワークＷに作用
する力は小さい。このため、従来は、ワークの長手方向
が磁力線方向に対し直交する状態で研削が行われると、
その研削時の振動等によって研削中にワークが磁気中心
に移動してしまい、研削むらを生ずることがあったので
ある。

【００１８】これに対して、本実施例では、チャック回
転機構２２を設けたから、縦横寸法比が大きな短冊状を
なすワークの研削を行う場合には、チャック回転機構２
２を作動させてワークに作用する磁気中心への移動力が
最低になる角度までマグネットチャック１５を回転させ
ればよい。これにより、研削中におけるワークの移動を
確実に防止できるようになるから、研削むらの発生を防
止することができる。

【００１９】なお、本考案は上記した実施例に限定され
るものではなく、例えばチャック回転機構２２において
ピニオン１８とラック２０との組合わせに代え、図示は
しないがウオームとウオームホイルとの組合わせを設
け、そのウオームの軸を操作ハンドルやモータによって
回転させる構成でもよい等、要旨を逸脱しない範囲内で
種々変形して実施することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の側面図

【図２】要部の拡大平面図

【図３】図２中のＡ−Ａ線に沿う断面図

【図４】図３中のＢ−Ｂ線に沿う断面図

【図５】マグネットチャックの一部破断斜視図

【符号の説明】

１０…送材機構 １４…送材ベルト １５…マグネットチャック ２２…チャック回転機構 ３０…サンディング機構 ３３…サンディングベルト

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のロール間に無端のサンディング
   ベルトを掛け渡すと共に、ワークを送材ベルトに載せて
   前記サンディングベルトによるサンディング領域に送り
   込み、前記サンディング領域に対応して前記送材ベルト
   の裏側に位置して前記ワークを送材ベルトに密着させる
   マグネットチャックを設けたものにおいて、 前記マグネットチャックを前記送材ベルト面に沿って回
   転させるチャック回転機構を設けたことを特徴とする金
   属用サンダー。