JP2516321Y2 - 包布の整体装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は包布のめくれを取り除く
ための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５、図１６に示すように、包布１は
布団２にかぶせて布団カバーやシーツなどとして使用す
るものである。包布１は上布３と下布４からなり、上布
３の中央に穿設された窓孔５から布団２を入れて、包布
１の内部に布団２を包んで保持するようになっている。
洗濯工場における包布１の洗濯工程は、洗濯、予備乾
燥、アイロンがけ、折り畳み包装の順になされるのが一
般である。ところが、洗濯機から出て、予備乾燥された
ばかりの包布１はくしゃくしゃの状態になっているの
で、これを広げてしわを取ってから、次のアイロン工程
に包布を供給する必要がある。ここで、本出願人が先に
出願した実願平４−４２２８４号の包布のしわ取り装置
１０を説明すると、図１７に示すように、装置本体１１
の上方に左右一対のしわ取りアーム１２、１２が設けて
あり、これらしわ取りアーム１２、１２の先端に支持プ
レート１３を介してしわ取りシリンダー１４、１４がそ
れぞれ取り付けてある。しわ取りシリンダー１４のピス
トンロッド１５の先端には滑り部材１６、１６がある。
この滑り部１６は包布１とのすれによる摩擦を少なくす
るものであって、例えばテフロンなどの材料からなる。
しわ取りアーム１２の内部には無端チェーン２０で一緒
に回転する２つのスプロケット２１、２２があり、先端
側のスプロケット２２には、上記しわ取りシリンダー１
４の支持プレート１３が連動するように取り付けてあ
る。また、基端側のスプロケット２１にはクランクアー
ム２３が連動するように取り付けてあり、このクランク
アーム２３の先端にシリンダー２４のピストンロッド２
５の先端が接続してある。従って、シリンダー２４の稼
働によってスプロケット２１、２２が回転して、支持プ
レート１３に取り付けられたしわ取りシリンダー１４が
左右に揺動する。左右のしわ取りアーム１２の基端側に
は噛合しあうギヤ３０、３０が取り付けられ、これらギ
ヤ３０にはシリンダー３１のピストンロッド３２がそれ
ぞれ接続してある。従って、２つのシリンダー３１の同
期稼働によってギヤ３０が回転してしわ取りアーム１２
が揺動し、しわ取りアーム１２の先端に装着されたしわ
取りシリンダー１４が上下に移動する。さて、以上のよ
うなしわ取り装置１０において、シリンダー３１を縮
め、シリンダー２４を伸ばし、しわ取りシリンダー１４
を縮めて滑り部１６を最も低く、かつ間隔を最も狭くし
た状態にしておき、図１８に示すように洗濯機から出て
きたばかりの包布１の内側にしわ取りシリンダー１４の
ピストンロッド１５先端の滑り部１６を挿入するように
して包布１をかぶせる。洗濯機から出てきたばかりの包
布１はくしゃくしゃの状態である。このようにして包布
１をかぶせたら、シリンダー３１を伸ばし、シリンダー
２４を縮め、しわ取りシリンダー１４を伸ばして図１９
に示すごとく滑り部１６を最も高く、かつ最も間隔を広
げた状態にする。こうして、包布１を懸吊し、包布１の
上端両角６、６を幅方向に広げることによってしわを取
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、以上のような
しわ取り装置１０によって包布１の上端両角６、６を懸
吊しても、図２０や図２１に示したように、包布下部が
めくれて下布４が上布３の窓孔５からとび出たままの状
態となっていることがある。このような場合は、作業員
が手作業でめくれを直して、図１９に示す状態としてか
ら包布１を次の工程に送るようにしているが、手作業だ
と労力がかかり、工程の自動化が図れない。また、めく
りを取り除く工程に時間がかかるため、包布の洗濯処理
工程全体の時間をロスし、効率的でない。従って、本案
は包布の下部に生じているめくれを取り除く装置を提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる目的達成のため、
包布の上部を懸吊保持して搬送する搬送装置の下方に、
吸引によって包布の下部に生じているめくれを取り除く
ために、吸引口が装置幅方向全体に渡って設けられてい
る吸引装置を設け、該吸引装置の前方に、上記搬送装置
によって搬送されてくる包布の下部中央から吸引装置に
導入させるために、前記吸引口から離れるに従って、次
第に広がって高くなっていく形状のガイドを設けるよう
にした。

