JP2514786B2

JP2514786B2 - 複合成形品の製造方法

Info

Publication number: JP2514786B2
Application number: JP59032811A
Authority: JP
Inventors: 正典谷川; 研一鱸; 肇児島
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1984-02-23
Filing date: 1984-02-23
Publication date: 1996-07-10
Anticipated expiration: 2011-07-10
Also published as: JPS60177518A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は複合成形品の製造方法にかかり、詳しくは樹
脂成形品同志を組合せて成形し、一方の成形品の摺動抵
抗が少ない摺動形のスイッチ等を形成できるようにした
複合成形品の製造方法に関する。

（背景技術）従来、金属部品と樹脂成形品等を組合せた複合部品は
種々提供されている。この種の複合部品の製造にあつて
は、例えば、金属部品の中に樹脂を成形する方法、また
は樹脂の中に金属を挿入固定する方法などインサート成
形が行なわれている。また、摺動形のスイッチの如く、
一方の部品に対して他方の部品を摺動させるタイプのも
のにおいては、金属部品の中に成形した樹脂の収縮を利
用して部品同志に隙間を設け、これによつて摺動機能を
持たせたり、あるいは予め所要の部品を夫々個別に樹脂
成形しておき、これらを別工程で組立てることにより部
品間に摺動機能を持たせている。

しかし、これらの方法によると概して複数の部品を夫
々独立した別工程により製作して組立てなければなら
ず、製造工数が多くて作業上、煩雑であると共に、金型
費用に多額を要する欠点があつた。また、摺動形のスイ
ッチ等にあつては、個別に成形される各部品の寸法誤差
等に起因して摺動抵抗が大きくなりがちであり、操作性
が悪い等の欠点を有していた。

（発明の目的）本発明は上記の欠点を解消するべく提案されたもの
で、その目的とするところは複数の樹脂成形品を組合わ
せた複数成形品において、製造工程の簡素化および金型
費用の低減を図り、しかも構成部品の摺動抵抗を減少さ
せて摺動形スイッチ等の製作を容易にした複合成形品の
製造方法を提供することにある。

（発明の開示）以下、図に沿つて本発明を説明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもの
で、先ず第１図に示す如く上型Ａおよび下型Ｂにより第
３図および第４図に示すような高さの低い四角筒状の第
１成形品１を射出成形する。例えば、この第１成形品１
は摺動形スイッチの摺動ガイドとして使用される。次
に、第２図に示す如く下型Ｂ内の第１成形品１をそのま
まとして、上型Ａ′を用いて第２成形品２を射出成形す
る。例えば、この第２成形品２は摺動形スイッチの摺動
子として使用される。

なお、図示されていないが、この場合、第１成形品１
を別の金型内にセツトし直して金型の一部として用い、
これにより第２成形品２を射出成形する方法であつても
よい。

第３図、第４図は上記により射出成形された複合成形
品を示し、動きの状態を表現している。すなわち、第１
成形品１はテーパ面1bを有し、第２成形品２を成形する
ときは最も狭窄している箇所で行うことにより、第３図
（イ）の矢印方向に移動させやすい。

これに対し、テーパ面1bの最も広い箇所（左端）で成
形した場合には、第２成形品２は矢印と反対方向に移動
することができない。第４図（イ）は最も狭窄している
箇所で成形されさた第２成形品２が左端（終点）へ移動
したところを示し、ここでの第２成形品２とテーパ面1b
とのギヤップは最大となっている。

すなわち、第３図（イ）および第４図（イ）から明ら
かなように、上型Ａの形状により、第１成形品１の中空
部1aの内側面は第２成形品２の摺動方向に沿つて拡開
（第３図（イ）参照）、または狭窄（第４図（イ）参
照）するようなテーパ面1bに形成される。すなわち、こ
のテーパ面1bが最も狭窄している部分、例えば端部にお
いて前述のように第２成形品２を成形することにより、
成形後において第２成形品２を第３図（イ）または第４
図（イ）に示す矢印方向の何れに摺動させた場合でもテ
ーパ面1bとの間にギヤップが保有されることとなり、換
言すれば第２成形品２の摺動抵抗を極めて少なくするこ
とができる。

