JPH0617857U - 金属用サンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マグネットチャックにてワークを保持するよ
うにしたものにおいて、研削中にワークが動いて研削む
らを発生させることを防止する。 【構成】 送材ベルト１４の裏側にマグネットチャック
１５が設けられ、これが回転可能な支持筒１７の上部に
取り付けられている。エアシリンダ１９を作動させるこ
とにより、ラック２０を介してピニオン１８が回動さ
れ、これにてマグネットチャック１５を送材ベルト１４
面に沿って回転させることができる。ワークの形状に応
じてマグネットチャック１５を回転させれば、ワークが
磁気中心に移動しようとする力を小さくすることがで
き、研削中の移動を防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はワークの保持機構を改良した金属用サンダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

金属用サンダーとして、従来、複数本のロール間に無端のサンディングベルト を掛け渡すと共に、ワークを送材ベルトに載せてサンディングベルトによるサン ディング領域に送り込むようにした構成が供されている。

【０００３】 この種のサンダーでは、研削時にはワークをサンディングベルトの走行方向に はじき飛ばそうとする力がサンディングベルトから作用するため、ワークを送材 ベルト上に密着させておく必要がある。そこで、送材ベルトの裏側に強力なマグ ネットチャックを配置することによりワークを磁力によって送材ベルト上に保持 する構成が開発されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、この種のサンダーでは、特に小型でしかも縦横寸法比が大きな短冊 状のワークを研削するときには、ワークが送材ベルト上で不規則に移動してしま って研削面にむらが生じ易いという問題があった。本考案者らの考察によれば、 その原因はマグネットチャックにおける磁力線分布の不適切さにあると考えられ る。即ち、この種のサンダーに用いられるマグネットチャックは一般に多数の磁 極とセパレータとを交互に平行に並べて面板を構成している。従って、磁力線は セパレータを飛び越えるようにして各磁極間に発生するから、結局、セパレータ と直交する方向に波を描くように分布する。

【０００５】 ところで、ワークが送材ベルト上に載せられるときには、必ずしも安定な磁気 中心に対応する位置に載せられるとは限らない。磁気中心からずれて載せられる と、ワークがマグネットチャックに吸着される位置に送られると、ワークには磁 気中心へ移動しようとする力が作用する。また、ワークが磁気中心に移動しよう とする力は、ワークの縦横寸法比が大きな短冊状をなす場合に大きくなる。この ため、例えば磁力線が送材方向に対し直交する方向となるようにマグネットチャ ックが取り付けられている場合において、送材方向に長い短冊状をなすワークの 研削を行うと、研削中にワークが磁気中心に移動してしまうのである。

【０００６】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ワークが研削中に移 動してしまって研削むらを発生させることを防止できる金属サンダーを提供する ところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の金属サンダーは、サンディングベルトによるサンディング領域に対応 して送材ベルトの裏側に位置してワークを送材ベルトに密着させるマグネットチ ャックを設けたものにおいて、マグネットチャックを送材ベルト面に沿って回転 させるチャック回転機構を設けたところに特徴を有する。

【０００８】

【作用】

チャック回転機構が設けられているから、ワークの形状に応じてマグネットチ ャックを回転させれば、ワークが磁気中心に移動しようとする力を小さくするこ とができ、研削中の移動を防止できる。

【０００９】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の金属サンダーによれば、ワークはマグネットチャ ックの磁力によって送材ベルトに強く密着されて磁気中心に移動しようとする力 を小さくすることができるから、研削中にワークが移動してしまって研削むらを 発生させることを未然に防止することができる。

【００１０】

【実施例】

以下本考案を２連式の湿式金属サンダーに適用した一実施例について図面を参 照して説明する。本体フレーム１に送材機構１０が設けられ、上部フレーム２に その送材機構１０の上方に位置して２基のサンディング機構３０が設けられてい る。

【００１１】 まず、各サンディング機構３０について説明するが、これらの構成は互いに同 一であるから、一方のみについて述べる。サンディング機構３０は上部フレーム ２に上下動可能に設けた昇降フレーム３に設けられ、昇降ハンドル４を回転操作 することにより送材機構１０に対して上下動させることができる。昇降フレーム ３には、駆動ロール３１及びサンディングロール３２が上下に対をなして回転可 能に設けられ、これらに無端のサンディングベルト３３が掛け渡されている。前 記駆動ロール３１は図示しないモータによって回転駆動され、これにてサンディ ングベルト３３が高速で走行してサンディングロール３２の下方においてワーク の研削が行われる。なお、図示はしないが昇降フレーム３にはサンディングロー ル３２の下方領域に向けて研削液を供給する研削液供給機構が設けられ、またサ ンディングロール３２の前後両側にスプリング３４にて押さえられる押さえロー ル３５が設けられている。

【００１２】 次に、送材機構１０について説明する。本体フレーム１の上部に送材フレーム １１が図中左右方向に延びるようにして設けられ、その左右両端にそれぞれ送り ロール１２が回転可能に設けられている。送材フレーム１１の上面部のうち前記 サンディングロール３２の下方領域を除く部分には案内テーブル１３が左右方向 に延びて設けられ、更に、各送りロール１２間に案内テーブル１３の上面を覆う ようにして送材ベルト１４が掛け渡されている。そして、上記送りロール１２の 一方には図示しない送りモータの駆動力が伝達されるようになっており、そのモ ータを運転すると送材ベルト１４が案内テーブル１３上を図中左方向に移動し、 その上に載せたワークをサンディングベルト３３の下方のサンディング領域を通 過するように移送することができる。