【０００５】

【作用】しわ取り装置によって懸吊された包布の上部を
搬送装置で保持し、該包布を搬送しながら、搬送装置の
下方に設けた吸引装置によって包布の下部を吸引し、包
布下部に生じているめくれを取り除く。このように吸引
装置により包布の下部を吸引するに際し、ガイドにより
包布の下部中央から吸引装置に導入させて、包布下部の
めくれを取り除き易くする。

【０００６】

【実施例】以下、本考案の実施例を説明する。図１、図
２は本考案にかかる整体装置４０の側面図と正面図であ
る。装置本体４１の上方には、整体装置４０の前方位置
においてしわ取り装置１０で懸吊された包布１の上部を
保持して搬送する搬送装置４２がある。搬送装置４２の
下方には包布下部のめくれを取り除く吸引装置４３があ
り、吸引装置４３の前面には、搬送装置４１によって搬
送されてくる包布１の下部中央から吸引装置４３に導入
させるためのガイド４４が設けてある。図示のしわ取り
装置１０は、装置本体１１の前面４５と後面４６の両方
にそれぞれ一対づつのしわ取りアーム１２、１２を備え
ており、後述するように、作業者が装置本体１１の前面
４５側でしわ取りアーム１２に包布１をかける作業を行
い、装置本体１１が１８０度回転してかけられた包布１
を搬送装置４２の前端下方位置にまで搬送するようにな
っている。

【０００７】搬送装置４２は装置本体４１上方に設けら
れた前後のスプロケット５０、５１に捲回したチェーン
５２に４つのチャック５３を等間隔で取り付けた構成に
なっている。図２に示すように、これらチャック５３は
装置幅方向に多数設けてある。スプロケットの回転駆動
によりチェーン５２は矢印方向に間欠周動し、一回の間
欠周動でチャック５３は、イ位置からロ位置に、ロ位置
からハ位置に、ハ位置からニ位置に、ニ位置からイ位置
にそれぞれ移動する。チェーン５２の始端部と終端部
（スプロケット５０とスプロケット５１）の位置には、
図３に示すようなチャック開閉装置５５が設けてある。
チェーン５２に固定されたプレート５６にチャック５３
の固定爪５７が取り付けてあり、プレート５６の前軸５
８に軸支されたクランク５９の基端側に稼働爪６０が取
り付けてある。クランク５９の先端側の軸６１にはソケ
ット６２と、カム６３に当接するカムフォロアー６４が
装着してあり、プレート５６の後軸６５に軸支されたロ
ッド６６がソケット６２に対して伸縮自在に嵌合してい
る。ロッド６６の周りには、カムフォロアー６４をカム
６３に圧接させるように付勢するためのスプリング６７
が装着してある。カム６３には、装置本体４１に設置さ
れたシリンダー６８のピストン６９を接続してある。以
上のような構成からなるチャック開閉装置５５におい
て、図３はシリンダー６８が短縮稼働した状態であり、
カムフォロアー６４はカム６３の凹部７０に当接してお
り、スプリング６７の伸張力でクランク５９が反時計回
転方向に回転し、チャック５３の稼働爪６０が固定爪５
７に向かって押し付けられて、閉じた状態になってい
る。そして、シリンダー６８が伸張稼働すると図４の状
態となり、カム６３の時計回転方向の回転によりカムフ
ォロアー６４がカム６３の凸部７１で押し下げられてク
ランク５９がスプリング６７の力に抗して時計回転方向
に回動し、チャック５３の稼働爪６０が固定爪５７から
離れて開く。

【０００８】吸引装置４３の前面上方には図５に示すよ
うに吸引口７５が開口しており、吸引口７５の下側に沿
って回転ロール７６が設けてある。回転ロール７６は図
５において反時計回転方向に回転する。図２に示すよう
に、これら吸引口７５と回転ロール７６は装置幅方向全
体に渡って設けてあり、包布１の横幅よりも少し長めに
なっている。また、回転ロール７６の表面にはスパイラ
ル状の摩擦部材７４が取り付けてある。吸引装置４３の
内部には仕切り板７７で二つに仕切られた前吸引室７８
と後吸引室７９があり、後吸引室７９にはモーター８０
の動力で稼働するブロアー８１が接続してある。ブロア
ー８１の稼働により、吸引口７５から吸い込まれた空気
が前吸引室７８内を下に向かって流れ、矢印８２の方向
に流れ出ていくようになっている。