この第２成形品２には、第３図（ロ），（ハ）、第４
図（ロ），（ハ）に示されるように高さ方向の両端部
に、第１成形品１の中空部1aの両端縁に係止するフラン
ジ部2a,2bが設けられており、第１成形品１の中空部1a
から脱落することがない。

なお、本発明の如く樹脂成形品同志を複合成形するに
際しては、成形品同志の融着を防止する必要がある。こ
のためには、融着しにくい種類（同種、異種）の樹脂の
選定は勿論、最適の成形条件（例えば第１成形品１は高
圧で成形し、第２成形品２は極力、低圧で成形する等）
を求め、樹脂の収縮の違いを利用することが必要であ
る。一例として、第１成形品１および第２成形品２を共
にジュラコン（ポリアセタール）で成形する場合、第１
成形品１を600〔kg/mm²〕前後の射出圧で、また第２成
形品２を100〔kg/mm²〕前後の射出圧で夫々成形する。
また、他の例として第１成形品１をポリカーボネイト
で、第２成形品２をジュラコンによつて成形することも
有効である。

更に、第２図成形品２の成形時にゲートの位置はなる
べく第１成形品１のエツジ部と接近しないようにする必
要があり、第５図に示す如くゲート位置ａと第１成形品
１のエツジ部ｂとの間隔ｌを少なくとも1mm以上とるよ
うにし、また、エツジ部ｂのアールを0.5mm程度にする
ことが融着防止の観点から必要となる。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、複合成形品を構成する
第１成形品を樹脂により成形し、第２成形品をこの第１
成形品に組合わせて樹脂によつて成形する複合成形品の
製造方法において、第２成形品が嵌合、摺動し，かつ、
第２成形品の摺動に伴つて複合成形品相互間のギヤップ
が変化するようなテーパ面を形成した中空部を設けた第
１成形品を成形し、前記中空部からの脱落防止を兼ねた
フランジを備えた第２成形品を前記テーパ面が最も狭窄
している部分において成形し、前記複合成形品の成形
は、第１成形品の樹脂と前記第２成形品の樹脂との収縮
に差が出るような条件で行うことにより相互間の融着を
防止するものであるから、複数の成形品を一貫してほぼ同時に複合成形できると
共に、第１成形品に第２成形品を組み込んだままでこの
第２成形品を摺動可能としたため、組立工数や時間の削
減が図れ、製造工程の簡略化が図れる効果がある。

また、第１成形品が金型と同様の役目を果すため、間
接的に金型費用の低減が可能である。更に、摺動形スイ
ッチ等の製造にあたり、摺動抵抗の低減によつて操作性
のよいスイッチが容易に得られる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】第１図および第２図は本発明の一実施例を示す金型の断
面説明図、第３図（イ）および第４図（イ）は複合成形
品の平面図、第３図（ロ）および第４図（ロ）は同じく
中央縦断面図、第３図（ハ）は同図（イ）のＤ−Ｄ断面
図、第４図（ハ）は同図（イ）のＥ−Ｅ断面図、第５図
（イ）は第３図（ロ）におけるＣ部の拡大説明図、第５
図（ロ）は同図（イ）の右側面図である。１…第１成形品、1a…中空部、1b…テーパ面、２…第２
成形品、2a,2b…フランジ部、ａ…ゲート位置、ｂ…エ
ツジ部、A,A′…上型、Ｂ…下型。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者児島肇門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (56)参考文献特開昭59−37615（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複合成形品を構成する第１成形品を樹脂に
より成形し、第２成形品をこの第１成形品に組合わせて
樹脂によつて成形する複合成形品の製造方法において、第２成形品が嵌合，摺動し、かつ、第２成形品の摺動に
伴つて複合成形品相互間のギヤップが変化するようなテ
ーパ面を形成した中空部を設けた第１成形品を成形し、前記中空部からの脱落防止を兼ねたフランジを備えた第
２成形品を前記テーパ面が最も狭窄している部分におい
て成形し、前記複合成形品の成形は、第１成形品の樹脂と前記第２
成形品の樹脂との収縮に差が出るような条件で行うこと
により相互間の融着を防止することを特徴とする複合成
形品の製造方法。