【００１３】 さて、上記送材ベルト１４の裏側のうちサンディングロール３２の下方、即ち 上記サンディング領域に対応した部分には、マグネットチャック１５が設けられ ている。このマグネットチャック１５は、図５に示すように、多数の磁極１５ａ とセパレータ１５ｂとを交互に平行に並べて面板１５ｃを角形に構成した周知の ものであり、励磁コイル１５ｄに通電すると磁力線がセパレータ１５ｂを跨ぐよ うにして多数の磁極１５ａ間に発生する（磁力線の一部を同図に符号ｍを付した 破線にて示した）。このマグネットチャック１５は、送材フレーム１１に固定し た案内ベース１６に支持筒１７を回転可能に設け、その支持筒１７の上部に取り 付けられており、支持筒１７の回転に伴って送材ベルト１４面に沿って回転可能 である。そして、支持筒１７の外周にはピニオン１８が嵌合して固定されている 。

【００１４】 一方、送材フレーム１１には上記案内ベース１６の近傍に位置してエアシリン ダ１９が固定され、そのロッド１９ａの先端に前記ピニオン１８に噛み合うラッ ク２０が取り付けられている。また、ラック２０の裏側にはガイドブロック２１ がピニオン１８との噛合部に対応して設けられ、これにてラック２０とピニオン １８との噛合状態を案内するようになっている。従って、エアシリンダ１９を作 動させてピニオン１８を図中左右方向に移動させると、ピニオン１８ひいては支 持筒１７が回転し、結局、マグネットチャック１５が送材ベルト１５面に沿って 回転するようになっており、これらにてチャック回転機構２２が構成されている 。なお、エアシリンダ１９はそのロッド１９ａを所望な位置に作動させ得るタイ プのものであり、これを作動させるための操作スイッチは図示しない操作盤に設 けられている。

【００１５】 なお、上述のマグネットチャック１５及びチャック回転機構２２の構成は左右 の各サンディング領域について同一であり、エアシリンダ１９が互いに向かい合 う形態となっている点が相違するだけである。

【００１６】 さて、次に上記構成の作用を説明する。研削すべきワークは送材ベルト１４の 上に載せられてサンディング機構３０によるサンディング領域に移送される。ワ ークがサンディング領域に達すると、マグネットチャック１５が発生する磁力に より送材ベルト１４に密着するように吸引されてここに保持される。そして、サ ンディングベルト３３がワークの上面を擦りながら高速で走行するから、ワーク の表面がサンディングベルト３３によって研削される。

【００１７】 ところで、ワークがマグネットチャック１５に吸着される際には、ワークがマ グネットチャック１５が発生する磁力線の磁気中心に対応位置する場合が最も安 定する。しかし、ワークが送材ベルト１４上に載せられるとき、これが必ずしも 磁気中心に位置するように載せられるとは限らない。ワークが磁気中心から外れ る位置に載せられ、そのままマグネットチャック１５に吸着されると、ワークに は磁気中心に移動しようとする力が常に作用する。その力は、ワークが縦横寸法 比が大きな短冊状をなす場合には、磁力線の方向によって相違することになる。 即ち、図５の一点鎖線に示すようにワークＷの長手方向が磁力線ｍの方向に対し 直交する方向となる関係の場合にはワークＷに作用する力が大きく、逆に二点鎖 線に示すようにワークＷの長手方向が磁力線ｍの方向に対し平行となる関係の場 合にはワークＷに作用する力は小さい。このため、従来は、ワークの長手方向が 磁力線方向に対し直交する状態で研削が行われると、その研削時の振動等によっ て研削中にワークが磁気中心に移動してしまい、研削むらを生ずることがあった のである。

【００１８】 これに対して、本実施例では、チャック回転機構２２を設けたから、縦横寸法 比が大きな短冊状をなすワークの研削を行う場合には、チャック回転機構２２を 作動させてワークに作用する磁気中心への移動力が最低になる角度までマグネッ トチャック１５を回転させればよい。これにより、研削中におけるワークの移動 を確実に防止できるようになるから、研削むらの発生を防止することができる。

【００１９】 なお、本考案は上記した実施例に限定されるものではなく、例えばチャック回 転機構２２においてピニオン１８とラック２０との組合わせに代え、図示はしな いがウオームとウオームホイルとの組合わせを設け、そのウオームの軸を操作ハ ンドルやモータによって回転させる構成でもよい等、要旨を逸脱しない範囲内で 種々変形して実施することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の側面図

【図２】要部の拡大平面図

【図３】図２中のＡ−Ａ線に沿う断面図

【図４】図３中のＢ−Ｂ線に沿う断面図

【図５】マグネットチャックの一部破断斜視図

【符号の説明】

１０…送材機構 １４…送材ベルト １５…マグネットチャック ２２…チャック回転機構 ３０…サンディング機構 ３３…サンディングベルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のロール間に無端のサンディング
   ベルトを掛け渡すと共に、ワークを送材ベルトに載せて
   前記サンディングベルトによるサンディング領域に送り
   込み、前記サンディング領域に対応して前記送材ベルト
   の裏側に位置して前記ワークを送材ベルトに密着させる
   マグネットチャックを設けたものにおいて、 前記マグネットチャックを前記送材ベルト面に沿って回
   転させるチャック回転機構を設けたことを特徴とする金
   属用サンダー。