【０００９】また、吸引装置４３の前方に設けられたガ
イド４４は、回転ロール７６の下側に支持してあり、図
１、図２に示されているように吸引口７５から離れるに
従って、次第に広がって高くなっていく形状になってい
る。その他、図１に示すように、チェーン５２の終端部
（スプロケット５１のある方）の下側には多数の従動ロ
ーラー８５と駆動ローラー８６に捲回した搬送コンベア
８７が設けてある。モーター８８の駆動によって駆動ロ
ーラー８６が回転して、搬送コンベア８７が矢印８９の
方向に周動する。また、搬送コンベア８６の出口付近に
は排出コンベア９０を配設してある。

【００１０】さて、以上の構成からなる整体装置４０に
おいて、先ず図６に示すように、しわ取り装置１０の前
面４５側にあるしわ取りアーム１２に包布１をかける。
次に、しわ取り装置１０の装置本体１１が１８０度回転
し、しわ取りアーム１２にかけられた包布１は搬送装置
４２の前端下方位置（スプロケット５０の下方位置）ま
で搬送される。その後、図７に示すようにしわ取り装置
１０のしわ取りアーム１２が伸びて包布１の上端両角
６、６を幅方向（図７において紙面に垂直方向）に広げ
ながら懸吊する。こうして懸吊された包布１の上端が搬
送装置４２のイ位置にあるチャック５３に供給される。
なお、このように包布１をチャック５３に供給する場合
においては、図４で説明したようにチャック開閉装置５
５のシリンダー６８が伸張稼働して稼働爪６０が固定爪
５７から離れて開いた状態になっており、しわ取りアー
ム１２で懸吊された包布１の上端がチャック５３の稼働
爪６０と固定爪５７の間に丁度嵌入するようになってい
る。その後、図３で説明したようにチャック開閉装置５
５のシリンダー６８が短縮稼働して稼働爪６０と固定爪
５７が閉じた状態になり、こうして包布１の上端が搬送
装置４２のチャック５３に保持される。なお図示のもの
は、本考案の整体装置４０の作用を説明するために、し
わ取り装置１０によって懸吊した包布１の下部におい
て、下布４が上布３の窓孔５からとび出た状態となっ
て、めくれを生じた場合を示している。また、以上のよ
うに装置本体１１が１８０度回転してからしわ取りアー
ム１２が伸びて包布１が搬送装置４２のチャック５３に
供給されているまでの間に、作業者は、しわ取り装置１
０の前面４５側にきているしわ取りアーム１２’に次の
包布１’を供給する。

【００１１】次に、搬送装置４２のチェーン５２が間欠
周動し、イ位置にあったチャック５３がロ位置に移動す
ることにより、しわ取り装置１０から受け取った包布１
の上端をチャック５３で保持しながら吸引装置４３の上
方に搬送する。すると、図５で説明したブロアー８１の
稼働によって、搬送されてきた包布１の下部が吸引口７
５から前吸引室７８に吸い込まれる。ここで、吸引装置
４３の前方に設けられたガイド４４によって、包布１の
下部中央から吸引装置４３に吸引されていくようになっ
ている。即ち、図９乃至図１３はしわ取り装置１０から
受け取った包布１が吸引装置４３に吸引されるまでの過
程を平面的に示したものであり、図９に示すように吸引
装置４３に向かって前方から搬送されてくる包布１の下
部は、下布４が上布３の窓孔５からとび出てめくれた状
態となっている。そして、図１０に示すように搬送装置
４２の稼働によって搬送されてきた包布１の両側が先ず
最初にガイド４４に当接し、これにより包布１下部の中
央が包布１の両側よりも先に進んだ状態となる。更に搬
送装置４２で包布１が搬送されると図１１に示す状態と
なり、包布１下部の中央が包布１の両側よりも先に吸引
されて吸引装置４３の前吸引室７８に進入する。こうし
て上布３の窓孔５からとび出ていた下布４の中央から先
に吸引装置４３の内部に入って行くことにより、図１２
に示すように包布１の下部に生じていためくれが次第に
直っていく。かくして、包布１の下部全体が吸引装置４
３の内部に入って下方に引っ張るように吸引され、図１
３に示すように包布１の下部に生じていためくれが完全
に直った状態となる。なお、以上のようにロ位置に搬送
された包布１の下部に生じていためくれが吸引装置４３
で取り除かれている間に、図７で説明した次の包布１’
が、先と全く同様に工程を経て懸吊され、イ位置にある
チャック５３’に供給されると共に、更に次の包布
１’’がしわ取り装置１０に供給される。

【００１２】以上のように包布１のめくれが取り除かれ
た後、搬送装置４２のチェーン５２が再び間欠周動し、
図１４に示すようにロ位置にあったチャック５３がハ位
置に移動する。これによりチャック５３で上端を保持さ
れて搬送された包布１の下端は吸引装置４３の上方に完
全に引き抜かれた状態となる。そして、チェーン５２の
終端部（スプロケット５１）の位置に設けられているチ
ャック開閉装置５５のシリンダー６８が伸張稼働して、
図４で説明したように稼働爪６０と固定爪５７が開いた
状態になり、こうしてチャック５３で保持していた包布
１の上端が離されて、包布１は搬送コンベア８６に受け
渡される。そして、以上のようにめくれが取り除かれた
包布１が搬送コンベア８６に受け渡されるまでの間に、
先に図７、図８で説明した次の包布１’が全く同様の工
程を経てロ位置まで搬送され、めくれが取り除かれると
共に、更にしわ取り装置１０に供給された後続の包布
１’’、１’’’がイ位置にあるチャックに保持されて
いく。こうして、めくれが取り除かれた包布１が順次搬
送コンベア８６に受け渡されて矢印８９の方向に搬送さ
れ、排出コンベア９０を経て、次のアイロナー装置に供
給され、アイロンがけ工程が行われる。

【００１３】

【考案の効果】本考案の整体装置によれば、包布下部に
生じているめくれを入手を要さずに取り除くことができ
るから、作業員は包布をしわ取り装置にかけるだけで、
後は自動的に包布を正しい姿勢に整えることができ、作
業が極めて容易になる。従って、労力が省け、工程の自
動化も図れるようになる。また、しわ取りの工程時間を
短縮でき、包布の洗濯処理工程全体の時間を短くできる
から、効率的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】整体装置の側面図

【図２】整体装置の正面図

【図３】チャック開閉装置の説明図（チャックが閉じた
状態）

【図４】チャック開閉装置の説明図（チャックが開いた
状態）

【図５】吸引装置の説明図

【図６】整体装置の作用説明図

【図７】整体装置の作用説明図

【図８】整体装置の作用説明図

【図９】ガイドの作用説明図

【図１０】ガイドの作用説明図

【図１１】ガイドの作用説明図

【図１２】ガイドの作用説明図

【図１３】ガイドの作用説明図

【図１４】整体装置の作用説明図

【図１５】包布の斜視図

【図１６】図１５Ａ−Ａ断面矢視図

【図１７】本出願人が先に出願した実願平４−４２２８
４号のしわ取り装置の正面図

【図１８】包布をしわ取り装置にかけた状態の説明図

【図１９】包布のしわを伸ばした状態の説明図

【図２０】下部がめくれた包布の説明図

【図２１】下部がめくれた包布の説明図

【符号の説明】

１ 包布 １０ しわ取り装置 ４２ 搬送装置 ４３ 吸引装置 ４４ ガイド

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 包布の上部を懸吊保持して搬送する搬送
   装置の下方に、吸引によって包布の下部に生じているめ
   くれを取り除くために、吸引口が装置幅方向全体に渡っ
   て設けられている吸引装置を設け、該吸引装置の前方
   に、上記搬送装置によって搬送されてくる包布の下部中
   央から吸引装置に導入させるために、前記吸引口から離
   れるに従って、次第に広がって高くなっていく形状のガ
   イドを設けてなる包布の整体装置。